机械制造基础课程实践考核报告[范文大全]

第一篇：机械制造基础课程实践考核报告

化学与化学工程学院

机械制造基础课程实践

考核报告

专业：___过程装备与控制工程____ 班级：_________________________ 姓名：_________________________ 学号：_________________________ 成绩：_________________________

二零一三年七月

第一部分课程实践目的和要求

一、本次实践为机械制造基础的课程实践项目，目的是使学生在生动的实体制造、加工过程中，学习相关的课程知识，充满兴趣的学习，更加深刻的理解、掌握知识内容。

二、要求学生必须在实践活动之前，认真复习、学习相关知识内容，带着对问题参加实践活动，做到理论与实践相结合，达到融会贯通。

三、必须严格遵守企业安全规定，到企业参观实践必须满足着装要求：穿长裤，球鞋（不得露脚指头），女同学不得将长头发暴露出来。建议穿军训服。

四、实践活动为本课程教学的重要环节，必须参加，否则本课程成绩为不及格。在参观、实践过程中，同学们须认真学习，不得擅自离开实习岗位，否则视情节给予扣分处理，违纪一次，扣5~10分，严重的取消实践活动资格。

五、实践活动间隙，同学们须认真总结实践活动内容，整理资料完成考核内容作业，在活动结束时，必须交上考核作业。否则，该部分没有成绩。

六、实践过程中同学们必须严格遵守纪律，保持良好的大学生的形象，文明、守纪律、勤学、好问。

七、各位班干部要担负起管理责任，协助带队老师组织好本次实践活动，每个小组设小组长一名，负责本小组的活动组织安排，并负责分配课程实践的考核题目，并做好相关记录。

八、同学们要准备实践记录本，记录实践环节的数据资料，以备完成作业。第二部分考核内容

九、基础知识闭卷考察。（40分）

十、实习中某一具体工艺的综合分析，50分。

1、工艺实践应用题（40分）

①手工抄画零件（内圈、外圈、保持架、滚动体、机床主轴等）图。（10分）

② 请将你参观的加工零件的工艺过程（一个工序）记录下来，包括：机床型号、切削用量、精度、冷却液等。分析工艺参数的合理性。（10分）

③ 请画出你参观的加工零件的加工用夹具或模具（一个工序）草图，并分析定位、夹紧等工作原理。（10分）

④ 请写出该工序使用的量具、刃具型号、精度、测量方法。（10分）

2、综合题（⑤题1班做，⑥题2班做，⑦题3班做，⑧题4班做）（10分）

⑤写出你参观的某型号数控机床的结构组成、各部分功能，画出装配工艺流程图。（10分）

⑥论述数控机床发展现状及未来趋势。（10分）

⑦画出共享铸钢某一典型产品（能源设备铸件（燃气轮机、蒸汽轮机、水电、核电等）、矿山设备铸件、海工装备铸件）的生产流程图。（10分）

⑧写出在西北轴承有限公司实践教学时，轴承外圈，内圈，滚动体和保持架中的热处理工艺（包括热处理方法、设备、工艺参数等），绘制相应的热处理工艺曲线，说明工艺目的。（10分）

十一、对实习企业单位的认识，主要包括企业文化、产品优势、所处水平，及自己本次实践心得体会。（10分）

第二篇：电大机械制造基础课程说明

机械制造基础课程说明

1.本课程的性质

《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课，是在学生掌握一定的机械制图、数学等机械基础知识的基础上，为后续学习专业课程奠定专业知识基础的课程。要求学生通过学习掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下良好的基础。

本课程是一门实践性的技术基础课，其包含两个部分：一是以实践教学为主，在学生进行独立操作的同时讲授相关的机械制造实践基础；二是在实践基础上辅以专题讲授的机械制造理论基础。通过本课程的学习，使学生获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，使之对机械制造系统有一个初步而又是完整的，比较清晰、系统的认识。

