品质部总结及计划

第一篇：品质部总结及计划

品控部2011年年度总结及2012年年度计划

随着新年的到来，回顾2011年公司出现的质量问题，作为一个部门的领导给予以下的品质总结及2012年品质部的年度计划方案。

在2011年里我进公司差不多2个月了。品质部存在的问题很多，首先部门人员的综合素质和专业技能欠缺，在QC人员中存在一些专业技能不到位，导致产品质量不合格。原因是初期、中期、尾期的跟进存在大意疏忽，在物料辅料上发错洗水唛、发错款号贴纸、发错吊牌，都是存在没有仔细核对物料辅料造成。在所有的产品工艺及物料、辅料及相关的品质资料中，严重出现部分产品没有原样品物料辅料承认卡、导致大货的面料或辅料，成品与原样板不符，造成工艺的更改及客户的投诉。这也是本部门没有严格要求相关部门的一些程序控制及交接的清楚，在和我们合作的供应商中存在部门QC没有好好的与供应商沟通，存在供应商对公司的一些不满。本部门QC在与加工厂结算加工费用时，存在账目不清晰，物料、辅料及单件用料的数量不吻合，导致无法结算，甚至相互抱怨等情绪，另品质部在面料这块是严重的弱项。

近来发现面料存在布面质量问题，也存在发现短米现象。针对以上情况品控部在2012年里制订以下的计划方案如下： ① 严格招聘专业QC人员，进行专业技能培训及个人绩效考核； ② 培训IQC面料的针梳布料检验规范，熟悉国标4分制的检测标准，同时严格要求相关部门提供面料的规格，数量及面料的原样板，大货回来时，首先对原样板对此是否符合，规格、品名、颜色、手感、方可收货，然后填写相关的质量报告。如有质量问题及时反映相关部门并急需跟进回复，同时月度对各款面料供应商的评估，评估方法是：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。

③ 本部门在2012年里需成立辅料IQC，针对公司的一切辅料严格严求AQL1.5的验收标准任何一个辅料，需提供正确样板，方可收大货检验，大货检验时需看清相关来货资料，品名、规格、颜色、尺寸、外观、功能、手感、克重、接合原样板逐个种类检验。当发现严重质量问题，又是特急需要的，辅料IQC可以全查并报告上级及时处理。部分辅料合格比例有质量问题，则退货处理。并填写相关检验报告及品质记录，及时通知采购部门报知质量问题及检测报告，并跟进质量问题回复。辅料IQC需每月对供应商作出月度评估方法如下：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。辅料IQC每月需对发生质量的问题做详情描述，并注明事发质量问题日期及解决方案。

④ 品质部QC需全方位掌握，针梳成品检验规范，在专业技能里针对每个QC的接受能力和理解能力作一个总结加以讨论。大力培养专业技能人才，实行资格上岗及个人绩效考核评估，制程检验QC，需具备良好的沟通能力及表达能力，及团队合作精神。制程检验QC在大货未生产前需做产前板的审核方可生产大货，大货时需对照原样板及工艺制单、纸样、唛架、物料卡审核、核对方可生产大货，生产大货时注意初期、中期、尾期的跟进。同时对 质量问题的改善及跟进，并对产品的进度物料辅料的追踪，并对加工商的质量总结及急时沟通解决方案，发生重大质量事故需急时汇报上级。同时注重QC的职业道德。严格杜绝拉邦结派勾结加工厂对本公司利益的损害，及对质量的放松…一经查出严惩,并开除并扣掉当月工资,以上是2012年品质部的计划方案，在新的一年里本部门以新的起点，新的思维管理，使质量达到客户满意度95%以上，在新的一年里完成公司下达的任务及配合相关部门的工作，使我们的质量更上一个新的台阶。

品控部

第二篇：2013总结(品质部)[定稿]

2103工作总结2014工作规划报告

——品质部

回顾2013展望2014，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2013年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！

我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。

品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

2013在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将2013本部门工作做一总结，具体如下：

1.三体系：

三合一体系审核：（内审）：一次 三合一体系审核：（外审）：一次 CCC体系审核：（外审）：一次

三体系审核通过，但还存在若干问题，2014年要继续做出整改 2.原材料：

原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验（如：漏电开关，多功能表等），对结构拼装件进行抽检试装等。3.外协加工

箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，(两起扣外协款800元整)原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。2014年重点把控这几个月喷涂不良的质量。4.生产过程巡检

现状：<1>.生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。

<2>.生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工

改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时；针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识.（见培训计划）5.成品检验：

<1>需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。

<2>由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有.应严格按体系规定执行.6.售后服务：

<1>2013年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心.总结：在新的2014年初开始，严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依.7.其他工作

<1>年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。<2>出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。<3>门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电.<4>更换门卫室的供电电缆.<5>新大门的电源切改供电。<6>各个办公室的照明维修.2014年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。一.贯彻品质理念，提升品质意识：

1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

2．提升品质专业技能能力：

培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升 是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本计划达成93% 4．提升领导力和团队协作能力：

通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，二.部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行部对各部门绩效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，严格控制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，控制成本

18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

19，与其他部门相关工作的协调管理 20，完成上级临时交办的各项任务

三、本的主要工作

1．推行公司的ISO质量管理体系，内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

2．制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判

3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，SPC统计过程控制等

10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四．存在的不足

1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2）建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2.我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：

1)对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考

3)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。3.现场管理的主要工作事项：

1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 4.杜绝各种浪费

5.对新人的操作指导，培训，沟通 6.各种指令，信息是否能传递到位 7.要有强烈的问题意识

8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次

9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 10现场物料管理要能追溯

11.生产设备，检验设备要周期性维护

12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止

13.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）14.会议要简短，记录要追踪

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品全检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。●报告异常：发现不良异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

●5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

●挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。

●不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析 产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。

4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，空载充击等)，、确保设计的产品的可靠性。

5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变 更。

6.工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，对策：

1)对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

2)提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部 门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

3)作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。

7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表

对策：

1)对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减 少定单或取消合作

2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。

8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。

对策：

1)主管对部门的绩效考核打分情况进行监督

2)向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高 层反应

3)对部门内部的绩效考评进行公示。

9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。

对策：

产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。

10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。

对策：

建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。

11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重

对策：

1)团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。

2)工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。

3)工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。

4)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。

5)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。

6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。

个人自我知识培养与工作需求的一致性评价（SWOT分析）优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。

缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。

机遇：公司最近几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人

才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。

风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会

造成人才流失。

五：总结和2014的部门目标

1.部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

2.总结:

公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的

2013，我们也深知，我们还有很 多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！

我们坚信，在公司领导的正确指导下，汇和的明天一定会更加辉煌！

品质部

2014-01-13

第三篇：品质部2010总结

品质部2010年之品质总结

品质部在公司成立至今6个月的工作回顾总结如下：

从品质管理或控制的立场,品质部在成立以来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标检验;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;

具体工作:

一、品质管理文件及相关文件方面的制定及完善:

1.作成:相关品质管理文件依ISO条款要求及公司实况进行了制订，共完成文件59份，;

2.内容: 其中包括质量手册1份，程序及流程文件20份，检验标准及作业指导书38份，同时参与其他各部门文件制订；

3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,能及时真实反应检验过程中的问题点及比率;进料检验控制实施相对欠缺，与检验员的素质、技能有很大关系，后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；

二、品质部现有职能分配方面:

1.品质部在来料、制程、成品入库、出货各阶段均设立了检验点，后续工作主要为加大实施力度，及时发现问题并完善；

2.从检查的角度基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,后续随着公司的规模化和扩张,订单和产品类型的增多,不但需要加强产品检验人员,而且还需要增强产品前期设计各项检验验证活动。

三、仪器及测量、检验依据方面:

1.品质部对测量仪器的控制文件进行制订,已规定了公司统一安排对测量仪器进行外校,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命，这需要部门管理人员跟进实施;

2.品质定其对校验仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及仪器设备清单;

3.现有主要检测设备配置为产品最基础的功能测试、测量仪器，如：功率表，耐压机、卡尺等，后续产品类型及种类增多时，将根据需要购进相应的专用仪器、设备；

4.现大部份产品测量检验原始依据空白，例如：零件承认书不全（或图纸标注尺寸不规范、不全；要求不清晰，如：5003电机没要求寿命测试及时间，1013中座盖锁合后高出，查阅图纸时，部份关键尺寸没有标注）、产品规格书不全（或内容不够详细，产品各项功能及其他指标没体现，如玻璃缸最大水位线时的储水量？）、样品放发制度混乱（产品已到进料检验区，相关资料及样品还没有，均要找工程师确认）；

