金日模具第一届竞聘上岗总结报告[5篇范例]

第一篇：金日模具第一届竞聘上岗总结报告

XXX公司第一届竞聘上岗总结报告

2014年02月，公司总经办根据公司发展的方向及发展需要，在全公司范围展开了轰轰烈烈的竞聘上岗活动，经过整2个月的紧张工作，基本按照预定的顺序、步骤顺利完成了本次经理级别及课长级别的竞聘工作。本次工作是在公司总经办领导的主导下，在行政部的协助下，本着公平、公正、公开的原则，充分发扬民主、自由竞聘以及自主定位的精神开展的整个竞聘工作，并取得了预期的效果。简要总结如下：

一、总经办领导的高度重视。

本次管理岗位竞聘工作是金日模具2014年工作开展的一项头等大事，也是全体同仁极为关注的热点话题。

总经办各位领导高度重视本次竞聘工作的开展及开展中的各项细节，在原本就繁重的工作任务下，2个月来经常加班加点夜以继日的探讨、分析、总结。确保了此次竞聘工作的顺利开展，并最终取得较为满意的效果。

二、竞聘方案制作周密。

总经办领导自始至终主持了方案制作的全过程，广泛征求各部门各级别人员的意见，方案是经过反复讨论

后确定的，对整个竞聘工作作了全面的布置，提出了竞聘上岗的要求、程序、形式和时间，明确了竞聘上岗的标准和要求，基本做到了各项程序的规范化、合理化。

三、宣传动员工作到位。

总经办通过各种会议多次反复传达公司改革的决心及方向，讲解竞聘的意义，并由行政部通过邮件、公示

等方式对竞聘活动细则进行详细讲解，包括竞聘范围、竞聘流程、竞聘申请表及述职报告内容填写要求、竞聘会议活动过程的安排、竞聘告知书的确认等等。目的是让所有同仁都明明白白、清清楚楚的参与此次竞聘活动。整个宣传讲解工作从竞聘活动开展初期直至本次竞聘活动结束。

四、实施过程顺利。

本次竞聘工作得到了绝大多数干部员工的理解和支持，并体现在了具体的工作中：从动员到报名、竞聘资

格审查、材料提交、量化打分、汇总结果、竞聘评估小组研究批准。总体上做到了环环相扣，紧凑有序，快速高效。行政部工作人员认真负责，加班加点。全体竞聘人员态度端正，认真准备。这一系例的工作保证了此次竞聘活动的圆满成功。

五、竞聘活动亮点

本次经理级别人员竞聘活动中，共有15人次参与竞聘8个经理岗位；本次主管级别人员竞聘活动中，共有

28人次参与竞聘13个课长岗位。其中经理及课长级别均各有2人参加2个职位的竞聘。经过演讲、答辩、测评打分、综合考察，详细评估，最终确定了8名经理级别人员及13名课长级别人员，经过公示后顺利聘用。在整个竞聘活动中，竞聘者都十分珍惜这次展示自己提升自己的机会，都进行认真充分的准备，演讲及答辩都比较精彩，内容丰富实在，谈认识、谈优势、谈思路、谈规划，反映了竞聘者较高的实力和水平。

亮点1：此次竞聘实行打分制，总分为50分，经理级别最高得分为44.25分，最低得分也高达36.75分；课长级别最高得分46.33分，最低得分也高达36.4分；另有2名课长级别人员得到评委满分50分评分。

亮点2：对公司的忠诚、对事业的忠诚。参加经理岗位竞聘的13人中其中有7人、参加课长级别竞聘的26人中有5人均属开国元勋，他们与公司风雨同舟十几年，走到今天热情依旧爱依旧，这一点让公司领导深受感动。

亮点3：有三人参加经理级别竞聘未成功后，继续参加课长级别岗位的竞聘，展示了百折不挠的精神。亮点4：此次参加竞聘的人员有原本就任职经理的，可喜的是也有什么职位也没有，仅仅是一线的操作员的，出现了参与者踊跃报名，未参与者全力支持的可喜局面。

亮点5：方案公布后，很多员工进行认真的讨论，提出了很多有价值的意见和建议，在演讲答辩过程中，尽管大部份员工都没能参加旁听，但大家自始至终予以高度关注，在每一阶段的结果公示后，大家也是十分关注，并没有因为自己没有参加竞争，事不关已，高高挂起，大家积极主动的参与，对这次竞聘上岗的成功起到了推动和保证作用。

