电气焊、钳工车间学员管理守则（五篇）

第一篇：电气焊、钳工车间学员管理守则

电气焊、钳工车间学员管理守则

1、必须按教师规定的时间到车间，上实训课不得迟到、早退。不得携带无关人员进入实训车间。

2、进入车间必须严格遵守车间的规章制度，服从指导教师和车间工作人员的安排，按位入座，教师未宣布操作前严禁接通电源及乱动车间设备。

3、保持车间整洁，严禁带食物进入车间，严禁吸烟、吃东西、随地吐痰、乱扔赃物。保持车间安静，不得大声喧哗、打闹、串岗。

4、进入车间必须穿鞋，不得穿拖鞋进入，女生不得穿高跟鞋、戴首饰，女生留长发的必须将头发盘起或戴上帽子，严禁头发披肩进行实训操作。

5、明确实训目的、要求、原理和实训操作规程，准备回答教师有关实训内容的提问。

6、实训前应必须穿戴好防护用具，查看本位设备是否齐全、完好、符合安全要求，发现问题当即向教师报告，严禁擅自挪用他位设备，不准动用与本实训无关的仪器设备和室内其它设施。

7、实训认真、细致，材料、数据收集要及时准确。不得使用别人的数据和材料，实训后要及时整理实训报告，交教师审批。

8、实训中要注意安全，爱护仪器设备，实训要遵守安全操作规程，尽量节约水电和其他消耗物品。

9、对实训过程出现事故要保持镇静，如：立即切断电源、懂得使用灭火器材等等，迅速采取措施，防止事故的扩大，并及时报告教师。

10、实训后，必须将使用的设备材料整理好，经老师检查同意后，方可离开车间。凡损坏仪器设备者，应主动说明原因，并接受检查，填写损坏情况报告，按规定进行查处。

11、凡违反操作规程或擅自用其位设备造成损坏者，由事故人作出书面检查，视认识程度和情节轻重赔偿部分或全部损失，并给予批评或其他处分。

第二篇：电气焊管理规定

电气焊使用管理规定

为确保施工现场电气焊作业的安全，严格控制施工现场电气焊，现对电气焊使用管理规定如下，请遵照执行。

1、现场电气焊作业时，应检查是否符合允许动火条件、并根据一级动火区、二级动火区的划分判定是否使用动火票及办理动火票的级别。

2、电气焊作业时，电焊工必须具有相应资质并持证上岗，必须穿绝缘鞋、帆布工作服、戴防尘口罩和焊工手套等劳动防护用品，必须有工作负责人检查确认现场环境，确认无火灾隐患。

3、电焊机应加装防触电保护装置。

4、电焊机的接线、拆线必须由取得相应资质的电工进行，接线前，应检查电焊机完好状况，测试绝缘电阻，电焊机初级线圈、次级线圈与地之间的绝缘阻值不低1兆欧，电焊机电源电缆及焊把线绝缘阻值不低于1兆欧。

5、电焊机每次使用前应对以下项目进行检查：

（1）电焊机应放置在干燥、通风、无淋水、无振动、无易燃物、无扬尘场所。工作地点应有水源或供水管路，并配备2只8kg干粉灭火器，尽可能靠近消火栓。

（2）电焊机外观无变形，部件无缺失；机架应牢固，变压器及手柄转动螺杆、开关传动机构完好；焊接电流调节机构启动灵活，定位可靠；传动部分丝杠、倒杆、轴、轴套等运转正常、无磨损和异常声响；操作开关、调节装置应动作灵敏、定位可靠；电焊机的接线处有防护罩；电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm。（3）电焊钳应有良好的绝缘性与隔热能力，焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化或裂纹；焊接电缆的绝缘部分深入焊钳深度至少为电缆外径的两倍，最少为30mm，焊钳手柄有良好的绝缘层，固定螺栓齐全紧固，焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开，电缆无移位；焊钳夹持力满足要求，夹持的焊条多次晃动后无移位。

（4）电焊机采用独立的专用电源开关，开关容量符合要求，当电焊机超负荷时，能自动切断电源；禁止多台电焊机共用一个电源开关，电源开关必须安装漏电保护器并定期试验合格；电源电压与电焊机的输入电压一致，从电焊机输出端到工件(接地夹)和焊钳之间的连线采用YH或YHF电焊专用橡胶绝缘电缆，长度不超过30米，与电焊机接线柱采用线鼻子连接。电焊机的电源线、焊把线、接地线截面满足要求，中间无接头、无破损，绝缘完好，接线紧固。