四、品质控制成本方面:

1.品质部实际支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,均控制在范围之内，但由于供应商来料品质的不稳定，造成品质人员在检验过程中存在较大的压力，而品质人员比普通工人职位只高出2.5元/天，所以出现品质人员无法及时补充的现象，建议将品质人员的职位奖提升至200元/月（6.5元/日）；

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2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置、校验费用,此部分费用是必须的;

五、品质检查控制所提供改善依据:

以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善有针对性，品质部制订了一系列品质统计，对各阶段检验进行分类汇总, 但针对数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高，否则此类数据仅体现的在文件上,没有发挥应有的作用，详见每月品质月报;

六、品质部各项目标之完成情况:

品质部对检测能力及数据分析及质量目标达标率评估:

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A.来料的品质合格率低（实际统计数据偏高）；成熟产品的质量依赖于物料质量情况；

因公司的某些特殊性质，造成交期紧，备料、生产周期极度压缩

及供应商品质控制的不稳定，造成来料品质合格率低，应此供应商品质控制将列入重点控制项目：

1.同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分，这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性； 2.可有效利用第三方工具ISO对供应商管理，确保供应商有最基本的质量控制能力，满足产品要求；

3.对供应商加强辅导：a.提供物料在进料及制程中不良数据、原因分析，协助供应商寻找对策并追踪改善效果、确认；

b.供应商生产时，提醒以往发生之异常（必要时委派人员进行现场指导），并要求建立产品履历表，记录产品发生过之异常，； c.提前验货，及时发现不良；

d.协助供应商进行质量管理体系的诊断及建立，并协助进行品质培训；

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B.制程一次性成品率偏低：主要原因体现在物料异常及人员意识；

针对制程控制需加强：在物料控制不理想的情况下，应加强各岗位作业人员的自检、互检能力，防止不良品流出，降低不良率；

C.客户投诉：形成书面的客户投诉在10月以来并未接到，但客户口头反馈之问题时有发生，主要体现在包装材料损坏现象；在物料控制不理想情况下，需加强力度杜绝不良品流出；

对质量管理体系运行之看法:

ISO9001品质管理体系本身就是为品质控制等而建立,其运行的有效与否直接关系品质成败,现阶段由于赶货原因，顾问师已经两周没有到公司进行辅导，明年开年后将会迎来另一个工作高峰期，对此相关的ISO运作不应受此影响，反而应更彻底的落实执行，服务于公司提高效率，规范作业避免出错，同时亦可发现公司体系中存在的问题便于及时改善。

ISO不是口号,而是实际的付出,行动的配合!

品质部后续相关配置要求:

1.人员建设跟不上公司发展需要,公司的不断拓展需要不同的人才,仅有高层并不能完成所有工作,基层人员编制也是特别重要,而且直接关系成本/品质和交

期；所以基层人员的状态也决定成败。后续对人力资源作好长期规划，将增加5~6名QC检验人员。

2.根据公司生产发展规模和公司对品质控制的成本划分,来决定对品质部人员需求配置;这样利于品质控制相关措施的实施,如果人员配置跟不上,具体控制

措施也是无法实施的；

3.从品质管理的角度出发,品质部需要将品质检测和品质控制分开,所以品质部需配置相应人员来处理相关品质技术的导入应用和相关品质管理跟进.4.品质部是为生产部门服务的,品质部的存在就是为了在控制品质的同时,生产部门能够降低成本,但这并不意味着只要是生产出的产品就能交货客户;从公

司的角度出发,降低成本费用扩大利润空间是根本目的,但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景;所以从此角度出发,当产品在我公司生产开始,每个生产部门及品质控制部门,必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意,而并非找各种原因降低接收标准,这样产品即使合格也只能是勉强达到客户要求,如果客户要求提高则基本全是不合格品,并造成品质的持续不稳定.5.品质控制并不只是品质部的职责，是全公司每个部门、每个人员的共同职责。

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第四篇：品质部工作总结和计划

2005工作计划

（质量管理部）对于质量管理部门，2004年是一个艰难的过度时期，6月份公司从****搬迁到***，公司的各种规章制度处于一种真空的状态，而公司的质量管理体系也基本上失效，真正的质量管理只是依靠个人的主观意识（个人认为怎么做好就怎么做）来控制。因此对公司质量管理的正常运作造成了很大阻力，也对公司管理阶层造成了很多的困扰。