亮点5：理解支持的多，不和谐的因素比较少。改革是一场革命，必然要牵涉到一部分人的利益，由于竞聘上岗条件的限制，一些老功臣正确对待，主动让贤，充分理解和支持总经办的决定，为他人腾出位置，一些竞争落聘的同仁也能心服口服，工作不消极，努力做好本职工作。其他同仁也能以大局、以工作为重，客观公正地支持改革，参与改革。

七、竞聘活动存在的问题。

少数员工对竞聘上岗工作重视不够，对签定竞聘告知书、KPI绩效合同的目的、意义和合同双方的权利义务认识不足，体现出对自身能力的不自信。

八、竞聘活动积累的经验。

开展竞聘上岗是员工对未来工作实行双向选择的一项涉及面广，改革性比较强的工作，因此，总经办严格按《内部竞聘方案细则》规定的程序和步骤，坚持标准和条件，精心组织，周密计划，确保了这项工作的顺利进行。其主要做法和经验是：

1、为了保证竞聘上岗顺利实施，总经办成立了竞聘小组，并由行政部全面负责咨询和宣传，总经理亲自参与方案的制订，审定实施方案，精心组织，周密安排，对竞聘上岗的方法、步骤、原则要求都作了具体规定，并严格按方案实施，使得整个竞聘上岗工作得以顺利开展

2、制订周密的实施方案，是搞好竞聘上岗工作的基础。总经办已经酝酿了很长一段时间，因为这项竞聘工作关乎到员工的切身利益，总经办成员经过多次讨论研究，最后才形成了竞聘上岗、双向选择的实施方案，方案充分考虑到公司的现状和未来发展，既大刀阔斧，又有情操作，既积极又稳妥，各级员工普遍能接受。实践证明方案是严密的也是切实可行的，为竞聘上岗的顺利实施打下了良好的基础。

3、客观公正是竞争上岗顺利实施的关键。竞聘上岗之前有部份员工对竞争上岗能否做到公开、公平、公正存有疑虑，随着竞聘上岗的逐步深入和竞聘上岗结果的公布，部份员工的疑虑打消了，大家普遍认为总经办是基本客观公正的，经得起检验的，凡竞争上岗的都是平时表现比较突出，有一定群众基础的干部，当然没有竞争上岗的不代表就不是优秀的，只是在某些方面存在不足或者是职位的限制，是金子总会发光的，机遇始终与努力相伴。由于总经办在整个过程中坚持客观公正，整个竞聘上岗工作很顺利，员工反映良好。

4、做好深入细致的思想工作是竞争上岗平稳有序进行的保证。总经办在竞聘工作实施前实施中、实施后都特别注重做好思想工作。对有功之臣给予了充分肯定，在竞聘实施前多次利用各类会议进行讲解，统一认识，增强改革意识，竞争意识，参与意识，在实施中，对竞聘落聘的员工，进行分别谈话，帮助客观的分析优点，指出不足，打消顾虑，使其能正确对待这次竞聘，正确对待自己，正确对待公司，正确对待其他同事。可以说思想工作贯穿了整个竞聘上岗的全过程，保证了竞争上岗工作健康有序进行。

九、取得的初步成效

1、转变了思想观念，加速了激励机制的形成。通过这次竞聘上岗双向选择，很多员工思想观念发生了深刻的变化，从2013年艰难推行绩效开始，公司在干部改革方面做了大量的工作，但并没有取得实质性的改变，员工以自我为中心的不愿意改变的思想依然存在。这次竞聘上岗是干部选拔任用工作的一种突破，树立了公平竞争，唯才是举的新观念，树立了勇于进取、敢于竞争的新观念，树立了不进则退、知危思进的新观念，树立了生存靠自己，工作靠努力的新观念。

2、树立了正确的用人导向，形成了干部选拔任用的新机制。推行干部竞聘上岗，按照德才兼备、注重实绩的原则选人用人，打破原来透明度低，员工参与度不高，由少数人选人以及在少数人中选人的干部任用形式，改变为实行公示公认、竞聘上岗，让多数人选人，在多数人中选人，有利于人才脱颖而出，真正做到能者上，平者让，庸者下，可以说这次竞争上岗基本做到了上者服从，下者服气，员工满意，树立了较好的用人导向。

3、激发了干部的进取精神，形成了良好的工作作风。在推行干部竞聘上岗前，有少数干部责任感、危机感、紧迫感不够强，有的员工安于现状，熬年头，进取精神不强。通过竞聘上岗、双向选择，改变了过去干好干坏一个样，干多干少一个样等现象，增强了危机意识，激发了大家积极进取，勤奋工作，努力提高自身素质的内在动力，更让一些资历浅的员工看到了希望，明确了努力方向。这就为公司更好的发展打下了良好的基础。

