粮食检化验制度

第一篇：粮食检化验制度

粮食检化验制度

一、粮食收购入库、储存、出库，必须做到三级检化验。

二、检化验执行最新国家标准和检验方法。特殊品种还可使用粮食行业标准。

三、粮食收购检验必须实行计量前和入库中二次检验。

1、计量前检验。检验员通过人工扦样或设备扦样抽取样品在检化验室检验（当前由感官检验经验丰富的检验员现场结合快速水分测定仪水分检验），出具检验数据，明确说明所检验指标合格或不合格。诚恳告知可以收购、不可以收购、在有关规定范围内扣量多少后，可以收购。

2、入库中的检验。经计量称重后卸车入库中检验。通过感官检验，判断有无高无水分、高杂粮质、霉粮、高黄粒米粮、老粮等情况。如出现此类情况，立即停止入库，退回计量结算。

3、、在检验过程中，发现有易燃、易爆、污染、检疫对象等情况时，及时向领导以及相关部门汇报采取处理措施。

4、、严格执行粮食质量标准，严肃检化验纪律，自觉遵守职业道德洁身自好，不得徇私舞弊，杜绝收受售粮方的宴请或贿赂，切实遵守粮食收购“五要五不准”。

四、粮食储存期间的检验必须进行每年3、9月两次检验。

1、检验结果及时填写在仓内“粮食库存情况登记卡”上。

2、根据检验结果，发现“不宜存”的粮食库存要及时汇报，建议并做好轮换准备。

3、每次检验均出具检化验报告单，将有关资料整理、归类、存档，并传递检化验报告单与领导或相关部门决策参考。

五、粮食出库检化验工作必须根据出库计划提前检验。

1、根据出库计划，按照扦样标准及时安排扦样检化验，并将检化验报告单传递领导和相关部门决策参考。

2、将出库仓库所有检化验资料整理、归类、存档。

3、严肃检化验纪律，自觉遵守职业道德洁身自好，不得徇私舞弊，杜绝收受粮食采购方的宴请或贿赂。

六、检化验负责人、检化验员对检化验结果负责，除单位领导和相关部门外，对检化验资料、检化验结果保密。

第二篇：粮食检化验制度

一、入库检化验制度

（一）按照国家规定的质量标准和粮食检验操作规程进行扦样，样品化验过程中，要严格执行粮食质量标准。

（二）对不符合质量标准要求的粮食坚决拒收，并报告领导处理，不得徇私情。

（三）检测过程中，发现有污染或带有检疫对象的病虫，要及时向科室负责人和分管领导汇报，及时采取措施进行处理。

二、储存期间检化验制度

（一）每年进行储存粮食控制指标的检测，发现“不宜存”的粮食要及时汇报，提出轮换建议，并做好轮换前的出库准备工作。

（二）除每年两次储存粮食储存品质控制指标检测外，还应根据储存过程中具体情况，随时扦样检测其品质，发现问题及时处理。

（三）粮食入库后，要定期进行检测和水分含量化验，随时掌握粮情变化，确保储存安全。

（四）每次检测完毕，及时出具化验报告单，同时做好化验单据的整理、归类、存档工作，确保化验资料完整、齐全。

第三篇：粮油检化验制度

粮油检化验制度

1、粮油检化验主要包括：入库前的检验、入库过程中的检验、储存期间的检验、出库时的检验。

2、样品的扦取

1）入库前的扦样。凡外出取样均由粮库质检员感官鉴定一批粮食外观、色泽气味、查看粮油储存档案，在符合入库标准的前提下，按照扦样方法扦取样品。

2）入库过程中及储存期间样品的扦取由各仓保管员协助粮库质检人员扦样。必要时粮库质检员直接取样。

3）出库时由责任粮食保管员扦样质检员协助。

4）扦样环节必须严格按照《粮油储藏技术规范》中规定的方法步骤设点取样、确保扦取样品的客观性、准确性，并实行扦样人负责制。

3、检验方法及程序

1）所有送检样品必须首先采用感官鉴定，先判定色泽、气味是否正常以及颗粒饱满度，再判定有无霉变，生虫、严重发芽等情况，若感官鉴定合格，即送质检室化验，否则，不再进行化验，视为感官鉴定不合格。

