电务车间3月5s对照检查标准自查报告

第一篇：电务车间3月5s对照检查标准自查报告

电务车间5s对照检查标准自查报告

3月26日，电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，发现了不少问题还没有按照标准完全落到实处，下一步，我们将再接再厉，计划在6月20日以前完成所有项目。以下是对照检查标准的自查报告：

一、整理：

（1）责任区内不得有长期不用的废弃物；

检查结果：A．车间大库旁放置有几盘电缆，已列入计划，待有车时拉去选矿仓库放置；

B．检修工区操作间放置长期不用的继电器检修平台、沙发，已按要求撤除，其他各班组没有长期不用的废弃物。（2）责任区内不得有不需要、不急用工具、设备；

检查结果：A．车间已拆除不用电焊机送至工务，剩下的三轮摩托车、烤箱联系好车辆就拉走；

B．砂轮机已制定防尘装置安装方案，近期进行整改。（3）责任区内不得有剩余材料等不需用物；

检查结果：车间范围内没有剩余材料和不需用物品。（4）责任区内有用的物品需定置摆放，并且有定置标志；

检查结果：待划线漆到货后进行定制划线。（5）通道畅通，无阻碍通行的障碍物。

检查结果：车间范围通道畅通，无阻碍通行障碍物。

二、整顿：（1）标志标线按统一要求设置，有客观原因应在规定时间内按要求完成整改；

检查结果：本项要求，在划线漆到货后进行设置。（2）物品分类摆放且分类摆放整齐，无与工作无关的物品；

检查结果：检查当天，信号工区桌子记录本和资料摆放不整齐，电钳班杯子摆放凌乱，其它良好，无与工作无关物品。

（3）废料有规定存放点并妥善保管。

检查结果：车间无废料。

三、清扫：

（1）作业现场、作业台面是否杂乱；

检查结果：作业现场、台面无杂乱。（2）墙面、门窗、地面无脏污、垃圾；

检查结果：墙面、门窗、地面无脏污和垃圾。（3）设备及栏杆扶手无积尘、积油；

检查结果：设备检查基本符合条件。（4）主要通道的地面平整，无积水，无坑洼；

检查结果：主要通道地面较平整，无积水和坑洼。（5）工作结束，下班前有无清扫。

检查结果：工作结束后，各班组下班前清扫不彻底。

四、清洁：

（1）以上3S有无标准化；

检查结果：有整理、整顿、清扫的标准。（2）有无定期按规定点检设备；

检查结果：定期按规定进行点检设备坚持良好。（3）有无穿着规定工作服；

检查结果：按规定穿着工作服坚持良好。（4）有无任意放置私人物品；

检查结果：无任意放置私人物品。（5）不得流动吸烟，可视范围内无烟头。

检查结果：无流动吸烟，但在车间大门口、院子内发现有个别烟头存在。

五、素养：

（1）员工按规定穿戴劳保用品；

检查结果：员工能坚持按规定穿戴劳保用品。（2）员工按制度执行交接班；

检查结果：员工能按制度执行交接班制度。

（3）员工按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修；

检查结果：员工能按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修。

（4）员工违反生产、设备、安全等考核处罚的情况。

检查结果：对三违行为有考核处罚情况。（1月底车间大会正在进行安全教育培训，孟亚斌无故离场，车间根据2018年安全工作要点对其进行了200元处罚。）

六、基础资料：

（1）厂级、车间级“5S”标准；

检查结果：车间有5s标准。（2）“5S”考核细则；

检查结果：车间有5s考核细则。

（3）“5S”实施方案（要有责任分工、工作内容、工作进度等）。

检查结果：车间有5s实施方案。

七、物资管理： 1.现场库存管理：

（1）仓库物资按规定码放整齐；

检查结果：仓库物资按规定码放，但不科学，经常有取那个拉乱这个的问题，陆续整改中。（2）各类燃材料、备件是否有标识牌；

检查结果：部分备件没有标识牌，整改中。（3）是否设置有待验区；

检查结果：无（4）帐物卡相符；

检查结果：大库、棚库内物资账物卡不符，整改中。（5）仓库不能有长明灯。

检查结果：仓库没有长明灯，油漆库拆除了照明设备和线路。

八、设备点检记录、给油脂、检修维护记录及时完善。

检查结果：设备点检、维护记录及时。

九、电气：

（1）《低压配电设计规范》GB 50054-1995规定，刀闸存有铜芯外露不得在工业上使用。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4

