空调工程施工技术总结第二部分

第一篇：空调工程施工技术总结第二部分

空调工程施工技术总结第二部分

风管、水管未按照规范要求设固定防摆动支架，34、35楼镀锌钢管焊接的地方太多了，破坏锌层，有很多地方可以丝接，为什么不丝接呢?通风与空调施工验收规范》(GB50243-2002)6.3.4第5条 当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不少于1个。

9.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍式，法兰式或焊接连接，但应对焊缝积热影响区 的表面进行防腐处理。

至于水管的称重防晃支架主要是针对单杆吊架每隔15m设置一个。

1、冷却塔阀门离冷却塔太近。不利运行管理。

2、管道及支架未刷面漆。按照GB50243-2002，10.1.4要求，明装的支架要刷面漆。

3、丝口活接离阀门太远。

4、支架采用槽钢较好，5、穿墙套管未与墙平，并孔洞未封堵。(冷却塔的进出水口要加装防震软接，并联运行的两个冷却塔最好做平衡管;布管要考虑两个塔阻力损失最好大致相同;进出水管最好装上电动阀，并与水泵连锁，这样运行管理方便些。)

屋顶的支架一种是在土建施工前进行预埋，等土建施工完毕，支架与屋面是一体的，另外一种是屋面已经施工完毕，只能另外将支架用水泥砂浆固定

6、保温： 此处应是一止回阀，应设置成可拆卸的保温，便于今后检修。

7、水泵出入口 ：未见大小头，这个问题很严重，水泵进出口一定会比管道小的，不知道他是怎么接上的。

再发一个好的保温

水管固定支架做法：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002“9.2.5 设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，„„。”设计院往往仅明确固定支架设置的位置，但没有设计固定固定支架的结构形式，施工单位在安装中不知如何是好，尤其是防冷桥措施不当，工程投入使用后产生滴漏现象，影响的美观或使用。

之一：补偿器(膨胀节)处管道固定支架和导向支架的设置

之二：利用管道转弯处(“L”型)做自然补偿装置，每一水平直管段上固定支架的设置

之三：管道竖井内，立管上固定支架的设置(板上)

1、钢板下垫的是浸过沥青漆的木块

2、硬质酚醛的管托，和保温材料结合的挺好，看起来效果也不错。

之四：管道竖井内，立管上固定支架没有防冷桥措施

经典的滑动支架

水管焊接：太一般了，大管接小管一定要收口焊接的;

观点一：首先排烟风机的吸入口与排烟阀连接处应设防火软连接,第二:看图上好像风机是和排烟竖井连接的,在排烟竖井上的预留洞和排烟管道间应设钢制套管,它们之间的缝隙应用阻燃材料填实,第三:因排烟阀和排烟风机是在楼顶平台上露天而设的,还应设防雨措施,特别是电气部分和排烟阀的电动执行机构.避雷措施我已经看到处理了,这是最关健的,施工人员应该还是有一定经验的(一般有很多施工人员最容易忘记这一点),第四:图上施工人员用的风机减震橡胶有点太薄,建议换厚一点的比较安全;以上只是本人观点请多多指教,多多切搓;

观点

二、1、排烟阀靠近墙体一则的法兰均离墙体太近。

2、风机的电气接线盒与排烟阀的电动执行机构没有采取防雨措施。

3、由于拍摄角度虽然看不见风机入口，但仅从入口处风管的作法还看不出已经设置防止动物进入的钢丝网。

4、排烟风机的减震、避雷措施以及安装比较随意，不规范。

补偿器保温+固定支架

《动力管道手册》399页说：“轴向型波形补偿器一端应布置在靠近固定支架处，......."

如果在两固定支座间设置，势必容易产生轴向弯曲，那么在补偿器的两端都要设导向支架，而且要设置的比较好才行。

如果靠近一固定支架设置，则只需在另一端设导向支架，相对容易一些。

另外：高层管井的空调水管需设置补偿器，应该是波纹补偿器吧?

过变形缝的不锈钢软接头两侧是不是该做吊架，否则管道的重量不是落在软接头上了?

补水泵

补水泵应用偏心大小头而非同心，水泵的进水管未加套管，安装规范应加刚性防水套管，建议水泵入水口也加压力表;

风机

新风机组排风机应增设减震器和隔震垫，天圆地方应设独立支架;

冷却水管

图片一 排风口与主管之间的连接段真的很别扭,除满足使用功能之外,美观也是必要的,何况是明装部位;(答：因为风管与电缆桥架相碰，所以风管拐了一下，工人的施工水平有限，所以看起来不是太美观)

图片二 电动阀执行机构的控制线用的软管不可直接固定在风管上,而且看起来软管的长度是不是偏长,最好配管下来,单独做支架;

图片三 整个风管系统及风机都未曾看到防晃支架,应该有固定措施,是不是没有拍到;(答：风管的防动支架我们都加了，可能是我没有拍到)

图片四 天方地圆要单独设固定支架,不可让软管承受风管自重,图片上显示软管已经错位,这在安装中是不允许的;

图片十 蓝色空压管局部要增加固定支架,尤其在活接头附近.按我们做法是在空压机的出口处最好是增加金属软管(答：关于增加金属软管我觉得有必要，也提的很好，对于固定支架因为现场的情况，层高较高和设备较高，增加支架有一定难度，因为我们施工时没有增加软管，就考虑用设备来支撑管道了，可能有点不妥，有待改进。)

图片十一 不是很清晰,只是有一根排水立管接在空调机的排水管上,会不会引起倒灌,空调供水管在进入表冷器之前的最低点最好设排水阀门, 便于将来的系统的检修,并接管和排水系统连接.图上有没有我看不太清楚;

图片十二 立管支架做法不正确,如图显示的支架只能用在沿墙和柱布置的水平管上,立管的支架做法不是这样的;

现将沿墙布置的立管支架大样图附上，可能各家的施工要求不一样，不是施工标准。

图片三十二 新风机组排水做水封是必须的,否则有可能凝结水会被空气带出,但是机器和水封之间还要连接一段透明软管.还有供回水上的两个阀门是什么功能,若排气应往上开,或者安装自动排气阀,若排水的话,此处也不象是最低点呀,或是预留的?

图片三十三 现场施工对于设备和成品的保护相当之重要,如图显示的冷水机组整个是一点保护措施都没有,这对于施工单位来讲是有很大责任的.风管：

1、风管垫木没加防腐漆。2.风管法兰螺帽间距视觉上已经超过12公分，不符合标准。

支架用气焊开孔,这是不充许的,现场的管理人员没能注意到吗

1、风机盘管吊装承重螺丝是内胀螺栓，规范上四个螺丝完全可以承载风机盘管的重量，可是在规范中同时要求吊装风机盘管的是弹簧减震吊架，所以我觉得此处是一个隐患点。

2、风机盘管的软连接做的还算标准，不知风管吊架下面有没有放防腐的木块呀?或者吊杆有没有留下足够的长度保证保温后不会有冷桥出现?

好清楚的风机盘管

管道支架，采用抱卡承重，错误

管道、焊缝未进行防腐处理，不应安装，水管软接口处，均明显小于水管管径;墙面石膏板装修已经安装好，套管还没有安装，工序有问题。

消防室内安装,请专家看看有何问题?

消火栓箱材质不对，颜色不对。

2、施工工艺不行。

3、室内消火栓的位置不对，可能是设计的问题，安装室内消火栓箱时，一定要注意门的开启方向，分左开还是右开，门的开启角度必须大于135度，而且，门开启后，不得影响消防通道，你那第一张照片，如果消防时，你打开了消火栓箱的门，人行走时肯定受影响，这是不对的。大哥，你这工程，消防验收能通过吗?

关于室内消火栓门的开启方向，设计院的设计图上肯定不画出来的，这就要求我们在施工前，特点是在消火栓箱定货前，我们自己先确认好，门的开启方向到底是哪个方向。如果情况特殊，该向设计院、监理单位反映的，一定要反映。

是楼梯间内还是前室内?如果是前室内，加压风口选用不对，应该为带控制机构的加压送风口;

消火栓箱内东西要配齐全，另外消火栓箱材质好像不合标准，颜色应该为红色，箱门一般用玻璃的;

消火栓箱不能安装在门后;

门要用防火门;

没有采暖设备消防管道要考虑保温防冻;

支管道接法太不专业了，糊弄事吧?支管就那么一小点，还要考虑伸缩系数啊?不过问题是从竖管上引出的支管在施

工的时候应该先垂直墙面伸进墙内，再引到消防火栓箱，这样比较美观一些。

小管可用吊杆,大管应用固定式架或防晃支架才对啊;要用防晃支架，做龙门架，至少要8#槽钢，直接在主干管上开DN25支管是胡闹!吊架好像是小了点，DN100的管我们一般用50*5角钢做门型吊架

而且在DN100的主管上开DN25的支管确实少见，难道这根管很长?后面还有许多喷头?但是规范规定，支管不能超过8个喷头的。上喷头安装与棚顶的距离也不符合规范要求。

给水管和排水管距离有问题，一般给水管安装在排水的上面，垂直距离为15公分，特殊情况下放在下面，要有保护措施，还有排水管的安装，一定要有一定的坡度，塑料管与铸铁管连接方式有问题，另外埋地部分铸铁管应采用法兰连接。排水材料采用的PE管，给水管为镀锌钢管丝拉，每一张图：排水口比排水水平管低，给水水平管支架间距达不到要求，同一位置给水管与排水管应水平位置不够，排水管过墙体的地方没有采取措施。

1、排水管接头不应该在墙内，以后无法维修;

2、给水管、排水管、暖气管不能在一个管沟内;

3、排水管转弯处应设置检修口;

4、一般埋地的排水管要求法兰连接;

5、排水管的坡度不够;

6、暖气管应该保温。

注意消防吊架 一吊一防晃 规矩萨

厨房立管及阳台地漏

阳台地漏存水弯

请问下面这张图222处采用支管上接的原因是什么啊?

另：在图中111处使用了立面三通，可以节约一部分空间了，真的不错。图222处施工规范 水平横干管需变径时，宜采用偏心异径管，管顶平接。排水顺畅

水平(横管)直线长度超过2m，且无管件的情况下。应当加，伸缩节之间的间距不大于4m。

变径管用的同心节, 为什么没有用偏心大小头呢?那样更有利于空气排放呀!

1.室外阳台下给排水管道

是排出管先做，立管后做，加个S弯纠偏，不可，容易造成1层排水喷溅。

这一张也有问题,(地下室厨房管道)问题和上一张类似

图2排水立管与排出管的高度太低上层易溅水

图3上下水管道排列太紧不符合规范，给水还安装在排水下不符合规范

自动喷水灭火管道安装最重要的是要设置防晃动支架，门形吊架做为防晃动支架构造形式不妥。

第四楼和第九楼的照片中的S型存水弯设计的不好，一旦堵了还要去楼下疏通，楼下恐怕难以接受，应直接采用45度弯头即可，至于水封问题，因为大便器自带，水盆可用地上软管做一个S型存水弯或者有成品存水弯。

施工质量的问题主要表现为以下几种现象：

1、专业技能有限，施工中个人随意性比较大。管道安装工程的感官标准“横平竖直”，几乎不可能体现，施工中很少使用“平水”、“吊线”等工具，仅仅凭肉眼观查、丈量，误差很大。个人的施工水平完全靠自己经验的积累，没有经过专门的技能考核、交流、评比与训练。

2、随意变更图纸。按正常施工图纸变更程序：施工员→项目经理→监理工程师或业主→设计师→图纸变更→施工。但在现实施工中图纸的改变根本没有这么“烦琐”，一个施工员或一个作业人员就能轻而易举搞定。

3、材料浪费比较严重。施工中常常不是按图施工，而是按料敷设，该变径的地方没变径，该分流的部位没分流，怎样操作方便或操作省事，就怎样操作。大材小用、优材劣用、长料短用的现象比较普遍。废料、弃料、螺钉螺帽、零配件、敷料随处可见。

4、专业知识比较欠缺。特别是规范、标准、图集知之甚少，行业准则、操作规程均得不到普及和宣传，缺少专业知识的学习教材和学术交流，缺少专业理论的教学与指导。

5、整体的个人职业道德素质较低。不按流程作业、不按规程操作、不按规范施工、偷工省工屡见不鲜，能蒙则蒙，蒙不过去则混。自我约束力较低，自我法律意识较低，自我保护意识较低。

以上仅代表个人观点和看法，不妥之处还望各位大虾们指正、探讨。

单从技术施工角度，感到设计与现场的差距之大恐怕是设计人员很难想到的，施工图纸中各专业之间在设计时是否沟通，以及沟通的深浅程度，在现场是很容易体现出来的。我们的现场变更、签证多的不得了。当然，其中也不全是因为设计原因，也有很多是甲方自己的原因而出现的，这样的变更、签证的出现一方面会增加甲方的投资，另外也是给今后使用带来很多隐患的。所以，在设计时能尽可能的想的全面，尽可能做到周到细致不仅是对自己负责，也是对甲方、投资方的负责。

减少工程的损失的方法，这些只是我个人的认识：

1.对于材料的选购上要有可靠的人选，这个人对材料市场和材料的性能有很强的了解，能够购得便宜经济的材料，或者选购类似同类产品性能且价格便宜的产品。他对材料的选购，进场要付全部责任。

2.材料进场，材料提出施工都要有专人记录其数量，用途，型号，规格等。提出去的材料要有施工数量依据，技术负责人要对提出的材料用量负责，力争做到提料准确，有据可依。不能想提多少材料就给多少材料，要根据施工需要提取。