总结人： 2014-03-09日

第二篇：模具学习总结报告

模具学习总结报告

Harry

根据实习安排，与技术经理崔吉国一起学习了解了模具一期的生产情况。进入模具一期生产车间，首先接触的是加工中心。加工中心主要包括工装加工与模具加工，分为制

一、制

二、制四组，机器有44台，品牌主要为DMC、DMU、沙迪克、Mazak、Johnford、阿其尔夏米尔、Carvo系列，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

加工中心学习了一小时，了解了部分机器生产的产品及流程；进入钳工车间后，首先映入眼帘的是一张张工作台，经歌尔之翼及相关同事介绍，钳工车间主要包括工装钳工与热模钳工，钳工一般是模具生产的最后一道工序，负责模具毛边及其他瑕疵的修正工作；放电车间是清一色的沙迪克机器，一共18台，主要通过电能转化热能，腐蚀加工物，达到模具成型目的。

精加工车间主要包括线切、铣床、磨床、钻床等。线切主要分为慢走丝与快走丝，一共14台机器，有一台油割13台水割，机器品主要为苏州三光与沙迪克系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。

在歌尔最先接触的是模具方面的招聘，铣床、车床、磨床、EW、KEW方面

技工类人员的面试都接触了一部分。在部门主管提问的时候，很多问题都搞不懂，机械类知识的水平还停留在初中阶段。通过这次对模具一期的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，为以后招聘工作的顺利开展打下了一定基础。

第三篇：钣金模具材料规格

常用鈑金模具材料規格

1.SS41：低碳機械構造用鋼

含C量0.30﹪；不能進行熱處理；硬度不高;塑性好；強度較低；易進行切削加工；可滿足模具中非成形模板對性能的要求適用于模具結構中的打背板；上﹑下托板； 上﹑下墊腳； 上﹑下模座；墊板；夾板等受力不大的模板和零件。2.SKD11：冷間加工合金工具鋼

相當于國內的Cr12MoV；是一種高C；高Cr型合金鋼；有極高的硬度和適宜的韌性；有回火硬化效果；是目前耐磨性最好的合金工具鋼；同時添加Mo；V元素；使其兼具耐磨；不彎形；耐沖擊等特性；其正常工作時硬度為HRC58°~64°。適用于受力較大的模具成形模板和零件.如與料片相接觸受力很大的下模板和上打板.(通常上打板熱處理HRC52°；下模板熱處HRC58°。3.鎢鋼

硬度很高；熱處理后硬度可達HRC70°； 耐磨耗；耐高溫；但脆性很大；受力不均勻時易發生崩裂；且不易進行切銷加工； 材料成本和加工成本較高；元素含量: C 0.50~1.50﹪；

AL 0.5~1.0﹪；

Cr 0.5~3.0﹪適用于受力很大的沖壓模具零件(如沖沙拉孔的入子)。4.YK30(SK3)：碳素工具鋼

YK30是SK-3的改良鋼種；且有更佳的強韌性和硬化能；易于加工；且具有一般高碳鋼的高硬度和耐磨性元素含量: C 1.00~1.10﹪；

Mn 0.8~1.10﹪；

Cr 0.2~0.6﹪

熱處理后硬度HRC50°；用於局部受力較大的模板(采用一般的鋼板會產生較大的彎形)；如模具的上﹑下墊板；夾板；打板等。5.SKH-9：合金工具鋼

相當于國內的W6Cr4Mo5V2合金工具鋼； 硬度較高；熱處理后硬度可達HRC65°；但脆性較大；塑性較差；不易進行切銷加工適用于沖Ø 3.0以下小孔的沖子材料。6.A3鋼

碳素結構鋼

相當于JIS標準的SS41鋼；在很多時候可于SS41通用。7.PD20：預硬鋼；不用熱處理便有相當高的硬度

適用于生產批量不大的簡易模具；可節省模具生產的成本。8.DC53：合金工具鋼

新研發的一種模具材料；性能優于SKD11；可用于模具中受力較大且集中的部分；可有效的提高模具壽命。

9.SKD61 熱間加工合金工具鋼

相當于國內的4Cr5MoSiV；具有高韌性；耐磨性和較佳的防熱熔蝕性；具有回火硬化特性；抗高溫軟化﹑防高溫疲勞性良好。元素含量: C 0.32~0.42﹪；

Mo 1.00~1.50﹪；

Cr 4.50~5.50﹪ 10.其餘的模具材料還有 ASP； HSS高速鋼；黃鋼等；用于特殊的場合。

第四篇：模具学习总结报告

模具学习周报

通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。

一、注射模具基本结构总结有以下八部分： 1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系最紧密的部位；