2.本课程的主要内容及学习方法

本课程研究的主要内容是：金属材料的机械性能、机械加工过程中机械零件的切削过程、机械加工的工艺装备、工艺方法、零件几何精度的公差标准以及先进制造方法等方面问题。它的任务是使学生获得机器零件切削加工原理，加工工艺、加工精度、加工设备等方面的基本知识，培养工艺分析的初步能力，并为学习其它有关课程及以后从事机械设计与制造方面的工作奠定必要的基础。

通过本课程的学习，要求学生获得机械制造最基本的专业知识和技能，掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握零件几何尺寸精度和表面粗糙度国家标准及选用，具备制订机械加工艺规程的基本能力，了解特种加工技术和现代制造技术的发展概况。

本课程的综合性和实践性都很高，涉及的知识面也很广。因此，在学习本课程时，除了重视其中的必要的基本概念、基本原理外，还应特别注意实践环节，

第三篇：机械制造技术基础课程教学大纲

《机械制造技术基础》课程教学大纲

课程名称：机械制造技术基础

课程代码：INDE3010 英文名称：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 课程性质：专业必修课程

学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第5学期

适用专业：材料成型与控制工程

先修课程：机械制图、金工实习、材料科学基础 后续课程：材料成型工艺与设备、材料成型原理 开课单位：机电工程学院 大纲执笔人：陈再良

课程负责人：陈再良 大纲审核人：杨宏兵

一、教学目的

通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解和把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工业规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工业问题的能力，了解当今先进制造技术的发展概况，初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。