3.材料储存要符合储存条件，保证储存的材料的场所对材料本身不会造成浪费，损坏，丢失。材料库要有专人24小时负责。

4.现场施工洽商要真实可靠，不能漏写，多写工程量和工日。现场要有专人负责盯现场的施工质量，材料用量，施工工具(施工工具是公司出的要登记领出，保证数量和质量归还)，工人出工情况。严禁偷工减料。

5.有的情况可以报更多的工程量给甲方结算，而和包工头结算时用实际工程量。要灵活处理。

6.防止项目经理和包工头形成默挈，项目经理会多记录工程量和工人工日。项目经理是一个工程的总负责，他的忠诚度直接决定工程质量的好坏和工程量的大小等。

7.面对不同的甲方报价要不同，审时度势，灵活变通。有的时候一些新的材料报价和新的施工方法甲方不是很了解的情况下要高报价给对方。还有的情况是甲方不是很负责的人或者对工程不是很了解的人或者不在乎钱的人，都要多观察来决定报价。

8.及时结算，以免时间太长文件丢失，损坏，不完整，都会导致结算不准确。

9.所有的资料都要作到资料完整，内容完整正确，签字完整，字迹清晰，洽商如果没有主要负责人的签字是不能起到作用的。所有的资料都是这样，如果不能签字完整是不能起到作用的，都会为以后的结算带来麻烦。资料员要对这些工作负起责任来。

10.要有灵活的奖罚机制：提高专人的收入;开除公司的蛀虫;惩罚贪小便宜的小人。多元化的收入：工资 奖金 提成 各项福利 年底分红 季度分红等。

第二篇：工程施工技术总结

寰泰.世纪新城朗峻轩

工程施工技术总结

一、工程概况

寰泰世纪新城朗峻轩工程位于万州区王牌路，由重庆寰泰房地产开发有限公司投资开发，重庆轻工业设计院设计，重庆市万州区质量监督检验站监督，重庆兴隆建设工程监理有限公司监理，重庆庆华工程有限公司总承包。

本工程为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，地下室1层，地上25层，建筑高度99.95m,建筑面积21640.91m2，本工程基础为人工挖孔桩，钢筋混凝土地梁和地下室底板组成。主体一至四层剪力墙、梁、板为C40砼；五至十四层剪力墙为C40砼，梁板为C35；十五至二十四层剪力墙、梁、板均为C35；二十五层至屋面层均为C30砼。

二、项目管理

本工程开工后，我公司及项目部十分重视，建立并健全了质量管理体系，根据工程实际情况制订质量管理制度。采用直线式项目组织模式，设立总工程师室，工程部、设备材料部、财务部、各室、部的工作任务、责任、权力明确，指令唯一，强调各专业工程、分包单位的管理，有效的减少了扯皮和纠纷，协调方便，信息流通便捷，决策迅速，分工明确，为本工程建设提供了有力的组织保证。

内部规范管理方面，落实制度，加强纪律，分工明确，责任到人，各负其责，基本做到事事有人抓，时时有人管，加强合作与配合，成为一个为实现项目目标而协调运作的整体。工程质量控制是工程管理的重中之重，在施工中将技术文件、施工图的会审作为一项制度来执行，严把设备、材料质量关，确保采购的设备材料符合设计规范要求，加强检查、检测力度，不合格的产品不用于本工程。加强施工质量检查和监督，对施工的工艺过程、隐蔽工程、分项分部工程及整个工程进行检查、验收、试验，记录各种实际工程实施情况，收集各种原始资料。做到隐蔽工程不经质量检查，已完的分项分部工程不进行验收。在有关质检部门的指导下，进行工程的验收和移交，做好对产生缺陷进行整改、维护。

三、施工中的质量保证措施

1、做好施工前的各项准备工作；编制施工组织设计，并对各关键部位施工方案进行优化。

2、做好图纸会审和技术交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术准则。

3、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

4、认真处理土建施工、水电安装、电梯安装和其它专业单位之间的关系，积极配合各专业施 1

工单位前期的预留、预埋等工作。

5、各工序施工质量检查验收坚持执行“三检”，逐级向上推进检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。

