第一篇：75吨锅炉定修工作总结
75吨锅炉定修工作总结
根据公司生产计划，2014年11月6日，供电作业区开始对75吨锅炉电气部分设备进行检修，检修计划包括：高压系统检修、试验；低压系统检修及其变频器功率单元更换等工作任务。
根据作业区要求，10月中旬完成75吨锅炉电气检修计划，上报作业区。经作业区同意11月6日开始对75吨锅炉电气系统进行检修作业。6日全天进行作业，主要作业内容如下：
1、高压受入电源试验。通过备自投切换75吨锅炉供电电源，对2号电源进行保护试验；
2、高压水泵及风机系统检修、试验。通过锅炉运行方同意，供电运行方确认及监护下进行检修、试验；
3、低压系统。通过锅炉运行方同意，合理安排锅炉系统检修电源情况下，供电运行方确认及监护下进行两台变压器轮停作业；
4、变频器检修及更换功率单元。检修任务6日未完成，我是检修工作主要负责人，我负有主要责任，没有完成领导安排工作。接受领导批评。7日，由工程师带领变频器厂家和电工完成功率单元更换。上午8:40-9:30我一直在现场，10:30我再次去现场，工程师带队已经更换完成。没有人通知我作业。
未完成原因：
第一、我个人工作能力有限，缺少技术支持；我工作原则，不清楚情况不作业，没有把握不作业，提前联系工程师预定6日进行功率单元更换，而6日进行作业时，工程师有事不来。请求联系厂家技术人员进行电话咨询，工程师不配合，我无能为力。
第二、电气运行方不重视，只留一名运行人员，而且停电操作流程都不清楚，无法停电。与副作业长沟通请求协调。直接回绝！停送电检修需要三方确认，只有点检、电工可以确认，运行方无人确认。沟通无果。无法进行作业。
关于检修工作存在问题分析：
第一、作为点检员，我负责检修计划制定与提报、设备隐患排查及安排相应检修工作、组织协调工作、突发问题处理工作、检修质量及检修实施情况确认。我的工作我没有全部做到位，检修工作存在工作漏洞。没有协调好。没有把工作任务完成好。可是要想工作干的好，我需要各个班组的积极配合，团队的力量大于任何一个人。当然，我会吸取经验教训并端正态度，更好的融入我们的团队当中，改善我工作不足之处。
第二、发电系统检修时，缺少三方确认。大部分运行员是无法确认，连运行结构都不清楚怎么确认！各个班负责人领导在的时候都在，领导不在的时候都说忙。
我接受领导对我批评和指正，这次检修工作的结果是不及格的。这里我讲的可能还是一些过程和原因，可是不讲过程怎么会知道存在哪些问题；怎么去改善。我会努力做好我的工作，尽职尽责。
第二篇：典型锅炉定检
一、单选题 【本题型共60道题】
1.进行封头检验时，抽查外表面的主要目的是检查是否有（）。
A．结垢 B．起槽 C．过热 D．腐蚀 正确答案：[D]
用户答案：[B] 得分：0.00
2.检验中发现有机热载体锅炉盘管（DN70×4mm，20#钢）胀粗量为2mm，检验结论为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求
D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
3.锅炉外部检验时，核查锅炉的能效测试报告是否符合（）要求。
A．《锅炉安全技术监察规程》 B．《锅炉节能技术监督管理规程》 C．《锅炉定期检验规则》 D．《锅炉监督检验规则》 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
4.某单位一台LSC1-0.7-S锅炉进行外部检验时，司炉人员无证（超过有效期），检验结论为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止使用 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
5.锅炉内部检验时，对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，进行复查的叙述下列哪条是正确的（）。
A．应当采用相同的检验方法进行复查 B．应当采用不同的检验方法进行复查 C．应当采用无损检测的检验方法进行复查
D．应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
6.某单位一台SZL20-2.5/350-Q锅炉水压试验时，锅筒工作压力2.6MPa水压试验压力应为（A．2.5MPa B．2.6MPa C．3.0MPa D．3.25MPa 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
7.检验前，检验人员的准备工作，哪种说法是错误的（）。
A．查阅锅炉技术资料
B．对现场的准备工作和安全防护工作进行检查确认
C．确定检验项目和检验方法，对于有过热器的A级蒸汽锅炉，也不需编制检验方案 D．检验仪器设备准备 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60）。
8.对水压试验渗漏的焊缝采用焊接方法修理时应注意什么（）。
A．严禁带水施焊
B．不应当在有压力的情况下修理受压元（部）件。C．不应当在锅水温度较高的情况下修理受压元（部）件。D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
9.锅炉水压试验目的，是检查锅炉受压部件的（）。
A．焊缝严密性 B．焊缝强度
C．钢板严密性和强度 D．严密性和强度 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
10.锅炉检验时，发现承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，经强度校核计算，实测壁厚低于强度计算值的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
11.锅炉水压试验升压前，参加试验的各个部件内充满水，（）残留气体。
A．允许 B．可以 C．不宜 D．不得 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
12.GB/T2008.48-2008《电工术语锅炉》对工业锅炉的定义是（）。
A．生产的蒸汽主要用于工业生产和/或民用的锅炉。B．生产的蒸汽或热水主要用于工业生产和/或民用的锅炉。C．生产的热水主要用于工业生产和/或民用的锅炉。D．生产的蒸汽或热水主要用于工业生产和民用的锅炉。正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
13.进行集箱检验时，抽查手孔圈、下降管等处角焊缝表面的主要目的是检查是否有（A．水垢 B．变形 C．裂纹 D．磨损 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
14.锅炉外部检验时，发现压力表选型不正确的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60）。
15.锅炉检验时，发现烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径，需缩短检验周期的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
16.锅炉水冷壁管受烟气高速冲刷部位，会出现明显（）的缺陷。
A．裂纹 B．变形 C．水垢 D．磨损 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
17.锅炉检验时，发现碳钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%，需缩短检验周期的锅炉，检验结论应为（A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
18.锅炉外部检验时，核查锅炉作业人员，锅炉作业人员包括（）。
A．锅炉司炉人员 B．锅炉水质处理人员）。C．锅炉化学清洗人员 D．A和B 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
19.锅炉检验时，发现有影响安全运行的缺陷，使用单位对问题进行整改合格的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
20.锅炉外部检验时，发现水位计两侧水位显示不一致的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[A] 得分：0.00
21.有机热载体锅炉内部检验时，抽查进、出口集箱接管角焊缝的主要目的是检查是否有（A．裂纹和渗漏 B．过热和变形 C．腐蚀和磨损 D．以上都不是 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60）。22.进行锅炉内部检验时，锅炉历次检验资料，包括（）。
A．检验报告中提出的缺陷、问题 B．处理整改措施的落实情况
C．安全附件及仪表校验、检定资料等 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
23.锅炉检验时，发现DN57×4mm水管管子，在1000mm长的直段处弯曲变形量为15mm，应当进行（A．挖补 B．复位 C．保留监控 D．更换 正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
24.锅炉检验时，发现受压部件多条裂纹聚集在一起，应当进行（）。
A．挖补 B．修理 C．补焊 D．挖补或者更换 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
25.（）负责水压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作。
A．使用单位 B．主管单位 C．检验机构）。D．监督部门 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
26.下列关于锅炉技术资料查阅的叙述，哪条是错误的（）。
A．对于首次检验的锅炉，应当对锅炉技术资料进行全面查阅 B．对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加部分。C．对于非首次检验的锅炉，重点查阅有变更的部分。
D．无论首次还是非首次检验的锅炉，对所有锅炉技术资料都应当进行重点查阅 正确答案：[D]
用户答案：[A] 得分：0.00
27.下列哪个不是SHL6-1.25-AⅡ锅炉的受压部件（）。
A．锅筒 B．锅壳 C．水冷壁 D．集箱 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
28.检验记录格式常见问题的有（）。
A．记录设置检验项目内容少于检验规程规定或检验报告内容 B．没有足够的受检单位信息栏目 C．没有足够的受检设备信息栏目 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
29.锅炉外部检验时，从窥视孔、门孔等部位检查受压部件（），是否有明显变形、结焦、泄漏，耐火砌筑是否有破损、脱落。
A．可见部位 B．隐蔽部位 C．锅炉水侧 D．锅炉内侧 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
30.某单位一台DZL6-1.25-AII锅炉进行外部检验时，炉顶护栏损坏、缺失，检验结论为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止使用 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
31.锅炉外部检验时，发现锅炉房管理制度不全的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
32.锅炉检验时，发现强度校核结果要求必须降压运行或其他各种原因造成允许工作压力必须下调的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[C] 得分：0.00
33.锅炉外部检验的时机是（）。
A．满负荷安全运行情况下进行 B．在可能影响锅炉正常运行情况下进行 C．在不应当危及锅炉安全运行情况下进行
D．在使用单位的运行操作配合下进行，并且不应当危及锅炉安全运行 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
34.锅炉检验时,发现DN57×4mm碳钢受热面管胀粗量为2.1mm，应当进行（）。
A．挖补 B．复位 C．保留监控 D．更换 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
35.水压试验时，在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，压力表盘刻度极限值为（A．试验压力 B．工作压力 C．允许压力 D．计算压力 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
36.下列关于受压部件的材质出现过烧组织的处理，哪条是正确的（）。
1.5倍～3倍，最好为2倍。）的 A．进行挖补 B．进行更换。C．进行金相检验
D．应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
37.有机热载体锅炉检验记录的书面数据和描述表达应符合所检（）及相关资料文件的实际状况。
A．特种设备 B．蒸汽锅炉 C．热水锅炉 D．有机热载体锅炉 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
38.根据《特种设备安全法》，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时，应当及时告知（），并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。
A．相关单位 B．使用单位 C．主管单位 D．检验单位 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
39.有机热载体锅炉内部检验时，要核查（）的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。
A．分水缸 B．集水缸 C．分汽缸 D．分油缸 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
40.锅炉检验时，发现筒体变形高度超过原直径1.5%的或大于20mm的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
41.锅炉检验时，发现锅炉受热面被水垢覆盖80％以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上时，应当进行（）。
A．机械清洗 B．碱煮 C．化学清洗 D．以上都是 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
42.锅筒内和特别潮湿场所检验，其安全行灯电压应为（）且绝缘性能良好。
A．12V B．24V C．36V D．48V 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
43.进行锅壳筒体检验时，抽查拉撑件、人孔圈、手孔圈、炉门圈等处角焊缝表面的主要目的是检查是否有（）。A．裂纹 B．变形 C．腐蚀 D．磨损 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
44.抽查排污管与下脚圈连接处的主要目的是检查是否有（）。
A．裂纹 B．变形 C．磨损 D．起槽 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
45.锅炉外部检验时，在不低于75％的工作压力下，由（）进行手动排放试验，验证安全阀密封性以及阀芯是否锈死。
A．锅炉管理人员 B．锅炉水质化验人员 C．锅炉操作人员 D．锅炉检验人员 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
46.进行内部检验前，检验人员应当做好的准备工作包括（）。
A．审查锅炉技术资料，确定检验项目和检验方法 B．对现场的准备工作和安全防护工作进行检查确认 C．检验仪器设备准备 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
47.现场检验工作完成后，发现锅筒严重腐蚀，经强度校核计算，使用单位采取了降低参数运行的有效措施，将锅炉使用压力由原来的1.25ＭＰａ降低为0.9ＭＰａ以下运行，检验结论应为（）。
A．允许运行 B．符合要求 C．基本符合要求 D．不符合要求 正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
48.有机热载体锅炉内部检验时，下列哪条不是抽查阀门阀体外表面的主要目的（）。
A．裂纹； B．渗漏 C．保温
D．铸（锻）造缺陷 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
49.根据《锅炉定期检验规则》的规定，锅炉外部检验与内部检验相比，使用单位应多准备的资料有（A．锅炉使用管理制度
B．锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员）的资格证件 C．锅炉相关管理人员的资格证件 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
50.锅炉检验时，发现管孔上向外呈辐射状的裂纹，应当进行（）。）。A．挖补 B．修理 C．补焊 D．挖补或者更换 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
51.进行锅炉阀门检验时，抽查阀门阀体外表面的主要目的是检查是否有（）。
A．腐蚀和裂纹 B．泄漏
C．铸（锻）造缺陷 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
52.锅炉外部检验时，未发现影响锅炉安全运行问题的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
53.锅炉检验时，发现DN51×3.5mm水管（20钢）因水垢原因造成胀粗，胀粗量为1.6mm，该管应当进行（A．挖补 B．复位 C．保留监控 D．更换）。正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
54.不准在（）以上强风或大雨、雪、雾天从事露天高处作业。
A．四级 B．五级 C．六级 D．七级 正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
55.检验单位应建立（），并确保其有效运转。
A．检验现场安全监护管理体系 B．监护人制度
C．安全监护人和检验人员的安全工作联络路径，明确彼此的联络方式 D．安全监护工作的定期或不定期检查机制 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
56.水（耐）压试验结论分为（）。
A．合格与不合格 B．基本符合要求
C．符合要求与不符合要求 D．以上都不是 正确答案：[A]
用户答案：[C] 得分：0.00
57.现场检验，发现DN1500mm管板变形高度为24mm，使用单位未采取任何有效措施，检验结论应为（A．停止运行）。B．符合要求 C．基本符合要求 D．不符合要求 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
58.分汽缸检查的主要内容有（）。
A．分汽缸是否有泄漏或者其他超标缺陷
B．阀门和保温，是否完好；安全附件外观，是否有超标缺陷
C．核查分汽缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
59.进行锅炉内部检验时，下列哪种资料不是锅炉使用单位必须准备的（）。
A．锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书 B．锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书 C．锅炉历次检查、修理资料 D．管理人员证件 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
60.锅炉进行外部检验时，检验记录的格式由（）。
A．本检验机构质量管理体系文件规定 B．检验员自己制定 C．检验科室制定 D．国家质检总局制定 正确答案：[A]
用户答案：[D] 得分：0.00
二、多选题 【本题型共2道题】
1.锅炉省煤器管子内部，易出现（）的缺陷。
A．磨损 B．低温腐蚀 C．氧腐蚀 D．水垢 正确答案：[CD]
用户答案：[CD] 得分：2.00
2.锅炉范围内管道，抽查的主要目的是（A．是否有明显腐蚀或者裂纹 B．是否有明显胀粗或者变形 C．保温是否完好 D．是否结水垢 正确答案：[AB]）。
第三篇：供热公司6-10吨锅炉除尘工程
供热公司6-10吨锅炉除尘工程 第一部分：滤筒除尘器
锅炉常用的多管旋风除尘器和静电除尘器因存在的缺欠而不能满足环保排放要求，袋式除尘器代替多管旋风除尘器和静电除尘器一成必然趋势，但是袋式除尘器也有它的不足之处，本文介绍的是一种世界上较为先进的滤筒式过滤除尘器。
一、叙述
我国包括世界各发达国家电厂大多采用静电除尘器进行烟气净化，以减少烟尘对大气的污染，但是随着世界发达国家，包括我国环境保护呈现污染加剧的严重情况，对烟尘及有害气体的排放标准不断提高，使电除尘器不能满足环保排放要求。主要表现是除尘效率99%以上，就是能达到除尘效率99%，对于目前全世界都在推广的循环流化床锅炉来说，也远远不能满足排放要求。
根据国家环保排放标准“火电厂大气污染物排放标准GB—13223—2003”的要求，对循环流化床锅炉的初始排放浓度为15000mg/m3，即使除尘效率达到99%，则可计算出如下排放浓度：15000×(1-99%)=150mg/m3,而排放标准要求规定是在2004年1月1日前建成的电站锅炉执行三时段排放标准为50mg/m3，1997年1月1日前建成的电站锅炉为二时段执行排放标准为50mg/m3,1996年前建成的电站锅炉为一时段执行排放标准为200mg/m3。可见现在要求就是50mg/m3，要求除尘效率99.9%才可以达标排放。
以前认为最先进的电除尘器却不能达标排放，好象给人一种无法接受的感觉。分析其原因是多方面的，即有比电阻的影响，煤种变化的影响，也有电厂为提高燃烧效率在磨粉加细，充分燃烧等方面的技术改进而使粉尘粒变得更细、更微小有关。因而造成电除尘器除尘效率很不稳定。
有些电厂为了满足环保要求不得不在原有二电场的情况下，再增加四，甚至五电场来解决，但有些已建好的电厂就没有这个场地。因而就有如：河南焦作电厂不得不废弃了原有的电除尘器而改用布袋式除尘器。电改袋似乎也成了各电厂环保改造的必然之路。
二、关于袋式除尘器
袋式除尘器实际上是一种过滤式除尘器，即烟气通过纤维制造物，把烟尘过滤下来净化气体排放的另一种除尘技术，这在当今世界发达国家也应用很普遍，它的优点是性能稳定，只要滤袋不坏，就可以保证对微米或亚微米的烟尘过滤效率达到99%以上，烟尘排放可保在50mg/m3以下，对粉尘性质不挑剔，不受粉尘比电阻限制。但它也有不足之处：其一是要求过滤风速低，为每分钟1m，而电收尘器是每秒1m，占地面积大，投资大，特别是滤袋寿命，一般仅在一年左右，不仅换袋费工费时，滤袋价格也高，增加了很大一部分维护费用。特别在有些高温场合，没有严格的降温措施就会烧袋报废，因此对温度要求极为严格，更绝对不允许有微小的火星进入除尘器内，再者就是怕潮湿，一但糊袋就会堵死报废，它要求烟气要绝对干燥。
三、滤筒式除尘器
这种除尘器过去只在很少的卷烟厂采用过，其除尘效率可达99.9%，如在郑州烟厂应用排尘浓度仅2mg/m3，低于了车间空气的粉尘含量，但由于依赖进口，价格较高，因而未能普遍推广应用外，还因为我国没有这些滤材和折叠的设备。
近年来不仅有美国的唐纳森公司在我国建立了分公司，更有河南省新乡公司研制出了多种用于折叠滤筒的滤材，更研制出了用于折叠的热压设备，已经可以生产各种规格的滤筒了。
3.1它也可以同时彻底解决了常规袋式除尘器更换滤袋时特大的工作量。
3.2这种滤筒是采用星形折叠式，同样过滤面积可增大5-7倍，从而减少了占地面积，相对降低了用钢量和成本。
3.3滤材表面有防水、防油、防静电的涂层，可以水冲洗，彻底解决了常规袋式怕水、怕油、糊袋的弊端。
3.4滤材为聚脂纤维，不怕腐蚀又耐磨，寿命可达到30个月以上，从而降低了维护费用。3.5滤材为芳纶纤维时可允许温度在210℃以上。
3.6设计有配气室，一为使气流分布均匀，二为粉尘浓度大时起到了一级降尘作用。
3.7它有特殊的橡胶密封圈，只要用手把滤筒推入除尘器的花板孔内，即可严格密封，即方便又严密。
3.8它没有任何金属件与气体接触，因此不怕含酸、碱性气体腐蚀，从而保证了寿命长达5年以上。
3.9系列规格：………………………………………………………… 3.10滤材型号：………………………………………………………… 3.11控制系统：全部配有PPC控制箱，可根据阻力，粉尘浓度等设定自动清灰。
四、应用
对于是这种滤筒式除尘器的应用，可有两种方式：
4.1新设计选型：根据粉尘性质，确定过滤风速，根据处理风量确定过滤面积并计算出滤筒数量，然后确定除尘器外形尺寸。4.2用于现有静电或常规式袋式除尘器改造…………………… 五.A.6吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:15000 m3/h。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….10吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:25000 m3/h。
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
第二部分：脱硫器
一、锅炉技术参数
4、烟气参数
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.用户提出的要求 改造后达到当地排放标准
即：保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在≤200 mg/Nm3以下。
二、烟气除尘脱硫工艺方案
针对沸腾炉烟尘大的特点，为确保烟尘排放达到国家排放要求，系统稳定运行而不发生堵塞，新系统采用…………………………………… 具体实施方案
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
三、6吨锅炉设计参数及10吨锅炉设计参数
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四、脱硫设备特点
1、此种脱硫器占地面积小，安装快捷。其性价比低于其他设备。2.烟气系统工艺流程
烟气系统包括：进口烟道、滤筒除尘器、档板、补偿器、增压风机、热气换热器、出口烟道等。3．烟气系统工艺配置 3.1烟道与烟气档板（1）烟道
烟道采用……厚度碳钢板制作、烟气流速按………设计，烟道可按不同部位采取防腐措施：（2）烟气档板
烟气系统分设烟气档板如口烟气档板、出口烟气档板，档板采用单百叶密封式档板，入口、出口烟气档板采用双百叶密封档板。3.2增压风机
烟气系统应设置增压风机，以克服系统产生的阻力。增压风机设计要求： ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.3无能耗烟气换热器
烟气系统设置烟气换热器的主要为的是提高脱硫后的净烟气温度，同时使原高温烟气再进入吸收塔前温度降至100℃一下。新型钙镁石膏法烟气脱硫设备，采用我公司自主创新的专利技术，打破了国内外现行的传统模式，不消耗任何能源(电能或蒸汽)，再副塔内设置导管式烟气自动升温，降温装置，原高温烟气进入换热器后与换热导管内的低温净烟气利用管壁传热，从而使净烟气从45℃～50℃升至75℃～85℃，原烟气从120℃～150℃降至100℃以下，降温后的原烟气进入吸收塔，经多级喷淋净化温度继续下降，再低温条件下烟气中的SO2 更容易呗钙镁混合溶液吸收脱除。净烟气升温后经引风机送入烟囱排空。由于排烟温度升高，后面的引风机可避免带水，减轻烟道腐蚀程度，烟囱内不结露，排空后可迅速抬升扩散。3.4烟气净化系统
该系统包括：脱硫吸收塔、吸收浆液循环系统，脱水除雾系统，浆液搅拌器及烟气系统辅助的排空设施。3.4.1吸收塔
采用旋流板式吸收塔，原烟气经换热器降温后吸收塔下部切向进入，入口设在氧化工作区液位上部和最低一层旋流启动装置下部之间。烟气再吸收塔内自下而上旋转上升，再通过旋流装置导向板时产生强劲地内旋上向气流，与设在旋流装置上方中心位置喷淋布水装置自上而下喷出的伞状碱性水幕逆向运动，发生猛烈撞击，气液相见传热传质，烟气冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和少量SO3与碱性吸收液反应后生成CaSO3和少量CaSO4，CaSO3在吸收塔下部氧化工作区呗空气氧化后生成CaSO4，过饱和溶液结晶后生成CaSO4·2H2O（水石膏）。再烟气中SO2、SO3被吸收的同时，烟气中德NO2，HCI,HF也与吸收液发生化学反映被脱除。脱硫工作区内共设置下层旋流启动庄子，每层旋流装置上方设喷淋布水装置一套。经多级净化处理，烟气中德硫氧化物、氮氧化物、氯、氟及粉尘等有害物质被充分脱除。净化后的湿烟气旋转上升进入吸收塔上部的脱水区，经多级脱水除雾完成气液分离，净烟气经过烟道进入设再副塔内的换热器，升温后从换热器下部出口排除，由引风机送往烟囱排空。四．脱硫工作区
4．1设备吸收塔采用旋流双循环钙镁-石膏法脱硫工艺，吸收液采用CaO（90%～95%），MgO（10%～5%）混合溶液，吸收烟气中的SO2，SO3产出商用石膏。该工艺将吸收塔分伟上下两段，使不同工作段再不同pH值下进行化学反映。脱硫工作区德范围自吸收塔下部氧化槽至塔上部最高层喷淋装置止，上、下两个工作段的吸收液分别由两台循环泵按各自的回路循环供液。烟气入口以上至最高喷淋层为上循环工作段，烟气入口以下至吸收塔底部循环浆液池止为下循环工作段。钙镁混合吸收液主要引入上循环工作段，同时也有少量引入下循环工作段。吸收液中含有Ca(OH)
2、Mg（OH）2和部分副产物CaSO4、MgSO4、Ca(HSO3)
2、Mg（HSO）、残液、CaO和MgO的加入量，按相应的化学计量值设计。
1.上循环工作段
该工作段由三层旋流气动装置和三级喷淋布水装置组成，原烟气经换热器外腔降温后，从吸收塔下部切向进入后旋转上升。旋至上循环工作段后，在多级旋流气动装置中与喷淋装置射出的碱性水幕发生强烈撞击，反复旋切，液体被适度雾化。气液相间充分传热传质，烟气温度逐渐降低，在低温条件下更有利于SO2被吸收，同时可避免液体被蒸发。脱硫后的副产物及残液，在旋流装置加速离心力作用下甩向塔壁，汇入旋流装置集流槽内，经返流斗流向回下一级旋流装置，重新被雾化再次参加吸收SO2反应。脱硫副产物和反应后的残液汇入集液斗，向下流入氧化槽（上循环工作段吸收液量最佳PH值为6-7)。在上循环工作段烟气与吸收液是逆流接触，浆液经三级喷淋，喷出的伞状水幕厚度一致，雾化后的液滴适度，故尔吸收SO2的效率高。上循环工作段钙镁混合浆液在吸收SO2过程中发挥出相当好的缓冲效果，脱硫后的浆液PH值可自动调节到4-5，具体数值与生石灰、氧化镁本身的活性程度有直接关系。缓冲液的作用是保持系统的PH稳定，即使在锅炉烟气量或烟气中SO2的浓度发生较大变化时，也能保持脱硫系统操作的稳定性，保证脱硫效率。上循环中CI含量很低，仅为下循环浆液中CI含量的1/10，可有效防止FH对设备的腐蚀，可提高上循环工作段各装置的使用寿命，上循环喷淋布水装置共设三级，配置一台循环泵。
2.下循环工作段
自吸收塔烟气入口至吸收塔底部脱硫液搅拌仓为下循环工作段，中间设有隔离装置。原烟气经换热器降温后切向进入吸收塔后，大部分烟气进入上循环工作段，少部分则进入下循环工作段与脱硫浆液接触进行反应，冷却后达到烟气饱和温度。下循环含有PH4-5的钙镁混合浆液及上循环脱硫后流下来的CaSO3、MgSO3等盐类。下循环段上部的氧化槽内设有氧化空气导管，导管上方设有若干个喷嘴，向槽内的CaSO3均匀喷出氧化空气，使浆液上下翻腾，生成CaSO4.2H2+1/2H2O(二水石膏)。氧化反应式：
CaSO4.1/2H20+1/2H2O+SO2-Ca（HSO3）2 Ca(HSO3)2.1/2O2+H2O=CaSO4.2H2O+SO2 2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O=CaSO4.2H2O Ca(HSO3)2氧化后生成CaSO4并分解出少量SO2，SO4；则又被碱性浆液吸收。Ca（HSO4）2氧化时的离子反应式： CaSO4.1/2H2O+H4-Ca2++H2SO4+1/2H2O H2O3+1/2O2-O42+H+ Ca2+SO42+2H2O-CaSO4.2H2O 从以上反应式可知Ca(HSO4)2的氧化反应必须有H+存在。在下循环中吸收液PH＞6以上时反应不能进行。在下循环反应过程中，吸收液PH值低（4-5），这样不仅有利于CaSO3的氧化及CaSO4（石膏）晶体的生成，而且可提高吸收剂的利用率。…………………………………… 设备吸收塔采用旋流式双循环工艺，将吸收塔分为上、下两个工作段，这符合国际技术规范。上下两段分开的优点是：可确保各工作段内都具备最佳的反应条件，达到高效脱硫和制取优质石膏之目的。
3.旋流双循环脱硫工艺特点
A液气比小：液气比1：1就足以保证气液平衡，即可节水、节电降低运行费用，又达到高效脱硫之目的。
B持液量大：上旋烟气流与喷淋下来的吸收液逆向运动，烟气流与吸收液处于强烈的对切状态，将吸收液雾化并托起，为SO2与吸收液的反应创造了反应条件，吸收液利用率高。………………………………………吸收液可反复利用，吸收工作区实际保持的吸收液量大，吸收液利用率高。
C系统阻力小：每层旋流装置的阻力………………，吸收塔自身的阻力…………，节省能源。D塔内不结垢：下循环浆液中CaSO4的过饱和度可有效控制在130%以下，因此不会形成石膏晶核，更不会发生石膏晶体覆盖尚未反应的CaO颗粒，影响吸收剂利用率的问题。故塔内无结垢、堵塞之忧。4.2（1）喷淋布水装置
单座吸收塔共设三层喷淋布水装置，设在每层旋流气动装置盲板上方中心位置。喷淋装置由供水主管、供水套管，内芯管盒大型单体喷头组成。喷淋间隙最大为6mm，通过调整下夹板上螺栓，确定上、下夹板的间距。从喷头喷出的水幕为伞状，厚度均匀。可通过调整各喷淋层供水阀门控制布水范围，使喷出的水幕与吸收塔内壁直径一致，在塔内截而360°范围内对烟气进行全防卫覆盖（有关喷头的特点前面已有阐述）。（2）脱水除雾装置
湿法脱硫烟气湿度大、脱水除雾历来是一大难题。
为解决这一技术难题，新型脱硫吸收塔采用了一套连锁式脱水除雾系统，由离心式脱水器、双层折板式强力除雾器，全方位阻液环组成，设置在吸收工作区最高一层喷淋装置上方的特定位置。可将烟气中夹带的大、中、小不同粒径的液滴和微形雾滴逐级脱除，脱水效率可达97%以上，排烟含湿量≤75mg/Nm。脱水除雾系统设有定期反冲洗装置，应按时清洗脱水系统防止积灰。4.3 吸收剂制备系统 该系统由CaO储仓、MgO储仓、定量给料机、仓壁声波振动器、锥形加料斗、吸收段加料池、吸收液混合池组成。
脱硫剂采用生石灰粉和氧化镁粉（粒度＜200目），用提升机将两种粉料分别加入各自的储仓，通过定量给量机控制加料量，在锥形加料斗内混合后流入加料池，经搅拌后调制成钙镁混合浆液，自流进入混合池经循环泵输入吸收塔底循环液搅拌池。4.4排空及集水系统
系统停运时需排空吸收塔内的浆液，因此设置事故浆液池一座。通过渣浆泵将塔底的浆液排入事故浆液池。该池设置搅拌机一台，吸收塔运行前，先启动该搅拌机，待浆液搅拌均匀后，再通过渣浆泵排入塔底浆液池做为晶种。
设备以吸收段加料池作为集水装置，不单独设置回水箱、废水箱，凡回收水全部进入吸收段加料池。4.5工艺水系统
设备脱水系统设有反冲洗装置需使用工艺水，换热器也需要工艺水定期高压冲洗，另外，真空带式压滤机在石膏脱水时也需要工艺水冲洗（若采用抛弃法，可不用工艺水冲洗）。因此，需设工艺水箱一个，为全系统提供工艺水。工艺水的用途仅限于以上范围，其他如吸收浆液制备，补充水，均采用锅炉废水或其他生活废水，不使用工艺水。4.6换热器
设备在附塔内设置了无能耗换热装置，利用原高温烟气与脱硫后的低温烟气，在该装置内自动换热，达到烟气降温和升温的目的。设装置需要采用工艺水定期高压冲洗，以防积灰，保持换热导管的传热效率。4.7自控及在线检测系统
设备采用全系统的自动化控制，为保证系统处于最佳工作状态，可按用户具体要求，设置自控系统，该系统可准确、有效地控制各系统不同工作点的参数，使其按设定的程序和标准稳定运行。可为用户提供集散控制系统或面对简单过程控制的小型PLC控制系统，按不同规模、档次进行自控系统的设计、安装、调试、技术培训。自控系统包括：电气控制和在线检测两个单元系统。
服务宗旨：整个系统，可根据用户要求进行配置不同规模、档次的设计，合理选用不同的方案，最大限度地利用软、硬件资源，针对不同的配置方案。确保各系统最大的可利用率，可操作性、可维护性及安全性。
五、售后服务和承诺 5.1我公司的优惠服务 1)供方将派遣技术熟练，身体健康的技术人员进行设备的安装和调试。2)供方为需方操作工人技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术技能。
3)供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在2小时做出答复，须派人员到现场指导处理的技术（服务）人员在48小时内到达用方现场。
4)供方对出厂设备作跟踪服务。在设备正常使用一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿随叫随到，并以最优惠的方式进行服务 5)愿承担长年达标运行管理任务。5.2我公司郑重承诺：
1)为用户安装、调试、试运行投产等技术组织工作，确保设备正常运行。2)负责易损件供应并协助用户更换。
3)竭诚为用户服务，产品价格合理。设备使用寿命大于10年，对设备包修一年。
4)我公司对提供的技术服务和设备以及治理的工程，一律实行五保，即：保质量、保寿命、保达标、保工期、保售后服务。
六、验收满足用户提出的要求，达到当地排放标准 保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在≤200 mg/Nm3以下。
七、设备安装基础图由卖方提供，买方施工。图纸提供日期为：合同生效之日起七天供图。
八、工期：
确保40天完成1台锅炉除尘系统
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第四篇：锅炉修后评价报告
#6锅炉检修后评价报告
一、锅炉检修效果评价
（一）安全性评价
1、本次检修锅炉检修班认真制定了大修三措，严格按照大修三措开展检修工作。
2、大修期间加强班组班前会的落实情况，强调当日检修工作中可能会遇到的危险点及告知防控措施。
3、班组加强了外包工作队伍的安全培训工作，履行三级教育流程，并要求外包工程队人员参加班组当月的安全活动，学习事故通报、危险点防控。
4、班组加强了检修现场安全管理，不定期进行安全检查，及时发现和制止检修人员的违章行为，并对其进行安全教育和考核。
5、由于现场安全措施落实到位，未发生人身伤亡事故及设备损坏情况。
（二）质量目标评价
锅炉检修班完成今年#6锅炉大修工作。#6炉检修完毕进行联合试运，由班组、检修部、运行部、安生部联合对#6炉进行整体联合试运，对试运情况做好记录，对试运合格的设备由各部门技术人员或负责人进行签字验收，验收合格后交付运行使用，并且保证连续运行120天。通过质量验收网络运作的实施，保证了此次大修的检修质量，设备检修完好率100％，设备检修状态达到了全优。
（三）锅炉可靠性指标评价
（四）环保指标评价 NOSO2
（五）主要技术经济指标评价
1、锅炉烟气含氧量：修前：***%
修后：***%
2、漏风率：修前：***%
修后：***%
3、排烟温度：修前****℃ 修后****℃，下降*****℃
4、引风机单耗：修前：***%
修后：***% kwh/T
5、一次风机单耗：修前：***%
修后：***% kwh/T
6、二次风机单耗：修前：***%
修后：***% kwh/T
7、锅炉效率: 修前：***%
修后：***%
二、综合管理评价
（一）工期管理评价
1、＃6锅炉定于2016年09月05日至09月14日进行C类检修，本次修实际开工时间2016年09月06日，本次修实际竣工时间2016年09月23日。
2、班组按照大修网络图及进度表开展#6炉大修工作，由于#6炉过热器护瓦烧损严重，更换量较大，#6炉一次风机电机到货不及时，超出计划检修时间9天。
（二）材料管理评价
1、班组严格按照大修材料计划提取材料，材料到货后进行质量验收。
2、对材料到货情况进行督促，保证检修材料及时领用。
3、对大修材料计划外需领取的材料进了了逐级上报，在取得有关领导同意后进行领取。
（三）费用管理评价
（四）外包管理评价
1、#6炉一次风机改造工作由鞍山钢锋风机有限责任公司施工。
2、#6炉过热器炉墙修复由宜兴市金超保温防腐材料有限公司施工。
3、#6炉省煤器炉墙修复由宜兴市金超保温防腐材料有限公司施工。
4、班组对外包队伍进行了安全教育培训，告知施工时可能遇到的危险点及防控措施，由于现场安全措施落实到位，未发生人身伤亡及设备损坏事件。
5、班组委派专人担任外包工作联系人，协助外包单位人员开具工作票、动火票手续，参与外包施工现场的安全管理，及时反馈上报工作进度、现场安全情况和工程质量状况。
6、施工队伍严格按照施工合同进行施工，工程结束后履行三级验收，工程质量符合合同要求。
三、结论与建议
（一）检修经验总结
1、检修经验的推广
（1）、#6炉气动除灰系统下料阀阀芯磨损部位可补焊后打磨再利用，通过调整石棉垫厚度使下料阀与密封胶圈间隙保持在1mm内，经过处理后的下料阀阀芯达到使用要求，可节约资金2000元/台。
（2）、#6炉电袋除尘器阳极振打锤磨损严重，可通过补焊振打锤与极板接触面后打磨，调整振打锤与极板接触面位置，使其达到最大接触面，可消除卡涩现象，避免因为更换振打锤造成材料上的浪费，可节约资金300元/个。（3）、大修时发现#6炉水冷壁有96根壁厚小于4mm的管段，通过对其进行补焊处理，可延长水冷壁使用寿命，降低爆管几率和锅炉启停次数，可节约资金1万元/次。
2、修后整体性能改进情况
（1）、#6锅炉排烟温度偏高：原因是省煤器、空气预热器、尾部烟道积灰,锅炉存在漏风现象。对省煤器、空气预热器积灰进行清理；对锅炉漏点进行治理和对锅炉尾部烟道积灰进行清理，通过治理降低了锅炉排烟温度。
（2）、风机效率提高。原因是原风机使用时，#6锅炉在满负荷时需要的一次风量40000-5000 m3/h，风压10000Pa，此时一次风机挡板开度40%，另外运行优化调整还要适当减小一次风量,风机挡板节流损失相当大, 严重影响锅炉的经济运行。经过改造后，更换为QALG-2ANO.16D一次风机，提高了风机风量的使用率，减小了风机挡板节流损失，确保了锅炉的经济运行。
（3）、对#6锅炉水冷壁磨损严重处进行了补焊处理，提高了水冷壁使用寿命，降低爆管几率，提高了锅炉热效率。
（4）、更换了#6锅炉过热器变形严重的防磨护瓦，增加了过热器工作稳定性，提高了热机循环效率。
（5）、修复了#6锅炉过热器炉墙，提高了过热器严密性，改善了锅炉漏灰现象。（6）、修复了#6锅炉返料器炉墙，杜绝了返料器墙体脱落堵塞现象。
（二）问题、不足与改进建议
1、检修管理存在的问题与改进建议
2、修后尚存地的问题与整改建议
第五篇：锅炉工作总结
篇一：锅炉工年终工作总结 锅炉工年终工作总结
一年来，在学校领导的正确领导和帮助下，在同事们的 关习和支持下，通过自身努力工作和学习，不断地完善和提高 了自己的思想认识及工作能力，较好的完成了学校赋予的各项 工作任务。在面对单一枯燥工作时，我没有选择逃避，而是在 这普通平凡的工作岗位上把烧锅炉当成一项事业来干。春去秋来，随着岁月的流逝，我的工作技能和综合素质也 在不断增加。每当看到一个个学生愉快的分享着我的工作成果 时，我就有种说不出的喜悦。我一直认为，工作不分高低贱，只要能在平凡的岗位上做出不平凡的事情，就是一个高尚的人，一个成功的人。今天，我可以大声的说出：我就是一个成功的 人，一个有利于社会和集体的人，对于自己的工作，我无愧于 自己的职业道德，在我的工作中，我兢兢业业，恪守职责，严 守操作规程，做到以校为家，厉行节约。多年来，未发生一起 事故，为学校的繁荣壮大做出了应有贡献。今天，回顾往昔，展望未来，结合工作，对自己历年来的 工作进行了全面的总结：
一、自觉加强理论学习，提高个人素质。在业务知识学习方面，我虚心向同行师傅请教，通过多看多问多想和多做，积 极提高自己操作技能，使自己的业务水平更上一个新台阶。期 间，为了不断提高自己的理论水平，参加相关部门组织的理论 培训活动，通过理论指导实践。
二、踏实肯干，努力干好自己的的本质工作。几年来我一 直在学校从事司炉工作，严格执行各项规章制度，注重安全生 产，认真履行作为一个司炉工的职责，认真执行巡查和定期维 护检修等各项工作，在锅炉出现异常的时候，加强对设备的不 定时、不定期多次反复地检查，经确保锅炉的正常运行。
三、遵循节约、高效的原则积极投入工作。坚守岗位，集 中思想，严格操作，上班时先按规定巡视、检查设备、装置的 运行情况，认真记录锅炉每天的运行情况。对锅炉及附属设备 作定期检查和维修保养工作，及发现排除安全因素时，确保设 备正常运转。篇二：锅炉工个人工作总结
个人年终工作总结
黄 庆 忠
二○一二年十二月
锅炉工个人年终工作总结 ——黄庆忠
2012年即将过去，一年来，我做为一名锅炉运行人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结：
一、在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在现代的互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践工作中严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向老员工和领导请教，个人能达到独立上岗，但深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的运行要求。迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，积极进行运行高运调整，取得了可喜的成绩，并得到了厂里领导的肯定。
二、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，锅炉专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。在各种突发事故中能够果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
三、积累工作经验，贯彻厂里“节能降耗”。在耗煤、耗水、耗电方面，节约每一斤煤，每一滴水，每一度电。本着安全运行为首要，兼顾经济运行。
四、在安全生产工作中，加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成厂里下达的各项生产指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、人为责任造成重大事故。
新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。所以我制定了2013年的个人工作方向：
1、继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。
2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到 “全能操作”目标。
3、继续发挥团结协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展。在2012年的工作中我取得了一定的成绩，在技术方面有了新的突破，在工作中以主人翁的思想态度工作，全身心的投入到了厂里的工作中，不懈的努力取得了骄人的成绩。但我不会因为有了成绩而会放弃求新的步伐。我会继续努力工作，鞭策自己，为新家园贡献自己的一份力量！篇三：2013年锅炉车间工作总结 2013年锅炉车间工作总结
2013年是锅炉车间忙碌和收获的一年。一年来在热电片区领导班子正确有力的领导下，在车间领导的精心组织下，在车间全体员工的同心协力、拼搏努力下，锅炉车间全体员工不惧酷暑严寒、栉风沐雨，克服重重困难，不仅确保了各项工作节点的按时完成，同时在生产运行方面也取得了满意的效果；确保了氧化铝一条生产线顺利投产。现将锅炉车间全年的工作总结如下： 第一部分
一、安全
锅炉车间始终把安全放在首位，在保证正常运行和同步基建的同时，组织大家学习电业安全工作规程、公司下发的各种安全文件及其他有关的安全知识，增强大家的安全意识。规定运行各值进行安全学习，组织运行人员学习安全文件，对存在的问题进行安全分析，并组织进行安全考试。督促大家时时注意安全，做好安全生产工作。以上工作保证了锅炉车间全年未发生人身轻伤及以上伤害事故，未发生一般及以上设备事故，实现了全年的安全生产。
二、主要工作完成情况
（一）、节点工期方面 1、2013年5月3日 1#炉动力场试验成功； 2、2013年7月13日 1#炉给水及减温水管道冲洗成功； 3、2013年7月13日2#炉二次水压试验成功； 4、2013年7月30日 输煤系统单线上煤成功； 5、2013年7月31日2#锅炉吹管成功； 6、2013年8月15日2#炉2号制粉系统试转成功； 7、2013年8月16日1#锅炉吹管成功； 8、2013年9月6日1#、2#锅炉汽包、过热器安全阀整定完成； 9、2013年9月14日2#炉2号制粉系统带粉调试成功； 10、2013年9月20日布袋除尘及气力除灰系统调试完成，投入运行； 11、2013年9月26日为氧化铝提供合格的蒸汽。
这一个个关键节点工期的顺利实现，是车间领导班子的精心组织与车间全体员工团结努力的结果，见证了锅炉车间全体员工团结一心，迎难而上的拼搏精神。
（二）、安装调试方面
2台摆动筛、2台碎煤机、14台犁煤器、8条输煤皮带机单体调试，布袋除尘及气力除灰整体调试，2#锅炉67个电动门、45个调节门、16个挡板门调试完成；点火系统调试完成；12台叶轮给粉机调试完成；2台送风机、2台排粉风机、2台引风机调试完成，22台吹灰器调试完成，2#锅炉除捞渣机、移动渣斗调试完成，均具备正常运行条件。
（三）、自营工程方面
输煤线共8条输煤皮带，车间完成了5条输煤皮带，共计1356米的安装，安装注油嘴150余个、安装皮带清扫器8台、导料槽8个、加装皮带配重10余吨；完成输煤皮带600 m护栏安装；皮带廊伸缩缝盖板焊接190.8m ；3号转运站顶部焊缝补焊420m ；变压器间顶部焊缝补焊140m ；锅炉主厂房15m、25m吊装口护栏安装 27 m ；输煤系统4台除铁器安装。灰渣泵房运转钢平台及护栏制安及防腐；灰渣泵房2台立式渣浆泵、灰渣水及溢流水管道安装；2#炉4台长吹灰器前端支架安装；磨煤机入口移动平台制作安装及防腐；天然气蒸汽吹扫母管汽源管道安装；2#炉渣井液压关断门油管路调整；2#炉燃烧器周界风档板手柄加长；2#炉捞渣机预埋件安装；锅炉主厂房8米平台临时防护栏安装；2#炉1#送风机、2#引风机轴承箱更换；1#、2#锅炉排粉风机入口加装4个检查孔；1#、2#炉制粉系统安装8个检查手孔；1#、2#炉制粉系统更换防爆门20个；1#炉制粉系统两根磨煤机出口管及两根乏气管15米平台处四组弹簧支吊架安装等工作。
三、文明施工整理
对主厂房各层楼面、锅炉施工区域、设备材料堆放、2、3、4、5#转运站，4、5、6、7#皮带廊，空压站区域施工垃圾进行彻底清理，完成清理面积共计约14000㎡。多次清理、整理k线管线下方岩棉。
四、车间管理
车间制定及完善管理制度，加强对人、机、料的管理工作，使2#锅炉稳定运行，保证了全厂采暖及三栋职工宿舍楼、职工食堂热水正常供给，同时满足氧化铝生产用汽的需求。经过车间多次对燃料的配比参烧，最终确定合理的配煤方式，4200大卡与3800大卡用煤2：1的比例进行参烧，比原设计用煤每吨节省60元，若两条生产线同时投运时，可为公司节省资金约3072万元。设计要求：当负荷高于60%时停止投入天然气，至今为止2#锅炉节约天然气共计约35700m3，为公司节省资金约53350元。为氧化铝供汽共计约122887t。
车间多次对运行规程、试车方案、运行记录表、设备台账及系统图等进行反复校对、修订并出版，为车间员工培训及锅炉试车投运做好了充分的技术准备；同时车间安排专人对生产所需备品备件、大宗材料及工器具计划进行提前编制上报，并对各类上报材料情况及时跟踪落实，确保了生产工作的顺利进行。
五、车间人员
车间进行了各专业人才招聘与面试、录用等相关工作，先后面试应聘人员56名，择优录用17名，填补了车间多个岗位空缺，车间目前全员共计66名，基本满足一条生产线运行的需要。
在员工培训上，车间坚持每周一至周五定期培训学习，通过系统图纸审核、系统讲解、理论学习、专业知识研究探讨、运行规程讲解学习、安全预案分析处理等多种培训方式不断提高车间员工的综合业务水平，为员工能够更好的胜任自己的工作岗位打下了坚实的基础。2013年即将过去，在新的一年里，锅炉车间将发扬2013年好的生产管理经验和作风，细化指标，强化管理，挖潜增效，控本降耗，进一步创新激励机制，努力推动车间整体水平向一个新的阶段迈进，确保全年各项生产任务顺利圆满完成。
六、存在的不足及改进措施。
（一）、班组管理人员工作标准、大局意识还需进一步提高；主动分析问题、解决问题能力还需不断加强；
（二）、管理工作中还不同程度的存在“软、懒、拖、浮、散”的情况，要彻各项工作再上新水平。
（三）、班长过于依赖部门管理，现场管理不力，调度力度不够，协调能力有待加强。
（四）、运行人员现场操作依赖思想严重，独立思考独立解决问题能力较差，尤其是重大操作。
（五）、运行人员能及时发现问题、可是综合分析问题和解决问题的能力有待提高。
（六）、部分班组存在无票作业现象，“两票”制度执行上有待加强。
（七）、由于人员的辞职及调动，造成人员紧张及技术力量存在断层，明年要充分利用师带徒，月度专业考试等多种形式，加大岗位培训力度，形成“传、帮、带”模式，切实提高人员业务技术水平。
（八）、班长电气专业知识欠缺，需加强学习。
（九）、目前电厂能够保证安全稳定运行，但机组的经济运行水平与国内一流电厂还有一定的差距，2013年的工作要以提高我厂机组的经济运行水平为重点，加强与系统内电厂的交流，学习借鉴先进的运行经验，努力提高我厂机组的经济运行水平。第二部分
2014年工作计划
一、安全管理
继续夯实各项安全基础工作，确保实现安全年，对安全工作进行再梳理、再检查、再部署，全力夯实安全基础，切实把安全工作做到实处，为完成全年生产目标提供安全保障；
（一）、不断加大现场监督管理力度，严格落实生产责任追究及各项安全考核制度对三违现象从严、从快、从重处理；
（二）、严格执行“两票三制”，杜绝误操作等人为责任事故；
（三）、根据季节特点，积极开展安全专项检查；
（四）、及时消除设备缺陷和隐患，避免机组非停，严防各类事故发生；
二、运行生产管理
（一）、加强机组运行管理和设备治理，确保完成供气量，深入开展运行小指标活动，确保机组经济、稳定进行。
（二）、严格落实各项规章制度，加强机组运行经济性分析，不断提高机组运行效率。
（三）、切实推进各项技改工作的完成；
三、技术培训管理
（一）、加强运行人员队伍培训，全面提升职工综合素质，开展运行人员业务培训，强化全能值班员培训，合理利用绩效工资分配，建立人才激励机制，对在工作中尽职尽责、表现突出的员工要及时鼓励和培养，促进运行人员主动学习、提升素质的良好氛围，增强解决实际问题的能力；
（二）、加强对运行规程及系统图的培训，定期组织运行人员考试，切实提高运行人员操作水平及事故处理能力。
（三）、深入开展专业技术分析，提高运行人员的分析、判断、处理能力，使运行人员的业务技术水平再上新台阶。
四、班组管理及培训
（一）、持续开展安全质量达标活动，逐步提高工作现场的安全管理和文明卫生水平。
（二）、进一步细化班组建设项目，不断创新班组管理模式，争创全厂金牌班组。
（三）、深入学习企业文化，增强企业凝聚力，使文化理念深入员工思想、规范日常行为、指导工作实践，建设高素质的员工队伍。
锅炉车间
2013年11月22日
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