2）化验室对所送检样品都必须按照国家规定的粮油质量检验标准及操作方法进行检验操作。

3）检验程序

a)样品登记。原始样品送入检验室后，首先要进行登记。登记的项目包括：扦样日期、样品编号、样品名称、样品来源、代表数量、检验目的以及产地和生产、存放地点和方式、扦样部位、质量情况以及扦样者姓名等，原始样品要根据检测项目的不同，采用相应的样品容器存放，防止吸湿、害虫感染或其它污染等。

b)分样。待检样品在检查前首先要分样。原始样品经过充分混合后，用分样器分为平均样品和保留样品。平均样品供检查分析用，保留样品应按样品保管的有关规定妥善保管。尤其检验为不合格粮的必须保留样品，以备复验。

c)检验。检验时应根据各样品检测项目和时效要求合理安排时间，做好检验原始记录，检验操作步骤及方法均执行国家标准。

4、检验项目及时间 1)收购或调拨入库期间，根据业务需要随时进行检验，检验项目有容重、纯粮率、水份、杂质、不完善粒、色泽气味、害虫感染、水浸霉变等。

2)储藏的粮食每月应做一次常规化验，每年3月、9月做一次品质化验分析，判别粮食陈化情况，并将检验结果于每月25日前送主管科室及统计人员，以便及时填报有关质量情况的报表、卡、簿。

3）调拨出库或销售时，应及时做好全面质量检验，质量检验结果（即化验单）应同发货明细表、出库单一并作为发货的必备附件随车送达对方。

4）检验结果的分送及处理，凡检验单或检验报告都要由质检员签字，按要求报送主管科室。检验结果填制一式三份，一份化验室留存，一份报送仓储科，一份送粮食保管员。对外提供检验单时，须经库负责人同意。

出入库粮油质量监督管理制度

1、本库要认真贯彻国家有关粮食质量、卫生管理的法律、行政法规和质量、卫生标准，依法履行对粮食的收购、储存、运输活动中粮食质量及原粮卫生的监管职责，定期做好粮食收购入库及销售出库过程中质量检验监督管理工作。

2、粮食收购入库质量检验监督管理制度

1)收购粮食要严格执行国家粮食质量、卫生标准和有关规定，按质论价，不损害农民和粮食生产者的利益。

2）应当按照价格主管部门的规定明码标价，在收购场所的醒目位置公示收购粮食品种、质量标准、计价单位和收购价格等内容。按照国家粮食质量标准对收购的粮食进行检验。

3）应当及时对收购的粮食进行整理。不同收获的粮食不能混存。4）粮食仓储设施应当符合粮食储存有关标准和技术规范的要求。粮食不得与可能对粮食产生污染的有害物质混存，储存粮食不得使用国家禁止使用的化学药剂或者超量使用化学药剂，粮库周围不得有毒有害气体、粉末等污染源。

5）严把入库质量关。入库的粮食要达到国标中等及以上质量要求，按来粮形式分批、分车对粮食入库质量、储存品质和新陈度进行检测，确保入库粮食符合中央储备粮质量和生产年限要求。

3、粮食销售出库质量检验监督管理制度

1）出库的粮食要出具质量检验报告并与检验结果相一致；检验报告中应当标明粮食的品种、等级、代表数量、产地和收获等；粮食出库检验报告应当随货同行，报告有效期一般为3个月；出库的粮食检验报告单上签字、盖章方可有效。

2）正常储存年限内的粮食、检验项目主要为国家粮食质量标准规定的各项质量指标；在储存期间使用过化学药剂并在残效期间的粮食，应增加药剂残留量检验；色泽、气味明显异常的粮食，应增加相关卫生指标检验。