（5）防护面罩、防护眼镜、防护手套、护袖、防护鞋、鞋盖、焊钳绝缘套齐全、完好、干燥、无破损。

（6）电焊机本体应张贴或者悬挂《电焊机操作规程》，动火执行人使用电焊机前应学习掌握《电焊机操作规程》内容。

6、电焊机应按照以下要求检查维护：

（1）在用的电焊机每2小时检查一次，主要检查电源开关、摇柄、电流指针等是否正常；焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好、有无发热；冷却风扇转动是否正常。

（2）包机人每周应检查维护电焊机一次，并填写相关记录。主要内容为：机壳擦拭清洁，内外除尘；检查转动及滑动部位是否灵活，并注润滑油；检查电源开关接触情况、电缆连接处是否紧固，螺栓螺母是否齐全完好；电焊机及附属设施绝缘值测试。（3）电焊机每半年应大修一次，并有相关记录。

7、各单位新购进的电焊机、电焊钳、电焊机电缆、焊工防护手套等设备设施，应提供符合国家标准的测试报告，并经使用单位验收，合格后方可使用。

8、焊工使用的防护手套、防护鞋、绝缘鞋等劳动服护用品出现破损时，应及时更换。

第三篇：电气焊管理规定

电气焊作业消防安全管理规定

一、在大厦内任何部位动用电、气焊、喷灯等明火，必须经部门领导同意，以文字形式报保安部审核、批准，领取动火许可证后方可作业。

二、保安部负责审核、管理和签发动火许可证工作，并到现场检查安全措施执行情况。

三、动火作业过程中应严格遵守下列规定：

1、动火人必须持有国家颁发的焊工证，操作过程中设专门看火人。

2、五米以内易燃物清理干净，五级风停止焊割。

3、配足看火人员，准备好灭火器材、水、沙子等。

4、氧气瓶、已炔瓶间距大于15米。

5、严格执行北京世邦魏理仕物业管理服务有限公司关于电、气焊工作消防安全制

度的规定。

四、大厦内部不准随意使用产生强烈热辐射的电热器具，如电炉、红外线加热器。

五、大厦区域及外围200米范围内不许焚烧垃圾、树叶等，不许使用明火进行任何施工。

六、电、气焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经考试合格后持证上岗。

七、使用电、气焊、喷灯，要选择安全地点，作业前要仔细检查周围的情况，可燃物必须清除，如不能清除，应采取浇湿、设接火盆、遮挡或其它安全可靠措施加以保护，不许使用乙炔发生器。

八、在焊割前，要对焊割工具进行全面的检查，严禁使用有毛病、安全保护装置不健全或失灵的焊割工具。

九、焊割作业及点火要严格遵守操作程序，焊条头、热喷嘴要放在安全地点，焊割结束或中途离开现场时，必须切断电源，并仔细检查现场，确认无余火复燃危险后方可离开。在易燃、可燃物较多的场所焊割，操作完毕时应反复检查，预防火灾事故。

十、电焊机的各种导线不得残破裸露，更不准与气焊的软管、气体的导管以及有气体的气瓶接触，气焊的软管也不得从使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管等接触。

十一、电焊机地线不准接在建筑物、机械设备或各种管道金属架上，必须建立专用地线，不得借路。

十二、对盛有或装过易燃、可燃气体及化学危险物品的容器和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。

十三、严禁在有可燃蒸汽、气体和爆炸危险物品的场所焊割，如在这些场所附近进行焊割，应按有关规定保持一定距离。

十四、焊割作业不准与油漆、喷漆、木工以及其它易燃操作同时间交叉作业。

十五、焊割现场必须配备足够数量的灭火器材。

第四篇：钳工车间简介

钳工车间简介

机电实训中心钳工车间主要承担钳工实训，取证，培训，外协等任务。钳工车间师资力量雄厚，有实训教师三名，其中技师二名，高级工一名。钳工组目前有钳工操作台60个工位，钻床，摇臂钻，立钻，Z525型2台，台钻512型8台，剪板机1台，Z30压力机2台，每天可容纳60名学生同时实训。

钳工组重点培养学生动手能力。不仅要让学生学到钳工基本技能，还新增了机械设备维修及学生自发的工艺品制作，增强学生创造力开发，全组同志刻苦钻研技术，开展多方面的教学活动，其教学课程获院精品课程。

