电务车间5月5s总结

第一篇：电务车间5月5s总结

电务车间5s工作总结

电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，我们对上次检查未达标或者未处理的整理整顿问题进行了完善，但对照年初制定的5s进度发现还有很多的不足：

对照5s工作计划：

1.3月7日至3月13日对车间所有损坏标志牌进行统计恢复。已完成

2.3月14日至3月28日对车间区域进行现场5S管理标准性的划分和区域定置管理。完成70%，目前还有各班组定置贴还未完成，待买的定制帖到货后完善。区域定置管理基本完成，有个别点（如垃圾桶、临时摆放区）还未标识。

3.3月29日至6月4日，对车间下辖范围的区域划分、定置管理完成80%，桌面、办公区定置贴还未标记。

工作中存在的问题：

1.砂轮机还未按预案进行除尘装置的改造； 2.划线定制帖还未完全覆盖；

3.各班组清洁工作未能长期彻底保持，还需进一步强化。改进措施：

1.尽快对砂轮机进行改造；

2.本月把剩余划线工作完成，买上定制帖及早贴上； 3.增加检查频率，对员工加强5s宣传教育。

电务车间 2018-6-7

第二篇：电务车间3月5s对照检查标准自查报告

电务车间5s对照检查标准自查报告

3月26日，电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，发现了不少问题还没有按照标准完全落到实处，下一步，我们将再接再厉，计划在6月20日以前完成所有项目。以下是对照检查标准的自查报告：

一、整理：

（1）责任区内不得有长期不用的废弃物；

检查结果：A．车间大库旁放置有几盘电缆，已列入计划，待有车时拉去选矿仓库放置；

B．检修工区操作间放置长期不用的继电器检修平台、沙发，已按要求撤除，其他各班组没有长期不用的废弃物。（2）责任区内不得有不需要、不急用工具、设备；

检查结果：A．车间已拆除不用电焊机送至工务，剩下的三轮摩托车、烤箱联系好车辆就拉走；

B．砂轮机已制定防尘装置安装方案，近期进行整改。（3）责任区内不得有剩余材料等不需用物；

检查结果：车间范围内没有剩余材料和不需用物品。（4）责任区内有用的物品需定置摆放，并且有定置标志；

检查结果：待划线漆到货后进行定制划线。（5）通道畅通，无阻碍通行的障碍物。

检查结果：车间范围通道畅通，无阻碍通行障碍物。

二、整顿：（1）标志标线按统一要求设置，有客观原因应在规定时间内按要求完成整改；

检查结果：本项要求，在划线漆到货后进行设置。（2）物品分类摆放且分类摆放整齐，无与工作无关的物品；

检查结果：检查当天，信号工区桌子记录本和资料摆放不整齐，电钳班杯子摆放凌乱，其它良好，无与工作无关物品。

（3）废料有规定存放点并妥善保管。

检查结果：车间无废料。

三、清扫：

（1）作业现场、作业台面是否杂乱；

检查结果：作业现场、台面无杂乱。（2）墙面、门窗、地面无脏污、垃圾；

检查结果：墙面、门窗、地面无脏污和垃圾。（3）设备及栏杆扶手无积尘、积油；

检查结果：设备检查基本符合条件。（4）主要通道的地面平整，无积水，无坑洼；

检查结果：主要通道地面较平整，无积水和坑洼。（5）工作结束，下班前有无清扫。

检查结果：工作结束后，各班组下班前清扫不彻底。

四、清洁：

（1）以上3S有无标准化；

检查结果：有整理、整顿、清扫的标准。（2）有无定期按规定点检设备；

检查结果：定期按规定进行点检设备坚持良好。（3）有无穿着规定工作服；

检查结果：按规定穿着工作服坚持良好。（4）有无任意放置私人物品；

检查结果：无任意放置私人物品。（5）不得流动吸烟，可视范围内无烟头。

检查结果：无流动吸烟，但在车间大门口、院子内发现有个别烟头存在。

五、素养：

（1）员工按规定穿戴劳保用品；

检查结果：员工能坚持按规定穿戴劳保用品。（2）员工按制度执行交接班；

检查结果：员工能按制度执行交接班制度。

（3）员工按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修；

检查结果：员工能按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修。

（4）员工违反生产、设备、安全等考核处罚的情况。

检查结果：对三违行为有考核处罚情况。（1月底车间大会正在进行安全教育培训，孟亚斌无故离场，车间根据2018年安全工作要点对其进行了200元处罚。）

六、基础资料：

（1）厂级、车间级“5S”标准；

检查结果：车间有5s标准。（2）“5S”考核细则；

检查结果：车间有5s考核细则。

（3）“5S”实施方案（要有责任分工、工作内容、工作进度等）。

检查结果：车间有5s实施方案。

七、物资管理： 1.现场库存管理：

（1）仓库物资按规定码放整齐；

检查结果：仓库物资按规定码放，但不科学，经常有取那个拉乱这个的问题，陆续整改中。（2）各类燃材料、备件是否有标识牌；

检查结果：部分备件没有标识牌，整改中。（3）是否设置有待验区；

检查结果：无（4）帐物卡相符；

检查结果：大库、棚库内物资账物卡不符，整改中。（5）仓库不能有长明灯。

检查结果：仓库没有长明灯，油漆库拆除了照明设备和线路。

八、设备点检记录、给油脂、检修维护记录及时完善。

检查结果：设备点检、维护记录及时。

九、电气：

（1）《低压配电设计规范》GB 50054-1995规定，刀闸存有铜芯外露不得在工业上使用。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4

