车间 5S监督管理规定专题

第一篇：车间 5S监督管理规定专题

车间5S监督管理规定 目的和范围

1.1 为加强生产现场的5S监督管理，督促做到现场整洁、整齐、有序，做到工完料清场地净，培养形成良好的员工素养，实现安全生产、文明生产，特制定本规定。

1.2 本规定适用于车间各班组及工程承包单位。2 定义

5S管理，包含整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，应分别满足以下基本规范：

1）整理：对工作现场的物品进行整理，确定可堆放的物品以及堆放周期要求，对不应堆放在现场的物品进行清理，现场的物品应标注品名、使用时间等内容，最终做到合适的物品在合适的时间出现在合适的地点。

2）整顿：对现场放置的物品进行定置摆放，做到标识、标线清晰，物品摆放整齐、美观、合理、取用方便。

3）清扫：生产现场及时清扫干净，各类废旧物料分类放置在指定的存放容器内，做到工完料清场地净。即指当天作业结束后，及时将自己作业场所内的余料、废料、垃圾等物品收集清理，放置指定地点，保持场地整洁干净。

4）清洁：建立制度、规则和标准，分解管理责任和绩效要求，并建立过程监督、检查、控制机制，确保有效运行。

5）素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

3、管理职责

3.1车间负责制定车间5S执行标准与推进工作计划，划分各班组及工程承包单位5S责任区域，负责生产现场“5S”的归口管理。

3.2“5S”考察组负责制定并督促落实车间5S监督管理规定，实施现场监督检查，督促各班组及各工程承包单位落实整改，追究现场管理责任。3.3 各班组及各工程承包单位是5S管理具体实施部门。4 管理要求

4.1 各班组及各工程承包单位应严格执行车间5S管理标准、规定，建立健全班组5S管理要求，层层分解车间5S管理责任，实施内外场生产区域和非生产区域的达标建设。

4.2 各班组及个工程承包单位按照车间5S责任区域划分，明确班组5S责任区域、区域负责人、明确非生产区域、生产区域、公共区域等区域的管理要求。4.3各班组及各工程承包单位应积极开展5S管理素养的培训与提升，宣传营造5S管理氛围，监督、检查、考评、改善各区现场5S管理绩效。

4.4 车间对所属责任区域的5S实施日常管理，对于其它部门进入本车间作业区临时作业的，临时作业部门应对作业范围内的5S负责，责任区所属班组及工程承包单位有权实施监督管理和缺陷报告。

4.5多个班组交叉作业时，落实谁作业谁负责的原则，对本班组作业区的5S管理负责；无法区分的，以谁为主谁负责的原则划分责任，涉及上下道工序转移的，后道工序有权要求整改、拒绝接收和缺陷报告，一旦接收，由接收班组负责。4.6各班组分区域建立健全并组织落实5S管理规范，对符合要求的区域，向车间5S督查小组申请达标验收

4.7内外场5S达标区域每周由5S督查小组对运行绩效进行监督检查，并公布检查评价结果，月内两次被评为不合格区的，整改通过后，连续保持三周，可获得季度内合格区资格，如没达到以上要求取消季度合格区资格

4.8船舶现场5S由项目组确定管理方案，并实施日常监督管理，各工程队承包单位按区域和职责分工执行，由单船主管负责考核 5．考核与奖惩

5.1各班组及工程队达标建设及运行情况与班组成员及各工程承包单位绩效挂钩。

5.2 未按车间5S管理推进计划完成内外场达标挂牌的，或达标后摘牌的，由车间考核组要求实施考核。

5.3 船舶项目现场5S由项目组每月出具考核意见，由车间领导对单船主管绩效考核；

5.4现场5S缺陷未按时整改的，对责任班组成员进行考核与惩处。

5.7车间员工（含劳务工），发生随意丢弃废旧垃圾或故意破坏5S管理的行为，影响5S管理绩效的，给予100-200元/次的处罚。6 附则

本规定自发布之日起正式实施，最终解释权归船体车间。附件及附表

附件：5S督查小组名单

附表

1、垃圾斗分类使用说明表，附 表

2、车间内场5S检查考核表 附表

3、外场区域5S检查考核表

第二篇：车间区域“5S”管理规定（本站推荐）

外业车间区域“5S”管理规定

一、目的

为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作。建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5S”定置管理，营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作，提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定。