3）超过正常储存年限的粮食销售出库（本省小麦4年）时，由具有资质的粮食质检机构进行质量检测，并出具《粮食销售出库检验报告》。

4)陈化变质，不符合食用卫生标准的粮食，严禁流入口粮市场，必须按国家有关规定管理；不符合饲料卫生标准的粮食，不得用作饲料。

质量管理实施细则

1、为了加强中央储备粮质量管理，规范管理行为，严格管理责任，确保中央储备粮数量真实、质量良好，根据《中央储备粮质量管理暂行办法》制定本细则。

2、中央储备粮质量管理的基本要求，指在中央储备粮入库、储存、出库等环节对粮食质量的要求：

1）等级合格，质量指标综合判定合格率在90%以上，质量指标全项合格率不低于70%。

2）不发生粮食霉变、陈化等事故。3)入库的中央储备粮质量管理要求

4)达到国家中等及以上质量要求，水分一般不超过《粮食安全储存水分及配套储藏操作规程（试行）》（中储粮[2005]31号）中推荐的入库水分值；

5）储存品质为宜存； 6）符合国家粮油卫生标准；

7）本尚未收获的品种，生产年限为上一年，本已收获的品种，生产年限为本年。国家有关部门另有规定的，按规定要求执行；

8）粮食入库时，质检人员要按来粮形式分批、分车等对粮食入库质量、储存品质和新陈度进行检测，确保入库粮食符合中央储备粮质和生产年限要求；粮食入库完成后，要向分公司报告，由分公司质检中心或者省级粮食质检机构，对入库粮食数量和质量进行检测验收，并出具质量验收报告。验收合格的，按验收检测数据填制保管帐和专仓卡。

3、储存期间的中央储备粮质量管理

1）中央储备粮储存品质管理与控制的基本任务是保持中央储备粮宜存，对不宜存或接近不宜存的粮食要及时上报分公司安排轮换，杜绝发生粮食陈化事故。

2）要按照《中央储备粮食储存管理办法》和有关储粮技术要求，实行科学保粮，延缓粮食质量陈降速度，在《中央储备粮油轮换管理办法（试行）》规定的参考储存年限以内的粮食，其储存品质一般要保持宜存。

3）每月的月底质检员会同保管员要对所储存的每个仓的中央储备粮进行扦样，进行质量检测。

4）每年的3月末和9月末要将每个仓的中央储备粮扦取的样品送中储粮平凉直属库，进行品质检测、将所测的结果及时上报分公司。

4、出库的中央储备粮质量管理

1）中央储备粮出库时，要按照《粮食质量监管实施办法（试行）》的要求进行质量检测，检测项目包括粮食质量指标和储存品质指标；必要时，还要检测储粮化学药剂残留量、黄曲霉毒素B1及其他有害物质等卫生指标。如发现陈化粮、卫生指标不合格粮，要上报分公司。

2）储存期在“正常储存年限”（本地小麦4年）以内的粮食销售出库时，要对粮食质量进行检测，并出具《粮食销售出库检验报告》。

3）储存期超过“正常储存年限”的粮食销售出库时，由具有资质的机构进行质量检测，并出具《粮食销售出库检验报告》。

4）陈化粮严禁流入口粮市场，要严格按《陈化粮处理若干规定》（计综合[2002]1345号）进行管理；不符合国家粮食卫生标准的粮食严禁流入口粮、饲料粮、淀粉工业用粮食市场，必须按国家有关规定处理。

粮油质量档案管理制度

1、中央储备粮油从入库、储存、出库及检查验收的一切与质量有关的原始记录、质检单、质量检验报告都属质量档案管理范围，为了规范粮油质量档案管理，提高管理水平，特制定此制度。

2、对入库的粮食，按来粮的形式分批、分车进行入库质量、储存品质和新陈度检测，将检测的原始记录以及入库粮油的质量检验单进行归档保存。

3、某一仓或某一货位入库的中央储备粮油结束后，要及时将入库的粮食进行质量分析，并与原始记录、入库质量检验单、质量控制单分仓及货位装订归档保存。

4、每月末要对所储存的中央储备粮油进行常规检验，并把检验结果报告及时送达业务科，使每个保管员对其管理的中央储备粮质量心中有数。另外必须将原始记录及检验结果报告归档保存。

5、每年3、9月份必须向上一级主管部门按规定送样，按时检验所储存中央储备粮油质量品质，填制质量控制单、并将检验报告通知书归档保存。

6、粮油出库时，要出具质量检验报告，检验报告随车同行。对出库的粮油要做好原始记录，并与质量检验报告存根一起归档保存。质量控制单平时由保管员负责保管，粮食出库后，交仓储科化验室统一存档。

7、凡是上级主管部门检查或轮换验收的质量检验报告及表格都要及时归档保存。

8、所有轮换出入库以及储存的中央储备粮油，检验原始记录字体工整，不得有涂改现象。归档保存的资料要按规定装订整齐，妥善保管。

第四篇：检验化验制度

检验化验制度

第一条 样品的抽取、制备、保管

1、质管员要根据规定，对原料、成品进行抽样，并及时将样品送给化验员进行化验，质管员在抽样时需将样品名称、生产时间、抽样时间，到货数量等信息在请验单上进行明确标识。

