注塑车间5S管理规定[大全5篇]

第一篇：注塑车间5S管理规定

天津市中环新宇汽车配件有限公司

注塑车间5S管理规定

一、目的

为确保本车间生产现场的整齐、干净，给员工创造一个整洁、舒适和安全的工作环境；同时提高工作效率，保证产品质量的稳定等，特制订本管理规定。

二、主要内容

1、成立注塑车间“5S”管理小组，并由生产文员任管理小组的组长，全面负责本车间现场“5S”管理工作。

2、管理小组下设四名“5S专员”，并由各班班长任“5S专员”，负责本班次内的现场“5S”管理和日常的卫生检查督导等工作。

3、根据车间区域分布图划分卫生责任区，并指定专人负责，定时、不定时整理、清扫相关责任区，以保持生产现场的整齐、干净。

4、生产过程中班组长应不定时巡视、检查车间内各区域卫生，督导员工不乱放、不乱丢，以保持生产现场的整齐、干净。

5、各机台完工产品应及时移到成品待检区，按区域分类堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。

6、模具上下模时，应及时清理现场，并把物品放置指定区域、堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。

7、配拌料、加料等，应及时做物料、容器，以及废包装袋的整理、堆放整齐，和现场清扫等工作，以保证生产现场干净整洁。

天津市中环新宇汽车配件有限公司

8、车间因设备维修、模具维修，或试模、试样等，工作结束应即时做好现场清理、清扫等工作，以保证生产现场整齐有序。

9、各机台作业员在下班前，应对机台周边的卫生责任区进行整理、整顿，清扫、清洁，确保机台周边的整齐、干净地交给下班作业员，并做好卫生交接记录工作。

10、各班组下班前，应对生产现场进行整理、整顿，清扫、清洁，确保生产现场的整齐、干净地交给下班班组，并做好班组间交接记录工作。

11、每天定时做好各区域环境卫生的检查、确认工作。并做好5S检查总结报至公司领导。

12、利用班前会、周例会，定期、不定期宣传、总结本部门、本班组的“5S”管理工作绩效和存在的有待改善提升之处。持续改进，确保“5S”管理规定在本车间的长期有效执行。

13、每月根据“5S”检查结果，汇总、评比现场“5S”管理先进个人，报行政人事部审核，并给予表彰和奖励。

生产部

2017年8月9日

第二篇：注塑车间管理规定

注塑车间管理规定

一、目的规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。

二、适用范围

注塑部全体成员

三、术语无

四、权责

1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。

2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。

五、内容

1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）

1．1忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。

1．2爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。

1．3树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。

1．4所有员工需提前10分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查

1．5所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。

1．6进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。

1．7在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。

1．8因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。

1．9应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。

1．10所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：

A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；

B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。

C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；

D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽；

E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。

F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。

G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。

H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。

I、所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。

J、不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。

K、维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。

L、全员积极认真推行“5S”，维持“5S”，不破坏“5S”。

1．11、任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。

1．12、开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。

1．13、混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。

1．14、碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。

1．15、加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20CM，宽不超过10CM，厚不超过2CM，特别切忌加错原料和颜色。

1．16、各类报表需书写工整、正确、及时

A、技工的机台、模具保养卡

B、物料员的入库单

C、领班的生产异常单、工时统计表、交接班记录表、会议记录、考勤表等。

D、员工的生产日报表

1．17、技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。

1．18、推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。

1．19、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。

1．20、励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。

1．21、不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间。

1．22、特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。

1．23、使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。

1．24、在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。

1．25、定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。

1．26、机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。

1．27、保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。

1．28、非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。

1．29、严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。

1．30、上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。

1．31、严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。

1．32、一模出多穴（或多种）之产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50PCS，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。

1．33、严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）

1．34、除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。

1．35、操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。

1．36、未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。

1．37、经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。

1．38、严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。

1．39、生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。

1．40、主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。

1．41、主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。

你所工作过的公司架构，模具的保养程序，防火料料管的清洗和防火料模具的保养，电镀产品的成型要点，一个车间全权交给你管理，你将如何开展你的工作；注塑车间现场管理的要点，注塑品质的控制要点，生产效率的提升的要点，怎样提升生产效率，水口配制的比率，你认为注塑车间管理的重点在哪里，5S如何实施

