设备定(年)修计划管理制度(宝钢)

第一篇：设备定(年)修计划管理制度(宝钢)

设备定（年）修计划管理制度

1目的

1.1宝山钢铁股份有限公司（以下简称为公司）生产设备实行按设备状态，采用定期检修的方式进行。设备定（年）除划管理的目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行维修，以良好的设备状态，确保生产稳定、顺行。

1.2合理制定定期检修计划，做到在适当的时间内进行计划性的设备检修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免资源损失。1.3提高雅人员的工时利用率，以合理的检修力量完晰必须的全部检修工作量。

1.4提高设备周期管理和状态管理的水平，从而降限备维修成本。2适用范围

2且本管理制度适用于公司内各生产作业线设备的定（年）修计划管理。

3计划检修分类及定义

3.1为了确保公司生产和物流的稳定，公司生产设备（包括生产作业线，下同）必须采取有计划组织检修的方式。

3.2根据时间、条件不同，设备计划检修可分为三类，即：日修、定修、年修。

3.2.1凡必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修。定修周期和日期是相对固定的，每次定修计划时间一般不超过24小时，如遇主控项目或主控项目施工交叉需要，经批准后定修计划时间可适当增加。

3.2.1.1公司认定并纳入检修管理的主作业龈见《设备故障和事故管理制度》GFZ09013）之规定。3.2.1.2主作业线计划检修时间认定

3.2.1.2.1烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料 ； 3.2.1.2.2高炉单元从开始休风至送风开始；

3.2.1.2.3转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座（二炼钢为第一座）转炉兑铁开始；

3.2.1.2.4连铸单元（单机）从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸

共8页第1页 机循环结束；

3.2.1.2.5电炉单元从电极吊出电炉至电极进电炉通电拉弧 ； 3.2.1.2.6初轧单元从 2＃初轧机最后一根钢坯抛钢至第一块钢坯出连轧机；

3.2.1.2.7线材单元从最后一根方坯通过主轧机下线至主轧线连续生产二卷线材下线；

3.2.1.2.8钢管单元从最后一根管坯通过连轧机至03区冷锯正常通过5排管子进入料筐；

3.2.1.2.9 热轧单元从最后一块钢坯通过主轧线下线到 1＃运输链至第一卷成品钢卷下线；

3.2.1.2.10冷轧（轧机）单元从最后一个钢卷主作业线下线至连续生产三个台格钢卷下线；

3.2.2一年或更长时间安排一次且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。

3.2.3凡不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修称为日修。日修根据周计划日调整的原则，由各单位负责计划管理并组织实施。

3.2.4除公司主作业线设备纳入计划管理之外，下列设备的检修计划也纳入公司定（年）修计划管理：计算机和焦炉设备纳入定修管理；运输单元的装船机、卸船机设备；能源单元的空分系统、氧压机、氮压机、鼓风机、低压锅炉和135t锅炉等设备；化工单元的煤精、化产等设备，炼铁单元的CDQ、TRT等设备；炼钢单元的转炉、电炉炉修和精炼设备及RH、机清、脱硫设备；热轧单元的加热炉炉修和精整作业设备一并纳入年修管理；冷轧单元酸洗、平整、连退、热镀锌、彩涂、电镀锌、电镀锡、电工钢机组纳入定（年）修管理；电厂发电机组分为A、B、C级按年修进行管理。

4定（年）修计划管理业务分工

4.1设备部负责定（年）修模型的设定，组织编制公司定（年）修计划，决定各主作业线定（年）修日期、时间，平衡检修负荷。4.2各单位设备管理室依据公司的定（年）修计划，根据“控制、均衡、高效”的检修组织原则，组织编制检修工程的施工计划，决定定（年）修施工项目，并负责定（年）修的准备协调、组织工作。

4.3各检修单位接受公司各单位设备管理室的检修工程委托，搞好施

共8页第2页 工管理和任务分配，掌握施工进度，确保施工安全和施工质量。5定修模型

5.1定修模型的定义：公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组台、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为定修模型。

5.2定修模型设定依据 5.2.1公司设备维修方针。5.2.2设备状态。

5.2.3 生产物流、能源介质和检修力量平衡。5.2.4国内外同类企业的管理水平。5.3定修模型的设定程序

5.3.工定修模型设定与公司编制下一年度生产经营计划同步进行，每年设定一次，由设备部负责。

5.3.2各单位设备管理室按年度定（年）修模型设定表，根据公司检修模型规划和设备部下发的定修模型设定指导思想，提出本单位各主作业线定（年）修周期、定（年）修时间、常规项目检修负荷及本部门可参与定（年）修的人数，报设备部审定。

5.3.3设备部对各单位定（年）修负荷及可参与定（年）修的人数进行综合平衡，根据各单位设备管理室上报的定修模型意见及编制依据，编制公司主作业设备定修模型综合表（草案）报主管部长，由主管部长组织各单位设备助理和生产部、能源部对定修模型设定综台表（草案）共同研讨。

5.3.4根据研讨意见，对定修模型设定综合表（草案）进行修改并报设备部部长审核同意后，将定修模型设定说明（编制报告）报公司领导。

5.3.5设备部根据公司领导的批示意见，再次提出修改建议并组织各方研讨，经最终审定的定修模型设定表与公司年度生产经营计划同时下达，并且将定（年）修模型设定登录设备管理信息系统。6检修计划值

