第一篇：品质部培训计划
成都市键达科技有限公司
品质培训计划书
一、培训目的：
为提高产品生产合格率，规范员工操作，巩固每道工序自检标准，提高品质意识，完善公司的质量管理体系，特展开品质培训。
二、培训内容：
各工序常见错误操作，来料检验程序，制程检验程序，出货检验程序及不合格品管制程序。
三、培训对象：生产部组长级以上及品管部所有成员
四、培训讲师：
五、培训时间（周期）：
每周1次，若有重大品质异常事故，需紧急召开品质异常会议，分析讨论问题原因和解决方案。
六、培训地点：四楼会议室
七、培训方案：
1.原材料领用时，必须进行品管检验，以免作业过程产生批量性不良品。（来料检验程序）
2.流水作业过程中，操作完成后需进行自检，自检合格后由品管抽检OK后再流入下道工序。IPQC执行生产过程的产品检查工作，发现问题以及跟踪，制程异常问题及时处理上报、跟踪及协调。（过程检验标准）
3.分析近来生产过程中出现的不良品原因，总结出相关解决改善方案。
4.针对不良品及报废品的相关记录情况，讲解降低报废量的办法，尽量减少报废。（不合格品管制程序）
5.不合格品、不良品流入客户处造成的不良影响、后果。
6.总结：全公司的每个人都是品管员，尤其是各位管理，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工，而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意识。
第二篇：品质部培训计划
品质部培训计划
一、培训目的（原因）：
为提高产品生产合格率，规范员工操作，巩固每道工序自检
标准，提高员工品质意识，完善公司的质量管理体系，特展开品质培训。
二、培训内容：
各工序常见错误操作，材料领用检验标准，半成品检验标准，产品验收合格标准，包装出货标准及违规相关处罚措施。
三、培训对象：
车间员工、检验员、办公室人员
四、培训讲师：品质部负责人
五、培训时间（周期）：
每月1-2次，若有重大品质异常事故，需紧急召开品质异常
会议，分析讨论问题原因和解决方案。
六、培训地点：就地（车间、大厅）或另行安排。
七、培训方案：
1.原材料领用时，必须进行检验，以免作业过程产生不良品。
（各材料检验标准）
2.流水作业过程中，操作完成后需进行自检，自检合格后在下放到其他工序。接收半成品时也要进行检验，合格后再进行作业。（过程检验标准）
3.分析近来生产过程中出现的不良品原因，总结出相关解决
方案并告知大家。
4.针对报废品的相关记录情况，讲解降低报废量的办法，尽
量减少报废。
5.成品、合格品验收标准。
6.不合格品、不良品下放市场后对客户造成的不良影响、后
果。
7.总结：公司品质管理程序。
第三篇：品质部工作总结和计划
2005工作计划
（质量管理部）对于质量管理部门，2004年是一个艰难的过度时期，6月份公司从****搬迁到***，公司的各种规章制度处于一种真空的状态，而公司的质量管理体系也基本上失效，真正的质量管理只是依靠个人的主观意识（个人认为怎么做好就怎么做）来控制。因此对公司质量管理的正常运作造成了很大阻力，也对公司管理阶层造成了很多的困扰。
1、体系的失效 我们必须承认这样的事实：ISO9001做为一个国际标准质量管理体系，在全世界各行各业中帮助企业取得成功、帮助企业得到提升。
我们必须承认，公司缺少员工手册（包括各种规章制度、薪酬福利等），公司缺少激励员工上进的考核制度（衡量员工工作是否优良的标准）。A、公司没有薪资制度、没有福利制度，在员工的心里产生一种不踏实的感觉，心里面没有底，不知道“明天”公司的“说法”又会有什么变化，这些看似对公司运作没什么影响的因素，其实就是影响企业发展的拌脚石。中国有句古话：“得人心者得天下”，其实企业管理的核心就是以人为本，使员工关心企业，如果不能使所有的员工关心企业，至少管理人员要关心企业，如果公司上下都没有一种关心企业的观念，后果可想而知。B、公司没有一种激励员工士气的考核制度，没有制度对员工做出的工作做评价，使员工产生一种懒惰的心理。人有一种惰性，所以人的士气是很容易被磨灭的，特别是到了一个不容易激励自己上进的环境里面，所以一个人要想谋求更好的发展就要千方百计的接近理解、信任、支持自己的人或环境，这样就可以激起人的斗志。公司建立一种合适的基层员工考核制度是刻不容缓的工作，这个工作对公司的长远发展有着积极的意义。以下是根据2004计划：
