电大机械制造基础课程重要概念

第一篇：电大机械制造基础课程重要概念

本课程中重要的基本概念（1）

1．金属材料的力学性能

P.2金属材料的机械性能(力学性能)是指在外载荷作用下其抵抗变形或破坏的能力。材料在不同的载荷状态下会呈现不同的特性，常用的机械性能有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。

2．强度

P.2金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度，强度可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。

屈服强度

P.3常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs(MPa)表示：

抗拉强度

P.3材料被拉断前所能承受的最大载荷时的应力值称为抗拉强度，用符号σb(MPa)表示：

3．硬度

P.4硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。

P.5布氏硬度：用符号HBS(用淬火钢球作压头)或HBW(用硬质合金球作压头)表示。

P.6洛氏硬度：洛氏硬度表示的方法为在符号前写出硬度值。每一种标度用一个字母在HR后加以注明．其中最常用的是HRA、HRB、HRC三种。

4.疲劳强度

P.8金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值称为材料的疲劳强度。

5．蠕变强度

P.8在长期高温载荷的作用下，材料没有达到屈服极限时产生的塑性变形称为蠕变强度。

6．铁碳合金相图及应用

P.9简化的铁碳合金相图如图l-7所示。图中横坐标表示含碳量(小于6.69％的部分)，因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上没有实用意义。当含碳量为6.69％时．铁和碳形成较稳定的渗碳体，可作为合金的一个组元。铁合金相图就以纯铁Fe为一组元，Fe3C为另一组元组成，故又称Fe-Fe3C相图。

P.10铁碳合金相图可在选择材料方面、铸造方面、锻造方面和热处理方面应用。

7．钢的普通热处理工艺

热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，改善金属材料机械性能的一种工艺。

普通热处理有退火、正火、淬火、回火四个基本环节。其中，退火和正火大多属于预先热处理工艺，淬火、回火属于最终热处理。

8．退火

P.12是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢随炉冷却的热处理工艺。退火工艺可以分为完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等。

9．正火

P.13正火是将钢材或钢件加热到临界温度Ac3（或Accm）以上30～50ºC或更高的温度，保温适当时间后（达到完全奥氏体化和奥氏体均匀化后），在静止的空气中冷却的热处理工艺。

10．淬火

P.14是将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温后快速冷却以获得马氏体的热处理工艺。

11．回火

是将淬火后的零件，加热到Ac1点以下某一温度，保温一段时间，然后在油中、水中或空气中冷却。

根据回火温度的不同，可分为低温回火、中温回火及高温回火三种。调质是钢淬火后再高温回火的操作称为调质处理。

12．表面淬火

P.18是把钢的表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍保持在临界温度以下，然后快速冷却，使钢的表面至一定深度的组织转变为马氏体，而心部组织不变(即为原来的韧性、塑性较好的退、正火或调质状态的组织)。

本课程中重要的基本概念（2）

1．碳钢及分类

P.25含碳量小于2.11％的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。

P.25-26常用分类方法如下。

1）按含碳量分

根据钢中含碳量的多少，分为低碳钢(wc＜0.25％)、中碳钢(0.25％≤wc≤0.60％)和高碳钢(wc＞0.60％)。

2）按质量分

根据钢中有害杂质硫、磷含量的多少，分为普通碳素钢(ws≤0.050％，wp≤0.045％)、优质碳素钢(ws≤0.035％，wp≤0.035％)和高级优质碳素钢(ws≤0.020％，wp≤0.030％)。

3）按用途分

P.26根据钢的用途不同，分为碳素结构钢、碳素工具钢和铸钢。

按冶炼方法不同，可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。按冶炼时脱氧程度不同，又可分为沸腾钢(脱氧不完全)、镇静钢(脱氧较完全)和半镇静钢(脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间)。

2．钢的牌号、性能和用途

普通碳素结构钢：牌号是由代表钢材屈服强度的汉语拼音首位字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号四个部分按顺序组成。

优质碳素结构钢：牌号用两位数字表示，这两位数字具体表示钢中含碳量的万分之几。

碳素工具钢：主要用于制造刀具、模具和量具。这类钢要求高硬度和高耐磨性，因此其含碳量在0.65％～1.35％之间，全都属于优质或高级优质的高碳钢。

P.27铸造碳钢：牌号用“ZG+两组数字”来表示。其中，“ZG”是“铸钢”两字汉语拼音字首，后面两组数字中，第一组表示其屈服强度值，第二组表示其抗拉强度值(该数值适用于厚度为100mm以下的铸钢件)。

3．合金钢

就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。常用的合金元素有：锰(＞0.8％)、硅(＞0.4％)、铬、钨、镍、钼、钒、铝、铜、钛、硼、铌等。

P.28低合金高强度结构钢：是在普通碳素钢的基础上加入少量合金元素(≤3％)制成的。

合金结构钢：按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为合金渗碳钢和合金调质钢等。

P.29合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢称为合金弹簧钢。合金弹簧钢碳的质量在0.45％～0.7％之间，加入的主要元素有Mn、Si、Cr等。

P.29滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体(滚珠、滚柱、滚针)和套圈的合金钢称为滚动轴承钢。

P.29合金工具钢：用于制造各种工模具的合金钢称为合金工具钢。

P.30合金工具钢按用途一般分为合金刃具钢、合金模具钢和合金量具钢。

P.31特殊性能钢：特殊性能钢是指具有特殊的物理或化学性能，并兼有一定力学性能的合金钢。它包括不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。

不锈钢按其组织状态分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢等几大类。其牌号表示法与低合金工具钢相同。

4．铸铁

P.32铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主，并含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。

5．铸造

P.45铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。

铸造生产的特点：

①铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。

②铸造的适应性广。

③铸造的成本低。

④铸造可以节约金属材料，减少切削加工工作量。

6．锻压

P.52锻压属于金属塑性加工的范畴．金属塑性加工是指固态金属在外力作用下产生塑性变形，获得一定形状、尺寸和力学性能的材料、毛坯或零件的成形加工方法。

锻压主要包括锻造、冲压、轧制、挤压和拉拨等。

7．焊接

P.59是指通过加热、加压或两者并用，使连接件达到原子结合的一种加工方法。它属于永久性连接金属的工艺方法．其实质是借助金属原子的间扩散结合，使分离的金属材料牢固地连接起来。

焊接的特点是焊接具有节省材料与工时、焊接接头致密性好、生产率高、便于机械化与自动化生产等优点。但是，由于焊接过程是局部加热与冷却的过程，容易产生焊接应力、变形及焊接缺陷，有些金属的焊接工艺比较复杂。

第二篇：电大机械制造基础课程说明

机械制造基础课程说明

1.本课程的性质

《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课，是在学生掌握一定的机械制图、数学等机械基础知识的基础上，为后续学习专业课程奠定专业知识基础的课程。要求学生通过学习掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下良好的基础。

本课程是一门实践性的技术基础课，其包含两个部分：一是以实践教学为主，在学生进行独立操作的同时讲授相关的机械制造实践基础；二是在实践基础上辅以专题讲授的机械制造理论基础。通过本课程的学习，使学生获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，使之对机械制造系统有一个初步而又是完整的，比较清晰、系统的认识。

2.本课程的主要内容及学习方法

本课程研究的主要内容是：金属材料的机械性能、机械加工过程中机械零件的切削过程、机械加工的工艺装备、工艺方法、零件几何精度的公差标准以及先进制造方法等方面问题。它的任务是使学生获得机器零件切削加工原理，加工工艺、加工精度、加工设备等方面的基本知识，培养工艺分析的初步能力，并为学习其它有关课程及以后从事机械设计与制造方面的工作奠定必要的基础。

通过本课程的学习，要求学生获得机械制造最基本的专业知识和技能，掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握零件几何尺寸精度和表面粗糙度国家标准及选用，具备制订机械加工艺规程的基本能力，了解特种加工技术和现代制造技术的发展概况。