二、课程教学内容及学时分配

第一章 机械加工方法（6课时）

第一节 零件的成形方法

一、Δm＜0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＜0的制造过程

二、Δm＝0的制造过程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＝0的制造过程。

三、Δm＞的制造过程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＞0的制造过程

第二节 机械加工方法

一、车削

车削方法的特点和车床加工的典型工序

二、铣削

铣削加工的方法和特点

三、刨削

刨削加工的特点和方法

四、钻削与镗削 钻削与镗削的方法与的、特点

五、齿面加工

成形法和展成法的特点

六、复杂曲面加工

复杂曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法与特点

八、特种加工

电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工各自的方法和特点

思考题：

1、简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围

2、镗削与车削有哪些不同？

3、车削加工能形成哪些表面？

第二章 金属切削原理与刀具（12课时）

第一节 刀具的结构

一、切削运动与切削要素

切削运动定义、削运动的主运动和进给运动、切削用量、切削几何参数

二、刀具角度

刀具切削部分的组成、刀具角度的参考平面、刀具的标注角度、刀具的工作角度

三、刀具种类

刀具分类、常用刀具简介

第二节 刀具材料

一、刀具材料应具备的性能

刀具材料应满足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其优点

第三节 金属切削过程及其物理现象

一、切削过程及切削种类

切削的形成过程、切削的类型及其控制、积屑瘤现象

第四节 切削力与切削功率

一、切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率

二、切削力的测量

目前采用的切削力测量手段

三、切削力的经验公式与切削力估算

计算切削力的指数公式、按单位切削力计算切削力和切削功率

第五节 切削热和切削温度

一、切削热的产生和传导

切削热的定义及产生

二、切削温度的测量

三、影响切削温度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨损、切削液

四、切削液

三类切削液

五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响

第六节 刀具磨损与刀具寿命

一、刀具磨损的形态及其原因

刀具磨损的三种形式

二、具磨损过程及磨钝标准

刀具磨损过程的三个阶段

三、刀具寿命的经验公式

刀具寿命的定义、刀具寿命公式

第七节 切削用量的选择及工件材料加工性

一、切削用量的选择

对加工质量、基本工艺时间、刀具寿命和辅助时间的影响

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途径

思考题：

1、金属切削过程有和特征？用什么参数来表示和比较？

2、车刀的角度如何定义？表注角度与工作角度有什么不同？

3、刀具的正常磨损过程可以分成几个阶段？各个阶段的特点是什么？

4、简述车刀、铣刀、钻头的特点。

5、刀具材料具备哪些性能？常用刀具材料有哪些？

第三章 金属切削机床（9课时）第一节 概述

一、机床的基本组成

二、机床的运动

表面形成运动和辅助运动

三、机床技术性能指标

机床的工艺范围、机床的技术参数

四、机床精度与刚度

机床精度的分类及各自定义

五、机床的型号编制

通用机床型号的编制方法、机床的特性代号、主参数、第二主参数和设计序号

第二节 金属切削机床部件

一、传动系统 主传动系统及其按特征分类、进给传动系统

二、主轴部件

主轴部件的组成结构、主轴部件满足的基本要求、主轴部件的传动方式

三、机床支承件

机床支承件的组成结构、满足的基本要求及其材料

四、机床导轨

导轨应满足的主要技术要求、截面形状和组合形式、导轨的结构类型及特点

五、机床刀架和自动换刀装置

机床刀架自动换刀装置的类型、应满足的要求

第三节 常见的金属切削机床

一、机床

二、磨床

三、钻床

四、铣床

五、加工中心

思考题：

1、机床常用的技术性能有哪些？

2、试说明如何区分机床的主运动和进给运动？

3、主轴部件、导轨、支承件及刀架应满足的基本技术要求有哪些？

第四章 机床夹具原理与设计（9课时）第一节 机床夹具概述

一、工件的装夹方法

工件在机床上的两种装夹方法

二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用

夹具的主要工作原理、夹具的作用

三、夹具的分类与组成

第二节 工件在夹具中的定位

一、基准的概念

基准的定义及分类 二、六点定位原理

六点定位原理的概念、注意事项、具体设计和定位分析中常遇到的问题

三、常见的定位方式与定位元件

定位元件设计应满足的要求、各种典型表面的定位方法和定位元件

第三节 定位误差分析

一、定位误差及其产生原因

二、定位误差的计算

三、保证精度加工的条件

第四节 工件在夹具中的夹紧

一、夹紧装置的组成及基本要求

二、夹紧力的确定

夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力的大小

三、典型夹紧机构

几种利用机械摩擦实现夹紧

四、夹紧动力原装置

气动夹紧、液压加紧、气-液压组合夹紧

第五节 各类机床夹具

一、车床夹具

二、铣床夹具

三、钻床夹具

第六节 现代机床夹具

一、自动线夹具

二、组合夹具

三、通用可调夹具和成组夹具

四、数控机床夹具

第七节 机床夹具设计的基本步骤

思考题：

1、机床夹具由哪几部分组成？各部分起什么作用？

2、工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理有哪些？

3、什么是“六点原理”？

4、定位误差产生的误差有哪些？其实质是什么？

5、夹紧装置的基本组成及基本要求是什么？

第五章 机械制造质量分析与控制（6课时）第一节 机械加工精度

一、概述

加工精度与加工误差、加工经济精度、原始误差、误差敏感方向的概念、研究机械加工精度的方法

二、工艺系统几何误差

机床的几何误差、刀具的几何误差、夹具的几何误差

三、调整误差

调整误差方式

四、工业系统受力变形引起的误差

基本概念、工件刚度、刀具刚度、机床部件刚度、工艺系统刚度及其对加工精度的影响

五、工业系统受热变形引起的误差

工艺系统的热源、工艺热变形对加工精度的影响、刀具热变形对加工精度的影响、机床热变形对加工精度的影响、减小工艺系统热变形的途径

六、内应力重新分布引起的误差 基本概念、内应力的产生、减小内应力变形误差的途径

七、提高加工精度的途径

减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、补偿误差

第二节 工艺工程过程的统计分析

一、误差统计性质的分类

二、工艺工程的分布图分析

正态分布的基本概念及特点、机械制造中常见的误差分布规律、工艺过程的分布图分

三、工艺过程的点图分析

工艺过程的稳定性、点图的基本形式、点图的正常波动与异常波动

第三节 机械加工表面质量

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对耐磨性的影响、表面质量对疲劳强度的影响、表面质量对耐腐蚀性的影响、表面质量对配合质量的影响