1、体系的失效 我们必须承认这样的事实：ISO9001做为一个国际标准质量管理体系，在全世界各行各业中帮助企业取得成功、帮助企业得到提升。

我们必须承认，公司缺少员工手册（包括各种规章制度、薪酬福利等），公司缺少激励员工上进的考核制度（衡量员工工作是否优良的标准）。A、公司没有薪资制度、没有福利制度，在员工的心里产生一种不踏实的感觉，心里面没有底，不知道“明天”公司的“说法”又会有什么变化，这些看似对公司运作没什么影响的因素，其实就是影响企业发展的拌脚石。中国有句古话：“得人心者得天下”，其实企业管理的核心就是以人为本，使员工关心企业，如果不能使所有的员工关心企业，至少管理人员要关心企业，如果公司上下都没有一种关心企业的观念，后果可想而知。B、公司没有一种激励员工士气的考核制度，没有制度对员工做出的工作做评价，使员工产生一种懒惰的心理。人有一种惰性，所以人的士气是很容易被磨灭的，特别是到了一个不容易激励自己上进的环境里面，所以一个人要想谋求更好的发展就要千方百计的接近理解、信任、支持自己的人或环境，这样就可以激起人的斗志。公司建立一种合适的基层员工考核制度是刻不容缓的工作，这个工作对公司的长远发展有着积极的意义。以下是根据2004计划：

实际情况制定的2005工作

1、目标 1）、建立和完善公司的质量管理体系； 2）、建立仪器检测实验室； 3）、完成对本部门员工各种镇流器标准的培训，达到质量管理部门每个员工熟悉镇流器行业的各种标准要求； 4）、制定产品的品质保证流程，对新开发产品、生产产品做可靠性实验，保证每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证； 5）、完成对主要供应商的考评、并签订质量协议，保证建立所有供应商的质量档案； 6）、完成对全体员工的品质意识培训，改变员工的品质思想； 7）、制定基层员工的品质考核制度，使基层员工的品质表现和工资挂钩； 8）、完成本部门例行的检验控制任务； 9）、完成对本部门员工关于企业文化方面的培训，增强部门的凝聚力、激发员工的士气。10）、完成公司的各种认证产品核对检验以及认证机构到场认证的接待工作。

2、工作计划进度表

工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）质量体系文件培训（理解和执行）2）大面积宣传ISO9001体系文件

3）文件运行指导和进行必要改善 4）内审员资格培训

5）内部审核培训 6）稽查、审核和改进 7）内部审核、管理评审

1、建立和 8）内审纠改执行、效果跟踪 完善公司 的质量管9）外审 理体系 10）外审纠改措施的跟踪改进

11）内审准备

12）内审

13）内审不合格项目跟踪改进

14）管理评审准备

15）管理评审

16）年终总结、制定新的目标计划

工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）建立实验室 2）制定实验室制度 3）配备仪器检测必要的设备

2、建立仪 4）制定长期的仪器保养维护计划 器检测实 验室、对5）仪器的维护保养 仪器进行 6）编写仪器使用培训教材 内部校验 7）基层员工仪器使用培训 8）仪器校验资格培训 9）仪器内部校验

1）镇流器基础知识教材编写

3、镇流器2）行业标准的收集、修订 行业标准 3）行业标准的学习培训 培训 4）行业标准掌握程度考核

1）公司产品知识教材编写

4、产品可2）公司产品知识培训 靠性能保 3）制定产品的品质保证流程制度 证工作 4）可靠性实验工作 工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）供应商考核制度的优化完善 2）主要供应商考察、质量协议的签订