2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；

3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； 4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；

5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； 6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； 7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；

8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出bug进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。

二、拆模准备事项：

注射模具在正常使用过程中，由于正常&意外磨损&非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

1、弄清模具损坏的程度；

2、参照修模样板，分析维修方案；

3、度数：当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

1、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。

在此过程中，须留意两点：

1、标示符必须唯一，不得重复；

2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；

2、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；

3、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；

4、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。

三、模具设计生产步骤如下：

四、修模问题点总结

修模常见问题点：毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。

修模工作对于工作环境&细节部分注意：

1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。

2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。

3、应依修模步骤进行，不可违章。对于造成问题点的原因&解决方案，下面做一些总结阐述： 1.毛边，造成原因：

① 模具间隙过大或不均匀。

② 模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。

③ 模具磨损。

④ 凸模进入凹模太深。

⑤ 导向结构不精密或操作不当。

解决方案：①、重新调整模具间隙。

②、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

③、研磨模具或镶件。

④、调整凸模进入凹模深度。

⑤、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。2.压伤、刮伤，造成原因：

①、模具有油污、废屑,导致压伤。

②、模具表面不光滑。

③、模具表面硬度不够。

④、材料应变而失稳。

⑤、跳废料。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。

解决方案：

① 需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、应提高模具表面光洁度。

③、表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行维修。

⑥、需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。3.脱料不正常，造成原因：

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。②、导柱与导套间隙过大。

③、凹模有倒锥。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。

⑤、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。

解决方案：

①、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。

②、返修或更换导柱导套。

③、修整凹模。

④、修整漏料孔。

⑤、及时更换弹簧。

4.模具严重磨损，造成原因：

①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。③、保养、使用不当。

④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

解决方案： ①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。

③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。

④、采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。5.困气，造成原因：

①模具精度很好，分型面、顶杆、滑块间隙都保证的太好了。

②机器问题。

③a.模具密封，气体出不去。

b.成型压力小，射速太快，气体难以排出。c.模温度不稳定，射胶余量欠缺。

解决方案：

①验证时模具问题，则在模具关键位置增开排气。

②若是机器问题则及时保养维护

③若①②都正常，则：

a.在产品没有毛边的情况下，尽可能的将模具调松。b.背压大一些，射速慢一些。

c.模温保持稳定，射胶余量保持稳定。

修模总结未完善，加工&使用过程中会出现模具活动部分干涉；返修缺肉等等模仁内出现的问题。其他各系统，也会导致塑件在生产中产生各种问题，除了合适的五大成型条件控制合格成品，更需要合格模具成为成型母体，所以合格模具在注射成型中占有至关重要的作用。

第五篇：2013年模具技术工作总结报告

2013年模具技术工作总结报告

2013年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比2012年多完成了110套。主要亮点有以下几个方面：

1、GH700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，GH700电机壳体这个产品以前都是外购，价格非常昂贵，现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺，必将为公司节约大量的成本。

2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的努力，型腔的加工效率已经得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严重影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把部分模具的孔加工移到数控机床上去做，同时还试用了一些比较好的刀具，经过努力，目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的刀具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。

3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进行激光扫描检测，再把数据跟三维模型对比，对模具加工的准确性起到很好的把关作用。一些旧的模具由于维护不及时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。

4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一性，也便于新员工的学习。

2013年的工作虽然取得一定的成绩，但是仍然存在一些问题，工艺、数控程序仍然有不合理的地方，车间有不同程度的抱怨。

2014年我们要继续巩固上年所取得的成绩，继续加强对新工艺新方法的研究应用，进一步提高模具的质量，同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。现在我们有10台模具加工中心，按照目前的加工能力，除了两台机用于修模外，初步估计大概每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工（一套模具按5付芯盒、2块外模算），近段时间在C3000机体、TD100机体、D2500机体铸铁模的加工中已经体现出这个能力，模具技术有点跟不上数控加工了，这段时间很多工艺员都在加班出程序，所以2014年我们还要加强新员工的培训力度，提高模具技术的整体实力，我们的能力提高了，就能够为工厂模具产能的提高打好基础。根据公司的计划，2014年我们的模具任务仍然很重，大家要继续努力工作，争取取得更大的成绩，2014年的工作思路如下：

1、根据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。

2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。

3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片PPT文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。

4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。

5、提高数控编程能力，保证程序合理的情况下，提高编程的速度。

6、加强对新员工的培训。

7、缸盖消失模的开发。

8、模具生产管理系统的开发及初步应用。