实际情况制定的2005工作
1、目标 1）、建立和完善公司的质量管理体系； 2）、建立仪器检测实验室； 3）、完成对本部门员工各种镇流器标准的培训，达到质量管理部门每个员工熟悉镇流器行业的各种标准要求； 4）、制定产品的品质保证流程，对新开发产品、生产产品做可靠性实验，保证每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证； 5）、完成对主要供应商的考评、并签订质量协议，保证建立所有供应商的质量档案； 6）、完成对全体员工的品质意识培训，改变员工的品质思想； 7）、制定基层员工的品质考核制度，使基层员工的品质表现和工资挂钩； 8）、完成本部门例行的检验控制任务； 9）、完成对本部门员工关于企业文化方面的培训，增强部门的凝聚力、激发员工的士气。10）、完成公司的各种认证产品核对检验以及认证机构到场认证的接待工作。
2、工作计划进度表
工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）质量体系文件培训（理解和执行）2）大面积宣传ISO9001体系文件
3）文件运行指导和进行必要改善 4）内审员资格培训
5）内部审核培训 6）稽查、审核和改进 7）内部审核、管理评审
1、建立和 8）内审纠改执行、效果跟踪 完善公司 的质量管9）外审 理体系 10）外审纠改措施的跟踪改进
11）内审准备
12）内审
13）内审不合格项目跟踪改进
14）管理评审准备
15）管理评审
16）年终总结、制定新的目标计划
工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）建立实验室 2）制定实验室制度 3）配备仪器检测必要的设备
2、建立仪 4）制定长期的仪器保养维护计划 器检测实 验室、对5）仪器的维护保养 仪器进行 6）编写仪器使用培训教材 内部校验 7）基层员工仪器使用培训 8）仪器校验资格培训 9）仪器内部校验
1）镇流器基础知识教材编写
3、镇流器2）行业标准的收集、修订 行业标准 3）行业标准的学习培训 培训 4）行业标准掌握程度考核
1）公司产品知识教材编写
4、产品可2）公司产品知识培训 靠性能保 3）制定产品的品质保证流程制度 证工作 4）可靠性实验工作 工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）供应商考核制度的优化完善 2）主要供应商考察、质量协议的签订
5、供应商管理 3）供应商的月度考核 4）根据供应商质量召开品质例会 1）质量培训教材的编写 2）公司质量管理思想主题培训 3）部门作业流程培训（三级文件）
6、提升员4）质量计划培训（QC工程图）工的品质 5）现场环境管理培训（6S）意识 6）现场质量控制培训
7）QC七大手法培训
8）统计技术应用培训 1）制定品质考核制度
7、品质考 2）品质考核制度试行
核制度 3）品质考核制度修改 1）进料检验，检验方法、标准的制定
8、部门例行工作 2）IPQC巡检，抽样测试
工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3）最终检验，检验方法、标准制定
8、部门例 4）质量周报、月报 行工作 5）每周一质量例会 1）教材编写 2）团队建设培训
9、本部门 3）组织气氛培训 员工关于企业文化 4）有效沟通培训 的培训 5）管理文化培训 6）群体理论培训 1）UL工厂稽查
2）TUV工厂审核跟踪改进
10、各种产品认3）NEMKO工厂审核（包括上次审核问题 证、体系跟踪）认证 4）环境管理体系建立 5）其他
11、其他 其他的临时增加的工作
3、工作具体过程描述 3.1质量管理体系：质量是一个企业赖以生存和发展的基础，而一个完善的质量管理体系是质量保证的前提。因此，建立一个适合企业质量控制的管理体系并有效的执行管理体系要求，应该当作公司一项长远的战略计划和目标。3.1.1组织结构的明确：公司的组织结构和各个职能部门的职责和权限在质量手册中作了总的描述，2005年3月15日~2005年4月15日，质量管理部组织各个部门主管根据质量手册的要求，制定部门内部的职责和权限，通过宣传培训的手段（保证所有的员工至少接受1次以上的培训），让所有的员工了解公司的组织结构和各个岗位的职责和权限。3.1.2参见内审员资格培训（2005年3月，需要时间：2天）。3.1.3质量管理体系建立和推行的工作计划详见“ISO9001管理委员会规定”。3.1.4 BSI外审（6月）。3.1.5对BSI外审的不符合项目进行跟踪改进。（7月）3.1.6公司内部审核做准备：内部审核小组成立、召开审核准备会议、内部审核资料的收集等。（9月）3.1.7内部审核（7天）3.1.8对内部审核不合格项目进行跟踪改进。（10~11月）3.1.9管理评审准备：管理评审计划、各部门工作的总结、总结资料的收集、管理者代表对各部门提交的资料汇总，召开管理评审会议，对的公司运作情况做管理评审报告（12月）3.1.10制定2006年工作目标和计划。（1月）3.2仪器检测实验室：对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个仪器检测实验室，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。1）、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备（2005年3月~2005年5月）。2）、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，节省成本（2005年3月，需要时间：1周）。3）、培训教材的编写、归档（2005年3月~5月）。4）、基层员工仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训（2005年3月~5月）。5）、仪器校验（7月、12月）。
3.3镇流器基础知识、行业标准培训 3.3.1镇流器基础知识教材的编写，质量管理部门的员工没有镇流器方面的知识和经验，所以需要通过开发部工程师的帮助，收集一些关于镇流器的基础知识方面的资料，然后把这些资料转化为公司的教材。（3月份）3.3.2行业标准的收集、修订，公司的产品全部销往国外，产品要依据的标准基本上是国外的，公司现有的一些国外的标准全是英文版的，对于员工的学习造成不方便。为了方便员工的学习，需要收集一些中文版本的行业标准，然后把这些标准转化成为公司的教材。（3~5月）3.3.3行业标准的学习和培训，培训的方式采用公司教材培训（教材培训安排在晚上，一个礼拜两次）、公司做产品认证实验时学习、向开发部工程师请教、到外面一些做产品认证的实验室学习。标准的学习培训需要长期进行，最终达到质量管理部门的所有员工熟悉镇流器的行业标准要求。（3月~12月）3.3.4行业标准掌握程度的考核，把对行业标准的熟悉程度列入到质量管理部门员工考核的项目，在7月和12月分两次对员工进行考核，考核的结果做为日后员工晋升和加薪的依据。
3.4产品可靠性能保证工作 3.4.1公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准号，以及相关的一些要求。（3~6月）3.4.2产品知识培训，培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请开发部工程师对员工做培训（集中授课）、在开发现场向工程师请教。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（3~12月）3.4.3产品品质保证流程制度，根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导，制定产品生产的QC工程图，工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。（3~12月）3.4.4产品可靠性实验，公司的产品种类繁多，但是，每个产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题，对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验：例如开关实验（目前可以借助开发部的测试架）、和高温实验（在规定的温度下点灯长 期工作直到失效为止）等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。3.5供应商：进料检验是质量控制的