检查结果：本项合规范。

1.现场配电箱有无防雨措施，不能直接放在地面 ； 检查结果：本项合规范。

2.现场配电箱主线有无主开关，是否存在接线并联、混乱现象，配电箱内有无分闸，是否存在一闸多接现象；

检查结果：本项合规范，有主开关，无接线并联、混乱现象，配电箱内有分闸，不存在一闸多接现象。

3.现场配电箱刀闸是否符合安全用电要求；

检查结果：本项合规范，现场所有配电箱已取消刀闸更换为空气开关。

4.刀闸保护罩是否齐全符合规范要求； 检查结果：本项合规范。

5.配电箱有无PE线连接点，接线是否合理，符合接线要求，地线颜色是否符合要求。

检查结果：本项合规范，配电箱有PE线接点，接线合理符合要求，但地线颜色没有按照要求设置。

（2）参考标准：GB50484-4.5.14 垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢。接地线与垂直接地体连接方法可采用焊接、压接或螺栓连接，螺栓连接应用镀锌螺栓并有镀锌平垫及弹簧垫，螺栓不得埋入地面下。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4 检查结果：本项合规范。

1.电焊机接地是否有专用接地极； 检查结果：本项合规范。2.电焊机一次线是否完好无破损。检查结果：本项合规范。

（3）参考标准：GB50484-4.3.9电缆接头应进行绝缘包扎，并应采取防雨和保护措施。电缆接头不得设置于地下。

检查结果：本项合规范。

1.电动机外壳是否安全可靠接地，电机绝缘防护装置是否齐全 ； 检查结果：本项合规范。2.电动机接线是否规范。检查结果：本项合规范。

（4）参考标准：GB50484-4.1.9临时用电设备应进行检查和试验，确认合格并标识后方可使用。

检查结果：本项临时用电设备进行检查和试验确认合格再让使用合规范，但是“临时用电”标识牌未挂。

1.维修现场是否使用民用插盘。检查结果：本项合规范，无民用插盘。

第二篇：电务车间5月5s总结

电务车间5s工作总结

电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，我们对上次检查未达标或者未处理的整理整顿问题进行了完善，但对照年初制定的5s进度发现还有很多的不足：

对照5s工作计划：

1.3月7日至3月13日对车间所有损坏标志牌进行统计恢复。已完成

2.3月14日至3月28日对车间区域进行现场5S管理标准性的划分和区域定置管理。完成70%，目前还有各班组定置贴还未完成，待买的定制帖到货后完善。区域定置管理基本完成，有个别点（如垃圾桶、临时摆放区）还未标识。

3.3月29日至6月4日，对车间下辖范围的区域划分、定置管理完成80%，桌面、办公区定置贴还未标记。

工作中存在的问题：

1.砂轮机还未按预案进行除尘装置的改造； 2.划线定制帖还未完全覆盖；

3.各班组清洁工作未能长期彻底保持，还需进一步强化。改进措施：

1.尽快对砂轮机进行改造；

2.本月把剩余划线工作完成，买上定制帖及早贴上； 3.增加检查频率，对员工加强5s宣传教育。

电务车间 2018-6-7

第三篇：车间5S管理标准及考核办法

车间5S管理标准及考核办法

办公桌管理标准：

整理：

1、办公桌桌面整理清洁；

2、抽屉里面摆放有序（抽屉内、外按照指定的分类贴上标签）； 1)指定一个抽屉放置个人的办公用品，包括文具、印章、计算器等（嵌入式摆放）指定一个抽屉放置重要的资料和记录；

2)指定一个抽屉放置个人需独自保存的私人用品； 3)指定一个抽屉或办公桌上的小柜子放置个人洗涮用品；

3、桌面按规定摆放（电话、台历、水杯）；

4、私人物品定置摆放；

5、文件、报表按量整洁摆放。整顿：

1、桌面按要求摆放的物品定位；

2、公共物品、私人用品不得混放；

3、桌面不得作其它用。清扫：

1、桌面整洁、物品摆放有序；

2、桌面物品干净；

3、桌下清洁。电脑桌管理标准： 整理：

1、桌面整理清洁；

2、电脑桌面只允许放置显示器、打印机和鼠标，工作需要时，可放置音箱；

3、抽屉里面摆放有序（抽屉内、外按照指定的分类贴上标签）；

4、键盘和主机箱要放到指定位置；

5、电脑桌的抽屉内放置备用打印纸，随机安装盘，不允许放置私人用品。整顿：

1、桌面按要求摆放的物品定位；

2、公共物品、私人用品不得混放；

3、桌面不得作其它用。清扫：

1、桌面整洁、物品摆放有序；

2、桌面物品干净；

3、桌下清洁。文件橱管理标准： 整理：

1、分清必需品和非必需品；

2、不能用的物品必需清理掉；

3、留下可用的文件、资料。整顿：

1、资料分门别类进行存放；

2、书籍、文件、资料定点摆放；

3、文件、办公用品和个人物品，进行标识。清扫：

1、文件、资料整洁；

2、办公用品整洁；

3、文件柜、文件夹整洁有序。衣柜管理标准：

1、个人的衣服或工作服要挂在衣帽钩上

2、工作鞋和个人的鞋子放在衣柜下面的小柜子内 其他办公室内卫生管理标准：

1、办公室墙角没有蜘蛛网、墙面干净无灰尘、玻璃明亮；

2、管路配线、电脑线、电话线、电源线固定得当；

3、下班垃圾均能清理。作业区域管理标准：

作业区域无垃圾、无积水，垃圾定点存放，废料清理及时。活动室管理标准：

活动室内地面、墙壁、门窗、桌椅、橱柜、展板、饮水机及照明灯具清洁卫生，室内布局合理，物品定置摆放，不晾衣物。考核办法：

1、各科室每天07：45 — 08：00开展卫生清扫工作。

2、每周进行5S管理检查，检查情况要有记录。

3、每月标准量化办公室组织推进小组抽查一次，对抽查不合格的单位和个人提出警告，并给予两天的整改时间，整改不到位的个人扣罚0.5分并纳入个人绩效考核。

4、每月由推进小组检查后评选出5S管理优秀员工10名，给予奖励。

第四篇：5S现场管理车间标准

5S现场管理车间标准

5S内容

工作内容及标准

自查频率

整理=扔掉废弃物

车间不能有没单号的物料和没用的物品，多余的物品应及时退回仓库，没用的物品应定期申请相关部门判定后即时处理掉。

1次/日

报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。

1次/日

物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。

1次/日

办公区失效过时的文件、资料、相关记录和其它物品要定时清理掉，可再利用的纸张则要收集好。

1次/日

整顿=摆放整齐

整顿=摆放整齐

物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要划分区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。

1次/日

工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。

1次/日

木地台板与铁地台板要分开叠放，预备使用或正在使用的空地台板不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物地台板要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。

1次/日

外筒推车、车架推车、轮子推车、前叉推车、管料推车同各车间内部使用的自制推车、铁框等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。各车间不得摆放本车间不使用的载具。