你人为产品边面的顶针应力痕怎么处理，产品被面的油污的处理，机器模具参数没有问题的情况下如何提高效率，如何留住现在的操作员，如何处理员工和领班的生产纠纷，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什吗，一个产品边缘缩水，水口处顶白你如何处理，调机思路

没有不好的员工,只有不好的管理人员,在新的形势下,能有工人给你做事,已经很不错了。首先,尊重工人，你要制定好规章制度，用制度来约束人，那才叫管理。所谓的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。

管理注塑厂，要注重三个方面：

1、原料的发放和成品入库的管理，这里的学问最大。

2、车间的管理，要建立一个好的团队，达到你的手下看你的面子都能去于活，还要坚持一个“日清”的原则，当日的事当日一定解决，最迟不能拖过第二天中午。

3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。

怎么样提高生产效率，怎么样用人，是做注塑这行的人都知道的，管理车间最关健的部分在于建立一个物料的追踪制度，原料出库、成品进库、水口料进库之间差异不要超过0.5%(工程料另计),同种物料换色,就用原料来清洗炮筒,洗机料可用天深色产品,经常生产透明或浅色料,要买机边回收机.总之,管好物料,你已经管好车间的50%了.

第三篇：车间区域“5S”管理规定（本站推荐）

外业车间区域“5S”管理规定

一、目的

为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作。建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5S”定置管理，营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作，提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定。

二、适用范围

适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理

三、术语和定义

3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。

3.2 “整理”

确定作业场所“需要”物和“不需要”物。使物按类合理放置，并及时清除“不需要” 物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域

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或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。

3.3 “整顿”

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。具体的实施措施.3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。

对放置物品及作业场所进行标识。

3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。

3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。

3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。

3.3.5 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。

3.3.6船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用的，必须及时拆除；电焊线不允许横过通道。

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3.3.7使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎绝缘，使用低压电必须用专用插头（座）；使用220V以上高压电必须有漏电开关箱，使用36V以上电源必须有明显的电压标志。

3.3.8车间各班组房，制定班组房的“5S”管理分布图及管理办法。

3.3.9自行车必须停在专设的区域或棚下，且放置整齐。3.3.10整个公司范围严禁游动吸烟和在禁烟区吸烟。允许吸烟的场所统一配置烟头容器和标志。

3.4 “清扫”

将不需要的东西清除掉，保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态，自己产生的垃圾自己进行清理。具体实施措施：

3.4.1 进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。

3.4.2 重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解决问题。

3.4.3 制定作业场所的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、达到的标准。

3.4.4对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装斗，不能超出垃圾斗高度，无外溢现象，斗满及时运出现场。

3.4.5 生产区域地面平整、整洁；垃圾、废油、废水及其它废弃物及时清除干净。

3.4.6 生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。

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3.4.7 作业场所要做到及时清理垃圾等废物，至少每天清扫一次。严格落实“日清日洁、谁产谁清、随产随清”原则。

3.5 “清洁”

维持和巩固以上整理、整顿、清扫的成果，保持作业场所干净、整洁、有序、安全。实施措施：

3.5.1 车间定期组织检查，不断对不足之处进行纠正，再次重复前“3S”活动。对不符合要求的，要予以警告、处理。

3.5.2作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。

3.5.3车间应做到日清扫情况检查、周检查、月总结情况考核，对前“3S”不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。

3.6 “素养”

全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境整洁和美观，自觉实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种遵守规章制度的习惯，培养良好的素质。具体实施措施

3.6.1 明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；

3.6.2 根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”的要求。

3.6.3 职工养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到“工完料清场地净”，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。

3.6.4 规范自我行为，养成遵守规章制度，执行操作规程和“5S”