本课程的综合性和实践性都很高，涉及的知识面也很广。因此，在学习本课程时，除了重视其中的必要的基本概念、基本原理外，还应特别注意实践环节，

第三篇：机械制造技术基础概念精编

1、获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法

2、获得形状精度的方法：成型运动法（轨迹法、仿形法、成形刀具发、展成法）、非成形刀具法

3、获得位置精度的方法：一次装夹法，多次装夹法，非成形运动法

4、表面质量对零件耐磨性能、疲劳强度、零件耐腐蚀性、零件配合性质、零件接触刚度有影响。

5、常用的保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么样的生产类型？

互换装配法：大批量生产，组成环个数多，装配精度要求不能太高（相对比较高）

选择装配法：大批量生产，精度要求很高，组成环较少

修配装配法：装配精度高，环数少，成批生产和单件生产

调节装配法：批量大，装配精度高，组成环较少

6、经济加工精度：在正常的加工条件下所能达到的加工精度和表面粗糙度。不同的加工方法可以得到不同的加工精度和表面粗糙度范围，在这

个范围内有一个可以最经济的获得的加工精度，一般称为经济加工精度。

7、工序集中与工序分散：工序集中是力求将加工零件的所有工布集中在少数几个工序内完成。工序分散是力求每一个工序的加工内容简单。我们倾向于工序集中原则。

8、磨削烧伤及类型：磨削加工消耗的能量大，故产生的热量也多，传入工件的热量比例又较大，而集中在被加工表面的很多小面积上，从而造

成工件表面层局部高温，有时可达融化温度，引起表面层金相组织变化，即烧伤。类型有回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤。

9、自激振动：自激振动是自激振动系统通过系统的初始振动将持续作用的能源转化成某种力的作用周期变化，而这种力的周期变化反过来又使

振动系统周期性的获得能量补充，从而弥补了振动时由于阻尼作用引起的能量消耗，以维持和发展系统的振动。

 自激振动是一种不衰减振动，振动过程本身能引起某种力的周期变化；

 自激振动的频率等于或接近系统的固有频率；

 自激振动的形成和持续是由于切削过程产生的，停止切削过程，自激振动停止；

 自激振动能否产生以及振幅的大小，决定于每一振动周期内系统所获取的能量与所消耗的能量的对比情况。

强迫振动：强迫振动是系统在外界周期性干扰力的作用下所引起的不衰减振动。

 强迫振动是在外界周期性干扰力作用下产生的，但振动本身并不能引起干扰力的变化；

 强迫振动频率与外界干扰力频率相同或成倍数关系；

 强迫振动振幅取决于n/n0，当n/n0=1时，振幅最大，成为共振；

 强迫振动振幅还与干扰力，系统刚度及阻尼系统有关。

自激振动与强迫振动区别在于频率。

消除自激振动的途径：消除或控制自激振动产生的条件，提高工艺系统的动态特性，采用减震装置。

10、切削加工过程中，影响工件表面粗糙度的因素：积削瘤、鳞刺、切削机理的变化，切削颤振，切削刃的损坏。

11、误差复映规律：经加工后零件存在的加工误差和加工前的毛坯误差相对应，其几何形状误差与上工序相似。产生原因是工艺系统受力变形。

12、机械加工工艺过程的阶段：粗加工、精加工、光整加工阶段。原因是可以保证加工质量，合理使用机床设备，便于安排热处理工序，粗精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。

13、影响零件表面层物理机械性能的因素：表面层机械加工硬化、金相组织变化、残余应力。

14、生产纲领和生产类型：生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。生产类型可分为单件生产，成批生产和大量生产。