6.1检修计划值是由公司根据定修模型给定的各主作业线年度、季度、月度停产检修时间。

6.2维修计划值是公司计划体系的一个组成部分，由设备部专业归口管理，其管理程序按公司计划值有关规定执行。

共8页第3页 7定（年）修计划

7.1编制定（年）修计划的原则

7.1.1充分有效原则，即确保设备运行状态，满足持续生产需要，实现设备最大产能。

7.1.2经济合理原则，依托设备维修综合管理信息系统，积极贯彻公司设备维修方针，在不断优化定修模型的同时，合理生成维修计划，逐步降低设备维修成本。

7.1.3统筹安排原则，就是要站在整个设备系统的高度，来安排各主作业线定（年）修计划，以利于公司生产物流、能源介质和检修力量的平衡。

7.1.4兼顾市场营销有利原则。7.2长期定（年）修计划

7.2.1长期定（年）修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。长期定（年）修计划的期限一般为三~六年。

7.2.2各单位设备管理室依据公司长期定（年）修计划，在设定定修模型时，根据设备状况及长周期检修项目，预设定第一年定（年）修日期、时间，并预定主要工程项目（包然技改、科研等），同时编制推进计划，定期组织推进，落实准备事项。并预测第二年或后几年定（年）修日期、时间及主要工程项目（包括技改、科研等）。7.3年度定（年）修计划

7.3.1定修模型确立后，设备部根据公司维修计划值及公司长期定（年）修计划，在综合平衡的基础上编制公司下一年度定（年）修计划“草案”。

7.3.2设备部主管部长召开由各单位设备助理和销售部、能源部等管理部门参加的研讨会，对“草案”提出修改意见。

7.3.3设备部根据各单位提出的修改意见，经平衡对“草案”进行修改，并经设备部主管部长审定后将年度定（年）修计划随定修模型设定说明（编制报告）报公司领导审批。

7.3.4设备部根据公司领导的审批意见，再次提出修改建议并组织平衡，将修改后的年度定（年）修计划进成本处确认、会签后，与公司年度生产经营计划同时下达。

共8页第4页 7.4季度定（年）修计划

7.4.1设备部根据确定的公司年度定（年）修计划，按季度提前45天编制公司始定（年）修计划征求稿，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

7.4.2各单位设备管理室收到季度定（年）修计划征求稿后，根据近期生产组织和设备状态需要，提出修改意见。凡有修改意见的应在15天之内将修改后的季度定（年）修计划征求稿通过电子邮件以书面形式返回设备部。

7.4.3设备部汇集各单位设备管理室意见，进行协调平衡并编制正式的季度定（年）修计划表，经销售部生产计划合同室确认签字，设备部主管部长审定签字，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。同时参与公司季度生产计划定案。

7.4.4 设备部参加公司季度生产计划定案会，协调平衡、调整检修计划，并以调整完善后的设备定（年）修计划随同公司季度生产作业计划下达。

7.5月度定（年）修计划

7.5.1设备部跟据确定的公司季度定（年）修计划提前30天编制公司月度定（年）修计划征求稿，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

7.5.2各单位设备管理室接到月度定（年）修计划征求稿后，根据近期生产安排、设备状态和定（年）修预定的主控项目工序工时及相关工事交叉需要，按预留5%的余量提出安排意见。凡有修改意见的应在15天之内将修改后的月度定（年）修订书征求搞通过电子邮件或以书面形式返回设备部。

7.5.3设备部汇集各单位设备管理室反馈意见，进行协调平衡并编制正式的月度定（年）修计划表，经销售部确认签证，设备部主管部长审定签字，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。并且，将月度定（年）修计划信息登录设备管理信息系统；同时，参与公司月度生产计划定案。

7.5.4设备部参加公司月度生产计划定案会，协调平衡，调整检修计划，并以调整完后的设备定（年）修计划（见附表）随同公司月度生产作业计划下达。

7.6编制定（年）修计划的规定

共8页第5页 7.6.1各单位设备管理室依据公司下达的维修计划值与定修模型，提出季度、月度定（年）修次数、时间。

7.6.2在编制具体计划时，凡定（年）修计划时间超过定修模型规定时间的，必须在反馈定（年）修计划征求稿时说明情况。

7.6.3凡同一主作业线上的设备由几个设备单元分管时，在编制定（年）修计划时由主体单元设备管理室负责协调。7.7定（年）修计划的变更

7.7.1月度定（年）修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。

7.7.2确因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部提出书面申请，经本部门主管领导确认签字后报设备部。

7.7.3设备部收到变更申请后，对申请变更的原因进行核实。确需变更的由设备部与销售部、能源部和主承修单位协调平衡。变更通知报主管部长审定签字后方可准予变更，并抄报公司领导，同时下发各相关责部门执行。凡因设备管理（状态等方面）影响造成定（年）修计划变更的，与其他指标—同纳入设备管理工作业绩评价。

7.7.4遇特殊情况，需紧急变更检修计划的，可先用电话向设备部提出申请（前提是所需备品备件具备送到现场，工程委托单全部向施工单位发出），经设备部协调同意后电话通知执行，事后（第二天）必须由该单位设备管理室补填变更申请设备部，设备部收到书面变更申请后补发变更通知。

7.7.5因突发设备事故（故障）或生产操作事故，为减少设备重复停机损失而提出的计划变更申请并经主管部门协调同意的，其事故（故障）时间和事故（故障）损失，应按照公司《设备故障与事故管理制度》（GFZ09013）和《生产操作事故管理办法》（GFZ06012）进行认定，做好事故（故障）的上报统计工作，并不能因为检修计划的变更而改变（故障）性质和责任，事故（故障）时间按实际发生时间计算。