二、影响表面粗糙的因素

切削加工影响表面粗糙的因素、磨削加工影响表面粗糙的因素

三、影响加工表面层物理力学性能的因素

表面层冷作硬化、表面层材料金相组织变化、表面层残余应力

第四节 机械加工过程中的振动

一、机械加工过程中的强迫振动

二、机械加工过程中的自激振动

思考题：

1、什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？为什么磨床头架主轴采用死顶尖，而车床主轴采用活顶尖？

2、什么是误差复映？误差复映的大小与哪些因素有关？

3、什么样性质的误差服从偏态分布？什么样性质的误差服从正态分布？

4、试简述机械加工中产生自激振动的条件。

第六章 工艺规程设计（6课时）第一节 概述

一、生产过程与工艺过程

二、机械加工工艺过程的组成

工序、工步和工作行程、装夹和工位

三、零件获得加工精度的方法

形状精度的获得方法、位置精度的获得方法、尺寸精度的获得方法

四、机械加工工艺与生产类型

生产类型、生产类型与组织方式

五、工艺规程的设计原则及原始资料

第二节

机械加工工艺规程设计

一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤

二、工艺路线的制定

定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、工序顺序的安排、机床设备与工艺装备的选择

第三节 加工余量与工序尺寸

一、加工余量及其影响因素

加工余量的定义、影响加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的确定

基准重合时的情况、基准面在加工时经过转换的情况、孔系坐标尺寸的计算

第四节 工艺尺寸链

一、尺寸链及其尺寸计算公式

尺寸链的定义、分类、计算，极植法解尺寸链的计算公式、统计法解直线尺寸链基本计算公式

二、工艺尺寸链分析与计算的实例

第五节 机械加工工艺的技术经济性分析

一、时间定额

时间定额的概念、组成

二、工艺成本

工艺成本的组成计算、工艺方案的经济评比

三、编制工艺规程文件

机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片

第六节 机器装配工艺规程设计

一、概述

机械装配与装配工艺系统图、装配精度与装配尺寸链

二、保证装配精度的四种装配方法

互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法

三、装备工艺规程设计

第七节 机械产品设计的工艺性评价

一、概述

二、机械产品设计的机械加工工艺性评价

三、机械产品设计的装配工艺性评价

思考题：

1、什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

2、什么是加工余量、工序余量和总余量？

3、试分析比较用极值法解算尺寸链与用统计法解算尺寸链的本质区别。

第七章 先进制造技术（6课时）第一节 快速成形制造技术

一、简介 快速成形技术的优点

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工艺方法

四、基于快速成形的快速模具技术

快速模具按模具制造的分类

第二节 高速切削

一、高速切削技术的概念与特点

二、高速切削的机理

切削立、切削热、刀具磨损

三、高速切削的关键技术

高速切削的机床机构、高速切削的刀具系统

第三节 微机械及其微细加工技术

一、引言

二、微细加工技术

三、典型微电子机械系统装置

思考题：

1、基于快速成形的常见快速模具工艺方法有哪些？

2、总结高速切削工艺的特点。

3、简述常见的各种微细加工方法的工艺特点。

三、考核及成绩评定方式

考核方式：闭卷笔试，平时测验及作业

成绩评定方式：笔试成绩50%，平时成绩50%（含期中考试）

四、教材及参考书目

教材：《机械制造技术基础》，王健求，机械工业出版社，2011 参考书目： 卢秉恒主编.机械制造技术基础（第三版）.北京：机械工业出版社，2010 2 张世昌主编.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2014 3 刘英等.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2008 4 刘旺玉等.机床夹具设计.北京：华中科技大学出版社，2013

第四篇：机械制造基础（本站推荐）

《机械制造基础》课件介绍

随着教学改革的不断深入，《机械制造基础》课程被列为全国高等学校机械类本科生技术基础教学的一门必修课。该课程主要要求学生掌握机械制造基础的基本理论和技术知识；了解机床装备结构组成和传动关系、掌握金属切削基础理论及应用知识；掌握夹具设计的基本理论和方法；学生应具有中等复杂程度零件工艺过程制定、加工精度和表面质量分析的相关知识和能力。通过多媒体课件组织教学，提高上述知识的认知程度，促进和优化课堂教学效果，促进了学生的创新思维,推动了创新教学实践活动效果。为此：