二、适用范围

适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理

三、术语和定义

3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。

3.2 “整理”

确定作业场所“需要”物和“不需要”物。使物按类合理放置，并及时清除“不需要” 物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域

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或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。

3.3 “整顿”

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。具体的实施措施.3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。

对放置物品及作业场所进行标识。

3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。

3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。

3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。

3.3.5 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。

3.3.6船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用的，必须及时拆除；电焊线不允许横过通道。

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3.3.7使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎绝缘，使用低压电必须用专用插头（座）；使用220V以上高压电必须有漏电开关箱，使用36V以上电源必须有明显的电压标志。

3.3.8车间各班组房，制定班组房的“5S”管理分布图及管理办法。

3.3.9自行车必须停在专设的区域或棚下，且放置整齐。3.3.10整个公司范围严禁游动吸烟和在禁烟区吸烟。允许吸烟的场所统一配置烟头容器和标志。

3.4 “清扫”

将不需要的东西清除掉，保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态，自己产生的垃圾自己进行清理。具体实施措施：

3.4.1 进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。

3.4.2 重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解决问题。

3.4.3 制定作业场所的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、达到的标准。

3.4.4对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装斗，不能超出垃圾斗高度，无外溢现象，斗满及时运出现场。

3.4.5 生产区域地面平整、整洁；垃圾、废油、废水及其它废弃物及时清除干净。

3.4.6 生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。

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3.4.7 作业场所要做到及时清理垃圾等废物，至少每天清扫一次。严格落实“日清日洁、谁产谁清、随产随清”原则。

3.5 “清洁”

维持和巩固以上整理、整顿、清扫的成果，保持作业场所干净、整洁、有序、安全。实施措施：

3.5.1 车间定期组织检查，不断对不足之处进行纠正，再次重复前“3S”活动。对不符合要求的，要予以警告、处理。

3.5.2作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。

3.5.3车间应做到日清扫情况检查、周检查、月总结情况考核，对前“3S”不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。

3.6 “素养”

全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境整洁和美观，自觉实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种遵守规章制度的习惯，培养良好的素质。具体实施措施

3.6.1 明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；

3.6.2 根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”的要求。

3.6.3 职工养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到“工完料清场地净”，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。

3.6.4 规范自我行为，养成遵守规章制度，执行操作规程和“5S”

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规则要求“日清日洁、谁产谁清、随产谁清”的良好习惯。

四、职责

1、外业车间办公室负责对车间区域内“5S”责任区域进行划分，拟定统一规划、制度，组织检查督促。

2、车间办公室负责各施工队、班组管理区域的“5S”管理工作的总体协调，督促和检查各施工队及班组按照公司要求做好现场文明生产定置管理工作，并对其进行考核。

3、车间安全员在分管安全的直接领导下，负责对车间现场“5S”管理工作考核和实施奖罚。对现场“5S”工作整改情况进行跟踪及监督管理。

4、起运组按照车间制定的责任区域划分图，对现场码头、船坞、船台进行定置划线、标识；并严格按照定置管理要求进行摆放工具箱、物料、设备、垃圾斗等。

5、单船生产主管为单船“5S”管理第一责任人，认真履行“管生产必须管安全”原则，负责所管辖船舶“5S”工作的筹划、推行；负责本船舶责任范围内的上船设备、构建摆放整齐、通道畅通，甲板、舱室管线架空，生产过程中产生的垃圾当天下班前清扫干净等工作的组织落实。

6、各施工班组长（施工队负责人）负责本班组责任范围内“5S”工作的日常监管；各级员工按公司有关规定认真落实本岗位“5S”工作，做到工完料清场地净。

五、现场“5S”、定置管理的实施

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1、分段总组场地

由总组施工班组负责文明生产工作，责任区为分段外围向外延伸10米范围；材料、设备整齐堆放，废铁、垃圾日产日清。中组分段吊去大合拢后，施工单位应立即清理分段周边的垃圾、废铁。支撑归堆（便于铲车叉运），割下的吊码用托盘放妥，地面清扫干净，在责任区域内找不到责任人的，将根据“外业车间“5S”责任划分图”由区域责任人负责日常维护。