随时

需维修的物品、机器、设备要即时报修，并按指定维修区域整齐、成水平直角放置，各部门（车间）要维修的载具，需挂标识，填写好报修时间、报修人等，并由班长或主管签名，并于二天内由原报修人将已维修好的载具自行取回车间使用。

随时

机器、设备和非低值易耗品工具（例：气动风枪等）要定期进行检查和保养。

自定

办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。

1次/日

工人的工作台面要保持整洁、干净，对正常使用破损的工作台面、坐椅要急时修复、更换，对确实再无维修价值的作报废处理，报废前由行政部进行实物验证，机械设备使用表面应定期除油、污垢、并进行全面清洁、保养，属焊接脱落的工具、载具、工作台面、工作柜（箱）则由部门主管、班（组）长负责人之间，自行请求焊接部门帮助，重新焊接修复完成。

自定

各部门（车间）区域内不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不准堵塞闸门，消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，各通道、车间、区域地面油漆区分线应根据各车间损毁情况（应在辨别不清时）进行不定时重复划线，以达到区域效果。通道用绿色，工作区、物料区用黄色，不良品区用红色油漆。

自定

清扫=打扫干净

地面、墙面，安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、宣传标语、作业指导书等要保持清洁、干净，并做好安全防护措施，具体操作标准按照《安全文明生产管理制度》《安全生产操作规程》执行。

1次/日

部门（车间）载具应当自行做好防护措施，并且不定时进行清洁、防护、修复、预防产品质量问题的重复发生，车间不准使用未做好防护措施的载具。

1次/日

各车间饮具、私人物品要规划在指定位置，要求做到存放安全、整洁、美观、清洁，不得同物料工具等混放。

1次/日

灯具、风扇、打印机、电脑、空调等电器表面洁净、无灰尘，插座安放正确、无安全隐患。

1次/日

文件柜顶、表面保持洁净，无灰尘、无污迹，柜内各种票据、资料分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。

2次/日

清理=

保持整洁，持之以恒

上班随时保持整洁清洁，发现不合格项随时整改。

1次/日

有效的办公文件、资料，相关记录和其它物品（个人物品）要分类规划作定点防护存放，使用过程中文件、资料、记录要做好保养措施，不肮脏、破烂，便于查找存放。

1次/日

下班后整理办公桌上的物品，摆放整齐；整理好个人物品，定置存放。

1次/日

素养=

保持良好的精神面貌

上班时间佩戴工号牌、穿戴整洁的工作服、仪容整洁大方。

随时

言谈举止文明有礼，待人热情大方，不大声喧哗。

随时

工作时精神饱满，乐于助人。

随时

不能在车间打瞌睡、吃零食、看小说、聚集聊天、追逐嬉戏、不准在工作时打架、骂架、惹事生非，待人要礼貌，人人使用文明语言，车间领料人员在与人沟通时，是代表部门形象，必须注意个人修养。

随时

工作要主动、热情、积极、有强烈的时间观念。

随时

第五篇：车间生产现场5S管理标准

车间生产现场5S管理标准

一、通用标准（车间通用）行为纪律

1、出入车间大厅

标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、车间通道内行走

标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、私人鞋柜

标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用

标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁

标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理

标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

7、个人衣着

标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。

8、作业坐姿 标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌

标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

10、凳子摆放

标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。

11、毛巾清洗

标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

12、私人物品管理

标准：私人物品不可带进车间，如饮水、零食、护肤品等。上班不可玩手机。

13、公司发放辅料管理

标准：公司发放的辅料，如静电手环、静电手套、静电鞋自己要妥善保管，不可在上面乱涂乱画，随意损坏。

14、作业过程

标准：上班作业过程中不可以讲话、嬉笑，讨论与工作内容无关的事情。

标识管理

1、物料标识

标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。

2、流水线上标识

标准：标识宽1cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

3、地面标识

标准：标识宽4.5cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

4、状态标识卡

标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。

5、出入门牌标识

标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。

6、电柜安全标识

标准：标识长6cm，高8cm，7、灭火器指示标识

标准：标识长30cm，高15cm

8、烟雾净化器设备停止、运行标识 标准：标识长1.5cm，宽1cm

9、花盆定位标识

标准：花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。

广告牌 / 看板

1、工位牌

标准：尺寸长20cm，宽15cm

2、线体吊牌

标准：尺寸长58cm，宽35cm

3、看板 标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。

4、测试设备状态标识牌 标准：尺寸长20cm，宽15cm 颜色管理

1、黄色

标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。

2、红色

标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。

二、AI车间5S推行标准

1、地面

标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养

标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、物料摆放

标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，摆放限高2层，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需将窗帘拉上。

4、维修区

标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。

5、作业区 标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。桌面静电皮有接地。

6、点检表

标准：常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次，并做好温湿度曲线图。

7、半成品区周转车摆放

标准：周转车在不使用时，需放在指定区域内，保持与划定区域成平行或对称的原则，不可歪斜，不可超出规划区域以外或压线。

8、空周转箱摆放

标准：周转箱（包括空箱和在用周转箱）需摆放在规划区域以内，统一靠外侧黄线对齐，限高2层。

9、垃圾箱区域 标准：垃圾箱需定时进行清理，垃圾不可掉在地上，箱内的垃圾不可超出垃圾箱的水平线，垃圾满时需及时清理。毛巾每天做完5S清洁后需彻底清洗一次。

10、PCB板暂放区

标准：暂放区的板限高2层，拆包装后的板不可直接放在纸箱上面，要再次装回周转箱内，待使用时再取出。

11、铆钉机区

标准：桌面上物料盒内的物料要有明确的标识，且实物与标识一致，非作业状态时注意桌面上的5S，非相关物品不可出现在桌面上。

12、上料区

标准：上料区因打料时引脚比较多，需特别助于地面上的清洁，每一个小时清洁一次。

三、SMT车间5S推行标准

1、地面

标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，地上不可有污迹，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养

标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、SMT备料架

标准：备料架在备好料后需摆放在规划的区域内，飞达上不可放BOM表等文件及其他物品。

4、SMT料盘暂放区

标准：柜子上的每格的料盘限10盘，每格的料盘上下需摆放整齐，并做好物料标识，料盘使用需遵循先进先出的原则。

5、半成品放置区 标准：备料区的半成品需统一放在车上，统一靠外侧黄线摆放整齐。非备料区的半成品放在地上，统一靠墙对齐，不同机型之间相隔10cm左右。

6、刷红胶/丝印区域

标准：在作业中，需将板在L架上一块块放好，不可直接放在桌面上，因性质的关系，此区域要特别要注意桌面的清洁状况。

7、接驳台

标准：L架上的板需按照图中的标准进行摆放，台面上的报表需及时进行更新。

8、目检岗位

标准：目检区域的桌面上除了放有L架、透明胶、配送卡、配送卡外，不可摆放其他物品，上述物品摆放需按照规定的定位进行摆放。

9、钢网放置区

标准：钢网摆放需按照表单上的编号一一对应进行摆放，每格内的钢网需摆放整齐，在使用后需清理干净。

10、冰柜

标准：冰柜内红胶、锡膏的使用需遵循先进先出的原则，红胶统一按顺序放在钢圈内，在拿出使用时需进行登记核对数目，确保存卡上的数据和实际数据一致，同时做好温湿度管控，定期进行点检记录。