6、合理安排工序的穿插施工，加强成品保护工作。

7、所有隐蔽工程在监理、设计、业主、质监站等有关单位的监督下认真做好隐蔽记录，经相关人员、单位签章后方组织下道工序的施工。

8、对已完成的各分部工程，按照相应的质量评定标准和办法进行检查验收。

四、施工总结

1、模板工程

A、保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。

B、保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧平整，接缝严密，尽量不漏浆。

C、模板构造力图简化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

D、模板及其支架均能保证工程结构各部位形状、尺寸和相对位臵的正确。如果安装在基土上，保证基土坚实并有排水措施。

E、预埋、预留孔洞的位臵准确。

F、模板安装过程仔细检查构件是否牢固，在浇灌混凝土过程派专人跟班检查，发现松动变形等现象，及时修整牢固。

G、按规范要求制定高支模施工方案。

模板工程基本较好，但由于模板周转次数过多，上部外观质量出现下降。预留孔洞施工基本上符合图纸要求，未出现漏埋漏留现象，但也出现预埋预留孔洞超出允许范围的现象，经整改未给其它专业造成影响。

2、钢筋工程

2.1、钢筋的规格和质量均符合要求，钢筋焊接所用的焊剂的牌号、性能符合设计和规范要求。

2.2、钢筋绑扎过程中，根据图纸检查钢筋级别、直径、根数、间距、形状正确，并特别检查负筋的位臵。

2.3、钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象，并清除钢筋表面油污、铁锈。

2.4、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

2.5、钢筋安装及埋件位臵的允许偏差符合有关规定。

2.6、钢筋焊接前，根据施工要求进行了试焊及工艺检验，合格后方进行施焊。钢筋工程较好，出现的小部份钢筋垫块不足，钢筋网尺寸超出规范允许范围的能及时发现并整改，浇灌混凝土时有专人跟班，发现问题及时进行了处理。

3、混凝土施工

混凝土厂家经建设单位、监理、施工单位考察，以及考虑交通等因素，确定为奥克混凝土公司生产的商品混凝土。

施工现场均配备足够振动器械并考虑发生故障时的备用量，根椐作业特点结合具体条件，制定了可行的混凝土浇筑方案。

设专人负责检查坍落度，并按规定要求制作标准、同条件养护试件。对模板及其支架，钢筋和预埋件事先进行了检查，并作好记录，符合设计要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，但无积水。

混凝土工程在主体工程施工中基本正常，按施工规范要求留臵标准试件及同条件试件，其试验结果均符合设计及规范要求。我司汇同监理单位对混凝土试块强度进行统计评定验收，其结果评定均为“合格”，混凝土管理水平为“好”。

由于配合比适当，技术交底到位，养护及时有效，经质监站门检查，混凝土强度均符合设计及规范要求。但个别剪力墙根部有烂根现象，处理后，经设计、建设、监理单位验收后同意隐蔽验收。同时由于模板周转的影响，顶层外观质量，混凝土表面平整度有所下降；但并未出现影响结构质量的缺陷。

4、砌体工程

采用轻集料混凝土小型空心砖及烧结页岩空心砖，有砂浆配合比报告。施工过程中能做到砌筑上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满。由于检查到位，砌体的表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等均能达到规范要求，发现的偏差能及时整改。

5、装饰装修工程

公共部分地面墙面铺装工程，饰面砖的品种规格符合设计要求，表面平整、接缝平直、缝宽均匀一致。

内墙抹灰阴阳角顺直，表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。但个别地方有空鼓和开裂现象，整改后经建设、监理单位检查后同意验收。

6、测量放线

组织专业的测量放线小组，严格按照设计图纸、交接原始记录等进行测量放线，抄平放线及时到位，同时项目部技术组部组织复验工作，轴线测放误差不超过3MM，在允许误差范围内。

沉降观测：根据设计图纸进行埋设，经观测，各测点沉降均匀，无异常现象。

7、把好原材料、成品、半成品进场关

所有原材料进场并及时进行报审、送检，试验合格后方投入使用，对于试验不合格的材料坚决要求退场，本工程所有原材料检验均能满足规范要求。

8、分项工程质量验收记录

本工程混凝土分项工程共检查了34个检验批，现浇混凝土结构观感质量尺寸偏差分项工程共检查了34个检验批，钢筋分项工程共检查了68个检验批，模板分项工程共检查了68个检验批，填充墙砌体分项工程共检查了34个检验批，一般抹灰工程共检查了34检验批，工程检查部位齐全，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002各分项工程评定结果为“合格”。

9、分部工程评定结果

地基与基础工程：合格

主体结构工程：合格

建筑装饰装修工程：合格

建筑屋面工程：合格

建筑给水排水工程：合格

建筑电气工程：合格

本工程施工期间无质量和安全事故发生，各分项工程质量检验批部位齐全，检验结果评定为合格，工程质量自检为“合格”。但也存在一些不足之处，我们会力争在今后的工作中继续保持已取得的成绩和纠正存在的问题。最后，对本工程施工工作给予大力支持的有关领导表示由衷的感谢！

重庆庆华建设工程有限公司

寰泰.世纪新城朗峻轩项目部

二〇〇九年四月十五日

第三篇：工程施工技术总结

工和施工技术总结

民生广场(一期)A栋、B栋、C栋工程设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院；建设单位：重庆西南铝民生实业公司；监理单位：重庆华兴工程建设监理有限公司施工单位：重庆建工第九建设有限公司，本公司于2009年4月28日，合同工期限600天，建筑面积53428.41㎡，建筑总高度99.7米，建筑层数31层/-1层，抗震烈度为6度，为框架及短肢剪力墙结构。

该工程为西南铝民生实业公司的集资建房工程，基础为人工挖孔桩，桩混凝土标号为C30，筏板、地梁垫层混凝土采用C20，地梁混凝土为C30。主体为钢筋砼柱、短肢剪力墙、梁板全现浇结构，其砼强度等级如下：

筏板：C40内掺HEA抗裂防水剂

负一层墙：C55内掺HEA抗裂防水剂

负一层柱：C55

1～4层墙、柱：C55

-1～2层梁、板：C30内掺HEA抗裂防水剂

三层梁、板：C50内掺HEA抗裂防水剂

5～8层墙、柱：C50

9～12层墙、柱：C45

13～16层墙、柱：C40

17～20层墙、柱：C35

4～屋面层梁、板：C30

21～屋面层墙、柱：C30

主体填充内墙采用容重MU2.5、800级的空心页岩砖和MU15页岩砖，外墙采用加气泡沫混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆；装饰工程有抹灰，电梯前室饰面砖、吊顶，公共走道内墙涂料，塑钢门窗，裙楼外墙装饰幕墙，主楼外墙漆等；屋面防水采用SBS防水卷材、刚性防水层，水电安装均为接入户。

该工程在施工过程中严格按设计及规范要求施工，进场材料均进行试验，材料取样均由见证人认可，不合格材料严禁用在工程上。施工质量基础、主体、装饰、屋面、水电、保温节能各分部均按现行施工规范要求施工。

本工程在施工布置上遵循“先地下、后地上、先土建、后水电，先结构、后装饰”的原则，按基础、主体、装饰三个阶段组织施工，实行“平面分段、主体分层、流水交叉、循序渐进”的流水施工系统进行管理。

本工程主体为框架及短肢剪力墙结构，转换层施工起来比较复杂，工期要求紧，项目部针对主体工程进行科学策划，在施工方案中，着重编制了钢筋制作与安装，模板支撑及砼浇筑；裙楼圆柱采用Φ600定型钢模，用钢管架作为支撑系统，钢筋施工主要控制钢筋间距、排距、主筋保护层厚度，箍筋加密区长度等，砼采用商品砼，施工时，严格执行三检制和监理制度。上道工序经检查合格后方可进入下道工序施工。进场材料必须抽检，不合格的材料坚决不用，在监理监督下现场所有材料均为一次性抽检合格，主体现浇砼结构按规范留置标准养护试件和同条件养护试件。试件28天标准养护强度值均符合设计强度等级要求。

本工程为西南铝民生实业公司集资建房，公司领导及项目部高度重视，道先编制了有针对性的、可行的施工方案，分段制定了完善的质量管理及控制方法，以确保工程质量，成立了以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质检员、施工员、材料员、试验员为组员的质量保证体系。在施工中，严格遵守和执行国家颁布的现行施工规范、质量验收标准确性及建筑操作规程，各施工人员认真熟悉图纸，并严格分工序进行书面技术交底，各工序严格按设计及规范要求施工，并接受业方、监理单位和其他政府职能部门的监督和检查。

