第一篇：国家精品课程《机械制造及实习》培训的体会
国家精品课程《机械制造及实习》培训的体会
淮南职业技术学院
李云玲（安徽分中心）
2009年6月12日至14日，我非常荣幸地参加了全国高校教师网络培训中心举办的国家精品课程机械制造及实习骨干教师高级研修班的培训，在三天的学习中，清华大学的傅水根教授以精炼的语言、清晰的思路，用扎实的理论知识、丰富的教学经验和自己的学习经历、工作经历等进行了机械制造及实习课程相关专题的讲座，并且与各高校老师之间进行了充分的、积极的、有益的和必要的讨论和交流。傅教授先进的教学理念、多样的教学方法、丰富的教学经验和努力学习的精神让我深受启发，开阔了视野，学到了许多新知识，受益匪浅。中心举办此次培训采用这种形式有创新性和实效性。下面谈谈参加此次培训的体会。
一、立足实践，开展机械制造及实习课堂教学
在讲解《机械制造及实习概论》这门课时思路要有逻辑性、条理性并从四个方面讲述：机械制造实习的内容（学什么）、机械制造实习的目的（想学什么）、机械制造实习的要求（怎么学）、学习时要求学生有安全的意识。通过傅教授的讲解让我深深体会到在讲授时，要立足于实践（创造=知识+实践；实践=动眼+动脑+动手）。教学过程中如果教学条件允许，让学生走进工厂现场教学最好，如果条件不允许，就利用多媒体和网络让学生通过图片和录像等学习各种加工方法以及各种加工方法的结果。以典型零件为点，毛坯成形、材料热处理、产品装配和检验为面，点面结合,不仅体现机械制造的整个过程，而且在生产方式上涵盖了传统加工和先进制造技术，与课堂理论教学相辅相成，增强了教学效果。
二、自主学习能力培养
启发式教学 ⑴ 不断以科研成果充实与革新教学内容
为了能使学生理论与实践相结合，把有关的新技术、新材料、新工艺不断充实到教学内容中去，有意识地将一些有针对性的最新科研成果介绍给学生，以开阔学生视野。例如在讲加工方法时，我们就将特种复合材料加工、难加工材料易变形零件的高速精密加工等科研成果充实到教学内容中去。学生听后，深感学无止境，学科之间的互相渗透性很强，只有掌握更多的知识，才能适应时代的需要。⑵ 鼓励学生撰写小论文，进一步激发学生的学习积极性 听傅教授讲他们要求学生写创新思维报告，我们现在鼓励学生撰写小论文，进一步激发学生的学习积极性。通过这种方式形成以教师为主导、学生为主体的启发式的新型教学模式。与其用支离破碎的工艺细节来填塞学生脑袋，还不如致力于开发学生的思路，培养学生的自主能力，提高学生的自觉学习的积极性，其收效反而更好。近期我们进行了鼓励学生撰写小论文的教改尝试。为了让学生学会写论文，我们总结了撰写小论文的三点具体要求：一有心得体会，二有可鉴资料，三是有所创见。有心得体会就是要求学生在复习、掌握课程内容的基础上，联系生产实践去撰写小论文，而不是一味照抄照搬或当课外作业去完成；有可鉴资料就是鼓励学生到图书馆或实习工厂去找资料、杂志，不能光满足于教科书的内容，要拓展学习视野和思路；有所创见就是要求学生打破常规，以科学理论为基础，大胆设想，能提出独立见解。
实践教学验证了撰写小论文，真正培养了学生自主学习的能力，同时也训练学生的科技协作能力，为学生发挥聪明才智提供了一次锻炼的舞台。
三、努力学习，提高自身专业水平
我作为一名年轻的教师从学校到学校，虽然有一定的理论水平但是在教学过程中感觉到对课程教学法和教学经验、实践能力等方面比较欠缺。通过这次培训听了傅教授的学习经历和工作经历，我明白了不仅要向老教师请教教学方法和教学经验，还要在条件允许的情况下，要多学习、多积累专业理论知识，主动提出到厂、矿去实习锻炼，丰富自己，增加课堂教学的内容，使课堂教学生动活泼，从而提高学生学习机械制造及实习的积极性，主动性，最终把自己的知识传授给学生并且让学生能够达到学以致用。
三、加强教师的培训
作为一名年轻教师需要学校给我们提供更多的培训机会，在课程内容上、教学法上、实践实习上进行培训。希望今后加大培训力度，开展形式多样的各种培训活动，扩大培训范围，给年轻教师更多的培训机会，增加培训科目，突出培训的重点难点问题，增加专题性的培训，深化培训内容。
这三天的学习，使我深受启发，收获很大，更加明白了作为一名教师“为人师表”、“传道、授业、解惑”的光荣感和使命感。通过这次傅教授的讲解，对提升教学水平有很大的帮助，感谢教育部全国高校教师网络培训中心和我的学校——淮南职业技术学院给我提供的宝贵机会！感谢傅教授的精彩讲解和热情指导！
2009年6月14日
第二篇：《机械制造与自动化专业》课程实习指导书
《机械制造工艺》课程实习指导书
一、实习目的：
《机械制造工艺学》是机械制造与自动化专业重要的专业课之一，为了更好地掌握该课程，需进行《机械制造工艺学》的课程实习，通过对现场生产情况的实习和认识，达到如下目的：
1、掌握机械加工的工艺过程和特点；
2、熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具；
3、了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具；
4、掌握典型零件的加工方法和工艺过程；