5、供应商管理 3）供应商的月度考核 4）根据供应商质量召开品质例会 1）质量培训教材的编写 2）公司质量管理思想主题培训 3）部门作业流程培训（三级文件）

6、提升员4）质量计划培训（QC工程图）工的品质 5）现场环境管理培训（6S）意识 6）现场质量控制培训

7）QC七大手法培训

8）统计技术应用培训 1）制定品质考核制度

7、品质考 2）品质考核制度试行

核制度 3）品质考核制度修改 1）进料检验，检验方法、标准的制定

8、部门例行工作 2）IPQC巡检，抽样测试

工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3）最终检验，检验方法、标准制定

8、部门例 4）质量周报、月报 行工作 5）每周一质量例会 1）教材编写 2）团队建设培训

9、本部门 3）组织气氛培训 员工关于企业文化 4）有效沟通培训 的培训 5）管理文化培训 6）群体理论培训 1）UL工厂稽查

2）TUV工厂审核跟踪改进

10、各种产品认3）NEMKO工厂审核（包括上次审核问题 证、体系跟踪）认证 4）环境管理体系建立 5）其他

11、其他 其他的临时增加的工作

3、工作具体过程描述 3.1质量管理体系：质量是一个企业赖以生存和发展的基础，而一个完善的质量管理体系是质量保证的前提。因此，建立一个适合企业质量控制的管理体系并有效的执行管理体系要求，应该当作公司一项长远的战略计划和目标。3.1.1组织结构的明确：公司的组织结构和各个职能部门的职责和权限在质量手册中作了总的描述，2005年3月15日~2005年4月15日，质量管理部组织各个部门主管根据质量手册的要求，制定部门内部的职责和权限，通过宣传培训的手段（保证所有的员工至少接受1次以上的培训），让所有的员工了解公司的组织结构和各个岗位的职责和权限。3.1.2参见内审员资格培训（2005年3月，需要时间：2天）。3.1.3质量管理体系建立和推行的工作计划详见“ISO9001管理委员会规定”。3.1.4 BSI外审（6月）。3.1.5对BSI外审的不符合项目进行跟踪改进。（7月）3.1.6公司内部审核做准备：内部审核小组成立、召开审核准备会议、内部审核资料的收集等。（9月）3.1.7内部审核（7天）3.1.8对内部审核不合格项目进行跟踪改进。（10~11月）3.1.9管理评审准备：管理评审计划、各部门工作的总结、总结资料的收集、管理者代表对各部门提交的资料汇总，召开管理评审会议，对的公司运作情况做管理评审报告（12月）3.1.10制定2006年工作目标和计划。（1月）3.2仪器检测实验室：对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个仪器检测实验室，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。1）、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备（2005年3月~2005年5月）。2）、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，节省成本（2005年3月，需要时间：1周）。3）、培训教材的编写、归档（2005年3月~5月）。4）、基层员工仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训（2005年3月~5月）。5）、仪器校验（7月、12月）。

3.3镇流器基础知识、行业标准培训 3.3.1镇流器基础知识教材的编写，质量管理部门的员工没有镇流器方面的知识和经验，所以需要通过开发部工程师的帮助，收集一些关于镇流器的基础知识方面的资料，然后把这些资料转化为公司的教材。（3月份）3.3.2行业标准的收集、修订，公司的产品全部销往国外，产品要依据的标准基本上是国外的，公司现有的一些国外的标准全是英文版的，对于员工的学习造成不方便。为了方便员工的学习，需要收集一些中文版本的行业标准，然后把这些标准转化成为公司的教材。（3~5月）3.3.3行业标准的学习和培训，培训的方式采用公司教材培训（教材培训安排在晚上，一个礼拜两次）、公司做产品认证实验时学习、向开发部工程师请教、到外面一些做产品认证的实验室学习。标准的学习培训需要长期进行，最终达到质量管理部门的所有员工熟悉镇流器的行业标准要求。（3月~12月）3.3.4行业标准掌握程度的考核，把对行业标准的熟悉程度列入到质量管理部门员工考核的项目，在7月和12月分两次对员工进行考核，考核的结果做为日后员工晋升和加薪的依据。

3.4产品可靠性能保证工作 3.4.1公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准号，以及相关的一些要求。（3~6月）3.4.2产品知识培训，培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请开发部工程师对员工做培训（集中授课）、在开发现场向工程师请教。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（3~12月）3.4.3产品品质保证流程制度，根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导，制定产品生产的QC工程图，工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。（3~12月）3.4.4产品可靠性实验，公司的产品种类繁多，但是，每个产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题，对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验：例如开关实验（目前可以借助开发部的测试架）、和高温实验（在规定的温度下点灯长 期工作直到失效为止）等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。3.5供应商：进料检验是质量控制的

工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。培训安排在晚上进行，每个礼拜安排1次。（3~12月）3.6.4质量管理知识培训，安排在5~12月，每个月安排两个课题的培训，要求公司的员工对质量管理的要求和方法有一定的理解。

3.7品质考核制度，品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。3.7.1品质考核制度的制定，制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 3.7.2试行阶段，5月~7月为基层员工品质考核制度试行阶段。3.7.3品质考核制度优化完善（8月），完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。

3.8部门的例行工作，由进料检验、过程控制、最最终检验等构成。由于公司的检验资料、标准等不齐全，所以必须制定质量检验的制度、质量检验的作业指导书、质量检验标准等。部门每个礼拜一召开一次品质例会，会议的时间长短视实际情况而定。每周对质量问题进行统计，并向相关部门通报公司的质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。

3.9部门企业文化培训，企业管理的核心是使员工关心企业，而使员工关心企业的核心是企业的文化，因此要注重企业文化的建设。部门内部的企业文化培训安排在10月、11月。培训的具体操作是采用公告栏宣传和集中授课的方式，培训的目的是激发员工的竞争士气和部门的团队精神、加强部门的凝聚力。3.10外部认证的准备接待工作。3.11其他的工作，临时增加的工作根据实际情况灵活安排。

4、部门需求 4.1人员需求

序号 岗位 数量 备注 部门文件的处理，质量报表的电脑录入，质量数据的统计、周 1 部门文员 1名 报、月报的制作，协助ISO14000系统建立文件的编写校对。4.2仪器需求

序号 名称 型号 数量 单位 价格 备注示波器 TDS1002 1 台 8000元高压探头 HP9258 1 支 不详 正常测试用 3 变频电源 5KVA 1 台 1.8-8万元 绝缘耐压测＞7KV，精度 4 1 台 不详 试仪器 1.5级 5 恒温烤箱 0~300℃ 1 台 不详 6 温度巡检仪 TMP-A 1 台 不详 温度试验用 7 热电偶 10 根 不详 开关时间继 8 ATDV_5A220V 1 个 不详 电器 开关试验用 9 开关计数器 0~9999 1 个 不详 10 交流接触器 1 个 不详 11 温度点检仪 1 台 不详 点检铬铁温度 培训使用，外出办公 12 笔记本电脑 联想 1 台 7000元 使用（供应商现场调查等）4.3测试用灯需求（HID测试使用的灯和电容，每个型号1只）序号 高压钠灯 金卤化灯 塑胶壳干式电容 金属壳湿式电容 电子镇流器用灯35W 70W 20UF/120V 灯管32W*4 5UF/280V

50W 150W 28UF/120V 白炽灯泡100W*5 8UF/280V 3 70W 100W 46UF/120V 白炽灯泡50W*2 12UF/280V

100W 55UF/120V 白炽灯泡60W*1 16UF/280V

150W 7UF/300V UV灯30W*1 400W 10UF/280V UV灯25W*1 7 14UF/280V UV灯20W*1

4.4其它工具需要

序号 名称（规格）数量 单位 备注 1 万用表电池9V 1 盒 万用表用 2 橡胶绝缘垫1M*M 2 张 高压测试用 3 绝缘橡胶手套 2 双 4 塞尺 2 把 外观检测用 4.5其他费用

序号 项目 备注 1 差旅费 外出公干，包括供应商考察等 2 认证接待费用 各种质量认证、产品认证 3 ISO14000 认证费用、顾问费用 4 仪器校验费用 测试仪器的外部校验 5 实验室仪器配备 内部校验需要配备基本的校验基准仪器 6 其他 临时发生 拟制：质量管理部 *** 二零零五年二月二十五日

第五篇：品质部增收节支计划

品质部增收节支计划

在增收节支活动中，本部门将本着节支降耗、杜绝浪费的原则，强化措施，执行以下增收节支计划：

一、工具使用上，要求检验员保管好领用的工具并加强工具的维护与保养，若出

现丢失必须加以赔偿。

二、节约纸张，部门报表尽量以电子档文件提供，记录表格要求双面用纸，尽可

能降低纸张消耗，严格控制复印及打印数量。

三、均衡部门人员工作量，有效利用现有人力资源完成当天工作，适当减少个别

人员加班时间。将金工车间部分检验工作安排装配车间检验人员协助完成以提高部门当天工作效率。

四、加强生产过程中的监督力度，严把质量关，推动车间降低产品返修率及报废

率。

五、在现有人员有限的条件下，加强人员检验技能培训，实施一人多能，全面发

展的原则，确保本部检验工作能够高效、顺利开展。