15、欠定位：工件定位方案中定位点少于应当限制的自由度，而实际上某些应该限制的自由度没有限制，工件定位不足。

16、重定位：定位方案中有些定位点重复限制了同一个自由度。

17、产品装配包括哪些装配精度：位置精度（距离精度、相互位置精度），运动精度（相对运动方向精度、相对运动速度精度），相互配合精度

18、定位粗基准和精基准的选择原则：

精基准：基准重合，基准统一，互为基准，自为基准，定位可靠性。

粗基准：重要表面余量均匀，工件表面间相互位置（非加工面为基准），余量足够原则（以余量小为基准），定位可靠性，不重复使用。

19、修配装配法有哪些方法，适用于哪种装配类型，补偿环要求：

单件装配法，合件加工装配法（应用于在单件小批量的装配场合），自身加工修配法（用于成批生产的机床制造业的装配场合）。补偿环满足条件：容易进行修配加工，容易拆装；不能使公共环；不应选已进行表面处理的零件。

20、影响加工余量的因素：上工序加工后所获得的表面粗糙度高度和表面缺陷层深度、上道工序的工序尺寸公差、上道工序的表面位置误差和本工序加工时工件的装卡误差（包括定位误差，夹紧误差，卡具误差）。

21、工艺路线的拟定包括：零件表面加工方法的选择、定位基准的选择，加工顺序的确定，工序的组合，热处理及辅助工序在工艺过程中的安排。

22、夹具由定位元件、夹紧装置、对刀和引导文件、夹具体、其他元件组成。

23、工件以平面为定位基准，可采用支撑钉、支撑板、可调支撑、自位支承、辅助支撑。

24、影响冷作硬化的因素：刀具影响、工件影响、切削条件影响、切削速度影响

25、生产过程——工艺过程（辅助过程）——机械加工工艺过程——工序——工步

26、机床的技术性能参数包括：工艺范围、机床主要技术参数或技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产效率和自动化程度、人机关系、成本。

27、粗加工时，一般先按照刀具使用寿命的限制确定切削用量；先选ap，其次选f；最后选Vc，使三者乘积最大。

28、机床夹具的作用：保证加工精度、提高劳动生产率，降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度、扩大机床的加工范围。

29、减小工件表面粗糙度：刀具参数选择（减小主偏角，增大刀尖圆弧半径，增大前角，宽刃及减少刀具磨损），工件材料与处理（加工前调质、较少韧性），切削条件控制（控制切削速度，避开产生积削瘤、减少进给量，加冷却液，防止机床和工艺系统振动）

生产过程：有原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的综合。

工艺过程：在生产过程中，那些与原材料转变为产品直接相关的过程。

机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、表面层性质，直到为合格零件的过程。

主运动：它是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切削的运动。

进给运动：维持切削继续的运动称为进给运动。

辅助运动：除上述的表面成型外，机床上还有在切削加工过程中所必需的其他一些运动。

定位：为了保证工件被加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度等达到要求必须使工件在机床上占有正确位置。

夹紧：为使该正确位置在加工过程中不发生变化，就需要使用特殊的工艺方法将工件夹紧压牢。

机械加工精度：指零件经机械加工后的实际几何参数与零件的理想几何参数相符合的程度。

加工误差：经加工后零件的实际几何参数与理想零件的几何参数的偏离程度。

工序：一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。

安装：工件在一次装夹后所完成的那一部分工序。

工步：在加工表面、加工工具、进给量和切削速度都保持不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

工作行程：刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。

工位：为了一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个部分。

表面成形运动：机床上形成表面所需要的刀具和工件间的相对运动。

刀具使用寿命：刀磨后的刀具从开始切削直到磨损量达到磨顿标准为止的切削时间。

柔性制造系统：由一个传输系统，加工设备所组成，使工件加工准确、迅速和自动化的制造系统。

第四篇：机械制造技术基础课程教学大纲

《机械制造技术基础》课程教学大纲

课程名称：机械制造技术基础

课程代码：INDE3010 英文名称：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 课程性质：专业必修课程

学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第5学期

适用专业：材料成型与控制工程

先修课程：机械制图、金工实习、材料科学基础 后续课程：材料成型工艺与设备、材料成型原理 开课单位：机电工程学院 大纲执笔人：陈再良

课程负责人：陈再良 大纲审核人：杨宏兵

一、教学目的

通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解和把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工业规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工业问题的能力，了解当今先进制造技术的发展概况，初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。

二、课程教学内容及学时分配

第一章 机械加工方法（6课时）

第一节 零件的成形方法

一、Δm＜0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＜0的制造过程

二、Δm＝0的制造过程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＝0的制造过程。

三、Δm＞的制造过程

原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＞0的制造过程

第二节 机械加工方法

一、车削

车削方法的特点和车床加工的典型工序

二、铣削

铣削加工的方法和特点

三、刨削

刨削加工的特点和方法

四、钻削与镗削 钻削与镗削的方法与的、特点

五、齿面加工

成形法和展成法的特点

六、复杂曲面加工

复杂曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法与特点

八、特种加工

电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工各自的方法和特点

思考题：

1、简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围

2、镗削与车削有哪些不同？

3、车削加工能形成哪些表面？

第二章 金属切削原理与刀具（12课时）

第一节 刀具的结构

一、切削运动与切削要素

切削运动定义、削运动的主运动和进给运动、切削用量、切削几何参数

二、刀具角度

刀具切削部分的组成、刀具角度的参考平面、刀具的标注角度、刀具的工作角度

三、刀具种类

刀具分类、常用刀具简介

第二节 刀具材料

一、刀具材料应具备的性能

刀具材料应满足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其优点

第三节 金属切削过程及其物理现象

一、切削过程及切削种类

切削的形成过程、切削的类型及其控制、积屑瘤现象

第四节 切削力与切削功率

一、切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率

二、切削力的测量

目前采用的切削力测量手段

三、切削力的经验公式与切削力估算

计算切削力的指数公式、按单位切削力计算切削力和切削功率

第五节 切削热和切削温度

一、切削热的产生和传导

切削热的定义及产生

二、切削温度的测量

三、影响切削温度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨损、切削液

四、切削液

三类切削液

五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响

第六节 刀具磨损与刀具寿命

一、刀具磨损的形态及其原因

刀具磨损的三种形式

二、具磨损过程及磨钝标准

刀具磨损过程的三个阶段

三、刀具寿命的经验公式

刀具寿命的定义、刀具寿命公式

第七节 切削用量的选择及工件材料加工性

一、切削用量的选择

对加工质量、基本工艺时间、刀具寿命和辅助时间的影响

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途径

思考题：

1、金属切削过程有和特征？用什么参数来表示和比较？

2、车刀的角度如何定义？表注角度与工作角度有什么不同？

3、刀具的正常磨损过程可以分成几个阶段？各个阶段的特点是什么？

4、简述车刀、铣刀、钻头的特点。

5、刀具材料具备哪些性能？常用刀具材料有哪些？

第三章 金属切削机床（9课时）第一节 概述

一、机床的基本组成

二、机床的运动

表面形成运动和辅助运动

三、机床技术性能指标

机床的工艺范围、机床的技术参数

四、机床精度与刚度

机床精度的分类及各自定义

五、机床的型号编制

通用机床型号的编制方法、机床的特性代号、主参数、第二主参数和设计序号

第二节 金属切削机床部件

一、传动系统 主传动系统及其按特征分类、进给传动系统

二、主轴部件

主轴部件的组成结构、主轴部件满足的基本要求、主轴部件的传动方式

三、机床支承件

机床支承件的组成结构、满足的基本要求及其材料

四、机床导轨

导轨应满足的主要技术要求、截面形状和组合形式、导轨的结构类型及特点

五、机床刀架和自动换刀装置

机床刀架自动换刀装置的类型、应满足的要求

第三节 常见的金属切削机床

一、机床

二、磨床

三、钻床

四、铣床

五、加工中心

思考题：

1、机床常用的技术性能有哪些？

2、试说明如何区分机床的主运动和进给运动？

3、主轴部件、导轨、支承件及刀架应满足的基本技术要求有哪些？

第四章 机床夹具原理与设计（9课时）第一节 机床夹具概述

一、工件的装夹方法

工件在机床上的两种装夹方法

二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用

夹具的主要工作原理、夹具的作用

三、夹具的分类与组成

第二节 工件在夹具中的定位

一、基准的概念

基准的定义及分类 二、六点定位原理

六点定位原理的概念、注意事项、具体设计和定位分析中常遇到的问题

三、常见的定位方式与定位元件

定位元件设计应满足的要求、各种典型表面的定位方法和定位元件

第三节 定位误差分析

一、定位误差及其产生原因

二、定位误差的计算

三、保证精度加工的条件

第四节 工件在夹具中的夹紧

一、夹紧装置的组成及基本要求

二、夹紧力的确定

夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力的大小

三、典型夹紧机构

几种利用机械摩擦实现夹紧

四、夹紧动力原装置

气动夹紧、液压加紧、气-液压组合夹紧

第五节 各类机床夹具

一、车床夹具

二、铣床夹具

三、钻床夹具

第六节 现代机床夹具

一、自动线夹具

二、组合夹具

三、通用可调夹具和成组夹具

四、数控机床夹具

第七节 机床夹具设计的基本步骤

思考题：

1、机床夹具由哪几部分组成？各部分起什么作用？

2、工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理有哪些？

3、什么是“六点原理”？

4、定位误差产生的误差有哪些？其实质是什么？

5、夹紧装置的基本组成及基本要求是什么？

第五章 机械制造质量分析与控制（6课时）第一节 机械加工精度

一、概述

加工精度与加工误差、加工经济精度、原始误差、误差敏感方向的概念、研究机械加工精度的方法

二、工艺系统几何误差

机床的几何误差、刀具的几何误差、夹具的几何误差

三、调整误差

调整误差方式

四、工业系统受力变形引起的误差

基本概念、工件刚度、刀具刚度、机床部件刚度、工艺系统刚度及其对加工精度的影响

五、工业系统受热变形引起的误差

工艺系统的热源、工艺热变形对加工精度的影响、刀具热变形对加工精度的影响、机床热变形对加工精度的影响、减小工艺系统热变形的途径

六、内应力重新分布引起的误差 基本概念、内应力的产生、减小内应力变形误差的途径

七、提高加工精度的途径

减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、补偿误差

第二节 工艺工程过程的统计分析

一、误差统计性质的分类

二、工艺工程的分布图分析

正态分布的基本概念及特点、机械制造中常见的误差分布规律、工艺过程的分布图分

三、工艺过程的点图分析

工艺过程的稳定性、点图的基本形式、点图的正常波动与异常波动

第三节 机械加工表面质量

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对耐磨性的影响、表面质量对疲劳强度的影响、表面质量对耐腐蚀性的影响、表面质量对配合质量的影响

二、影响表面粗糙的因素

切削加工影响表面粗糙的因素、磨削加工影响表面粗糙的因素

三、影响加工表面层物理力学性能的因素

表面层冷作硬化、表面层材料金相组织变化、表面层残余应力

第四节 机械加工过程中的振动

一、机械加工过程中的强迫振动

二、机械加工过程中的自激振动

思考题：

1、什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？为什么磨床头架主轴采用死顶尖，而车床主轴采用活顶尖？