11、解冻区

标准：在解冻的红胶和锡膏需按照指定的区域进行摆放，不可随意放置，并做好点检记录。

12、接料带垃圾箱

标准：垃圾箱内的料带每两个小时清理一次，料带不可超出垃圾箱外，如有料带超出箱外，需及时将料带进行整理，避免漏到箱外。

13、坐姿

标准:作业员在操作时凳子需统一靠近黄线，且与黄线保持平行。离开作业区时，需将凳子归位，统一靠近接驳台。

四、MI车间5S推行标准

1、生产信息看板

标准:看板上的日生产情况需及时更新，每一小时的产能需在半小时内更新完毕，技能矩阵图每月更新一次。

2、文件柜

标准：文件归内不允许摆放物料和PCB板，可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等，所有摆放物品需由明确的定位和标识，按照标识内容进行摆放。

3、装夹具段周转车摆放

标准：此区域只可放置一辆周转车，当这辆车上的板只剩最后一箱时，物料员才可从SMT领板过来，待换过周转车后，需马上将放有空箱的周转车拉到AI车间，周转车要按照定位进行摆放，不可压线。

4、SOP、葡萄卡、及厂牌悬挂 标准：每一个工位对应区域的左边挂葡萄卡，中间挂厂牌，右边挂SOP，并严格按照定位的点进行悬挂。

5、静电手环佩戴

标准：静电手环配戴过松，金属面没有完全的接触皮肤，起不到将静电接地的效果，固定工位应正确配戴好静电手环，并进行及时点检（保证完好、接地），现场流动人员应戴好静电手套。

6、周转箱搬运

标准：拖动周转箱会使周转箱内物料碰撞，同时容易磨伤、损坏地板，应将周转箱抬起搬运或者使用周转车进行托运，避免周转箱直接与地面摩擦产生震动及磨损。

7、工具放置

标准：用泡沫将生产日常所需的工具的模型刻出来，如毛刷、剪钳等，并做好防呆固定，放置工具滑动，放置时按照行迹进行摆放。

8、物料标识

标准：线体正在使用中的物料，每种物料至少有一个物料标识，标识需电脑打印，不可手动更改。

9、作业指导书

标准：每一个作业岗位需配发一张作业指导书，没有作业指导书的工位不可进行作业，除了新员工刚进来学习以外。

10、表单更新

标准：线体每天需更新的点检表，需在当天上午9点以前点检完毕，如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕，不可延迟至第二天。

11、PCB板放置

标准：来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面，不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作，易造成焊盘裂纹，贴片、元器件脱落等不良现象，给品质带来隐患。

12、化学品管制

标准：应用指定的容器放置化学用品，并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品，容易造成他人误饮、误用，危害人身安全，13、电源线包扎

标准：各种电力仪器设备的电源线杂乱放置，人体靠近容易接触，存在安全隐患，应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。

14、烙铁、电批管理

烙铁温度、电批参数不可私自调节，需由专业点检人员进行调节，避免因参数过高或过低造成作业品质不良。发现异常应通知设备管理人员进行调节或维修。

15、物料管理

标准：良品物料要用不同黑色物料盒区分开来放，不可以混料。数码管摆放限高10层，继电器摆放限高6层。不良品需用红色物料盒放，可以放在一起，当日不良品（含不良板）需在下班前清理完毕。

16、流水线保养

标准:每天下班后需对流水线进行保养，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用来清洁设备表面的灰尘，不可用来清理设备内的油污。抹布用来清理设备内的油渍等难于清理的污迹。毛巾使用完后需进行清洗，统一挂在制定的区域内。

17、现场物品摆放

标准：现场物品摆放需符合三定原则，即有明确的定位（L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内，不可超出区域外或压线），有标识，摆放物品的数量不可超标（L架上板限8块），大件物料不可以摆放在凳子上。

18、毛巾和抹布的使用

标准：毛巾只可以清洁设备表面的灰尘，不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢，对油污等可以使用抹布进行清洁。

19、大件物料摆放 标准：大件数码管限高10层，变压器、继电器限高6层，垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。

20、MI后段成品暂存区及尾数摆放

标准：MI线体后段暂存区划分有8个格子，如有成品因异常暂不入库，需摆放在定位区域以内，不可压线或放在通道上，限高6层，摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。