2、化验员根据质管员提供的样品，进行四分法分样后，将需粉碎的样品进行粉碎，全通过40目筛，用于化验，不需粉碎的，直接用于化验。

4、将不需化验的样品放入留样室进行保管，定期清理。

第二条 样品的检验

1、按仪器操作规程进程操作。

2、化验室所有化学试剂均要按性质进行分别保管。

3、化验过程中，对产生有毒气体的操作应注意通风，使用腐蚀性试剂

时，要带防护手套。

4、根据产品的不同，分别检测其相应的成分，其仪器操作根据仪器操作规程进行，准确无误的处理数据，对标准中没有规定检验方法的产品检验，应通过化验室主任选用符合产品质量检验要求的检验方法。

5、检验要有完整的原始记录，原始记录要清洁、整齐，不得涂改，测试数据的精度及误差均按标准执行。

6、平等双份检验结果，检验结果超过允许误差范围的，应为初检不合格，初检不合格项目，要进行复检。

7、检测过程中发现故障或出现外界干扰应立即中断测试，等排除故障或干扰后，重新检测。

第三条 原始记录的填写、保管

1、原始记录和报告单统一印制编号，格式要符合工作的要求。

2、原始记录由化验员认真填写，字迹工整，不许涂改。如发现误记，在误处划一横杠以示无效，测量数据要按实际检测结果填写，不准伪造，不许任意撕毁。

3、检测完毕后按标准规定的有效位数和误差理论计算结果，并亲自签名，经化验室负责人审核签字。

4、原始记录由专人负责管理。对所有需存档的表格或文件，放入指定的柜中保存，到规定的时间需销毁的，应填写相应的表格后经质量部销毁。

5、原始记录只能作为检查记录专用，不能代替检验报告，更不准做他用，未经室主任同意，其他人不得随意查阅原始记录。

6、质管部经理应不定期抽查原始记录的记载是否符合规定，发现不符合者及时纠正。

第四条 检验结果的整理、审核、上报与存档

1、检验报告是评定产品质量的技术依据，各有关人员应严格履行审核手续。

2、检验报告由专门人员根据原始记录，填写化验报告单，经化验室负责人审核签字。报告一式二份，一份上报主管领导，一份存档。

3、存档管理：检验原始记录和化验单存档，保存期为本批产品售出后两年。

第五篇：检化验2017年车间总结

2017车间工作总结

单 位：检化验车间

201年12月6日

2017车间工作总结

在2017年，根据年初制定的生产检验计划、安全环保目标，检化验车间在公司党委和各级领导的指导下，安全生产管理水平稳步提高，职工技能水平得以提升，生产检验有序开展，车间根据公司生产及检修计划，认真完成检验频次和安全管理及分析工作，现将一年工作总结如下：

一、加大安全管理，环保监测，隐患整改：

围绕公司安全生产方针和安全生产目标，“安全第一，预防为主，强化责任，严守法规，全员参与，持续改进”，及“六零”“三率”目标，安全生产十二条红线禁令，加强班组安全教育，加大生化站水处理监测，及时查找车间区域隐患，及时整改。

1、根据上级部门检查车间药品库，按时完成整改；

今年2月，六师专家组来车间检查指导，对车间安全工作提出三个要求，对各水质分析室安装洗眼器，对车间药品室安装防盗门和防盗窗，对易制毒药品要放置到保险柜。根据安环部提出的整改期限，车间紧急协调各部门及时上报临时采购计划，购买五个洗眼器，一个保险柜以及联系生技部安装防盗门窗，在3月20日规定期限内完成整改。

8月初，地方安全部门来公司检查，对车间的药品库提出要求，要求安装无死角的摄像监控，一键式报警电话，库房内部归置布置规划，根据要求，在公司领导的安排下，将库房内部物品清整归置定位 2

摆放，培训职工对一键式报警电话紧急情况下使用方法，对监控安装的对接工作，在规定时间内完成整改情况。

车间内部加强对药品库的管理，坚持实行双人双锁，五双管理，对药品库台账严格规范，并普查统计数量2次，做到账物对应，发放使用明细清楚，领用规范完善。

2、根据公司安全标准化验收，相关工作开展；

今年6月以来，随着公司标准化二级达标的相关工作要求，车间加大职工标准化建设相关培训，相关台账整理，危化品的普查统计上报，56种危化品“一书一签”的培训、测试，岗位职责的熟知，岗位风险评价，风险辨识及职工培训，车间安全标示牌及门牌等制作悬挂，并根据上级部门要求，对车间的相关记录本上交，参与各部门制度评审。并根据久安郭老师的建议对部分问题整改。在此过程中，主要以危化品的“一书一签”查找整理及归类，培训为主开展各项标准化工作。

3、做好隐患的排查和整改：

全年查出车间级安全隐患74项。已完成整改73项，还有1项待整改。安全隐患的数量比2016年的69项有上升，对于现场安全检查及专家提出的整改意见及时完成，职工在岗位上发现的问题能力提升，车间组织整改的较及时。

4、班组安全教育不断提升：

根据公司每月下发的班组安全教育内容，车间安全员及时下发给班组组织学习，共计学习55次，车间领导按照要求参加班组安全教育，并根据生产以及天气等强调班组安全工作。并对员工日常的工作行为进行规范，严格规定进分析间必须佩带护目镜和口罩，进入现场必须佩带气防包，实验操作必须带护目镜，督促操作人员作好个人防护工作，将安全工作做到实处，落实到每一件小事上，以减少作业风险。

5、设备检修期间安全检测及时跟进：

车间制定评审安全操作规程期间，根据标准GBZ2.1-2007及安环部对作业场所有害因素职业接触限制，对有限空间作业的相关指标变更组织学习，并按照要求出具安全分析报告单，根据专家的意见，对动火作业的安全检测报告单规范化，做到全厂各区域的动火票、有限空间作业票的安全检测全覆盖，全年共计完成焦化区域动火分析1148项次，化肥区域动火分析1518项次，全厂有限空间分析共计6416项次，根据设备检修下发的动火作业票，主要围绕检修项目热电1#炉，化产初冷器、常解塔等及时分析。

6、根据生产安排，加大环保监测；

随着生化站3月以来的改造工作，检化验及时对接分析项目，查找检验标准，配合上级部门污泥培养试验，职工实验培训，与讯能人员对接分析频次，并对熄焦水和蓄水池等相关检测跟进，配合安环部对焦炉烟气进行水分、SO2的分析，以及焦炉地下室煤气总管回炉煤气H2S及时分析，排查原因，以便工艺调整。

二、生产检验计划有效执行，随生产主线条完成其他加样：

1、生产检验完成情况统计：

中间控制分析：水质控制分析32725项次，脱硫脱碳液2630项次，化肥气体分析23298项次，焦化煤气检验3506项次，粗苯分析2010项次，煤质生产控制分析45199项次、尿素溶液分析4869项次，尿素控制分析1074项次；设备在用润滑油分析1730项次，尿素系统防腐分析220项次.40kg小焦炉铁箱：试验209组。

原材料检验：进厂原煤69种类，共分析53632项次；石灰石87批次，分析261项次；进厂液氨63车次，分析189项次；工业碳酸钠19批次；工业盐酸2批次，工业氢氧化钠8批次，编织袋进厂 45次、洗油6批次。

动力煤：进厂动力煤4种类，共分析4560项次。

成品分析：尿素成品分析15888项次。检斤分析9114项次。生产焦炭分析13145项次，外发焦炭分析7117项次，煤焦油464车，粗苯：243车。

外排水及酚氰废水：外排水分析共4050项次，生化站分析10268项次，环保分析：1879项次.各车间加样分析：炼焦、化产加样1166项次、净化加样728项次，合成加样661项次，尿素加样139项次，其他检修置换加样125项次。

实现了进厂原材料车车检验，抽检率达到了100%。及时发放了各种报告单。

实现了出厂产品尿素、焦炭、焦油、粗苯检验率100%。

2、围绕生产主线，完成其他主要工作；

①3月以来，随着生化站改造项目的实施，与讯能人员对接分析项目，除常规分析项目外，新增废水总磷、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫化物、氰化物，水中油、悬浮物等7项新增检测项目，化验人员上下紧密合作，从找方法规范步骤多次试验，并根据国家标准编审生化站水处理的分析规程，及时职工组织培训，车间职工紧密配合，取样和各项试验严格合理分工，上报药品采购计划，顺利开展各项分析，保证生化水处理的运行。

②根据生技部要求，对复合肥SODm分析相关方法查找，及相关仪器曲线校正制作，做好准备。

③液氨生产许可证办理，分析相关的器皿外送检定，配合上级部门将相关原始记录本等及时准备，审核时现场取样及时分析。

④公司计划生产冶金焦以来，车间加大冶金焦炭机械强度分析，对冷态强度和热态强度检验分别加大职工培训，保证了冶金焦产品质量检测工作及时完成；全年随着公司生产任务布置，对40kg小焦炉铁箱试验完成209个，是去年铁箱试验的两倍，车间合理安排人员保证各项配比的试验完成。

⑤根据生产要求，对焦炉的循环氨水、化产剩余氨水，蒸氨废水，加大监测频次，为生化站的正常运行提供及时准确的数据，并配合部门对炉顶空间温度调整后的相关水质分析累计数据。

⑥化肥停车及开车三次以来，及时配合各项分析工作，对工艺下发的加样单及时分析，在开车阶段积极投入参与协调各项分析，检修阶段各项安全分析工作认真执行。

⑦化产氨回收改造后的氨水浓度分析，硫化物，油含量的各项分析及

时完成，并完善超标数据上报程序，加强内部管理，规范了各项超标异常数据向调度中心和生技部的通报程序。

⑧严把入厂原材料质量关，根据要求，在地磅自动采样时，对发现滴水的煤车及时反馈，并对入厂酸碱、编织袋，石灰石等做到车车检验，及时出具检测报告审批签发。

三、分析设备加强维护，计量器具及时送检:

1、分析仪器设备方面：

随着焦化煤质分析的设备老化，在未影响分析的情况下，车间加大奥亚膨胀仪、胶质层测定仪、热性能仪、40kg小焦炉的日常维修维护，为保证生产分析，一些电子元件车间及时采购，保证设备完好运行。其他设备做好对电极的日常维护，色谱仪的定期校正，比色仪器曲线的制作，及其他仪器用标准物质的校正。涉及产品质量检测的相关玻璃器皿，打报告给设备部及时外送检定，如密度计、分度移液管，及电子天平、李森科、六合一测爆仪等。机械设备方面：因大车刮擦自动采样机钻杆维修一次，联系及时抢修，保证进厂煤质及时取样，在用设备的使用率达到了100%。

2、现场样点日常维护：

对装置区域现场62个取样点进行日常维护，车间每周组织现场隐患检查，对发现的隐患及时整改，对阀门垫子，关不严等情况及时的更换维修，保证取样正常，冬季制定冬防方案，对现场的伴热投用，及时检查开度，杜绝现场跑冒滴漏。

四、车间内部管理挖潜增效：

1、车间原材料领用管控，月度计划节流省支；

车间每月材料计划严格把关，易耗品和药品计划对库存量盘点后，清点上报，为降低实验成本节耗，根据检验计划分析时间，对部分色谱仪中夜班关机，给班组人员培训开关机步骤，以达到节约高纯气体，降低成本。车间制定了节水节电方案，对现场的高温气体的冷却用水、分析用水、仪器设备用电、照明用电做严格要求，杜绝浪费。控制库存备件数量严格把关备件质量，根据备件采购周期储备备件备件货期较短的可随时申购，备件货期较长的可提前申购备件，关注备件质量，对质量差的备件及时向采购部反馈退换，验收不合格不予接收。

2、车间人员增效管理方面：

引导车间职工牢固树立危机意识、责任意识、进取意识，注重上下结合，充分调动全员的积极性、主动性、创造性，把各项工作更有效率的完成。

检化验人数由年初76人减少为现在67人。在今年新增生化站实验项目和加大小焦炉实验频次的情况下，通过岗位培训，合理平衡工作量，分析人员通岗等措施，做到了工作量增加，人员减少，班组内部挖潜提高效率，根据公司薪酬调整办法，按照绩效工资工作量积分制，极大地调动员工的工作积极性。加强车间管理人员服务职工的管理意识，实行月度职工给管理人员评分考评制，不断增强管理人员的服务意识，通过职工谈心谈话，了解班组职工所思所想，为职工办实事，解决生产过程中的问题，增强大家凝聚力，共同完成检验任务。