2、分段搭载区域

由分段搭载施工班组负责“5S“文明生产工作，责任区为船头（尾）向外延伸10米，若前后有船，以两船中心线为界，左右延伸到坞壁为止（或向外延伸10米），若左（右）有船，以两船中心线为界。地面、船上的废铁、垃圾日产日清，船上的安全通道必须保持通畅。

3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉车能叉到的地方，并归类放妥，通知叉车转走。

4、立体交叉作业区域；应遵守“谁产谁清”原则。脚手架上严禁放置废铁块、垃圾、吊码等；如有发现将根据相关规定考核。

5、每周车间组织一次“5S”检查，在检查结束后，将针对检查出的问题将下发整改通知单，各责单位在收到整改通知单后，立即组织整改，对未按要求在规定时间内整改的，将按照车间《安全生产奖罚条例》进行处罚。

6、对“5S”文明生产工作执行优秀的施工单位给予奖励。

7、总组、单船区域内的废铁斗、垃圾斗起运组要及时更换，换

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下的垃圾斗、废铁斗及时通知车辆转走，并及时摆放空斗到指定位置。

8、严格按照外业车间5S区域划分图进行日常管理工作，各自区域要进行自主管理，发现不遵守规定的及时给与制止，其他部门在责任区域内施工的，要加强沟通，并要求在施工结束后，清扫施工区域。

9、施工人员在脚手架上作业所产生的小件废铁、垃圾等应要清理到专门的垃圾斗中，严禁放在脚手架踏板上过夜。

8、对责任区有异议或责任区界不清时，由外业车间裁定。

六、考核办法

1、车间“5S”管理工作小组每周组织对现场“5S”执行情况进行检查，由检查组根据“5S”管理考核内容和标准进行考核。

2、凡发现在车间管辖区域内违反本规定的有关条例，影响环境卫生的，视情节轻重给予经济考核：

3、对完工余料不清理、场地不清扫，经督促又不及时整改而影响文明生产的单位、班组，每发现一次处100元扣款。

4、任何岗位的施工人员，必须及时收回可以利用的原材料。不可利用的废弃物，在每天下班前必须自行清理送进垃圾斗内。违者每例扣款100元。

5、施工现场的杂物（如焊工的焊渣、焊条头，装配工的码脚废料、废管子、破布、纸皮等），施工者必须自清，并送进垃圾斗。违者每例扣款100元。

6、施工班组长做好本班组自身监管，如现场施工人员未及时落实好自清工作，又提供不了施工者名单，将对其班组进行考核扣款

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200元。

7、现场物料、材料、余料、废料等乱摆乱放，未张贴责任标识，给予每例考核扣款100元。

8、吊索具、工装设备等物件必须指定地点堆放，并有场地标识。

9、生产场地内不准骑车和摆放车辆，单车、电动车应按指定地点整齐、有序摆放。违者每例扣款100元。

10、生产作业场地禁止到处乱丢烟头，吸烟者应到指定地点处吸烟，烟头应放进烟灰桶内。违者每例扣款100元。

11、现场各班组使用的工具箱及焊机箱要明确责任人，并张贴统一标识，做到门前、后2米范围内的卫生清洁，未按要求张贴的将收回箱体。

12、在总组区域进行分段施工的班组，在分段吊装后，要及时安排人员对分段放置区域进行彻底清理，以便后续分段放置；违者将扣款500元一次。

13、每船地面清洁最高按1000元处罚施工单位，中组分段按每段最高500元处罚施工单位，每块废铁按50～100元处罚施工单位；对拒不整改的单位按最高标准加倍处罚。

外业车间 2015年4月23日

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第三篇：车间现场5S管理规定

宏达公司

车间现场6S管理规定 一.整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

二.整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

编制:袁文青

宏达公司

5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、叉车、手推车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...）、物料箱（周转箱、周转车、零件盒、...）、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