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规则要求“日清日洁、谁产谁清、随产谁清”的良好习惯。

四、职责

1、外业车间办公室负责对车间区域内“5S”责任区域进行划分，拟定统一规划、制度，组织检查督促。

2、车间办公室负责各施工队、班组管理区域的“5S”管理工作的总体协调，督促和检查各施工队及班组按照公司要求做好现场文明生产定置管理工作，并对其进行考核。

3、车间安全员在分管安全的直接领导下，负责对车间现场“5S”管理工作考核和实施奖罚。对现场“5S”工作整改情况进行跟踪及监督管理。

4、起运组按照车间制定的责任区域划分图，对现场码头、船坞、船台进行定置划线、标识；并严格按照定置管理要求进行摆放工具箱、物料、设备、垃圾斗等。

5、单船生产主管为单船“5S”管理第一责任人，认真履行“管生产必须管安全”原则，负责所管辖船舶“5S”工作的筹划、推行；负责本船舶责任范围内的上船设备、构建摆放整齐、通道畅通，甲板、舱室管线架空，生产过程中产生的垃圾当天下班前清扫干净等工作的组织落实。

6、各施工班组长（施工队负责人）负责本班组责任范围内“5S”工作的日常监管；各级员工按公司有关规定认真落实本岗位“5S”工作，做到工完料清场地净。

五、现场“5S”、定置管理的实施

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1、分段总组场地

由总组施工班组负责文明生产工作，责任区为分段外围向外延伸10米范围；材料、设备整齐堆放，废铁、垃圾日产日清。中组分段吊去大合拢后，施工单位应立即清理分段周边的垃圾、废铁。支撑归堆（便于铲车叉运），割下的吊码用托盘放妥，地面清扫干净，在责任区域内找不到责任人的，将根据“外业车间“5S”责任划分图”由区域责任人负责日常维护。

2、分段搭载区域

由分段搭载施工班组负责“5S“文明生产工作，责任区为船头（尾）向外延伸10米，若前后有船，以两船中心线为界，左右延伸到坞壁为止（或向外延伸10米），若左（右）有船，以两船中心线为界。地面、船上的废铁、垃圾日产日清，船上的安全通道必须保持通畅。

3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉车能叉到的地方，并归类放妥，通知叉车转走。

4、立体交叉作业区域；应遵守“谁产谁清”原则。脚手架上严禁放置废铁块、垃圾、吊码等；如有发现将根据相关规定考核。

5、每周车间组织一次“5S”检查，在检查结束后，将针对检查出的问题将下发整改通知单，各责单位在收到整改通知单后，立即组织整改，对未按要求在规定时间内整改的，将按照车间《安全生产奖罚条例》进行处罚。

6、对“5S”文明生产工作执行优秀的施工单位给予奖励。

7、总组、单船区域内的废铁斗、垃圾斗起运组要及时更换，换

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下的垃圾斗、废铁斗及时通知车辆转走，并及时摆放空斗到指定位置。

8、严格按照外业车间5S区域划分图进行日常管理工作，各自区域要进行自主管理，发现不遵守规定的及时给与制止，其他部门在责任区域内施工的，要加强沟通，并要求在施工结束后，清扫施工区域。