5、熟悉主要机加工设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点。
6、了解生产厂（车间）的生产规模、组织形式、物流过程等。
二、实习内容与要求：
学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识地培养自己分析问题和解决问题的能力。对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其它技术文件。及时完成现阶段性的实习报告内容。为使学生更好地掌握实习内容，能深入实习，特提出以下实习要求：
1、了解所在厂（车间）的生产规模和生产组织形式。画出车间平面及设备布置概况草图；
2、分析所看到零件的加工工艺过程，及时画出工序草图；
3、认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。
4、认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求（尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、热处理、检验等），典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧与所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。
5、掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工等典型机床的主要性能、规格、结构特点，分析主运动、进给运动及机床的调整形式，机床的适用范围、能达到的尺寸精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出各运动形式。
6、了解机器的装配工艺过程；熟悉装配的工作方法；掌握典型部件的装配工艺。了解装配时所用设备、工具等。
7、分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。
8、及时整理和完成上述实习报告要求的内容，字迹工整、语言精炼、图表清晰。
三、实习方式：
按车、铣、刨、镗、齿轮加工工种分组实习，依次轮换，每个工种一天。在各个工种实习期间，应积极完成实习报告要求的内容。
四、实习纪律
1、学生在实习期间必须遵守学院和所在工厂的规章制度。
2、穿戴劳动保护服装，注意人身安全和生产安全，严格遵守安全规程，未经许可不得擅自乱动现场的机器设备。
3、以积极的态度参加实习，虚心向工人师傅和技术人员请教。
4、讲文明，懂礼貌，团结互助，展现当代大学生的风采。
5、服从指导教师和现场管理人员的安排，实习期间不得从事与实习无关的活动，遵守学院请假事宜。
6、对违反实习纪律的学生，视情节轻重，将给予批评教育、取消实习资格等处分。
五、考核办法：
生产实习是一个独立的教学环节，其成绩主要根据学生在实习过程中的表现，实习报告的质量、掌握内容的程度，并结合口试、笔试等情况进行综合来评定，给予优、良、中、及格和不及格。
六、实习地点与时间安排：
包钢机总厂、一机集团、北方重工等，时间为一周。
注意事项
1.不允许穿凉鞋，女同学带布帽；
2.不允许拍照，带笔记本做记录；
3.不允许吸烟，不拿工厂加工图、工艺卡。
第三篇：机械制造工艺学课程实习报告
二手超声波www.xiexiebang.comwy
机械制造工艺学课程实习报告范文
一．概述
实习性质
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
实习目的在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。
机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
二、实习内容和要求：
学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。及时完成现阶段性的实习报告内容，能深入学实习，特提出以下要求：
1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。
2.分析所看到的零件的加工工艺过程，能画出工序草图。
3.认真分析零件的定位、本文由论文联盟http://www.xiexiebang.com收集整理夹紧原理和所用的夹具，能画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。
4.认真分析轴类、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。
5.掌握车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。
6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等。
7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。
8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。
三、实习公司的简介
内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点项目之一，国家唯一的大中口径火炮动员中心和火炮毛坯供应基地，是国家常规兵器重点保军企业。公司占地面积320平方公里，截至2011年底，公司人员总量1.4万人，资产总额142亿元，拥有各类设备9300余台(套)。公司具有特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工、电液制造、总装调试和靶场试验等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、科研试验基地以及国防科技工业1511二级计量站、兵器工业华北金属材料检测与失效分析中心、国家94号实验室，被评为“国家高新技术企业”；通过了国家一级保密资格认证和总装备部装备承制单位资格认证；取得了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。
多年来，在中国兵器工业集团公司的正确领导下，公司始终秉承“铸强国利剑，造富民坚犁”的企业宗旨，坚持服务于国家国防安全、服务于国家经济发展两大使命，坚持走“管理精细化、运作资本化、经营专业化、发展规模化”之路，认真执行“目标责任、运营执行、考核评价”三大体系，持续推进结构调整和软实力建设，形成了军用武器装备、特种钢及延伸产品、矿用车及工程机械三大核心业务，煤炭机械、专用汽车、石油机具三大支撑产品，为国家国防建设和国民经济建设做出了重要贡献。
“十二五”期间，公司将以科学发展观为指导，牢牢把装备制造业快速发展的有利时机，充分依托360工程、TEREX矿用车品牌优势和上市公司资本运作平台，做强做大军民结合产业，实现“十二五”末200亿以上的经营规模，建设有抱负、负责任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器装备和国家特种材料、重型装备重要产业基地。
四、具体的实习过程
为期一个周的实习时间缩短到了一天，时间是很紧凑，实习的内容也就相对的简单，主要实习还是参观了两个制造车间。进车间之前，带队老师还是强调了好多问题，主要还是安全问题，进入车间的瞬间，浮现在两眼前的是大大小的机床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老师就叫我们自己去参观，自己去记录与自己课程设计相关的数据，有什么问题还可以直接和工人师傅虚心的请教，经过一上午的参观了解，同学手里拿着的本子上也有多多少少的记录，收获不少，虚心的请教工人，了解机器的类型、加工零件的步骤、操作时要注意的问题.....看出学生对知识的渴求。下面是我在实习中的部分收获：
1.与数控机床有关的知识
①合理选择刀具
粗车时要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2.精车时要选精度高、耐用度好的刀具以保证加工精度的要求。3.为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
合理选择夹具
1.尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具2.零件定位基准重合以减少定位误差。
3.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求
2.应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间。
4.加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下一般应把毛坯上过多的余量特别是含
有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时则需注意程序的灵活安排。
5.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽卸下拉管并从主轴后端抽出再用搬手卸下卡盘固定螺钉即可卸下卡盘。
2.零件工艺设计
1、毛坯选择
按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选Ф28mm，245mm。
2、零件各表面终加工方法及加工路线
①主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度，Ra1.6µm，应为精车或磨削。
②选择确定：按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削。
③其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车，键槽采用铣削。
④各表面加工路线确定：Φ25外圆：粗车—半精车—磨削；其余回转面：粗车—半精车；键槽：铣削。
3、零件加工路线设计
①加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；工序不宜过于集中（细长轴，刚度差，易变形）亦不宜太分散（中批生产，位置精度亦应保证）。
②以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。
③穿插热处理。考虑轴细长等因素，将调质处理安排于粗加工之后进行。
④安排辅助工序。热处理前安排中间检验。检验前，铣削后去毛刺。
⑤调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。
4.零件的定位、夹紧原理和夹具的分析
①定位原理：
零件的定位一般采用六点定位原理，即工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
常见的定位方法有：平面定位，圆孔定位，外圆柱面定位，组合面定位。
5.夹紧原理和夹具的分析
②夹具原理：
将工件从上端套入，左侧为定位，顶部为固定夹紧装置。该夹具限制了工件的5个自由度，分别为沿X，Y的旋转与移动，限制了沿Z轴的移动，但并没有限制沿Z轴的旋转运动。③3爪卡盘夹紧原理：
3爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。
④常用的夹具：
按通用性可分为：通用夹具（三爪自定心卡盘，万能分度头等），专用夹具，可调夹具，组合夹具和自动线夹具等五大类。
按使用的机床分类，可把夹具分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具。
按夹具动力源可分为：手动夹具和机动夹具两大类。
6典型零件的技术要求分析（以轴类零件为例）
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
1）尺寸精度 ：
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
2）几何形状精度 ：
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
3)相互位置精度 ：
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
4)表面粗糙度 ：
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
5）毛坯及处理：
一般轴类零件常选用45#钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40CR；对于高速、重载荷等条件下的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoA1A氮化钢进行氮化处理。轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件（铸钢或球墨铸铁）。
7.典型机床
一、车床的型号 机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。车床型号C61100的含义如下： C——车床类；6——普通车床组；1——普通车床型； 100——最大加工直径为1000mm。
二、普通车床
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
范围：主要用来加工回转表面以及回转体的端面，换可以切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、和扩孔
主运动：主轴带动工件的旋转运动。
进给运动：刀架带动刀具的移动。
精度：粗车公差等级IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。
半精车 公差等级IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm.精车公差等级IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.2.、立式升降台铣床
车削运动和车床的用途 为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动；车 床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm
立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。本机床适用于各种机械加工工业。本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来，能铣切螺旋面。本铣床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。立铣床上可加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮。凸轮以及封闭轮廓表面等.铣床具有下列性能：
1、机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。
2、机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。
3、主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成，其变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮能顺利啮合。
4、主轴制动采用电磁离合器，其制动效果迅速，平衡，可靠。
5、主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效果，主轴上的轴承可调整，以保证主轴精度。
6、机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁
主运动：主轴带动刀具的旋转运动
进给运动：工作台带着工件的移动。
铣削精度等级：公差等级IT7~IT13，表面粗糙度值Ra为12.5~1.6μm.3.牛头刨床
主运动：刨刀或工件的直线往复运动。
进给运动：工件或刀具沿垂直于主运动方向所做的间歇运动。
精度等级：精度等级为IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可达6.3~1.6μm.加工范围：平面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。
牛头刨床适用于加工长度不超过1000mm的中小型工件的平面、沟槽或成型面。
5.镗床
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
五． 总结
经过短暂的三天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及
就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望9月份的生产实习能让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。几天的实习期很快就过去了。在此，我要感谢所有为我们的实习提供帮助和指导的卢老师与工厂师傅们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
第四篇：《机械制造技术》课程分析
《机械制造技术》课程分析
《机械制造技术》课程是高等职业技术学院机械制造与自动化专业的一门骨干专业课程。它综合了多门课程知识，主要讲解金属切削基本规律及控制、金属切削刀具、机械加工工艺理论。通过一系列的教学过程，使学生达到下列基本要求：
1、熟悉金属切削基本规律及控制措施；
2、熟悉常用机械加工刀具、夹具、量具、机床的选用等基本知识；
3、熟练掌握典型零件加工的常规工艺及加工质量的检验技术；
4、掌握机械加工和装配的基本理论及基本知识；
5、初步具有设计工艺规程的能力及分析和解决机械加工质量问题的能力。我们在整个教学过程中以工艺为基础,以研究质量、生产率、经济性问题为主线，以产品质量为重点，注重培养学生科学的思维方法，提高学生综合运用各科知识（如材料、公差、制图、力学、机械设计、数控技术等）、解决实际问题的能力。
一、课程分析
（一）教学计划的制定和教学内容的选取
我们对该课程的教学大纲进行仔细学习，制订适合所教专业要求和适合“厚基础、宽口径”教学改革需要的教学计划，对教学内容和要求进行了精心组织和安排。
首先贯彻“少而精”的原则，精选教学内容。根据该课程的基本教学要求和特点，结合学时的安排，从教材的整体内容出发，有侧重地进行取舍，筛选出学生必须掌握的基本教学内容，较好地解决了教学中质量与数量的矛盾。
同时，在教学过程中采取教师讲授与学生自学相结合的方式，这样做既解决教学内容多而学时数少的矛盾，更重要的是又可以培养学生的自学能力，调动他们学习的积极性。
为使教学过程能按要求顺利实施，我们对各章节的重点、难点均作了明确说明。
（二）教学方法分析 1．合理运用多媒体优化课堂教学
《机械制造技术》是一门实践性很强的课程，只有具备较多的实践知识，才能在学习时理解的深入透彻。而开设该课程时，与该课程相联系的不少课程有的已讲，有的并行进行，学生综合知识储备有时不够用，为了能进一步提高教学效果，并在有限的学时内增大课堂教学的信息量，多媒体教学行之有效。
（1）认真备课，精心设计教学思路
多媒体教学作为一种辅助教学手段，它对教师的执教所起的作用，应该是“锦上添花”，而不是“雪中送炭”。所以在上课之前，首先认真地深入理解和钻研教材，在“备教材”上下功夫。在此过程中我着重解决好这样几个问题：确定教学目的、任务和要求；明确教材的体系和内容的主次；突出重点、抓住关键；注重研究和解决教材中的难点。
（2）合理选择多媒体方式，设计多媒体课件
多媒体教学的目的在于帮助学生理解与掌握教学内容，给学生展示教师的思维过程、教学内容内在的联系以及相应的背景。明确此目的后，在教学中对于多媒体的选择不是随意地凑合，而是根据不同课题和学生的认知过程去选择。如在讲顺铣和逆铣时，将书本上静态的概念变成生动、形象、直观的动态形式展现在学生面前，充分发挥学生的观察力、想象力，促进学生的求知欲，增强教学的趣味性，提高学生的辨析能力，激发学生的学习积极性。
有时，选择教具配合投影的方式，使教具与多媒体配合运用，共同承担教学任务。
不管采用何种手段，教学目的都是相同的，即使学生更为轻松、愉快、高效地获取知识，发展思维，形成能力，从而达到最优化的教学效果。
2．总结多媒体教学的利弊，传统教学过程不可丢
多媒体教学并没有降低教师的作用，只是改变了教师的作用。教师不能忽略自己主导地位，变成机器的演示者，如果教师只是机械地操作计算机，演示多媒体课件，则教师教学艺术魅力的展示势必将受到制约与束缚。
多媒体教学作为现代化教学的一种手段在优化教学效果中起着重要作用。在教学过程中，恰当地选择运用多媒体技术，可以激发学生创造性思维，提高学生的洞察力，有效地实施素质教育。同时也要认清多媒体技术作为一种辅助教学手段，应以提高教学质量为宗旨，如果只用计算机来“代劳”教师的板书，教师编制的课件实际上是“黑板 翻版”型课件，固然可省下原来的板书时间而使教学节奏加快，但学生看不到教师作图解题的示范，难以理解与消化教师讲题的过程，不得不囫囵吞枣，尤其是上课补充的知识点或例题，学生有时上课来不及抄录，课后在学生头脑中没有留下深刻的印象，所以教学效果很受影响。所以传统的“黑板+粉笔”的教学方式，目的是让学生了解自己的思维过程，加强对理论知识的理解。
（三）实践性教学环节的安排
实践性教学环节不仅对于巩固和运用课堂知识，而且对于培养学生的综合能力和创新思维都是必不可少的。因此，我们教研室全体老师一起探讨，多次研究论证，试图探索出一条从我校实际出发，又能达到本课程大纲中要求，更能使我们的学生实现零距离上岗目标的实训道路。
《机械制造技术》的实践性教学模式，通过我们多次实践现已逐渐形成了 “以产品生产为主线，内容综合化安排组织实训”的培养模式。学生们在实训中既进行了知识的综合，又创造了产品；既提高了动手能力，更学会了做人，真正体现了实践教学的综合化。
在近几年的实践性教学方案实施中，主要进行了如下几个方面的有益探索： 1.实训项目的确定
我们先后设计并制造了机加工中应用到的多种夹具，有车夹具、钻夹具、镗夹具等。选取夹具作为生产对象，具有重要的现实意义。随着机械产品更新换代的不断加快，多品种小批量生产，要求夹具的设计制造具有快速响应产品变化的能力，能够缩短产品设计制造周期，增加制造系统的柔性，降低成本，提高产品质量。但是，由于夹具标准化、系列化、规格化程度差，夹具设计完全依赖设计人员的经验，产品更新换代加快必然导致夹具设计工作量不断加大。为了跟上客户需求的发展提高设计效益，设计人员必须探索新的设计解决方案。这一现实需求,对于没有多少现场经验的高职院校的学生来讲，更是一个比较棘手的问题。为此，我们以夹具为实训对象。从夹具的设计、制造到产品的验收可以很好地将诸多专业课程和应用软件有机地结合在一起，在真题真做中强化设计夹具的基本能力。
我们也根据实际需求设计制造产品，如我们分班级进行并最终共同完成了实训车间用的中型产品吊装机的设计与制造。
2.实训过程（以机床夹具设计为例）（1）利用CIMATRON等软件进行产品结构设计
夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。如果只是利用二维软件来进行夹具设计，仅仅起到计算机辅助制图的作用，不能将以往产品夹具的设计经验和设计结构重复利用，不仅影响产品更新换代的速度，对设计已有资源也是一种极大的浪费。在现有的二维设计环境中很难直观地表达。工程师需要耗费大量的时间绘图以准确表达夹具模型。其次由于夹具的设计过程是一个不断校验、不断改进的过程，如果在二维环境中设计，每当遇到改进设计方案问题，就必须全部重新设计，之前的工作图完全不能利用。这大大降低了设计工作的效率。所以用三维软件来取代二维软件来进行夹具设计，是大势所趋，也是制造业信息化进展的必然结果。从图面上就能评估出所设计的夹具制造上的难易和使用上的好坏，以保证设计质量，提高设计工作效率。
CIMOTRON软件是我院在机械专业CAD/CAM课程中设置的一部分教学内容，学校师资力量雄厚、实验设备精良，学生能熟练应用该软件。这为产品设计提供了极为有利的条件，成为了实训项目产品化的技术后盾。
CIMOTRON整个界面相当优美，绘图区域最为开阔，能使我们进入到一种沉浸式设计的环境当中，设计出的产品可非常直观地展示出来。在装配设计环境下，我们可以新建一个零件，也可以新建一个部件，而且还能保证零件或部件之间的关联性，实现零部件的关联设计。
关于机床夹具的精度设计，随着零件加工精度的提高，日益受到人们的重视。没有合理的精度设计不仅会给夹具制造带来困难，甚至会使制造出的夹具不能保证工件的加工精度。因此，迫切需要从理论上全面的研究机床夹具的设计、制造、使用诸方面的定量关系；研究工件精度和夹具设计精度之间的合理联系。
由于工装的特殊性，许多工装的结构要与现场的实际生产状况相结合，比如孔的加工，可以选择镗孔、钻-扩-铰、拉孔等多种方式。我们在多种方案的设计中，许多工作不需重复进行，只需作局部修改即可。甚至对许多相似产品所用的夹具都可以充分利用已有的资料采用局部修改的方法得到，这就避免了工装设计人员的重复劳动，大大提高了我们的工作效率。
我们根据需求由系统自动生成各种方位的视图，图纸具有完整的、国标化的图框和标题栏。以前明细栏都是我们手工统计的，它的名称、代号、数量、重量等等这些信息，统计起来相当的烦琐，而且很容易出错，修改起来也非常 的不便。
总之，利用CIMOTRON三维软件进行夹具设计，将学生从繁重的设计绘图中解放出来，去从事高层次的夹具结构设计工作，总结和积累专用夹具设计经验，并能使经验再利用。
（2）编制工艺文件
通过《机械制造技术》理论学习，学生已明确了机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等方面的指导性工艺文件，是产品机械制造单位最主要的技术文件，制定工艺规程的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益，同时还应注意技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件等基本内容。
但如何将理论与实际联系起来才是至关重要的。在实训过程中，老师按工艺文件编制规范要求学生自己根据实际加工条件和假定工作条件两种情况编写工艺文件，在此基础上老师再和学生交流自己编制的工艺方案。往往会通过师生互动，将工艺文件编制的更优化。其中收获较大的是，学生能很好的处理生产类型、生产实际条件与工艺路线拟定的密切关系，彻底改变了学生以前总爱寻求“准确”答案的观念，把工艺的灵活性体会得更加深刻了。从而使学生工艺文件编制的能力得到了很大提高。
（3）加工产品零件并完成装配
完成工艺文件的编制后，学生将按照工艺文件加工零件。在加工的过程中，一方面要动手操作机床，二要验证工艺路线拟定的合理与否。由于实训的时间有限，对于一个完整的产品往往不是一个人单独完成的，我们要把一个班级的学生分成几组，每一组的同学分别加工一些不同的零件，在这一过程中学生必须有合作精神，完成配合加工。这充分培养了学生的团队协作精神。另外，由于学生是根据自己的设计把产品作出来，兴趣很高，工作中不辞劳苦，效率观念很强。组与组或班与班之间相互竞争，产品质量精益求精。
（4）产品质量分析
当夹具装配完成后，每一个小组将夹具装到相应设备上去，完成零件某工序的实际加工，通过零件加工实际过程检验夹具的功能和质量。
当零件加工完后，学生要针对被加工零件的加工精度再综合分析分析影响其精度的因素，尤其夹具精度对零件的影响。学生在分析的过程中，要充分发挥老师的引导作用，比如给学生留典型的思考题，使学生对夹具的作用、结构 组成、技术要求有一个更全面的理解并把抽象的计算目的和意义体会得更加深刻。
在这一过程中，学生有机地将机制专业设置的机械制图、公差与配合、机械设计、工程材料、机械制造技术、CIMOTRON软件等课程的内容结合在了一起，操练了机加工、钳工，查阅了大量资料，培养了责任意识、创新精神和团队合作这些有别于学历、技术能力的素质，对学生综合素质的提高是一次很好的历练。
学生们在实训中既进行了知识的综合，又创造了产品；既提高了动手能力，更学会了做人，真正体现了实践教学的综合化。
二、存在的问题与希望
1．还需进一步更新教育观念，重新审视以往人才培养模式和课程体系，在课程优化组合的基础上，做到有继承、有舍弃、有创新。
2．本课程的自编教材、多媒体课件、网络课件的建设还有较大差距，这是今后努力的方向。
3．强化质量意识，加强对学生学习过程的监控。
我们会继续努力，更加踏实地工作，努力将本课程建设成为省级优秀课程。
第五篇：机械制造实习报告
实习报告
本人于2011年9月9日到东北郊锦瑞机械加工设备制造公司实习。实习一年整。对此一年对工程实践学习作此报告。
实习时间：2011年9月9日
实习地点：东北郊锦瑞机械加工设备制造公司
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程
1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间在师傅的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为3部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，焊接。大概有二三十个人在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
实习人：杨恒山时间：2011/09/09
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