工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。培训安排在晚上进行，每个礼拜安排1次。（3~12月）3.6.4质量管理知识培训，安排在5~12月，每个月安排两个课题的培训，要求公司的员工对质量管理的要求和方法有一定的理解。
3.7品质考核制度，品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。3.7.1品质考核制度的制定，制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 3.7.2试行阶段，5月~7月为基层员工品质考核制度试行阶段。3.7.3品质考核制度优化完善（8月），完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。
3.8部门的例行工作，由进料检验、过程控制、最最终检验等构成。由于公司的检验资料、标准等不齐全，所以必须制定质量检验的制度、质量检验的作业指导书、质量检验标准等。部门每个礼拜一召开一次品质例会，会议的时间长短视实际情况而定。每周对质量问题进行统计，并向相关部门通报公司的质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。
3.9部门企业文化培训，企业管理的核心是使员工关心企业，而使员工关心企业的核心是企业的文化，因此要注重企业文化的建设。部门内部的企业文化培训安排在10月、11月。培训的具体操作是采用公告栏宣传和集中授课的方式，培训的目的是激发员工的竞争士气和部门的团队精神、加强部门的凝聚力。3.10外部认证的准备接待工作。3.11其他的工作，临时增加的工作根据实际情况灵活安排。
4、部门需求 4.1人员需求
序号 岗位 数量 备注 部门文件的处理，质量报表的电脑录入，质量数据的统计、周 1 部门文员 1名 报、月报的制作，协助ISO14000系统建立文件的编写校对。4.2仪器需求
序号 名称 型号 数量 单位 价格 备注示波器 TDS1002 1 台 8000元高压探头 HP9258 1 支 不详 正常测试用 3 变频电源 5KVA 1 台 1.8-8万元 绝缘耐压测＞7KV，精度 4 1 台 不详 试仪器 1.5级 5 恒温烤箱 0~300℃ 1 台 不详 6 温度巡检仪 TMP-A 1 台 不详 温度试验用 7 热电偶 10 根 不详 开关时间继 8 ATDV_5A220V 1 个 不详 电器 开关试验用 9 开关计数器 0~9999 1 个 不详 10 交流接触器 1 个 不详 11 温度点检仪 1 台 不详 点检铬铁温度 培训使用，外出办公 12 笔记本电脑 联想 1 台 7000元 使用（供应商现场调查等）4.3测试用灯需求（HID测试使用的灯和电容，每个型号1只）序号 高压钠灯 金卤化灯 塑胶壳干式电容 金属壳湿式电容 电子镇流器用灯35W 70W 20UF/120V 灯管32W*4 5UF/280V
50W 150W 28UF/120V 白炽灯泡100W*5 8UF/280V 3 70W 100W 46UF/120V 白炽灯泡50W*2 12UF/280V
100W 55UF/120V 白炽灯泡60W*1 16UF/280V
150W 7UF/300V UV灯30W*1 400W 10UF/280V UV灯25W*1 7 14UF/280V UV灯20W*1
4.4其它工具需要
序号 名称（规格）数量 单位 备注 1 万用表电池9V 1 盒 万用表用 2 橡胶绝缘垫1M*M 2 张 高压测试用 3 绝缘橡胶手套 2 双 4 塞尺 2 把 外观检测用 4.5其他费用
序号 项目 备注 1 差旅费 外出公干，包括供应商考察等 2 认证接待费用 各种质量认证、产品认证 3 ISO14000 认证费用、顾问费用 4 仪器校验费用 测试仪器的外部校验 5 实验室仪器配备 内部校验需要配备基本的校验基准仪器 6 其他 临时发生 拟制：质量管理部 *** 二零零五年二月二十五日
第四篇：品质部总结及计划
品控部2011年总结及2012年计划
随着新年的到来，回顾2011年公司出现的质量问题，作为一个部门的领导给予以下的品质总结及2012年品质部的计划方案。