三.清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、夹具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包装盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，包上塑料薄膜或将其垫起。

四.清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月30日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组6S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组6S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月6S考核结果。6.车间依据《车间劳动管理制度》对6S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

编制:袁文青

宏达公司

五.素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1.每日坚持6S活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

六.安全:

安全.安全生产的定义

1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。

3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。安全的标准化 保持工作安全标准

工作程序

材料搬运与运输

操作位置与姿势

保护装置 现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序

2、计划设备和环境的安全保护措施

3、指导工人进行安全生产

4、促进工人提高安全保护意识

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6、找出事故原因。防止事故再发生

7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

工具规格

编制:袁文青

宏达公司

编制 :袁文青

2014.07.02

编制:袁文青

第四篇：上海大众车间5S考核规定

车间5S考核规定

目的：

针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量。规定：

1.5S检查标准参照《上海大众制造部5S检查标准》、打分标准参照《TC3B现场5S管理评分表》

2.检查表总分为100分，共分20个项目，每项最高为5分（倒扣分形式），每项的最低得分为0分。

3.车间检查扣分标准以每单项扣分值为准；厂部检查扣分标准以每单项扣分值的2倍计算；公司检查扣分标准以每单项扣分值的3倍计算。

4..在厂部检查中，获得第一名的工段加分原则：加上所扣分值再加10分；第二名的工段加分原则为加上所扣分值；第三、第四名为所扣分值而不加分。加分项-厂部评比第一名用红色，第二名用蓝色。

5.5S检查结果公布后，3个工作日内正海反馈，以便进行现场复查；复查中发现问题未整改，扣分值加倍；再未整改则扣分再加倍并进行车间通报。

6.得分95分以上为优，90—95为良，80-90为一般；80分以下为不合格。

第五篇：模具车间5S管理规定

模具车间管理制度

5S

1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。

2.范围

本规定适合在模具车间所有区域的5S管理

3.生效日期--即日起

4.术语解释--无

5.职责

1．各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；

2．模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。

6.工作程序

6.1各区域通用规定

6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理

工作区域，方可进行下一项工作；

6.1.2 每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。

6.1.3 所有人员必须穿安全鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入

垃圾桶；

6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序；

6.1.5 不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；

6.1.6 行车用完后不准在通道上停留；

6.1.7 车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员

同意；

6.2 钳工区域

6.2.1 车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品

定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；

6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进

行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上；

6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上；

6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上；

6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；

6.2.6 进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;

6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;

6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东

西，而不需要在箱子里寻找；

6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；

6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作

完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；

6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时

间放在工作附近的钳工桌底下；

6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。

6.3 机加工区域

6.3.1 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入；

6.3.2 设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动；

6.3.3 每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源；

6.3.4 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将

机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责；

6.3.5 本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完

毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意；

6.3.6 本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具

班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；

6.3.7 铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；

6.4 成品模具库区域

6.4.1 本区域只许摆放成品模具；

6.4.2 模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油

为准;

6.4.3 不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；

6.4.4 模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查

找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动

6.4.5 吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责

任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）；

6.4.6 若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况

除外）；

6.4.7 禁止任何人在本区域内扔垃圾，本区域正常清扫责任归洁清工；

6.5 数控车间

6.5.1 所有设备必须按规定位置摆放，未经批准，不许移动；

6.5.2 在本区域只存放数控加工的模料，在存放区必须将待加工工件与已加工工

件分类存放。

6.5.3 所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走，不得长期停放；

6.5.4 及时将用过的刀具、工具归位，保证其摆放整齐、有序；

6.5.5 铁屑每天入袋，并存放到指定位置；

6.5.6 每交接班前，机床必须按保养制度进行保养，将工具、刀具归位，清扫各

责任区；

6.5.7 因工作任务不足提前下班时，按5.6条执行，并切断电源。

6.6 考核细则

6.7 由模具开发部定期或不定期的进行检查考核;

6.8 各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查，发现违规情况可当场拍照作为

记录，违规记录将作为单次处罚和月考核依据。

6.9 考核处理办法：