9、施工人员在脚手架上作业所产生的小件废铁、垃圾等应要清理到专门的垃圾斗中，严禁放在脚手架踏板上过夜。

8、对责任区有异议或责任区界不清时，由外业车间裁定。

六、考核办法

1、车间“5S”管理工作小组每周组织对现场“5S”执行情况进行检查，由检查组根据“5S”管理考核内容和标准进行考核。

2、凡发现在车间管辖区域内违反本规定的有关条例，影响环境卫生的，视情节轻重给予经济考核：

3、对完工余料不清理、场地不清扫，经督促又不及时整改而影响文明生产的单位、班组，每发现一次处100元扣款。

4、任何岗位的施工人员，必须及时收回可以利用的原材料。不可利用的废弃物，在每天下班前必须自行清理送进垃圾斗内。违者每例扣款100元。

5、施工现场的杂物（如焊工的焊渣、焊条头，装配工的码脚废料、废管子、破布、纸皮等），施工者必须自清，并送进垃圾斗。违者每例扣款100元。

6、施工班组长做好本班组自身监管，如现场施工人员未及时落实好自清工作，又提供不了施工者名单，将对其班组进行考核扣款

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200元。

7、现场物料、材料、余料、废料等乱摆乱放，未张贴责任标识，给予每例考核扣款100元。

8、吊索具、工装设备等物件必须指定地点堆放，并有场地标识。

9、生产场地内不准骑车和摆放车辆，单车、电动车应按指定地点整齐、有序摆放。违者每例扣款100元。

10、生产作业场地禁止到处乱丢烟头，吸烟者应到指定地点处吸烟，烟头应放进烟灰桶内。违者每例扣款100元。

11、现场各班组使用的工具箱及焊机箱要明确责任人，并张贴统一标识，做到门前、后2米范围内的卫生清洁，未按要求张贴的将收回箱体。

12、在总组区域进行分段施工的班组，在分段吊装后，要及时安排人员对分段放置区域进行彻底清理，以便后续分段放置；违者将扣款500元一次。

13、每船地面清洁最高按1000元处罚施工单位，中组分段按每段最高500元处罚施工单位，每块废铁按50～100元处罚施工单位；对拒不整改的单位按最高标准加倍处罚。

外业车间 2015年4月23日

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第四篇：车间现场5S管理规定

宏达公司

车间现场6S管理规定 一.整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

二.整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

编制:袁文青

宏达公司

5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、叉车、手推车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...）、物料箱（周转箱、周转车、零件盒、...）、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

三.清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、夹具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包装盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，包上塑料薄膜或将其垫起。

四.清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月30日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组6S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组6S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月6S考核结果。6.车间依据《车间劳动管理制度》对6S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

编制:袁文青

宏达公司

五.素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1.每日坚持6S活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

六.安全:

安全.安全生产的定义

1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。

3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。安全的标准化 保持工作安全标准

工作程序

材料搬运与运输

操作位置与姿势

保护装置 现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序

2、计划设备和环境的安全保护措施

3、指导工人进行安全生产

4、促进工人提高安全保护意识

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6、找出事故原因。防止事故再发生

7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

工具规格

编制:袁文青

宏达公司

编制 :袁文青

2014.07.02

编制:袁文青

第五篇：模具车间5S管理规定

模具车间管理制度

5S

1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。

2.范围

本规定适合在模具车间所有区域的5S管理

3.生效日期--即日起

4.术语解释--无

5.职责

1．各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；

2．模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。

6.工作程序

6.1各区域通用规定

6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理

工作区域，方可进行下一项工作；

6.1.2 每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。

6.1.3 所有人员必须穿安全鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入

垃圾桶；

6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序；

6.1.5 不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；

6.1.6 行车用完后不准在通道上停留；

6.1.7 车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员

同意；

6.2 钳工区域

6.2.1 车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品

定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；

6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进

行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上；

6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上；

6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上；

6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；

6.2.6 进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;

6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;

6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东

西，而不需要在箱子里寻找；

6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；

6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作

完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；

6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时

间放在工作附近的钳工桌底下；

6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。

6.3 机加工区域

6.3.1 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入；

6.3.2 设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动；

6.3.3 每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源；

6.3.4 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将

机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责；

6.3.5 本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完

毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意；

6.3.6 本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具

班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；

6.3.7 铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；

6.4 成品模具库区域

6.4.1 本区域只许摆放成品模具；

6.4.2 模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油

为准;

6.4.3 不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；

6.4.4 模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查

找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动

6.4.5 吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责

任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）；

6.4.6 若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况

除外）；

6.4.7 禁止任何人在本区域内扔垃圾，本区域正常清扫责任归洁清工；

6.5 数控车间

6.5.1 所有设备必须按规定位置摆放，未经批准，不许移动；

6.5.2 在本区域只存放数控加工的模料，在存放区必须将待加工工件与已加工工

件分类存放。

6.5.3 所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走，不得长期停放；

6.5.4 及时将用过的刀具、工具归位，保证其摆放整齐、有序；

6.5.5 铁屑每天入袋，并存放到指定位置；

6.5.6 每交接班前，机床必须按保养制度进行保养，将工具、刀具归位，清扫各

责任区；

6.5.7 因工作任务不足提前下班时，按5.6条执行，并切断电源。

6.6 考核细则

6.7 由模具开发部定期或不定期的进行检查考核;

6.8 各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查，发现违规情况可当场拍照作为

记录，违规记录将作为单次处罚和月考核依据。

6.9 考核处理办法：