8定（年）修实施

8.1按《常规检修工程管理办法》执行。

8.2定（年）修的提前或延时都会对公司的生产管理带来影响。在检修组织过程中各级管理者要对定（年）修延时给予关注，对定（年）

共8页第6页 修的提前也要给予高度重视，为公司合理组织生产及物流的平衡，创造有利条件。

8.2.1定（年）修时间计划精度由下列计算公式得出：

定（年）修时间精度=｛1-［时划定（年）修时间（h）-实际定（年）修时间（h）］÷计划定（年）修时间（h）｝×100%.8.2.2定（年）机划下达后，要做好检修工事计划和检修前的平衡优化。检修组织者在实施检修过程跟踪时，应及时将检修有关信息向设备部设备管中汇报，由设备管中将相关信

报生产管中和能源管中，以调控公司生产组织计划，减少设备检修对生产组织的影响。

8.2.3定（年）修结束后各单位设备管理室要及时组织定（年）修反省会（总结会），总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量等方面的得失。

8.2.4定（年）修计划时间一般不得延长，若延长时间超过计划时间5%的，除召开延时反省会分析原因外，还要对造成延时的责任单位和责任人提出考核意贝，并以书面形式报设备部。凡定（年）修延时超过计划时间5%的那部分时间，视作主作业线故障停机时间。9定（年）修实绩报告

9且定（年）修实绩是修正（设定）下一季度（年度）定修模型的重要依据。

9.2主作业线设备定（年）修结束后，各单位设备管理室应将定（年）修时间、项目、人数等情况进行分析汇总，批并将有关分析结果在定（年）结束后一周内报设备部，由设备部对公司全月的定（年）情况分析汇总及评价。10 其他

10.1本制度解释权属设备部。

10.2附表：GF709018-01A宝山钢铁股份有限公司月度定（年）修计划表

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第二篇：设备维修费用管理制度(宝钢)

设备维修费用管理制度

1.目的

1.1设备维修费用（以下简称维修费）是宝山钢铁股份有限公司（以下简称公司）生产成本的重要组成部份。在确保设备最有效运行的前提下，合理使用维修费，提高全员维修费管理意识，不断降低维修成本是维修费管理的重要任务。

1.2维修费实行专业归口、区域分级负责的一贯制管理。2维修费使用范围和构成

2.1维修费是公司对设备进行维修所发生的费用。

2.1.1维修费使用范围是指公司各单位组织实施的日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年、抢修等常规检修项目所发生的维修费用；由专业归口管理部门控管的专项维修费、维修工程费和设备部的厂务费用。

2.2维修费由物料费（含材料费、备件费）、外协费（合常规外协、单项外协、检测诊断测绘费）、维修工程费（包括材料、备件、外协、设计）、公用设施费和设备部的厂务费构成。

2.2.1物料费中的材料费指设备维修中耗用的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。

2.2.2物料费中的备件费指备件新品费（含预制作）和恢复性修复件的修理费。

2.2.3外协费中的常规外协指各单位仅用工票委托的项目进行结算的外协费用。

2.2.4外协费中的单项外协指各单位用外协合同形式委托的项目，按相关专用定额或总额承包进行结算的外协费用。

2.2.5维修工程费指维修工程项目所发生的备件费、材料费、外协费（含设计费），维修工程项目的设备费的申请和使用按公司新增固定资产业务流程执行。

2.2.6设备部厂务费指设备部人员工资、奖金、福利费、办公费、差旅费及设备部的固定资产折旧费等。2.3下列费用不属维修费列支范围 2.3且各类生活消耗品（件）及其修复费；

共7页第1页 2.3.2各单元生产作业外协人员及生产劳务人员的人工费； 2.3.3专用资金开支的（更新改造、科研项目等）费用； 2.3.4构成固定资产设备的购置费； 2.3.5非检修需要的设备拆迁费；

2.3.6生产备件的领用、维修、检测、诊断及测绘等所发生的费用。3维修费管理职责 3.1设备部职责

3.1.1设备部是公司机、电、仪、土、炉、计算机、通讯、检化验仪器设备维修费的专业归口管理和公司维修费总额的总归口管理部门，负责对公司维修费进行管理与评价，制订和修改“设备维修费用管理制度”。

3.1.2负责设备维修综合信息系统（以下简称信息系统）的开发完善，建立维修费用数据仓库及维修费实绩分析的相关网页。

3.1.3负责推进维修费用精细化管理，制定与实施维修费“降本增效”措施，并按效益最大化的管理思路，进行维修费用的投入与产出分析。3.1.4负责组织公司维修费预算的编报工作，审查设备系统各单位维修费预算，编制公司维修费预算计划。3.1.5负责维修费的分解、平衡和调整。

3.1.6负责公司各单元维修费管理的推进工作，并对公司内各单元的维修费基础管理工作业绩进行综合评价。

3.1.7对公司维修费实绩进行分析，组织推进维修费实绩的系统分析与对标工作，制定提高维修费管理水平的对策和措施。3.1.8向上级部门报送有关业务报表。3.2专业归口部门职责