检查结果：本项合规范。

1.现场配电箱有无防雨措施，不能直接放在地面 ； 检查结果：本项合规范。

2.现场配电箱主线有无主开关，是否存在接线并联、混乱现象，配电箱内有无分闸，是否存在一闸多接现象；

检查结果：本项合规范，有主开关，无接线并联、混乱现象，配电箱内有分闸，不存在一闸多接现象。

3.现场配电箱刀闸是否符合安全用电要求；

检查结果：本项合规范，现场所有配电箱已取消刀闸更换为空气开关。

4.刀闸保护罩是否齐全符合规范要求； 检查结果：本项合规范。

5.配电箱有无PE线连接点，接线是否合理，符合接线要求，地线颜色是否符合要求。

检查结果：本项合规范，配电箱有PE线接点，接线合理符合要求，但地线颜色没有按照要求设置。

（2）参考标准：GB50484-4.5.14 垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢。接地线与垂直接地体连接方法可采用焊接、压接或螺栓连接，螺栓连接应用镀锌螺栓并有镀锌平垫及弹簧垫，螺栓不得埋入地面下。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4 检查结果：本项合规范。

1.电焊机接地是否有专用接地极； 检查结果：本项合规范。2.电焊机一次线是否完好无破损。检查结果：本项合规范。

（3）参考标准：GB50484-4.3.9电缆接头应进行绝缘包扎，并应采取防雨和保护措施。电缆接头不得设置于地下。

检查结果：本项合规范。

1.电动机外壳是否安全可靠接地，电机绝缘防护装置是否齐全 ； 检查结果：本项合规范。2.电动机接线是否规范。检查结果：本项合规范。

（4）参考标准：GB50484-4.1.9临时用电设备应进行检查和试验，确认合格并标识后方可使用。

检查结果：本项临时用电设备进行检查和试验确认合格再让使用合规范，但是“临时用电”标识牌未挂。

1.维修现场是否使用民用插盘。检查结果：本项合规范，无民用插盘。

第三篇：车间5S管理制度

“5.S”推行手册

目录

1．前言

2．5S的定义与目的3．5S的效用

4．推行步骤

5．推行要领

6．“要”与“不要”物品的判定标准

7．公司各级员工在5S活动中的职责

8．5.S的检查要点——办公室

9．5.S的检查要点——生产现场

10．开展五分钟 ／十分钟5S活动

11．5.S的评分计算方法

12．5.S的评比

13．5.S推展手法（实施技巧）

14．文件的5.S

15．5.S检查内容与考核标准

16．现场管理制度

17．5.S的常用表格

前言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨

一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用可以归纳为：

1、5.S是最佳的推销员

①、顾客满意工厂，增强下订单信心；

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5.S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。

3、5.S是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5.S是标准化的推进者

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、5.S可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；

②、员工动手做改善，有成就感；

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推进步骤

步骤一：成立5.S推进组织

1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：

● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：

● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量

步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）

2、5S的实施办法

①、制定5S活动实施办法；

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；

③、制定5S活动评比办法；

④、制定5S活动奖惩办法；

⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：

①、5S的内容及目的；

②、5S的实施办法；

③、5S的评比办法；

④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；

2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；

6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、红牌作战；

2、目视管理及目视板作战

3、识别管理

4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；

5、改善；

6、标准化。

步骤八：5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；

2、5S问题点的质疑、解答；

3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领

一、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”与“不要”的判别基准；

3、清除不需要物品；

4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：

①、空间的浪费；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；

③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；

④、放置处变得窄小；

⑤、连不要的东西也要管理的浪费；

⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

二、整顿的推行要领

1、彻底地进行整理；

2、确定物品放置场所、方法并标识；

3、划线定位。

重点：

①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

三、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；

2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；

3、调查污染源，予以杜绝；

4、建立清扫基准，作为规范。

重点：

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

四、清洁的推行要领

1、落实前面的3S工作；

2、目视管理与制订5S实施办法；

3、制订奖惩制度，加强执行；

4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。

警示：

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

五、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

2、制订共同遵守的有关规则、规定；

3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；

4、教育培训（新员工加强）；

5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

重点：

素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

五、“要”与“不要”物品的判定标准

一、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别 使用频度 处理方法 备注

必需品 每小时 放工作台上或随身携带

每天 现场存放（工作台附近）

每周 现场存放

非必需品 每月 仓库存储

三个月 仓库存储 定期检查

半年 仓库存储 定期检查

一年 仓库存储（封存）定期检查

二年 仓库存储（封存）定期检查

未定 有用 仓库存储 定期检查

不需要用 变卖／废弃 定期清理

不能用 废弃／变卖 立刻废弃

第四篇：《车间5S管理制度》

公司名称LOGO

拟

制

审

核

批

准

实施日期

车间5S管理制度

文件编号

1.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3.定义与目的3.1

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；

3.2

整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；

3.3

清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除“脏污“，保持现场干净、明亮；

3.4

清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；

3.5

修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4.5S推行成员构成4.1

设部门5S专员；

4.2

5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人；

4.3

5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5.职责与权利

5.1

5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；

5.2

5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；

5.3

5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；

5.4

员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6.推行区域

前处理车间、电镀车间、成品包装。

7.5S推行要领及规范内容

7.1

整理（车间整理）

7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。

7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

7.1.5操作人员每日进行自我检查。

7.2

整顿（车间整顿）

7.2.1

整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。

7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。

7.2.3

确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

7.2.4

规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

7.2.5

标识放置场所的物品，并摆放整齐。

7.3

清扫（车间清扫）

7.3.1

清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。

7.3.2

建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7.3.3

执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。

7.3.4

调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

7.3.5

建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

7.4

清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

7.5

素养

所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。

7.5.1

5S活动每日坚持且效果明显。

7.5.2

遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

7.5.3

时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8.检查方式及奖惩机制

8.1

检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

8.2

采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

8.3

检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分：

8.3.1

月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

8.3.2

月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元。

9.支持表单

9.1

《车间5S检查表》

10.附则

10.1

本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；

10.2

本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

车间5S检查评分表

被检查车间（班组）：

序号

项目

内容

1-2分

3-4分

5-6分

7-8分

9-10分

得分(分)

定置区划线及通道线

物品放置区划线通道线

区划线不全或缺少，通道不明显。

区划线、通道线齐全，但不符合标准。

有标准区划线，但已脏污或残损。

划线不被占压，通道保持通畅、整洁。

保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。

物品摆放

物品定置

清洁度

现场进行整理，无不必要物品。

物品进行了整顿，有三定规划。

物品已按三定要求放置。

物品已制定了清扫规范且得到实施。

物品三定及清扫保持较好。

地面、墙面、门窗玻璃

清洁度

垃圾存放情况

打扫但不彻底，仍留有污物。

有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。

查无卫生死角，垃圾按规定投放。

有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。

得到保持、干净整洁。

设备

及管线

设备及管线

卫生状况

标识情况

设备、管道及线路得到清扫。

有清扫规范并得到实施。

清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。

管道、线路进行标识，设备有状态标识。

设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。

工作台

物品摆放

清洁度

工作台面物品得到整理和清扫。

台面物品得到整顿，有序摆放。

台面责任到人，得到保持。

台下或台内物品同样得到整顿和清扫。

工作台整体干净，最必要的物品置于台上

消防器材

定置情况

维护保养情况

必要的位置有消防器材摆放。

进行三定

（定点；定容；定量）

取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。

按规定三定，有清扫规范且得到实施。

有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。

清扫用具

完好程度

清洁情况

进行三定，摆放合理、实用。

保持三定、用具齐全、无失效用具。

有责任人，管理符合前一级标准。

清扫用具卫生、整洁，符合前一级标准。

经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。

工具箱

完好程度

清洁情况

工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。

进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。

工具管理责任到人，符合前一级标准，标识明确。

工具取用方便、有购置及日常管理记录。

工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。

管理看板

清洁度情况

使用情况

建立管理看板，且合理定置。

看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。

宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。

有管理措施，且得到执行。

保持数据活用记录。

员工管理

5S知识掌握

整体素质

不知道5S是什么

基本了解5S概念，能配合5S工作

熟悉5S，主动参与和配合5S活动

持续坚持5S，遵守公司各项规章制度

技能满足岗位要求，拥护公司企业文化，文明礼貌

综合得分

检查人：

检查时间：

车间5S小组结构图和职责表

5S专员

*

*车间班长

*

*

作业长

*

*车间作业长

序号

分工

人员

职责

备注

5S专员

建立整理判别标准；制订清扫基准；请购5S所需的资源；组织定期5S检查；5S评比；5S改进事项验证；5S奖惩；

无

5S成员

前处理车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

无

5S成员

电镀车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

当班作业长作为5S检查小组人员

5S成员

成品包装组的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

说明：检查小组人员适当时，比如须在车间进行定点摄影的，可邀请综合管理部人员参加。

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END

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第五篇：车间5S管理制度

车间5S管理制度

（二）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理 车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫 车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

森源公司生产制造部。

内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。