第五篇：钳工车间管理制度

钳工车间管理制度

钳工职位说明

工作内容：

钳工基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。

钳工工作主要有三个方面：

1、加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。

2、除加工外，还可以进行机器的装配。

3、对机器或设备进行调试和维修。

岗位职责：

一、负责产品表面的喷砂、抛光、研磨等设备的操作、维护与

日常保养，熟悉设备的性能、基本构造和安全注意事项；

二、服从生产安排进行产品试制及批量生产，按工艺要求完成品批件的表面处理工作；

三、协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案；

四、按要求填写有关设备和产品的文件和资料，做好生产操作记录、跟踪记录、设备保养记录等各项记录；

五、按模具的加工标准进行模具的研磨工作；

六、保持工作区域的整洁，定时定期的做好废模的清理工作；

七、完成其他质量管理体系方面的工作和委派的其他任务。其它要求：

1、熟悉模具基本结构及配合公差要求；

2、了解线切割、电火花等相关工序的加工原理；

3、工作积极向上，富进取心。

任职资格：

五年以上钳工工作经验，从事玻璃模具研磨至少一年以上的工作经历。

钳工安全操作规程

1、操作前，应按照规定穿戴好防护用品。如：使用电动工具必须戴绝缘手套。

2、所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。使用操作必须严格遵守工具的安全操作规程。

3、起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑油量、气压管道及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作。使用操作必须严格遵照设备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内部的电气接线。

5、操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要注意协调。

6、使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。

7、使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。

8、使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。

9、使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。

10、锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要

适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。

11、功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力

要均匀，防止刀具因受力不均折断。

12、钳工台应整洁、加工工具及工件应放置有序。钳工台不得作

铁砧使用。

13、清除工作台面的铁屑，必须使用工具清扫，不能用手刨、嘴

吹，避免意外事故的发生。

14、工作结束，必须清洁工作场地，工具、工件要归纳放置到规

定的位置，并填写工作记录。

工作要求：

1、熟悉设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，设备的润滑系统，使用规则和维护保养方法；

2、常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规划和维护保养方法；

3、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数参切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法；

4、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性和切削过程

中的热膨胀知识，金属热处理常识；

5、常用润滑油的种类和用途，常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响；

6、机械识图、公差配合、形位公差和表现粗糙度的基本知识；

7、钳工操作、装配的基本知识；

8、确定零件加工余量的知识；

9、钻模的种类和使用方法；

10、刮削知识、刮削原始平板的原理和方法；

11、研磨知识、磨料的种类及研磨剂的配制方法；

12、废品产生的原因和预防措施；

13、模具相关工种一般工艺知识；

一、技能要求：

1、使用和维护保养自用设备；

2、选用和维护保养自用的各种工、夹、量具；

3、各种刀头、钻头的刃磨，刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨；

4、看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程；

5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装；

6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用理；

7、一般工件在通用，专用夹具上的安装；

8、正确执行安全技术操作规程；

9、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

二、抛光技能：

1.能比较熟练的利用抛光工具，基本熟知各种砂皮、油石等常用工具的性能和作用。

2、能掌握抛光用料的选用，对一般工件进行抛光。

3、能熟知熟用抛光工具，能掌握抛光要求，了解抛光质量对注塑产品的影响。

4、能运用抛光工具，对比较复杂的工件进行抛光，能对有镜面要求及有关特制镜面的工件进行抛光。

三、知识：

1.专业知识：熟悉抛光用具，了解抛光质量与产品的关系。

2、玻璃模具知识：抛光工作流程，部门职责。

四、经验：

六个月以上的工作经验，能完成标准要求的工件抛光。

模具部抛光组新进员工培训计划

一.思想观念及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)

二.掌握第三视角法,了解课内图面之识图方法;

三.熟练掌握三角函数的换算、运用;

四.掌握模具各组件的名称和作用(同模具课模具组件教育数据)

五.了解常用材料之特性及用途;

六.抛光的基础知识;

6.1抛光工件加工之目的;

6.2作业环境之认识;

6.3抛光器具之认识(含治工具)

6.4砂粒工具之精度认识;

6.5依产品区分抛光精度之要求;

6.6抛光之作业程序及保养规定;

6.7抛光作业之注意事项;

6.8如何处理抛光中出现之问题;

6.9抛光作业测定方法及表面质量之判定;

6.10自动抛光作业之认识.七.抛光作业之学习(镜面)、实作

7.1平面抛光之要领;

7.2 2D槽穴抛光之要领;

7.3自由曲面抛光之要领;

7.4圆孔抛光之要领;

7.5球面之抛光要领.八.特殊加工作业学习

8.1细小斜面、R角抛光之要领;

8.2深槽抛光之要领;

8.3高精度靠插破位抛光之要领;

8.4实际运用治工具进行抛光之作业(各形状)

PS: 3个月考核1~6项:理论实绩80%以上.7.1~7.2项实作考核:效率80%,品

质90%以上;

6个月考核7.3~7.5项.实作考核:效率60%,质量70%以上.1~6项理论实

绩提升20%,7.1~7.2项效率提升20%,质量提升10%;

9个月后考核7.3~7.5项实作提升效率20%,质量提升15%以上;

12个月考核8.1~8.3项实作效率80%,质量90%.7.3~7.5项效率提升

20%,质量提升15%;

15个月考核8.4项实绩掌握70%以上.8.1~8.3项效率提升20%,质量提

升10%.承认:确认:作成: