电大机械制造基础课程说明

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第一篇:电大机械制造基础课程说明

机械制造基础课程说明

1.本课程的性质

《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课,是在学生掌握一定的机械制图、数学等机械基础知识的基础上,为后续学习专业课程奠定专业知识基础的课程。要求学生通过学习掌握工程常用材料的性能、用途,冷热加工和热处理基本知识;具有机械零件几何精度和相互配合的知识;掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识;了解机械加工的方法和常用机床的基本知识,为以后专业课程的学习打下良好的基础。

本课程是一门实践性的技术基础课,其包含两个部分:一是以实践教学为主,在学生进行独立操作的同时讲授相关的机械制造实践基础;二是在实践基础上辅以专题讲授的机械制造理论基础。通过本课程的学习,使学生获得机械制造工艺的基本知识,建立机械制造生产过程的概念,使之对机械制造系统有一个初步而又是完整的,比较清晰、系统的认识。

2.本课程的主要内容及学习方法

本课程研究的主要内容是:金属材料的机械性能、机械加工过程中机械零件的切削过程、机械加工的工艺装备、工艺方法、零件几何精度的公差标准以及先进制造方法等方面问题。它的任务是使学生获得机器零件切削加工原理,加工工艺、加工精度、加工设备等方面的基本知识,培养工艺分析的初步能力,并为学习其它有关课程及以后从事机械设计与制造方面的工作奠定必要的基础。

通过本课程的学习,要求学生获得机械制造最基本的专业知识和技能,掌握金属切削过程的基本规律,掌握机械加工基本知识,能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数,掌握零件几何尺寸精度和表面粗糙度国家标准及选用,具备制订机械加工艺规程的基本能力,了解特种加工技术和现代制造技术的发展概况。

本课程的综合性和实践性都很高,涉及的知识面也很广。因此,在学习本课程时,除了重视其中的必要的基本概念、基本原理外,还应特别注意实践环节,

第二篇:电大机械制造基础课程重要概念

本课程中重要的基本概念(1)

1.金属材料的力学性能

P.2金属材料的机械性能(力学性能)是指在外载荷作用下其抵抗变形或破坏的能力。材料在不同的载荷状态下会呈现不同的特性,常用的机械性能有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。

2.强度

P.2金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度,强度可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。

屈服强度

P.3常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度,用符号σs(MPa)表示:

抗拉强度

P.3材料被拉断前所能承受的最大载荷时的应力值称为抗拉强度,用符号σb(MPa)表示:

3.硬度

P.4硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力,即抵抗局部塑性变形的能力。

P.5布氏硬度:用符号HBS(用淬火钢球作压头)或HBW(用硬质合金球作压头)表示。

P.6洛氏硬度:洛氏硬度表示的方法为在符号前写出硬度值。每一种标度用一个字母在HR后加以注明.其中最常用的是HRA、HRB、HRC三种。

4.疲劳强度

P.8金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值称为材料的疲劳强度。

5.蠕变强度

P.8在长期高温载荷的作用下,材料没有达到屈服极限时产生的塑性变形称为蠕变强度。

6.铁碳合金相图及应用

P.9简化的铁碳合金相图如图l-7所示。图中横坐标表示含碳量(小于6.69%的部分),因为含碳量大于6.69%的铁碳合金在工业上没有实用意义。当含碳量为6.69%时.铁和碳形成较稳定的渗碳体,可作为合金的一个组元。铁合金相图就以纯铁Fe为一组元,Fe3C为另一组元组成,故又称Fe-Fe3C相图。

P.10铁碳合金相图可在选择材料方面、铸造方面、锻造方面和热处理方面应用。

7.钢的普通热处理工艺

热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却,改善金属材料机械性能的一种工艺。

普通热处理有退火、正火、淬火、回火四个基本环节。其中,退火和正火大多属于预先热处理工艺,淬火、回火属于最终热处理。

8.退火

P.12是指将金属或合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢随炉冷却的热处理工艺。退火工艺可以分为完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等。

9.正火

P.13正火是将钢材或钢件加热到临界温度Ac3(或Accm)以上30~50ºC或更高的温度,保温适当时间后(达到完全奥氏体化和奥氏体均匀化后),在静止的空气中冷却的热处理工艺。

10.淬火

P.14是将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃,保温后快速冷却以获得马氏体的热处理工艺。

11.回火

是将淬火后的零件,加热到Ac1点以下某一温度,保温一段时间,然后在油中、水中或空气中冷却。

根据回火温度的不同,可分为低温回火、中温回火及高温回火三种。调质是钢淬火后再高温回火的操作称为调质处理。

12.表面淬火

P.18是把钢的表面迅速加热到淬火温度,而心部温度仍保持在临界温度以下,然后快速冷却,使钢的表面至一定深度的组织转变为马氏体,而心部组织不变(即为原来的韧性、塑性较好的退、正火或调质状态的组织)。

本课程中重要的基本概念(2)

1.碳钢及分类

P.25含碳量小于2.11%的铁碳合金称为碳素钢,简称碳钢。

P.25-26常用分类方法如下。

1)按含碳量分

根据钢中含碳量的多少,分为低碳钢(wc<0.25%)、中碳钢(0.25%≤wc≤0.60%)和高碳钢(wc>0.60%)。

2)按质量分

根据钢中有害杂质硫、磷含量的多少,分为普通碳素钢(ws≤0.050%,wp≤0.045%)、优质碳素钢(ws≤0.035%,wp≤0.035%)和高级优质碳素钢(ws≤0.020%,wp≤0.030%)。

3)按用途分

P.26根据钢的用途不同,分为碳素结构钢、碳素工具钢和铸钢。

按冶炼方法不同,可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。按冶炼时脱氧程度不同,又可分为沸腾钢(脱氧不完全)、镇静钢(脱氧较完全)和半镇静钢(脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间)。

2.钢的牌号、性能和用途

普通碳素结构钢:牌号是由代表钢材屈服强度的汉语拼音首位字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号四个部分按顺序组成。

优质碳素结构钢:牌号用两位数字表示,这两位数字具体表示钢中含碳量的万分之几。

碳素工具钢:主要用于制造刀具、模具和量具。这类钢要求高硬度和高耐磨性,因此其含碳量在0.65%~1.35%之间,全都属于优质或高级优质的高碳钢。

P.27铸造碳钢:牌号用“ZG+两组数字”来表示。其中,“ZG”是“铸钢”两字汉语拼音字首,后面两组数字中,第一组表示其屈服强度值,第二组表示其抗拉强度值(该数值适用于厚度为100mm以下的铸钢件)。

3.合金钢

就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。常用的合金元素有:锰(>0.8%)、硅(>0.4%)、铬、钨、镍、钼、钒、铝、铜、钛、硼、铌等。

P.28低合金高强度结构钢:是在普通碳素钢的基础上加入少量合金元素(≤3%)制成的。

合金结构钢:按处理工艺特征不同,合金结构钢又分为合金渗碳钢和合金调质钢等。

P.29合金弹簧钢:用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢称为合金弹簧钢。合金弹簧钢碳的质量在0.45%~0.7%之间,加入的主要元素有Mn、Si、Cr等。

P.29滚动轴承钢:用于制造滚动轴承中的滚动体(滚珠、滚柱、滚针)和套圈的合金钢称为滚动轴承钢。

P.29合金工具钢:用于制造各种工模具的合金钢称为合金工具钢。

P.30合金工具钢按用途一般分为合金刃具钢、合金模具钢和合金量具钢。

P.31特殊性能钢:特殊性能钢是指具有特殊的物理或化学性能,并兼有一定力学性能的合金钢。它包括不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。

不锈钢按其组织状态分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢等几大类。其牌号表示法与低合金工具钢相同。

4.铸铁

P.32铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主,并含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。

5.铸造

P.45铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融的金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。

铸造生产的特点:

①铸造能生产形状复杂,特别是内腔复杂的毛坯。

②铸造的适应性广。

③铸造的成本低。

④铸造可以节约金属材料,减少切削加工工作量。

6.锻压

P.52锻压属于金属塑性加工的范畴.金属塑性加工是指固态金属在外力作用下产生塑性变形,获得一定形状、尺寸和力学性能的材料、毛坯或零件的成形加工方法。

锻压主要包括锻造、冲压、轧制、挤压和拉拨等。

7.焊接

P.59是指通过加热、加压或两者并用,使连接件达到原子结合的一种加工方法。它属于永久性连接金属的工艺方法.其实质是借助金属原子的间扩散结合,使分离的金属材料牢固地连接起来。

焊接的特点是焊接具有节省材料与工时、焊接接头致密性好、生产率高、便于机械化与自动化生产等优点。但是,由于焊接过程是局部加热与冷却的过程,容易产生焊接应力、变形及焊接缺陷,有些金属的焊接工艺比较复杂。

第三篇:机械制造技术基础课程教学大纲

《机械制造技术基础》课程教学大纲

课程名称:机械制造技术基础

课程代码:INDE3010 英文名称:Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 课程性质:专业必修课程

学分/学时:3学分/54学时 开课学期:第5学期

适用专业:材料成型与控制工程

先修课程:机械制图、金工实习、材料科学基础 后续课程:材料成型工艺与设备、材料成型原理 开课单位:机电工程学院 大纲执笔人:陈再良

课程负责人:陈再良 大纲审核人:杨宏兵

一、教学目的

通过本课程学习,要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解和把握,能掌握金属切削过程的基本规律,掌握机械加工的基本知识,能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数,具备制订工业规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识,初步具备分析解决现场工业问题的能力,了解当今先进制造技术的发展概况,初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。

二、课程教学内容及学时分配

第一章 机械加工方法(6课时)

第一节 零件的成形方法

一、Δm<0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm<0的制造过程

二、Δm=0的制造过程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm=0的制造过程。

三、Δm>的制造过程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm>0的制造过程

第二节 机械加工方法

一、车削

车削方法的特点和车床加工的典型工序

二、铣削

铣削加工的方法和特点

三、刨削

刨削加工的特点和方法

四、钻削与镗削 钻削与镗削的方法与的、特点

五、齿面加工

成形法和展成法的特点

六、复杂曲面加工

复杂曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法与特点

八、特种加工

电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工各自的方法和特点

思考题:

1、简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围

2、镗削与车削有哪些不同?

3、车削加工能形成哪些表面?

第二章 金属切削原理与刀具(12课时)

第一节 刀具的结构

一、切削运动与切削要素

切削运动定义、削运动的主运动和进给运动、切削用量、切削几何参数

二、刀具角度

刀具切削部分的组成、刀具角度的参考平面、刀具的标注角度、刀具的工作角度

三、刀具种类

刀具分类、常用刀具简介

第二节 刀具材料

一、刀具材料应具备的性能

刀具材料应满足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其优点

第三节 金属切削过程及其物理现象

一、切削过程及切削种类

切削的形成过程、切削的类型及其控制、积屑瘤现象

第四节 切削力与切削功率

一、切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率

二、切削力的测量

目前采用的切削力测量手段

三、切削力的经验公式与切削力估算

计算切削力的指数公式、按单位切削力计算切削力和切削功率

第五节 切削热和切削温度

一、切削热的产生和传导

切削热的定义及产生

二、切削温度的测量

三、影响切削温度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨损、切削液

四、切削液

三类切削液

五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响

第六节 刀具磨损与刀具寿命

一、刀具磨损的形态及其原因

刀具磨损的三种形式

二、具磨损过程及磨钝标准

刀具磨损过程的三个阶段

三、刀具寿命的经验公式

刀具寿命的定义、刀具寿命公式

第七节 切削用量的选择及工件材料加工性

一、切削用量的选择

对加工质量、基本工艺时间、刀具寿命和辅助时间的影响

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途径

思考题:

1、金属切削过程有和特征?用什么参数来表示和比较?

2、车刀的角度如何定义?表注角度与工作角度有什么不同?

3、刀具的正常磨损过程可以分成几个阶段?各个阶段的特点是什么?

4、简述车刀、铣刀、钻头的特点。

5、刀具材料具备哪些性能?常用刀具材料有哪些?

第三章 金属切削机床(9课时)第一节 概述

一、机床的基本组成

二、机床的运动

表面形成运动和辅助运动

三、机床技术性能指标

机床的工艺范围、机床的技术参数

四、机床精度与刚度

机床精度的分类及各自定义

五、机床的型号编制

通用机床型号的编制方法、机床的特性代号、主参数、第二主参数和设计序号

第二节 金属切削机床部件

一、传动系统 主传动系统及其按特征分类、进给传动系统

二、主轴部件

主轴部件的组成结构、主轴部件满足的基本要求、主轴部件的传动方式

三、机床支承件

机床支承件的组成结构、满足的基本要求及其材料

四、机床导轨

导轨应满足的主要技术要求、截面形状和组合形式、导轨的结构类型及特点

五、机床刀架和自动换刀装置

机床刀架自动换刀装置的类型、应满足的要求

第三节 常见的金属切削机床

一、机床

二、磨床

三、钻床

四、铣床

五、加工中心

思考题:

1、机床常用的技术性能有哪些?

2、试说明如何区分机床的主运动和进给运动?

3、主轴部件、导轨、支承件及刀架应满足的基本技术要求有哪些?

第四章 机床夹具原理与设计(9课时)第一节 机床夹具概述

一、工件的装夹方法

工件在机床上的两种装夹方法

二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用

夹具的主要工作原理、夹具的作用

三、夹具的分类与组成

第二节 工件在夹具中的定位

一、基准的概念

基准的定义及分类 二、六点定位原理

六点定位原理的概念、注意事项、具体设计和定位分析中常遇到的问题

三、常见的定位方式与定位元件

定位元件设计应满足的要求、各种典型表面的定位方法和定位元件

第三节 定位误差分析

一、定位误差及其产生原因

二、定位误差的计算

三、保证精度加工的条件

第四节 工件在夹具中的夹紧

一、夹紧装置的组成及基本要求

二、夹紧力的确定

夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力的大小

三、典型夹紧机构

几种利用机械摩擦实现夹紧

四、夹紧动力原装置

气动夹紧、液压加紧、气-液压组合夹紧

第五节 各类机床夹具

一、车床夹具

二、铣床夹具

三、钻床夹具

第六节 现代机床夹具

一、自动线夹具

二、组合夹具

三、通用可调夹具和成组夹具

四、数控机床夹具

第七节 机床夹具设计的基本步骤

思考题:

1、机床夹具由哪几部分组成?各部分起什么作用?

2、工件在机床上的装夹方法有哪些?其原理有哪些?

3、什么是“六点原理”?

4、定位误差产生的误差有哪些?其实质是什么?

5、夹紧装置的基本组成及基本要求是什么?

第五章 机械制造质量分析与控制(6课时)第一节 机械加工精度

一、概述

加工精度与加工误差、加工经济精度、原始误差、误差敏感方向的概念、研究机械加工精度的方法

二、工艺系统几何误差

机床的几何误差、刀具的几何误差、夹具的几何误差

三、调整误差

调整误差方式

四、工业系统受力变形引起的误差

基本概念、工件刚度、刀具刚度、机床部件刚度、工艺系统刚度及其对加工精度的影响

五、工业系统受热变形引起的误差

工艺系统的热源、工艺热变形对加工精度的影响、刀具热变形对加工精度的影响、机床热变形对加工精度的影响、减小工艺系统热变形的途径

六、内应力重新分布引起的误差 基本概念、内应力的产生、减小内应力变形误差的途径

七、提高加工精度的途径

减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、补偿误差

第二节 工艺工程过程的统计分析

一、误差统计性质的分类

二、工艺工程的分布图分析

正态分布的基本概念及特点、机械制造中常见的误差分布规律、工艺过程的分布图分

三、工艺过程的点图分析

工艺过程的稳定性、点图的基本形式、点图的正常波动与异常波动

第三节 机械加工表面质量

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对耐磨性的影响、表面质量对疲劳强度的影响、表面质量对耐腐蚀性的影响、表面质量对配合质量的影响

二、影响表面粗糙的因素

切削加工影响表面粗糙的因素、磨削加工影响表面粗糙的因素

三、影响加工表面层物理力学性能的因素

表面层冷作硬化、表面层材料金相组织变化、表面层残余应力

第四节 机械加工过程中的振动

一、机械加工过程中的强迫振动

二、机械加工过程中的自激振动

思考题:

1、什么叫主轴回转误差?它包括哪些方面?为什么磨床头架主轴采用死顶尖,而车床主轴采用活顶尖?

2、什么是误差复映?误差复映的大小与哪些因素有关?

3、什么样性质的误差服从偏态分布?什么样性质的误差服从正态分布?

4、试简述机械加工中产生自激振动的条件。

第六章 工艺规程设计(6课时)第一节 概述

一、生产过程与工艺过程

二、机械加工工艺过程的组成

工序、工步和工作行程、装夹和工位

三、零件获得加工精度的方法

形状精度的获得方法、位置精度的获得方法、尺寸精度的获得方法

四、机械加工工艺与生产类型

生产类型、生产类型与组织方式

五、工艺规程的设计原则及原始资料

第二节

机械加工工艺规程设计

一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤

二、工艺路线的制定

定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、工序顺序的安排、机床设备与工艺装备的选择

第三节 加工余量与工序尺寸

一、加工余量及其影响因素

加工余量的定义、影响加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的确定

基准重合时的情况、基准面在加工时经过转换的情况、孔系坐标尺寸的计算

第四节 工艺尺寸链

一、尺寸链及其尺寸计算公式

尺寸链的定义、分类、计算,极植法解尺寸链的计算公式、统计法解直线尺寸链基本计算公式

二、工艺尺寸链分析与计算的实例

第五节 机械加工工艺的技术经济性分析

一、时间定额

时间定额的概念、组成

二、工艺成本

工艺成本的组成计算、工艺方案的经济评比

三、编制工艺规程文件

机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片

第六节 机器装配工艺规程设计

一、概述

机械装配与装配工艺系统图、装配精度与装配尺寸链

二、保证装配精度的四种装配方法

互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法

三、装备工艺规程设计

第七节 机械产品设计的工艺性评价

一、概述

二、机械产品设计的机械加工工艺性评价

三、机械产品设计的装配工艺性评价

思考题:

1、什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?

2、什么是加工余量、工序余量和总余量?

3、试分析比较用极值法解算尺寸链与用统计法解算尺寸链的本质区别。

第七章 先进制造技术(6课时)第一节 快速成形制造技术

一、简介 快速成形技术的优点

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工艺方法

四、基于快速成形的快速模具技术

快速模具按模具制造的分类

第二节 高速切削

一、高速切削技术的概念与特点

二、高速切削的机理

切削立、切削热、刀具磨损

三、高速切削的关键技术

高速切削的机床机构、高速切削的刀具系统

第三节 微机械及其微细加工技术

一、引言

二、微细加工技术

三、典型微电子机械系统装置

思考题:

1、基于快速成形的常见快速模具工艺方法有哪些?

2、总结高速切削工艺的特点。

3、简述常见的各种微细加工方法的工艺特点。

三、考核及成绩评定方式

考核方式:闭卷笔试,平时测验及作业

成绩评定方式:笔试成绩50%,平时成绩50%(含期中考试)

四、教材及参考书目

教材:《机械制造技术基础》,王健求,机械工业出版社,2011 参考书目: 卢秉恒主编.机械制造技术基础(第三版).北京:机械工业出版社,2010 2 张世昌主编.机械制造技术基础.北京:高等教育出版社,2014 3 刘英等.机械制造技术基础.北京:机械工业出版社,2008 4 刘旺玉等.机床夹具设计.北京:华中科技大学出版社,2013

第四篇:年电大机械制造基础形考

年电大机械制造基础形考

信息文本

一、填空题(每空2分,共58分)(请选择正确的文字答案填写,例如:塑性变形)

塑性变形;断裂;变形;破坏;交变载荷;断裂;奥氏体;

渗碳体;断裂前;最大塑性变形;通用橡胶;特种橡胶;含碳量;万分之几;正火;碳钢;合金元素;酸性焊条

;碱性焊条;表面淬火;

表面化学热处理;分离工序;整模造型;分模造型;变形工序;挖砂造型;活块造型;焊芯;药皮

题目1正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗回答

正确

回答正确!

正确答案是:变形

获得2.00分中的2.00分

或回答

正确

回答正确!

正确答案是:破坏

获得2.00分中的2.00分的能力。

题目2正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

强度是指金属材料在外载荷作用下,抵抗回答

正确

回答正确!

正确答案是:塑性变形

获得2.00分中的2.00分

和回答

正确

回答正确!

正确答案是:断裂

获得2.00分中的2.00分的能力。

题目3正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

金属材料在外载荷作用下产生回答

正确

回答正确!

正确答案是:断裂前

获得2.00分中的2.00分

所能承受回答

正确

回答正确!

正确答案是:最大塑性变形

获得2.00分中的2.00分的能力称为塑性。

题目4部分正确

获得4.00分中的2.00分

标记题目

题干

在铁碳合金中,莱氏体是由回答

不正确

正确答案是:奥氏体

获得2.00分中的0.00分

和回答

正确

回答正确!

正确答案是:渗碳体

获得2.00分中的2.00分

所构成的机械混合物。

题目5正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

疲劳强度是表示材料经受无数次回答

正确

回答正确!

正确答案是:交变载荷

获得2.00分中的2.00分

作用而不引起回答

正确

回答正确!

正确答案是:断裂

获得2.00分中的2.00分的最大应力值。

题目6正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示,这两位数字具体表示钢中回答

正确

回答正确!

正确答案是:含碳量

获得2.00分中的2.00分

是回答

正确

回答正确!

正确答案是:万分之几

获得2.00分中的2.00分。

题目7正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

合金钢就是在回答

正确

回答正确!

正确答案是:碳钢

获得2.00分中的2.00分的基础上有目的地加入一定量回答

正确

回答正确!

正确答案是:合金元素

获得2.00分中的2.00分的钢。

题目8正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

橡胶按用途可分为回答

正确

回答正确!

正确答案是:通用橡胶

获得2.00分中的2.00分

和回答

正确

回答正确!

正确答案是:特种橡胶

获得2.00分中的2.00分

两大类。

题目9正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

常用的表面热处理工艺有回答

正确

回答正确!

正确答案是:表面淬火

获得2.00分中的2.00分

和回答

正确

回答正确!

正确答案是:表面化学热处理

获得2.00分中的2.00分

两种。

题目10正确

获得2.00分中的2.00分

标记题目

题干

淬火前,若钢中存在网状渗碳体,应采用回答

正确

回答正确!

正确答案是:正火

获得2.00分中的2.00分的方法予以消除,否则会增大钢的淬透性。

题目11正确

获得8.00分中的8.00分

标记题目

题干

砂型铸造中常用的手工造型方有回答

正确

回答正确!

正确答案是:整模造型

获得2.00分中的2.00分、回答

正确

回答正确!

正确答案是:分模造型

获得2.00分中的2.00分、回答

正确

回答正确!

正确答案是:挖砂造型

获得2.00分中的2.00分、回答

正确

回答正确!

正确答案是:活块造型

获得2.00分中的2.00分

等。

题目12正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

根据药皮所含氧化物的性质,焊条分为回答

正确

回答正确!

正确答案是:酸性焊条

获得2.00分中的2.00分

和回答

正确

回答正确!

正确答案是:碱性焊条

获得2.00分中的2.00分

两类。

题目13正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

冲压生产的基本工序有回答

正确

回答正确!

正确答案是:分离工序

获得2.00分中的2.00分

和回答

正确

回答正确!

正确答案是:变形工序

获得2.00分中的2.00分

两大类。

题目14正确

获得4.00分中的4.00分

标记题目

题干

电焊条由回答

正确

回答正确!

正确答案是:焊芯

获得2.00分中的2.00分

和回答

正确

回答正确!

正确答案是:药皮

获得2.00分中的2.00分

两部分组成。

标记题目

信息文本

二、是非判断题(每题1分,共42分)

题目15正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

冲击韧性值随温度的降低而增加。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目16正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目17正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目18正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目19正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

冲击韧性值随温度的降低而减小。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目20正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

强度越高,塑性变形抗力越大,硬度值也越高。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目21正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目22正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

冲击韧性值愈大,材料的韧性愈好。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目23正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目24不正确

获得1.00分中的0.00分

标记题目

题干

通常材料的力学性能是选材的主要指标。

选择一项:

反馈回答错误。

正确的答案是对。

题目25正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目26正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

测量布氏硬度时,压头为淬火钢球,用符号HBW表示。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目27正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

测量布氏硬度时,压头为淬火钢球,用符号HBS表示。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目28正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

测量布氏硬度时,压头为硬质合金球,用符号HBW表示。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目29不正确

获得1.00分中的0.00分

标记题目

题干

测量洛氏硬度时,压头为120金刚石圆锥体,用符号HRC表示。

选择一项:

反馈回答错误。

正确的答案是对。

题目30正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目31正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

受冲击载荷作用的工件,考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目32正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目33正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目34未回答

满分1.00

标记题目

题干

碳钢的含碳量一般不超过1.3%。

选择一项:

反馈正确的答案是对。

题目35正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

碳钢的含碳量一般不超过1.5%。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目36正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目37正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

合金钢的所有性能都优于碳钢。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目38正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

纯铝的强度很低,但塑性很高。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目39正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

可锻铸铁实际上是不能锻造的。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目40正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目41未回答

满分1.00

标记题目

题干

通过热处理来提高灰铸铁力学性能的效果不大。

选择一项:

反馈正确的答案是对。

题目42不正确

获得1.00分中的0.00分

标记题目

题干

通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。

选择一项:

反馈回答错误。

正确的答案是错。

题目43正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

碳素工具钢含碳量为0.65%~1.35%。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目44正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

正火的冷却速度比退火稍慢一些。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目45不正确

获得1.00分中的0.00分

标记题目

题干

热处理按目的与作用不同,分为退火、正火、淬火和回火等。

选择一项:

反馈回答错误。

正确的答案是错。

题目46正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

对钢进行热处理的目的是为了获得细小、均匀的奥氏体组织。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目47正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

钢加热到给定温度后,要有一定的保温时间,保温不仅是为了热透工件,还为了获得成分均匀的奥氏体组织,以便冷却后得到良好的组织与性能。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目48正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

对高精度零件淬火后要进行冷处理,目的是尽量减少过冷奥氏体。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目49正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

正火目的与退火目的基本相同,正火与退火的区别是正火保温时间较短,生产周期短,成本较低。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目50正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

回火的目的主要是消除应力,降低硬度,便于切削加工。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是错。

题目51正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

钢淬火后在300℃左右回火时,易产生不可逆回火脆性,为避免它,一般不在250~350℃范围内回火。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目52正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

根据药皮所含氧化物的性质,焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目53正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

焊接属于永久性连接金属的工艺方法。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目54正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

用交流电焊接时,无正接与反接的区别。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

题目55不正确

获得1.00分中的0.00分

标记题目

题干

根据药皮所含化学成分的性质,焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。

选择一项:

反馈回答错误。

正确的答案是错。

题目56正确

获得1.00分中的1.00分

标记题目

题干

用直流电流焊接时,焊件接正极,焊条接负极,称为正接。

选择一项:

反馈回答正确。

正确的答案是对。

窗体底端

第五篇:电大机械设计基础课程答案

选择题:

1.取分离体画受力图时,___ C、E、F ____力的指向可以假定,___ A、B、D、G____力的指向不能假定。A.光滑面约束力 B.柔体约束力 C.铰链约束力 D.活动铰链反力 E.固定端约束力 F.固定端约束力偶矩 G.正压力

2.列平衡方程求解平面任意力系时,坐标轴选在___ B ___的方向上,使投影方程简便;矩心应选在___ F、G __点上,使力矩方程简便。

A.与已知力垂直 B.与未知力垂直 C.与未知力平行 D.任意 E.已知力作用点 F.未知力作用点 G.两未知力交点 H.任意点

1.对于铰链四杆机构,当满足杆长之和的条件时,若取__ C _为机架,将得到双曲柄机构。A.最长杆 B.与最短杆相邻的构件 C.最短杆 D.与最短杆相对的构件 1.渐开线齿廓形状取决于____ C ____直径大小。

A.节圆 B.分度圆 C.基圆 D.齿顶圆 5.一对齿轮啮合时,两齿轮的____ C ____始终相切。A.分度圆 B.基圆 C.节圆 D.齿根圆 填空题:

1.凸轮主要由____凸轮______,____推杆______和____机架_______三个基本构件组成。

2.凸轮机构从动件的形式有____尖顶 _从动件,___ 滚子_____从动件和____平底_____从动件。3.按凸轮的形状可分为____盘形 ___凸轮、___圆柱____凸轮和_____ 曲面___凸轮。

1.常用的间歇运动机构有______棘轮机构 _____,____槽轮机构 _____和_____不完全齿机构______等几种。2.螺纹的旋向有___左旋 __和___右旋 __,牙形有___三角形____,__ 矩形___,_ 梯形__,和___ 锯齿形____。1.在作低碳钢的拉伸试验时,整个拉伸过程大致可分为四个阶段,依次为弹性阶段,屈服阶段,强化阶段,缩径断裂阶段。

2.通常塑性材料的极限应力取___屈服极限_______,脆性材料的极限应力取____ 强度极限______。2.对于标准直齿圆柱齿轮,决定齿廓形状的基本参数是__齿数 压力角 变位系数_。

3.标准外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件是:两齿轮的___法面_____模数和_____法面压力角 ___都相等,齿轮的____螺旋角相等_____角相等、旋向____ 相反_____。

4.采用展成法加工正常齿齿轮时,不发生根切的最少齿数是___17____ 1.普通平键的截面尺寸b×h按___轴径_____选取,长度L按___轮毂的长度______确定。2.花键联接的主要类型有__矩形___花键___ 渐开线__花键和___ 三角形_花键。

1.按轴的受力分类,轴可以分为___心轴____轴、_____转轴_____和_____传动轴______。

问答题:

1.机构具有确定运动的条件是什么? 答:机构自由度大于等于1,当机构的原动件数等于自由度数时,机构具有确定的运动。

2.什么是运动副?什么是高副?什么是低副?

答:使两个构件直接接触并产生一定相对运动的联接,称为运动副。以点接触或线接触的运动副称为高副,以面接触的运动副称为低副。

3.螺纹的导程S与线数n及螺距P之间的关系是什么?

答:导程S:在同一螺纹线上相邻两螺纹牙之间距离。线数n:在同一圆柱面上制造螺纹线的数目。螺距p:相邻两螺纹牙平行侧面间的轴向距离。因此Snp

1、联轴器与离合器的主要功用和区别是什么? 答:联轴器和离合器主要都是用来联接两轴并传递扭矩,用联轴器联接的两根轴,只有机器停止运转后,经过拆

卸才能分离,而用离合器联接的两根轴在运转过程中能随时根据需要结合或分离。

1.什么是构件的强度?什么是构件的刚度?

答:强度是构件抵抗破坏的能力,满足强度要求是指在外力作用下构件不发生破坏。(讲评:注意定义)

刚度是构件抵抗变形的能力,满足刚度要求是指在外力作用下构件的弹性变形量不超过允许的限度。

1.为什么将蜗杆分度圆直径dl规定为蜗杆传动中的标准参数?

答:为便于加工蜗轮刀具的标准化,一般将蜗杆的分度圆直径规定为标准值。

2.为什么蜗杆的传动比i只能表达为i=z2/z1,却不能以i=d2/d1来表示? 答:因为蜗轮蜗杆传动的传动比与蜗杆的直径无关。

1.带传动产生弹性滑动和打滑的原因是什么?对传动各有什么影响? 答:由于带是弹性体,带紧边与松边拉力不同,由于带的弹性变形量的变化而引起的带与带轮间的相对滑动。打滑是带传递的圆周力大于带能传递的最大有效圆周力,引起的带在带轮上全面滑动的。弹性滑动将引起:(1)降低传动效率;

(2)从动轮的圆周速度低于主动轮,造成传动比误差;(3)带的磨损;

(4)发热使带温度升高。

打滑造成带的磨损加剧,无法传递动力,致使传动失效。

3.为什么多数螺纹联接工作前均要预紧?如何控制预紧力?螺纹联接的主要防松方法有哪些? 答:预紧的目的是为了增加联接的刚性、紧密性和防松能力。

用测力矩扳手和定力矩扳手

机械防松 摩擦防松 其他防松

2.试分析增速带传动工作时,其最大应力在哪里? 答:带紧边刚绕出小带轮处

画图题和计算题:

3.画出图示各结构中AB构件的受力图。

答案如下

4.如图所示吊杆中A、B、C均为铰链连接,已知主动力F=40kN,AB=BC=2m,=30.求两吊杆的受力的大小。

答:受力分析如下图

列力平衡方程:

AFx0

又因为 AB=BC

FAcosFCcos

FFy0FAFBF40KN2sin

FC

F

2FAsin3.计算下列机构的自由度,并指出复合铰链、局部自由度和虚约束。

答:机构的自由度计算

(1)n=7,PL=10,PH=0

(2)n=5,PL=7,PH=0 F3n2PLPH

F3n2PLPH

37210

3527

11

C 处为复合铰链

(3)n=7,PL=10,PH=0

(4)n=7,PL=9,PH=1 F3n2PLPH

F3n2PLPH

37210

37291

1

2

E、E’有一处为虚约束

F 为局部自由度

C 处为复合铰链

2.根据尺寸和机架判断铰链四杆机构的类型。

答:a)双曲柄机构

b)曲柄摇杆机构

c)双摇杆机构

d)双摇杆机构

3.在图示铰链四杆机构中,已知,lBC=150mm,lCD=120mm,lAD=100mm,AD为机架;若想得到双曲柄机构,求lAB的最小值。

解:要得到双曲柄机构,因此AD杆必须为最短杆; 若AB为最长杆,则AB≥BC=150mm 若BC为最长杆,由杆长条件得:

因此lAB的最小值为130mm

4.画出各机构的压力角传动角。箭头标注的构件为原动件。

lADlBClABlCD

lABlADlBClCD130mm

答:

4.已知图示凸轮机构的偏心圆盘的半径R=25mm,凸轮轴心到圆盘中心的距离L=15mm,滚子半径rT=5mm。试求:

(1)凸轮的基圆半径RO=?(2)画出图示机构的压力角(3)推杆的最大行程H=?