3.2.1负责编制其专业管理范围内的维修费预算。

3.2.1.1运输部是公司移动车辆、运输设备维修费专业归口管理部门。3.2.2严格控制使用公司下达的预算指标，在预算指标内分解、平衡、调整维修费。负责协调专业范围内维修费有关的日常业务。3.2.3负责对本专业归口维修费实绩的分析，提出并推进合理使用维修费的措施。

3.3维修费使用单位职责

3.3.1负责推进维修成本管理的作业长负责制。

共7页第2页 3.3.2审查各部门维修费申报的预算，编制和上报本单位维修费预算。

3.3.3预算指标下达后，各单元要严格控制使用，要按预算指标进行层层责任分解，要负责本单为维修费使用的调整平衡工作，并建立维修费管理考评制度。

3.3.4负责编制本单位月度执行预算，做好维修费实绩跟踪、差异及对标分析，并纳入相关层级的例会资料。3.4成本管理处职责

3.4.1成本管理处负责对公司维修费预算进行审核，并报公司领导审定。

3.4.2成本管理处按效益最大化的管理思路，对重大的维修项目进行投入产出的经济分析。

3.4.3成本管理处（驻设备部财务）负责维修费的核算、统计、分析及维修成本基础管理工作的推进。

4维修费预算编制、下达及月执行预算编报

4.1以设备状态及维修项目计划为依据的维修费预算，是维持公司正常生产所实施的设备维修计划的保证，也是控制维修成本的基础。4.2编制预算的依据

4.2.1公司确定的下一经营总目标。

4.2.2本单位的下一设备检修计划，大额备件更换计划，维修工程项目实施计划，新增设备的维修计划。4.2.3参考维修费往年实绩 4.2.3.1工序维修费实绩； 4.2.3.2千元产值维修费实绩； 4.2.3.3吨产品维修费实绩； 4.2.3.4维修费实绩占固定资产比例； 4.2.3.5维修费实绩占制造成本比例。4.2.4公司设备检修定额。4.2.5长周期管理项目的实施计划。4.3预算编制分工和程序

4.3.1设备部根据公司统一布署，负责组织各单位编报下维修费预算，各专业归口管理部门和各单位设备管理部门按通知具体要求，共7页第3页 编制预算并在信息系统中逐级上报审核（预算编报专业划分及编报部门见附表一）

4.3.2设备部设备管理室负责审查各专业归口部门、各单位设备管理部门预算，按公司要求，编制公司下一维修费总预算。4.3.3经设备部部长审批后报公司预算综合管理部门审核。4.4维修费预算的分类及科目设置

4.4.1维修费预算指常规（日、定、年、抢修）修理费（由点检作业区逐级编报）、专项维修费、维修工程费和厂务费等（预算科目设置、编报及审核部门见附表二）。

4.4.2常规修理费预算科目：指日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年和抢修中发生的检修材料、备件新品（含制作）、备件修复及常规外协等费用。

4.4.3专项维修费预算科目：指单项外协费。

4.4.4维修工程项目费预算科目：指备件费、材料费及外协费（含设计费）。

4.4.5设备部厂务费预算科目：指设备部本部人工工资、奖金、福利费、办公费、差旅费及设备部的固定资产折旧费等。4.5预算下达及月执行预报

4.5.1公司批准下达的维修费指标，由设备部将维修费预算指标通过信息系统下达给各专业归口管理部门和各单位设备管理部门。4.5.2各专业归口管理部门和各单位设备管理部门，按下达的维修责任成本目标值，通过信息系统逐级分解到本单位作业区。4.5.3各专业归口部门和各单位设备管理部门，以作业区为基本单位，通过信息系统编制月度计划预算及执行预算，经车间（分厂）、厂（部）及设备部在信息系统逐级审核确认后执行。各厂（部）于每月25日前在信息系统中完成次月执行预算的审核工作。5实绩管理

5.1各维修费使用单位通过信息系统做好月度维修成本实绩的跟踪管理工作，除做好月度执行预算差异等常规分析外，应有意识、有目的地开展纵向与横向的系统性对标分析，不断地进行维修成本管理的“找差”工作，并制定改进措施，以便有效地使用并控制好月度执行预算。

共7页第4页 5.2各专业归口管理部门和各单位设备管理部门，督促作业区做好工程委托及工程实施后的备件、材料消耗及检修工时等维修实绩跟踪管理与系统分析工作。

5.3各专业归口管理部门和各单位设备管理部门要定期召开维修费实绩分析会，对照预算或有关标准，找出差异，提出改进措施。5.4设备部设管室负责维修费实绩综合管理工作，统计分析公司月度维修费使用情况，实施针对性的专题分析，纳入公司设备例会汇报内容。

6维修费的评价

6.1维修费预算管理是设备点检定修制的重要组成部分，通过建立科学合理的维修费评价体系，对各维修费责任中心进行评价。6.2设备部负责对各单位执行预算实绩进行周期评价分析，提出具体评价意见，并纳入公司各单位管理业绩评价体系。

6.3各单位要充分发挥信息系统的作用，对各作业区、车间的月维修费预算执行情况进行针对性的对标分析与评价，促进基础管理水平提高，合理使用维修费。7其他

7.1维修费管理制度在实施过程中将根据实际情况及时修订、充实、完善。

7.2本管理制度解释权属设备部。

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第三篇：设备外修管理制度

设备外修管理规定

第1章 总则

第1条 为规范工厂的设备维修管理，使设备维修有章可循，以确保生产进度不受耽误，特制定此规定。

第2条 本制度适用于工厂设备故障后的管理事项。

第3条 生产设备的使用人员发现设备故障后，应立即停机并检查原因。

第4条 操作者不能将设备排除或不确定是否能排除故障时，应及时通知本单位的维修工。维修工到达现场后首先应该检查设备，初步判断设备的故障原因，填制《生产设备请修单》经单位领导批准后报保障部。

第5条 保障部设备管理员接到生产单位的通知后应在《日常维修工作记录簿》上登记接单时间、编号、申请部门等信息，并根据所有请修设备的轻重缓急排出联系外修单位（或生产厂家）。

第6条 设备故障表现为下列情况之一时，设备维修工应申请设备的外修。

（1）设备自行维修成本过高且在维修保修期内。

（2）公司的技术力量无法完成设备的修理工作。

第7条 设备管理员设备需要外修的信息后需要核实情况，同时查验设备是否在保修期内，具体处理程序如下。

（1）设备在保修期内处理程序

① 通知设备采购人员设备的外修信息。

② 设备采购人员收到设备外修信息后应及时联系生产厂家，根据维修检查记录说明设备的现状，并要求生产厂家派出人员来工厂对设备进行维修

③ 设备维修人员进行接待并协助厂商维修人员的工作。

④ 验收维修完毕的设备

（2）设备在保修期外的处理程序

① 设备管理员联系设备外修单位（或生产厂家）

② 设备管理员与设备外修单位拟定设备维修合同并报审。

③ 设备管理员代表公司与设备外修单位签订设备维修合同。

④ 设备需要移动时，维修单位协助外修单位装车、卸车等工作。

⑤ 设备管理员协同相关人员验收外修完毕的设备，验收合格后，填定《设备修理卡》。

第9条 设备外修单位到达工厂后维修设备时，使用单位的维修工应积极协助并用心学习，提高自身的设备维修水平。

第10条 当维修设备时所需的零部件不在保修范围或设备已过保修期时，保障部设备管理员应综合考虑采购的成本及质量，决定从本地购买或从生产厂家进货，报保障部部长同意，主管厂长批准。

第11条 设备在现场维修过程中应做好安全工作，应在维修设备周围设备立“正在维修”的牌子，以防止发生人身安全事故。

第12条 设备维修完成后保障部应组织验收，确定设备能够平稳运行无异常并生产出符合要求的产品。

第13条 由保障部与外修单位协商设备维修费用，并报主管厂长审批。

第14条 设备维修完成后，使用单位维修工应及时填定《设备修理卡》填定并将其存入设备档案中。

第15条 设备管理员应将设备的维修费用及时报财务部，由财务部进行相关的财务处理。

第16条 本制度由保障部制定，其解释权、修改权也归保障部所有。

第17条 本制度经主管厂长审批后，自颁布之日起执行。

第四篇：设备大、中修管理制度

设备大、中修管理制度

为全面加强设备管理工作，科学合理使用设备，合理使用修理费，保证设备大、中修的安全经济运行，降本增效，规范大、中修管理，特制定《设备大、中修工程管理制度》。

一、管理职责

设备部负责全厂生产设备的大、中修管理，主要负责项目编制、工期的制定，会同设备动力部有关专业科室安排检修单位、工程所需备件、机电设备的供应以及工程中施工组织与管理，工程竣工后的工程决算和总结工作。同时同其它相关科室共同协调大、中修工程和生产之间所发生的相关问题，设备所属车间负责做好现场清理，吊装机具维修及现场施工质量检查及工程配合工作。

二、管理程序与要求

1、设备部每年三、四季度组织编报下大、中修工程计划，同时根据本设备实际技术状况申报检修工程项目表，缺陷表、备件明细、机电设备明细表、主要材料明细表、施工简明概算表均一式四份以及备品备件图纸一式三份，按时限报设备动力部归口单位，审定立项，统一上报。

2、工程前期准备

（1）备品备件，机电设备材料准备：设备部及时准确向各归口单位提报订货计划。

（2）项目安排与落实：设备部协同设备动力部按大、中修工程项目表，进行招投（议）标的各项工作逐项落实，各专业检修单位，对于工作量大、技术要求高、检修难度大的项目，参加讨论并确定各专业施工方案。

（3）工程组织与管理：大、中修将成立工程指挥部及工委，工程组织管理由指挥部统一负责，指挥部组成依据工程规模大小，重要程度而定，一般公司设备经理任总指挥，设备单位厂矿任付指挥，各单位领导组成指挥成员，同时下设常务机构，施工组、质量组、备件组、安全组、保卫组，确保工程按优质、安全、高速、文明、低耗完成。

（4）施工方案制定：对于重点项目检修，要协同设备动力部共同讨论并制定各项检修方案，施工单位必须严格按方案施工。

（5）网络计划编制：依据工程量大小，以及其公司生产对停机时间要求，合理编排网络计划，编制网络图。

（6）工程各项协议制定：根据各工程的实际情况，制定切实可行的工程密切相关的各项协议，停送电、安全、保卫等协议，同时要执行停送电作业小票制度和操作牌制度。

（7）大临设施及场地确定：开工前大临设施、场地占用，必须由工程指挥部协调安排后实施，施工用各能源接点均由设备单位统一指定。

（8）严格按网络计划组织施工，确保检修质量：检修中指挥部要求各施工单位按网络组织施工，掌握网络计划主线作业，各职能人员各守其责，确保大、中修圆满完成。

（9）项目增减：指挥部根据设备缺陷情况变化，有权增减项目，确保设备大、中修后生产安全运行。

（10）抓好试车工作：指挥部按专业区域成立试车小组，组织单体联动试车，对试车中发现问题应立即组织处理，直至交付生产。

（11）竣工验收：

a、竣工投产后，施工单位填写竣工报告一式三份，经产权车间，设备部签证后，报设备主管单位考核，按等级给予签证。

b、对拆除下的设备备件，归口单位要回收妥善保管，修复再使用。

c、工程竣工后，施工单位要在限期内及时办理工程结算及核销。

d、工程竣工后，设备部应立即进行总结，同时将书面材料报设备动力部。

（12）总结内容包括：

a、工程项目计划招标情况。

b、工程质量解决的主要技术问题，消除设备隐患。

c、附技术资料，原始记录。

d、施工中经验教训。

e、工程费用明细。

三、记录

1、大、中修工程项目申请表，保存期三年。

2、大、中修工程项目缺陷表，保存期三年。

3、大、中修工程项目备件明细，保存期三年。

4、大、中修工程项目需用机电产品，保存期三年。

5、大、中修工程项目主材明细，保存期三年。

6、大、中修工程项目简明概算，保存期三年。

第五篇：宝钢设备学习总结

宝钢学习总结

为更好的对接宝钢、融入宝钢文化，使员工更好的了解宝钢、查找XX钢存在的不足、了解员工与宝钢员工的技能水平差距等，XX钢股份公司炼铁厂分批次派基层员工进入宝钢学习培训。让基层员工了解我们XX钢还需在管理、设备、员工自身上如何改进自身的不足，从而逐步改进，跟上宝钢发展的步伐，扭亏为盈。本人有幸参与炼铁厂的第三批次的宝钢学习培训，主要在宝钢炼铁厂设备管理室的XX点检作业区学习，故就设备方面的学习及小结如下：

一、制度

1.1宝钢制度明确，执行力强

没有规矩不成方圆，宝钢在这方面做的很到位。对各部门的管理、宝钢员工管理、检修队伍管理都有很明确的考评制度，且执行力很强。部门、员工、检修队伍都有相应的绩效考核制度，在此制度下每个单元都是平等的，只要有逾越其相应制度的必定受到相应的考核。

1.2设备点检管理采用区域负责制

每个点检员对负责区域的设备管理有相对的自主权，也同时对该区域设备全面负责，如该区域有故障需跟踪到底，直至故障消除。具体原因进行分析，属于点检责任将按制度进行考核，否则免于考核或酌情适当考核。

二、人员

2.1宝钢设备凸显“以人为本”，员工自觉回馈企业。宝钢员工福利方面不用多说，跟大部分上海公司形式差不多，大家可以从多方面了解，这极大的增强了员工的归属感。现主要说说关于其设备方面如何以人为本。建炉时，基本采用比较先进的设计及高质量、高自动化的设备；而且建炉期间，点检员等设备管理人员和生产工艺人员都会参与图纸会审和现场设备安装调试，在需进行部分有必要的设计调整时，将会对其合理性进行考究后进行改进，使得最初困扰高炉点检、生产、设备管理的大部分问题能在最初设计时就得以解决。该种方式，让每个点检员的工作积极性大大提高，有自我的存在感，也使得每个点检员能自觉的管好和想管好自己区域的设备。

2.2人员设置合理，点检员负责区域适当。

经过衡量，设备管理室根据区域设备的负荷对每个作业区的人员进行定员，人员设置相对合理，人员相对稳定。

34BF机械点检作业区负责以下区域机械设备：炉前（不含除尘）、炉顶、炉身、热风炉、煤气系统（含重力除尘、煤气布袋除尘）、槽下及上料系统（不含除尘、高道）、喷煤、集中供煤系统、TRT。总体感觉，该作业区负责的区域很明确且作业区人员划分相对合理，每个区域采用区域负责制，且作业区内每位员工自觉性较高（可能跟其设备室的考核制度有关），作业长对每个区域的点检或检修操心极少，基本不存在一直在现场忙的现象。作业长每日的工作很满，基本都在电脑前面查看各种报表和填写各种报表，其工作基本在系统上完成。据了解，他们也在做为点检员及作业长减负的文字工作，减少没必要的文字工作。具体编制如下：

2.3宝钢文化根深蒂固，员工自觉性高。

宝钢员工的自觉性已经根深蒂固。所有点检员上班来第一件事就是看看系统和邮件中是否有区域内的异常及有关自己区域的其他整改事务等，并根据情况进行后续安排，接下来就立即投入当日的点检工作。在日常的点检工作中，存在的大小问题，点检员会根据情况进行跟进处理。如遇到较大的设备故障，将告知作业长协助处理，但主要责任人是其点检员本人，点检员将主动与作业长共同研究处理。对于区域内的一般日常事务，基本在每个点检员范围内完成。他们跟我说的最多的一句话是：“我们的作业长很忙，如果每件事都要找他，那他岂不是没有时间开会和干其他工作了？每个人都有自己的工作范围，自己能处理的工作为什么要找别人？每个人把自己的工作做好后，那所有的事情不都很好做了嘛。”个人觉得这就是宝钢文化在宝钢起到的很大的作用之一，让每件事都做起来和看起来都会游刃有余。

宝钢每个员工都能接受和很好的执行宝钢文化内的内容，是与每个员工的工作负荷相对合理、待遇福利好等息息相关的，当然也与宝钢的科学严苛的管理分不开，每位员工都很热爱、珍惜自己的工作，热爱自己的企业。

2.4人员更替合理，传帮带省力。

在设备管理室定员确定后，出现人员变动前后，设备管理室的人力资源将针对变动情况向公司或炼铁厂人力资源提出人员增补要求，及时填补空缺。大部分情况下，会提前进行人力储备，通过即将退休或晋升的员工对下一棒员工进行传帮带，提前熟悉业务并要求参加相应的培训。而且，人员分组合理，传帮带基本在组内解决。

2.5人员培训选择多，自觉选择自我提升。

员工根据各自所需参与相应培训，进行自我提升，从而确保工作能很好的完成。

三、安全

3.1安全第一，人人参与。

宝钢利用安保系统，要求每个员工参与安全隐患排查和整改。使每个员工深知安全第一的重要性，实时对周围存在的安全隐患进行整改维护。相应的考核制度与该系统匹配建立，这样使用系统提交相关隐患整改信息，使信息一目了然，也能使隐患整改及时得到落实。

3.2防腐安全，逐年落实。

炼铁厂设备管理室针对设备设施及钢结构防腐进行逐年安排，减少因防腐不及时产生的人身安全隐患和设备安全隐患。据了解，去年宝钢炼铁厂申请了6亿维修费用，其中大部分用在防腐方面。

四、环保

4.1炼铁厂高炉其环保设备设施基本委外管理（含点检、操作、维护、备件申报），备件采购归属炼铁厂，实质管理归口炼铁厂。

4.2除尘设备实施设计合理，吸尘能力足够，很少见到有冒烟现象。比如矿槽除尘就有2台独立的风机。

4.3其除尘布袋质量相当好，在更换周期前极少出现冒烟现象，这样极大的提升了叶轮的使用寿命及除尘效果。

4.4除尘收灰采用吸罐式收灰，排灰时根本无扬尘。附图：

4.5设备正常的跑冒滴漏，采用油盆接装，减少废油污染。4.6高处清灰落物采用集中收集，并使用基本密封小房子或灰斗收集。

附图：

4.7炉前铁口采用移盖机，减少了吸风口面积，出铁基本无烟尘。附图：4.8使用降噪风扇，降低噪音影响。

附图

4.9水渣残留水集中收集，循环利用，减少外排。附图

五、设备管理

宝钢人员基本认为没有管不好的设备，只有不努力的企业和不敬业的员工。也就是说管好设备需要企业努力的支持和员工专注的敬业。

5.1设备管理理念

通过这个月在宝钢的学习与交流，对宝钢设备管理理念有以下个人理解：

在当今钢铁行业进入寒冬的状态下，首先保证设备稳定，其次减轻劳动强度，最后进行降本增效。

保证设备稳定，必然保证优质备件供应、维修费用足够、维护人员固定（即需普通员工与维修人员收入稳定）、设备状态先进监测及跟踪分析等。宝钢炼铁厂管理人员深知“巧妇难为无米之炊”的道理，积极为设备稳定顺行谋求足够的维修资金和备件资金，确保设备可控，从而保证生产顺行。

减轻劳动强度（即是为了降低员工劳动负荷），主要从设备自动化、设备备件优质化、设备持续改进、维修方法科学化等方面着手。减轻了员工劳动负荷，既能很合理的做好岗位定员，及时做到减员增效；也能留住更多有才能、有技能、很敬业的维护操作人员，使人员固定；还能让更多员工有时间研究各自区域的工作，成就不少专业人才或专家。

降本增效是立在必行。首先宝钢炼铁厂管理人员认为设备稳定顺行、生产顺行就是最大的降本增效。在上述两点落实后，主要从减少浪费（含能源、人力、备件资材方面）和保证检修质量上着手。

5.2分工明确合理，工作有效落实

设备管理室分工明确合理，使每位员工清楚自身工作职责，各自落实自身工作，让所有工作有序有效落实。

5.3设备资料齐全

设备的清单、图纸资料齐全，涵盖了使用说明书、基本材质、寿命、维护保养说明等技术资料，通过设备资料可以很好的编出点检标准、给油脂标准、技术标准、维修技术标准（维修技术标准由检修单位编制，相对重要或难点检修需编制维修技术标准）。

5.4备件

备件使用高质量产品，备件基本采用能减轻劳动强度、减少工作量、保证设备稳定性、性价比高的。点检员经过自身学习、经验积累和图纸资料查阅，在备件申报时提出寿命、材质、尺寸等要求，公司通过相应渠道采购符合点检员提出的备件要求。

备件修复有专业的备修作业区，对大部分备件采取委托厂家修复，普遍认为厂家修复能确保修复件功能精度，达到修复利用价值，确保设备稳定顺行。

5.5基础工作扎实有效

宝钢利用将近二十年时间成就先进的设备管理模式，还在持续改进。其基础工作大部分在这二十年间完成，并不断持续改进完善，做到扎实有效。其四大标准根据设备资料编写完毕、设备状态数据保存完好、事故案例装订成书、维修任务工时定额基本完毕等，这些基础工作的完成让新进员工能很快投入自己的工作角色并发挥作用。