1、内容课件主要以高等教育出版社出版的《机械制造基础》教材，该教材经2003年12月出版，2005年修订后近几年来多次印刷被广泛应用，其书号是ISBN 7-04-08302-7。课件与书均分为六章。每一讲PPT内容大致分为：教学目的、教学时数、教学重点、教学难点、讲解内容、课后习题等等。

2、特点由于《机械制造基础》课程包含大量的机械制造与机械加工方面的生产实践原理与知识，仅依靠一本书、完美的板书与优秀的教师是很难完整形象地向学生表达其原理与知识，而本课件的特点就是能很好的弥补实际教学中的不足，通过动态的、三维的Flash教学动画与真实的生产、制造视频、图片资料，强化了教学效果，有效地提高了教师和学生对有关知识的理解和沟通。

3、创新点课件的创新点主要表现于将课程的重点与难点及其相关内容，通过Flash教学动画、视频、图片资料，同一版面反复再现不同内容的方式以及大量的电子课外资料，动态、有序并详细地展示并讲解给学生。

江苏科技大学

2008.9.5

第五篇：机械制造基础课程总结（共）

机械制造基础课程总结

姓名：伍柯霖

学号：313010403

班级：过程装备与控制工程1301班

现代工业应用的机器设备大多是由金属零件装配而成，所以将金属材料加工成零件就是机械制造的基本过程。《机械制造基础》是一门有关制造金属零件工艺办法的基础课程。

这门课程主要讲述了各种工艺方法本身的规律及其在机械制造中的应用和相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。具体来讲，我们主要学了五篇内容：金属材料的基本知识、铸造、金属塑性加工、焊接、切削加工。这五篇内容的学习也让我们对机械制造有了一个整体的概念。

第一篇讲述了金属材料的主要性能、铁碳合金、钢的热处理、工业用钢等内容，其中让我收获颇丰的是金属材料的热处理和钢的热处理这两章的知识。通过这两章的学习，我了解到金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等，这些指标都是衡量金属材料在力的作用下所表现的性能，在实际情况中，我们必须选择合适的衡量指标。除此之外，我还意识到热处理对改善金属材料的工艺性能，保证产品质量、延长使用寿命、挖掘材料潜力的必要性。

第二篇铸造则介绍了铸造工艺基础、砂型铸造、特种铸造等内容。铸造，简而言之就是将金属浇筑到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件。这章的学习让我明白了铸造是历史最为悠久的金属成形方法，从中国商朝的司母戊鼎、战国的编钟到现代的世纪之鼎，铸造一直都是毛坯生产的主要方法。

第三篇讲述了金属塑性加工的有关知识，金属塑性加工是利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得所需材件的加工方法，包括了锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。其中，让我收获最大的是对冲压的学习。冲压可以冲压出形状复杂的零件、具有足够的精度和较低的表面粗糙度、材料消耗小、零件成本低。正是由于冲压的这些优越性，它在汽车、航空、电器、仪表和国防等工业中占有极其重要的地位。

第四章焊接介绍了各种各样的焊接方法，重点介绍了电弧焊，也介绍了电阻焊、摩擦焊、钎焊等其他的焊接方法。结合上学期工程训练中我亲身实践过的焊接过程，我意识到，焊接过程对工人的身体伤害较大，而且对技术有一定要求，最好能开发完善焊接自动化的有关技术，避免人工操作。

第五篇金属的切削加工说明了为了满足组成机器的零件的加工质量的较高的要求，绝大多数零件的质量要靠切削加工的方法来保证，体现了对切削加工研究的重要性和必要性。

现代科学技术的发展更新了机械制造的观念：生产的工艺基础改变了，人从直接参加生产变为负责控制生产；生产趋向专业化；机械加工技术趋向柔性化。

机械制造观念的改变也要求着我们不仅要掌握工艺技术和管理技术，也要掌握相应的信息和计算机技术。