在2011年里我进公司差不多2个月了。品质部存在的问题很多，首先部门人员的综合素质和专业技能欠缺，在QC人员中存在一些专业技能不到位，导致产品质量不合格。原因是初期、中期、尾期的跟进存在大意疏忽，在物料辅料上发错洗水唛、发错款号贴纸、发错吊牌，都是存在没有仔细核对物料辅料造成。在所有的产品工艺及物料、辅料及相关的品质资料中，严重出现部分产品没有原样品物料辅料承认卡、导致大货的面料或辅料，成品与原样板不符，造成工艺的更改及客户的投诉。这也是本部门没有严格要求相关部门的一些程序控制及交接的清楚，在和我们合作的供应商中存在部门QC没有好好的与供应商沟通，存在供应商对公司的一些不满。本部门QC在与加工厂结算加工费用时，存在账目不清晰，物料、辅料及单件用料的数量不吻合，导致无法结算，甚至相互抱怨等情绪，另品质部在面料这块是严重的弱项。
近来发现面料存在布面质量问题，也存在发现短米现象。针对以上情况品控部在2012年里制订以下的计划方案如下： ① 严格招聘专业QC人员，进行专业技能培训及个人绩效考核； ② 培训IQC面料的针梳布料检验规范，熟悉国标4分制的检测标准，同时严格要求相关部门提供面料的规格，数量及面料的原样板，大货回来时，首先对原样板对此是否符合，规格、品名、颜色、手感、方可收货，然后填写相关的质量报告。如有质量问题及时反映相关部门并急需跟进回复，同时月度对各款面料供应商的评估，评估方法是：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。
③ 本部门在2012年里需成立辅料IQC，针对公司的一切辅料严格严求AQL1.5的验收标准任何一个辅料，需提供正确样板，方可收大货检验，大货检验时需看清相关来货资料，品名、规格、颜色、尺寸、外观、功能、手感、克重、接合原样板逐个种类检验。当发现严重质量问题，又是特急需要的，辅料IQC可以全查并报告上级及时处理。部分辅料合格比例有质量问题，则退货处理。并填写相关检验报告及品质记录，及时通知采购部门报知质量问题及检测报告，并跟进质量问题回复。辅料IQC需每月对供应商作出月度评估方法如下：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。辅料IQC每月需对发生质量的问题做详情描述，并注明事发质量问题日期及解决方案。
④ 品质部QC需全方位掌握，针梳成品检验规范，在专业技能里针对每个QC的接受能力和理解能力作一个总结加以讨论。大力培养专业技能人才，实行资格上岗及个人绩效考核评估，制程检验QC，需具备良好的沟通能力及表达能力，及团队合作精神。制程检验QC在大货未生产前需做产前板的审核方可生产大货，大货时需对照原样板及工艺制单、纸样、唛架、物料卡审核、核对方可生产大货，生产大货时注意初期、中期、尾期的跟进。同时对 质量问题的改善及跟进，并对产品的进度物料辅料的追踪，并对加工商的质量总结及急时沟通解决方案，发生重大质量事故需急时汇报上级。同时注重QC的职业道德。严格杜绝拉邦结派勾结加工厂对本公司利益的损害，及对质量的放松…一经查出严惩,并开除并扣掉当月工资,以上是2012年品质部的计划方案，在新的一年里本部门以新的起点，新的思维管理，使质量达到客户满意度95%以上，在新的一年里完成公司下达的任务及配合相关部门的工作，使我们的质量更上一个新的台阶。
品控部
第五篇：品质部增收节支计划
品质部增收节支计划
在增收节支活动中，本部门将本着节支降耗、杜绝浪费的原则，强化措施，执行以下增收节支计划：
一、工具使用上，要求检验员保管好领用的工具并加强工具的维护与保养，若出
现丢失必须加以赔偿。
二、节约纸张，部门报表尽量以电子档文件提供，记录表格要求双面用纸，尽可
能降低纸张消耗，严格控制复印及打印数量。
三、均衡部门人员工作量，有效利用现有人力资源完成当天工作，适当减少个别
人员加班时间。将金工车间部分检验工作安排装配车间检验人员协助完成以提高部门当天工作效率。
四、加强生产过程中的监督力度，严把质量关，推动车间降低产品返修率及报废
率。
五、在现有人员有限的条件下，加强人员检验技能培训，实施一人多能，全面发
展的原则，确保本部检验工作能够高效、顺利开展。
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