2、什么是误差复映？误差复映的大小与哪些因素有关？

3、什么样性质的误差服从偏态分布？什么样性质的误差服从正态分布？

4、试简述机械加工中产生自激振动的条件。

第六章 工艺规程设计（6课时）第一节 概述

一、生产过程与工艺过程

二、机械加工工艺过程的组成

工序、工步和工作行程、装夹和工位

三、零件获得加工精度的方法

形状精度的获得方法、位置精度的获得方法、尺寸精度的获得方法

四、机械加工工艺与生产类型

生产类型、生产类型与组织方式

五、工艺规程的设计原则及原始资料

第二节

机械加工工艺规程设计

一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤

二、工艺路线的制定

定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、工序顺序的安排、机床设备与工艺装备的选择

第三节 加工余量与工序尺寸

一、加工余量及其影响因素

加工余量的定义、影响加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的确定

基准重合时的情况、基准面在加工时经过转换的情况、孔系坐标尺寸的计算

第四节 工艺尺寸链

一、尺寸链及其尺寸计算公式

尺寸链的定义、分类、计算，极植法解尺寸链的计算公式、统计法解直线尺寸链基本计算公式

二、工艺尺寸链分析与计算的实例

第五节 机械加工工艺的技术经济性分析

一、时间定额

时间定额的概念、组成

二、工艺成本

工艺成本的组成计算、工艺方案的经济评比

三、编制工艺规程文件

机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片

第六节 机器装配工艺规程设计

一、概述

机械装配与装配工艺系统图、装配精度与装配尺寸链

二、保证装配精度的四种装配方法

互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法

三、装备工艺规程设计

第七节 机械产品设计的工艺性评价

一、概述

二、机械产品设计的机械加工工艺性评价

三、机械产品设计的装配工艺性评价

思考题：

1、什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

2、什么是加工余量、工序余量和总余量？

3、试分析比较用极值法解算尺寸链与用统计法解算尺寸链的本质区别。

第七章 先进制造技术（6课时）第一节 快速成形制造技术

一、简介 快速成形技术的优点

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工艺方法

四、基于快速成形的快速模具技术

快速模具按模具制造的分类

第二节 高速切削

一、高速切削技术的概念与特点

二、高速切削的机理

切削立、切削热、刀具磨损

三、高速切削的关键技术

高速切削的机床机构、高速切削的刀具系统

第三节 微机械及其微细加工技术

一、引言

二、微细加工技术

三、典型微电子机械系统装置

思考题：

1、基于快速成形的常见快速模具工艺方法有哪些？

2、总结高速切削工艺的特点。

3、简述常见的各种微细加工方法的工艺特点。

三、考核及成绩评定方式

考核方式：闭卷笔试，平时测验及作业

成绩评定方式：笔试成绩50%，平时成绩50%（含期中考试）

四、教材及参考书目

教材：《机械制造技术基础》，王健求，机械工业出版社，2011 参考书目： 卢秉恒主编.机械制造技术基础（第三版）.北京：机械工业出版社，2010 2 张世昌主编.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2014 3 刘英等.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2008 4 刘旺玉等.机床夹具设计.北京：华中科技大学出版社，2013

第五篇：基础会计学重要概念总结

会计：是指旨在提高经济利益，主要运用货币形式，采用专门方法和程序，提供以财务信息为主的经济信息，对经济活动进行核算和监督的一种管理活动。

核算：是指会计以货币计量为主要计量单位，通过确认记录、计算、报告等环节，对特定主体已经发生或完成的经济活动记账、计算、报账，从而为有关各方提供会计信息。

监督：指会计人员在进行会计核算的同时，利用会计核算提供的会计信息，对指定主体的经济活动进行合法性、合理性和有效性的审查。

资金循环：从货币资金出发，依次经过供应、生产和销售过程，分别表现为储备资金、生产资金、成品资金等不同形态，最后又回到货币资金形态。这一资金的运动变化过程，成为资金循环。

会计要素：是对会计对象的基本分类，是会计对象的具体化，是反映会计主体财务状况和经营成果的进本单位。

资产：是指企业过去的交易或事项形成的，由企业拥有或者控制的，预期会给企业带来经济利益的资源。

负债：是指企业过去的交易或事项形成的，预期会导致经济利益流出企业的现时义务。所有者权益：是指企业资产扣除负债后，有所有者享有的剩余权益。

收入：是指在企业日常活动中形成的、会导致所有者权益增加的、与所有者投入资本无关的经济利益的总收入。

费用：是指企业在日常活动中形成的、会导致所有者权益减少的、与向所有者分配利益无关的经济利益的总流出。

利润：是指企业在一定会计期间的经营成果。包括收入减去费用后的净额、直接计入当期利润的利得和损失等。

会计主体：是指会计活动为之服务的特定单位和组织，他限定了企业会计确认、计量和报告的空间范围。