5.6高炉各系统设备

其各项设备设计相当合理，备件质量优质，下面说说其各系统的优越性备件。

5.6.1炉顶设备

炉顶气密箱采用PW国外进口设备，基本使用一代炉龄，实时进行状态监测，如有异常情况，及时更换事故件。

炉顶布料溜槽采用石洞口备件，基本能用12个月，根据每次定修检查情况进行状态管理。

炉顶大部分油缸采用进口油缸，该油缸3~5年左右寿命，3年更换。

下阀箱、上阀箱、上料闸基本使用西冶备件。下阀箱3年进行整体更换，上阀箱与上料闸5年整体更换，更换件返厂或专业厂家维修。

炉顶及相关润滑系统极少检修，基本使用分配器进行润滑，平时维护仅仅针对是否够油及部分点是否有油。本人与其作业区沟通探讨本厂高炉润滑系统情况，他们初步判断应为油脂问题。宝钢使用的是长城牌油脂，如下：

炉顶液压站基本使用进口设备（含蓄能器），关键阀台有备用阀台。

炉顶衬板使用西冶备件，2~3年更换一次。

定修时对各项关键设备进行详细检查及维护，根据检查情况及时安排检修，实时进行状态管理。

5.6.2炉前设备

炉前开口机、液压炮使用燕狮设备，固定厂家，对使用过程中需改进的地方与厂家共同改进。开口机主机、液压炮炮身更换件返厂或专业厂家修复，其修复后的使用寿命分别为6个月和8个月。新品主机和液压炮炮身更换周期分别为1年和10个月。开口机、液压炮转臂暂未更换过，仅仅更换过转臂油缸。炉前出铁严禁用液压炮拍打铁口，也就是不允许堵口时液压炮撞击铁口的声音很大，这样极大的保护了转臂的关节轴承，润滑好的转臂基本不用更换。

炉前液压站平时关闭，液压站内布压缩空气管，使用压缩空气往液压站房内相对充压，使液压站房内压力大于房外压力，使灰尘、烟尘不进入液压站房内，保持液压站洁净。如下图：

风口吹管更换装置、小套安装装置设计合理，更换吹管简单快速、更换小套和中套快速到位。如下图：

5.6.3热风炉设备

热风炉热风阀使用秦冶的备件，每个热风阀的回水管上安装有流量计，其热风阀及阀板无固定周期更换，根据状态管理安排更换，一般能使用五年左右。当单个阀板漏水时，他们从不进行单个阀板更换，而是更换整体阀门，主要是考虑新阀板与旧阀座的密封不能完全匹配，影响其密封性。流量计安装如下：

5.6.4槽下设备及上料主皮带设备

槽下称斗、皮带溜槽处的衬板使用的高铬衬板，据了解其使用寿命约1年，这样点检员只要定期进行更换衬板后，平时有更多的时间处理其他设备难题和设备改进。而且当衬板缝磨大后，采用陶瓷修补剂进行修补后，可以使用到衬板下线时。由于使用上述衬板和修补剂后，称斗、溜槽等处基本不会存在漏料或频繁修补的工作。陶瓷修补剂及衬板材质如下

上料主皮带减速机使用弗兰德减速机，减速机采用链轮式连接，但其链条基本都是连接接手的，防止因链条问题造成的高炉减风或更大事故。其主皮带头部沿轮缘使用弧形胶皮刮板，使皮带基本不粘附灰料，不会造成头部下方堆积矿料，且头部使用水管冲淋皮带，扬尘基本没有。如下图：

5.6.5喷煤系统及TRT系统

喷煤磨机检修一般采用日修模式（2天）进行检修，检修基本针对磨辊装置进行更换，对内部动、静环进行修补。

TRT采用日式进口设备，体积很小，发电量约43kw/t，年修周期约1年半，年修时间约5-7天。年修时把转子返回专业厂家进行动静平衡测试并修复。TRT入口采用全封闭式插板阀，安全可靠，如下图：

5.6.6水渣系统设备

其水渣冲刷系统每个铁口对应一个冲制箱，南北两边的铁口可以转换公用一个冲刷箱；南北转毂各有2套驱动电机。水渣系统采用优质耐磨的备件，因水渣系统委外管理，故没了解到具体哪些厂家设备。其水渣使用的是铸石托辊，相当耐用；水渣冲刷箱设计相当合理，且材质过硬，基本可以使用5年左右。如下图：

六、小结

宝钢相比XX钢有很多优越之处，很多方面值得我们学习，本人认为学习宝钢应该结合XX钢的特点建立行之有效的XX钢特色，以发展壮大XX钢。给我感觉宝钢员工的特点是：仔细、自觉、认真；而XX钢员工是：朴素、勤劳、肯干；让两者结合，XX钢将无比强大。就设备管理方面有以下几点建议，仅供参考：

1、考虑制度的合理性，加强制度的执行力度，并实时完善制度，形成一套以人为本又极具约束力的管理制度。进而努力做到从制度约束人到人人知制度、执行制度的转变，使员工从被动工作走向主动工作。

2、多方面为员工考虑，使员工找到家的感觉，形成“家为人人，人人为家”的企业文化氛围。

3、在因备件质量差异造成员工负荷大的、影响严重的部位，使用性价比好且优质的备件，并寻求固定的合作单位，持续改进设备性能。

4、合理安排员工负荷，让员工有时间有精力进行实效点检，落实员工点检维护，减少因点检不到位引起的设备故障。

5、鼓励员工进行案例收集，并整理成册，供员工参考学习，减少重复事故或事故处理时间

6、降本增效第一是确保设备稳定，而后从减少浪费开始，确保检修质量，减少不必要的返工浪费，逐步开拓废旧备件回收等市场。