经过两年的精心施工，该工程质量达到合格，整体结构使用安全及功能要求均满足顾客要求，符合设计及验收规范要求。

第四篇：空调工程施工合同范本

工程施工合同

甲方： 乙方：

甲乙双方本着友好配合协作的精神，经充分协商一致，制定本工程合同协议书，并严肃执行。

一、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程内容：

4、工程期限：本工程自 年 月 日开工至 年 月 日止全部竣工完成。

二、工程承包范围：

乙方根据甲方的平面结构图而设计的施工图纸（图纸只作为参考，以实际现场为准），乙方已确认施工现场进行空调设备采购及空调末端系统的安装施工。

三、工程价款：

工程总计价格为：大写：人民币：

小写：

四、工程款支付：

1、本合同签订后，日内（空调安装附属设备、管件及材料）进场后甲方向乙方支付合同额的 %工程款。

2、设备到场后，甲方向乙方支付至合同额的 %工程款,工程安装完成验收后付至合同额的 %工程款。

3、所有设备安装调试合格后，甲方向乙方支付至合同额的 %工程款。

4、余下的 %工程款作为质保金，质保期为 年，质保期结束后甲方向乙方支付合同额的 %工程款。

五、甲乙双方责任：

1、乙方进场人员住宿、生活用水、用电由甲方协助解决。

2、乙方人员要严格遵守现场各项管理制度，在甲乙双方负责人统一领导下组织施工，在施工期间乙方违规施工甲方有权要求乙方停止施工，因违规施工造成店内建筑及设施损坏的由乙方承担赔偿及维修，乙方在施工期间已确认安全施工如造成施工人员伤亡由乙方自行承担，与甲方无关。有关施工方案计划、进度、材料供应等以书面形式上报甲方，双方确认后应密切配合，保证施工的顺利进行，统一协调施工步调。

3、甲方负责对乙方承担工程施工现场的技术交底，安全交底，提出明确的安全技术生产要求，并进行监督检查。乙方必须认真贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程。

4、乙方应在甲方规定的时间段内施工。乙方在餐厅室内施工中，乙方应安排相关人员做好现场的铺盖和保护工作。

5、乙方负责看管现场使用的材料和设备，如造成材料和设备丢失和被盗，一切费用和后果乙方自行承担。

6、合同签订后，甲方应准时按照合同约定支付工程款，如因各种原因未按时支付工程款，工期延误造成的一切损失由甲方承担。

7、乙方应在合同期限内保质保量的完成整个中央空调的系统的安装与调试。

8、乙方所供设备（主机机组、管道、管件及附属设备）的保修期为一年,在保修期期间内乙方所供设备出现质差事故，由乙方专业技术人员接到报修电话24小时内赶到现场免费进行设备设施的维修工作，为确保甲方设备始终处于良好工作状态由乙方专业技术人员（保修期内）无偿进行设备维修。

9、协议签订后，不经双方协商同意，任何一方不得随意变更、解除协议。如出现单方变更解除协议，因此给对方造成经济损失的，有责任方承担全部责任。

六、附则：

本协议正本两份，具有同等效力，由甲乙双方各执一份。由甲乙双方签字盖章后分别保存。

甲方： 乙方： 签字： 签字：

日期： 日期：

第五篇：通风与空调工程施工方案技术标

通风与空调工程施工方案

（一）、空调水管安装主要施工技术

1.工程简述

1.1空调水系统

本工程空调水系统采用镀锌钢管大于DN80采用沟槽链接，小于DN80采用丝扣连接，空调水管外采用橡塑保温，保温具体规格及厚度：

1.2施工区域

本次修缮及提升工程，火灾后，主要的受损区域为圣坛前厅、梵宫南区过火区域。

1.3施工内容

更换因火灾受损的空调水管支架、空调水管保温、木托、连接件等，安装完成后要重新试压。

2.施工程序

3.施工准备

认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全)交底，落实具体措施,做好准备工作。

4支架制作与安装

1)每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。

2)管道与托架固定不宜用“U”形抱箍，应采用双合扁铁管卡夹紧木环，托架横梁上焊有导向限位块。

3)吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度与安装时环境温度差，计算热胀伸长量。

4)固定支架处，必须用木板隔离挡板与横梁间的冷传导。

4.2当空调管道专用冷水供冷管道时应注意以下要求：

1)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

2)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。4.3管道支架间距以下见下表。

公称直径（㎜)

40/50

70/80

支架间最大间距（m)

保温管

1.5

2.5

4.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

公称直径（㎜)

125

150

200

250

300/400

500/600

支架间最大间距（m)

保温管

8.5

不保温管

9.5

7.管道试压、冲洗

7.1管道试压

1)连接安装水压试验管路：

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

2)灌水前的检查：

1.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；

2.对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；

3.试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1．5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求；

4.水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

3)水压试验：

5.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水；

6.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；

7.打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力（按照设计规定)。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

8.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

7.2系统冲洗

1)冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。

3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

4)水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

8.管道保温

1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。

15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。

16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。

二、胶水的使用

1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8

分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

三、直管的安装

要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

四、变径管的保温

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

五、阀门的保温

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；两法兰之间的距离L1

宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；

在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度

H1、阀门到阀门体的最大长度H2

及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。

（四）、通风与空调工程施工方案

1.工程简述

1.1通风系统

通风系统由原来的玻镁风管更换为镀锌铁皮风管，风管保温采用离心玻璃棉，厚度40mm以上。

1.3排烟系统

此次修缮提升工程排烟风管均采用镀锌铁皮制作，风管外包镀锌方管，镀锌方管间距60cm，镀锌方管外包防火板，防火板要求耐火至少达到2小时，风阀前后2米内耐火极限至少达到3小时。

1.4风管材质

空调送回风管、新风管、排烟管道均采用镀锌钢板制作均采用镀锌钢板制作。

2.施工程序

现场放线测量

施工准备

板材下料

压筋加固

咬口成型

风管拼接

共板法兰风管制作

板材下料

折角

法兰制作

风管拼接

角钢法兰风管制作

支架制安

风管安装

漏光测试

风管部件安装

风口安装、保温

单机试运转

系统调试

系统验收

3.施工准备

3.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决暖通管线与其他专业交叉等问题。

3.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

3.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

3.4所使用机制热浸锌钢板、型钢材料等(包括附材)具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3.5制作风管及配件的板厚度应符合设计及规范要求。

3.6所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

4.风管支吊架

4.1制作支吊架

1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

4.2支吊架安装

1)支吊架通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

2)支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度。

3)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

4)支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

5)风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。

6）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。

5.钢板风管制作安装

5.1钢板风管制作技术要求及措施

1)风管加固

非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。

2)风管及配件制作

钢板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，钢板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻边对焊宜采用气焊。

3)风管制作咬口：

所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见图a)；圆形风管均采用立咬口(见图b)；一般风管可采用按扣式咬口(见图c)或单平咬口(见图d)；风管封头采用转角咬口(见图e)。

a

联合角咬口

b

立咬口

c

按扣式咬口

d单平咬口

e

转角咬口

5.2镀锌钢板风管法兰加工要求

1）法兰的螺孔间距≤140mm，角铁为L30×4、L40×4的法兰其螺栓采用M8×25，角铁为L25×3的法兰其螺栓采用M6×25，且要求螺栓的螺孔具有互换性。

2）法兰的铆钉孔间距≤130mm、铆钉采用Φ4×10，且要求布置均匀；法兰与风管铆接后应在铆接处补刷防锈漆。

3）法兰焊接要求美观，不得有气孔、夹渣及击穿现象。

4)法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣；明露非保温风管法兰刷银粉漆两遍做面漆。

5)法兰制作要求必须倒角，特别对是明露管道。

6)风管法兰铆接不得有“拱桥”现象，翻边要平整，不得有孔洞，尺寸为6-9mm。

5.3镀锌钢板风管安装

1)风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外(内)膨胀螺丝固定。

2)消声器、防火阀及设备均应单独设支、吊架。

3)风管安装及支、吊、托架的设置参见图一、图二：

图一

贴墙风管安装

墙

风管

托铁

螺丝、螺母M8

三角支架

膨胀螺丝M10

楼板

内膨胀螺丝M10

丝杆φ10

风管

垫木

托铁

图二

一般风管吊装

4)吊、托架不得设置在风口及阀门检测视门处，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层。

5)风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

6)矩形弯头，当管道边长≥500mm时，应设置导流叶片参见下图：

矩形弯头

风管法兰

月牙形导流片

R=1～1.5D

7)在空调机房及风机房内风管上和水平及垂直风管的直管段安装测量孔。

7.风口、阀部件安装

7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

7.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度。

7.6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管背进入风机，造成风机叶片的损伤。

7.7风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。

7.8防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。

7.10防火阀安装示意图

8.风管严密性检测

8.1本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

8.2采用lOOW带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

8.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

8.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于7处为合格。

8.5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，并重新作漏光测试。

8.6漏光法检测示意图

11.通风空调管道安装特殊安全技术要求

11.1水平搬运

1）板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

2）拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

11.2垂直搬运

1）人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一。

2）机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人。

3）临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

11.3机具使用

1）不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；

2）使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；

3)窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；

4)使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；

5)铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；

6)使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

12、风管保温

（1）

首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）

粘结保温钉

1、保温厚度为30㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。

2、将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候

片刻待其微干后将其粘上。

3、保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。

4、粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可

铺覆保温材料。

（3）

裁剪铝箔玻璃棉板。

裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边

夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

（4）

铺覆铝箔玻璃棉板

1、将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温

钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

2、长出压盖的保温钉弯曲过来压平。

3、保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。

4、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

5、对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带

一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

（5）

粘铝箔胶带。

玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平

拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

（6）

缠玻璃丝布

1、玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接

一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。

2、通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将

13、排烟风管保温

排烟风管保温采用耐火极限不小于2小时的防火板保温，风阀前后2米处耐火极限不小于3小时，防火板固定于镀锌方管上，方管通过焊接固定于排烟风管四周。

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END

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