五、职工培训扎实有效：

检化验车间围绕公司培训工作目标，结合车间生产实际，发挥车间级的培训职能，有计划、有重点、分层次、分类别地开展了各类培训活动。参加公司级组织的培训50次，受训192人次。积极组织车间级分析规程培训，对于实验仪器操作步骤技术人员现场教学，分析规程结合原理计算，加强理论培训，操作注意事项划重点培训，全年车间共组织107次理论培训，共计参培2110人次，按照培训计划完成安全、化验技能、基础知识、综合素质的相关培训。组织两人参加外部培训，返回岗位后给职工宣讲培训。培训内容，职工认真记录，每月中旬组织车间培训考试，检测职工培训掌握情况，并制定了培训奖惩机制，对测试成绩优异的职工进行奖励。

六、产品质量检验管理：

质量管理工作主要抓了以下几个方面：

1）加强过程质量生产受控管理来确保产品质量，加大生产配合煤、捣固机水分，细度分析工作。

2）加强产品内在和包装质量监督检查，对尿素袋重，包口缝合等检测及时给包装人员反馈。

3）粗苯产品许可证复审，配合生技部准备相关数据报告。4）液氨生产许可证办理时，相关化验测量器具的外送校准，提供审核。

七、工作中存在的不足：

检化验车间各项工作虽然有进步，但在日常工作中管理的基础还是比较薄弱，具体表现在：

1、基础管理水平不高，各项工作有布置、无检查，或不彻底，人员日常管理不严格，未按照考核细则严格执行。

2、职工的主动学习意识不强、日常技能水平提升较被动，局限于目前岗位的应知应会、学习也仅局限于上班时间。

3、班组管理方面激励机制不明显，开展车间文化活动较薄弱，应多增进岗位间互相了解和互学。

4、车间部分工作协调上有不足，存在沟通不畅，管理人员和职工的工作主动性不强，主人翁意识不强，工作中有推诿现象，落实不到位。

八、明年工作计划：

2018年具体工作仍然要以安全生产为中心，狠抓专业管理，强化“三基”工作，围绕生产主线，按照2018检验计划执行检验工作，做到优质服务。根据公司生产形势，确保新增分析任务完成，推进车间基础管理，加大班组间协调力度，优化职工队伍建设，完成通岗分析工作。

一、加强班组建设，调动职工工作积极性，班组内部管理挖潜提质，发挥班组长的核心作用，加强班组组织制度建设，夯实班组基础管理工作。班组长在安全生产和日常管理中每季度要有明确的目标，通过班组考核、现场管理、成本核算等工作的开展，奖勤罚懒、奖优罚劣，提高职工的工作质量和效率，努力创建具有鲜明特色的班组建设体系，促进基层班组工作水平的全面提高。

二、确保安全环保目标的实现，做到零事故、零伤害、零差错。认真学习落实公司的各项安全管理规定。

①不断加强职工安全意识教育，日常抓好现场管理，从抓现场安全着装、佩带防护用品入手，规范员工行为。分析规程熟记、检验分析过程中严格执行分析规程，从领导做起，杜绝违章指挥。

②抓好日常技术管理、加大设备维护保养。加强对现场取样点的管理，保证阀门完好无泄漏，对样点的排放要按照公司的要求进行治理，减少取样的危险性，重视对非正规样点的风险识别和评审。

③强化安全培训和应急预案的演练。各班组要严格执行班安全学习制度，从形式上予以保证，加大对各类学习效果的检查考核力度，每季度要组织对班组气防用具使用等方面的抽查考核，并将考核结果纳入日常管理奖金考核。

三、不断提升职工培训工作，针对员工适应能力、创新能力、执行能力薄弱、技能基础差的现象，大力推进员工技术提升，突出员工基础技能培养及专业技术力量储备培训，全面提升车间员工的综合素质和业务能力。

四、提高职工技能、培养高技能人员：根据公司部署明年将实行承包制，只有培养高技能一人适应多岗的职工，才会将人员用活用好。

五、加强质量管理：2018年质量管理要强化两个一百。做到出厂产品检验和进厂原材料抽检率达100%.六、党政同责、一岗双责，不断加强车间党工团建，发挥党员带动模范作用，加强车间文化活动建设、提高职工活力和创新力。

检化验车间

2017年12月06日