(4)图示位置从动件的位移S=? 解:(1)R0RLrT2515515mm

(2)

(3)

(4)

HLRrTR0251551530mm

S(RrT)2L225.98mm

2.画出图示各杆的轴力图,并计算最大轴力Nmax。

答按如下:

最大轴力Nmax40KN

最大轴力Nmax3P

3.画出图示圆轴的扭矩图,已知MA=5kN·m,MB=2kN·m。

答:

4.画出图示各梁的剪力图和弯矩图,并计算最大Qmax和Mmax。

(a)

(b)

(c)

(1)解:求支反力

MA0

4RBM2F0

MB0

4RAM2F0

RA6.25kN

RB3.75kN

由 Y0得知 支反力计算无误。

由几何关系我们得知求出几个重要点的剪力和弯矩值我们就可以画处图像。下面我们开始求在下列几处的剪力值:

在A点左截面,Q0

在A点右截面,QRA6.25kN

在C点左截面,QRA6.25 kN

在C点右截面,QRB3.75 kN

在B点左截面,QRB3.75 kN

在B点右截面,Q0

画出剪力图,如下图: 同理我们根据几何关系求处几处弯矩值:

在A点,M0

MC左RA212.5KN

MC右RA2M7.5KN

在D点,M0

画出弯矩图,如下图:

最大Qmax6.25KN

Mmax12.5KNM

(2)解:此题解法和上个题步骤基本相同,我们也可以用另外一种方法解题,下面我们用另外一种解法进行求解:

求支反力

MMA0

4RB2q200

4RA2q20

BRA10 kN

RB10 kN 由 Y0得知 支反力计算无误。

由于各段受力情况不同可以分段求解 AC段

QRA10KN

MRAx10x

CD段:

QRAq(x1)2010x

MRAxq(x1)/210x5(x1)

DB段:

QRA2q10KN

MRAx2q(x2)10x40 根据上面所求函数我们画剪力和弯矩图如下

最大Qmax10KN

Mmax15KNM

同学可按第一题做法自己做一遍本题(3)解:求支反力

MA0

RBllq3lqa20 24ql1l0 24

MB0

RAlqa21qa23qaRAql

RBql

8l8l由 Y0得知 支反力计算无误。

根据几何关系我们知道剪力图AC为一水平直线,CB为一条斜线,我们求出关键的点就可以画出线图。在A点稍左,Q0

1qa2在A点稍右,QRAql

8l

ql3qa2ql在B点稍左,QRA 28l在B点稍右,Q0 根据上面数值可做剪力图。

根据几何关系,AC段没有载荷作用,弯矩图为一条斜直线;在C点有集中力偶,弯矩图有突变,CB段有均布载荷作用,弯矩图是一条抛物线。为了做弯矩图,只需求出梁在下面各截面处的弯矩值:

在点A,M0

l12qa2ql在C点左截面

MRA

2162l12qa22ql在C点右截面

MRAqa

2162在点B,M0

此外由剪力图知道,在CB段内有一截面的剪力为零,这个截面的弯矩是梁CB段内弯矩的极值。即该点的剪力QD=0,令点D的坐标为x,,即:

QDRAq(xl/2)0

5a2

xl

8l

此点的弯矩值为:

q(xl/2)2

MDRAxqa

22932qa42qlqa2

12882l

根据上面数值可做剪力图弯矩图如下:

最大Qmax3qa2932qa42qlqa2KN.M KN

Mmax ql8l12882l3.如图7-35所示变截面杆AC,在A、B两处分别受到50kN和140kN的力的作用,材料E=200GPa。试求:(1)画出轴力图;(2)求各段正应力;(3)求总变形量。

解:(1)

F50103(2)AB段1100MPa 2A1510

F9010390MPa BC段22A21010FN1l1501031000(3)AB段:l10.5mm(缩短)

EA1200103500FN2l2901031000BC段l20.45mm(伸长)3EA2200101000

ll1l20.50.450.05mm(缩短)

4.一矩形截面梁,承受载荷F=10KN,材料的许用应力[]=160MPa,试确定横截面尺寸。

解:求支反力。

MMB0

RA2F10 0

RB2F10 A

RA5KN

RB5KN

Mmax5KNm

maxM5KNm 2Wbh66510665106

23b(2b)4b6510636510636mm

b344160截面宽b=36mm

高h=2b=72mm 5.如图所示的圆形横截面的梁,承受载荷F=10kN,M=20kN·m,梁长a=2m,材料的许用应力[σ]=160MPa,试求:

(1)梁A、B端的约束力;(2)画出剪力图和弯矩图;(3)若d =70mm,校核梁的强度。

解:(1)求约束力

MB0

RA4F2M0

MA0

RB4F2M0

RA10KN

RB0

(2)画剪力图,弯矩图:

(3)Mmax20106 W703594MPa> 32所以此梁不安全。

6.已知一标准渐开线直齿圆柱齿轮,其齿顶圆直径da1=77.5mm,齿数z1=29。现要求设计一个大齿轮与其相啮合,传动的安装中心距a=145mm,试计算这个大齿轮的主要尺寸。(分度圆直径d2、齿顶圆直径da2、齿根圆直径df2、基圆直径db2)

解:da1(z12ha*)m讲评:牢记和熟练掌握齿轮参数计算公式

m2.5mm

am(z1z2)/2

z287mm

d2mz22.587217.5mm

da2(z22ha*)m222.5mm

df2(z22ha*2c*)m211.25mm

dbd2cos204.38mm

7.两级平行轴斜齿圆柱齿轮传动如图所示,高速级mn=3mm,1=15°Z2=51;低速级mn=5mm,Z3=17试问:(1)低速级斜齿轮旋向如何选择才能使中间轴上两齿轮轴向力的方向相反?(2)低速级齿轮取多大螺旋角2才能使中间轴的轴向力相互抵消?

解:(1)低速级斜齿轮旋向为左旋,才能使中间轴上两齿轮轴向力相反。

(2)Ft2tg1Ft3tg2

Ft2

2TIId22TIId3

Ft3

tg1cos1tg2cos22TII2T tg1IItg

2→

mn2Z2mn3Z3d2d3

sin2sin1mn3Z3mn2Z2

28.27°

8.单级闭式直齿圆柱齿轮传动,已知小齿轮材料为45钢,调质处理,大齿轮材料为ZG45,正火处理,已知传递功率Pl=4kW,n1=720r/min,m=4mm,zl=25,z2=73,b1=84mm,b2=78mm,双向运转,齿轮在轴上对称布置,中等冲击,电动机驱动。试校核此齿轮传动的强度。

解:

小齿选用45号钢,轮调质处理,查表硬度220HBS 大齿轮ZG45 硬度180HBC

查表得

Flim1190MPa

Flim2140MPa Hlim1555MPa

Hlim2470MPa

查表得:SH1.SF1.H1Hlin1SH555470 504.5MPa

H2Hli2n427.3MPa1.1SH1.1

F1Flin1SF190140 135.7MPa

F2Fli2n100MPa1.4SF1.4

计算转矩:

T19.5510645.3104Nmm 720由于原动机为电动机,中等冲击,对称布置,故得K=1.2 由于是闭式齿轮,我们先较核齿面接触疲劳强度,我们按标准中心距进行较核:

am(z1z2)/2196mm uz2732.92 z125 ∴H KT1(u1)3355221.7MPa427.3(安全)2ub2a下面,我们再较核齿根弯曲疲劳强度。查表得:

YFS14.22

YFS23.88

F1z1F2z2YFS1YFS2

F12KT1YFS117.2MPa<100 <135.7(安全)

b2m2z13.图示的各蜗杆传动均以蜗杆为主动件。试标出图中未注明的蜗轮或蜗杆的转向及旋向,并画出蜗杆和蜗轮受力的作用点和三个分力的方向。

(a)

(b)

答:(a)

(b)

1.图示所示轮系,已知Z1=18、Z2=20、Z2'=

25、Z3=

25、Z3'=

2、Z4=40,求该轮系的传动比,并判断蜗轮4的转向。

解:i=z2z3z42025402

2转向:逆时针 18252z1z2'z3'2.在图示轮系中,已知z1、z2、z2'、z3、z4、z4'、z5、z5'、z6。求传动比i16。

z2z3z4z5z6解:i16

z1z2'z3z4'z5'

3.如图所示的轮系,已知z115,z225,z215,z330,z315,z430,z42(右旋)z560,z520,m4mm,若n1500r/min,求齿条6线速度v的大小和方向。

解:

z2z3z4z5n1200

in5z1z2'z3'z4'

n5n12.5r/min i

v6 d5n5'601000mz5n5'6010000.0105m/s10.5mm/s

4.图示行星轮系,已知Z1 = Z2’ = 41,Z2 = Z3 = 39,试计算传动比 iH1。解:

i13Hzzn1nH1521 23n3nHz1z2'1681由于轮3为固定轮(即n30),i1Hzzn13939160H 1i13123 =141411681nHz1z2'

iH11/i1H10.51

3.V带传动n1=1450r/min,fv=0.51,包角=150°,预紧力F0=360N。试问: 1)该传动所能传递的最大有效拉力是多少? 2)若d1=100mm,其传递的最大转矩为多少? 3)若传动的效率为0.95,弹性滑动忽略不计,从动轮输出功率为多少? 解:(1)Fmaxef12F0180.7N

ef1

(2)TFd1180.71009035N.mm 22

(3)vd1n16010007.6m/s

PFv180.77.60.951.304kW

2.请判断图示四个轴中,哪一个轴的结构有错误,出现的是什么错误,应如何改正。

答:C

1.写出下列轴承代号表示的内容,说明该轴承适用的场合。7208,32314,6310/P5,7210B,N2222 a)b)

c)

d)

2.如图所示,轴的两端用两个角接触球轴承7207C正装。常温下工作。工作中有中等冲击。转速n=1800r/min,两轴承的径向载荷分别是FrI=3400N,FrII=1050N,轴的轴向载荷Fa=870N,方向指向轴承2,试确定哪个轴承危险,并计算出危险轴承的寿命。

解:S10.68R10.6834002312N

S20.68R20.681050714N

S1Fa2312870>714N

∴左边轴承被放松,右边轴承被压紧。

A1S12312N A2S1Fa3182N A12312A31280.68e 22.98>e 通过查表 R13400R21050

∴x11 y10 x20.44 y21.19

∴PKN 1x1R1Y1A13400 P2x2R2Y2A24184.3KN

P2大,我们用它计算 查表得 C30500KN fp1.5 L10h 106ftC()=1060(h)60nfpP

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