滚塑模具二次制作总结报告

第一篇：滚塑模具二次制作总结报告

滚塑模具二次制作总结报告

一、生产小组组成

1.组

长：戴静增 2.技术支持：沈坚 3.组

员：全体员工

二、工艺分析

1.筋板：外部筋板为4mm钢板，全部用数控激光切割机加工而成，精确度高，横向、纵向交叉处开槽相互插接，保证外形尺寸。

2．成形件：船体材料，ST12/T2mm钢板，整个船体分为8块6个件，分别是：船头、船尾、船体（4个件）

3．装配焊接：分为一条纵向焊缝和三条横向焊缝

三、产品要求

船体内表面是有效面，表面平整度、光洁度要求相当高，必须要抚摸手感无高低不平之凹凸感。船体尺寸：

四、装配顺序

1．成形件先内部用花兰螺丝点焊固定；

2．成形件按无模机上拉好的切割线等离子切割；

3．船体两侧面与底部平坦面成形后有波浪形，需整形，工具：木榔头、橡皮榔头；

4．外部筋板按要求拼装，点焊成型；

5．二个船体成形件底部纵向焊缝对接、焊接、找磨；

6．成形件与筋板焊接。因钢板成形过程中高深莫应力过大，有回弹，成形件形状与尺寸已严重不符合要求，装配中用千斤顶加木块校正钢板，使其贴合筋板内面；

7．船头船尾同样制作；

8．船身各段拼装、焊接；

9．外部筋板与负板焊接；

10．整形；

11．打磨、抛光。

五、存在的问题

1．底部纵向焊缝因打磨后凹下去，低于内平面；

2．船体内表面每块筋板处有凸起现象，高于整体内表面；

3．外部尺寸有误差，整个轮廓包括长度、宽度都有缩小8—9mm‘

4．整体船只拼装成形后底面不平整，二头翘；

5.整艘船内表面不平整，沆沆洼洼，抛光处理后犹为明显，不符合产品质量要求。

六、出现问题造成原因分析

1．打磨时不注意，只要求焊缝处磨平，没有顾全船体整个大平面；

2．钢板经过拉延塑性变形后内应力大，在焊接筋板时局部地区受热变软，钢板内应力释放，有加强筋的地方固定不变动，空档区域钢板无约束导至变形向外鼓；

3．最后抛光时几个人同时在船体内打磨，由于船体钢板本来只有2mm，经拉延后约为1.5mm—1mm之间，钢板较薄，无法承受四五百斤的力量，因此下凹；

4．由于空档处下凹，就必须整形，在整形过程中使用木榔头，结合木块敲击钢板面，使其尽量平整。此方法大体上能整平，但在细微处还会留有敲击痕迹，这在抛光后相当明显；

5．尺寸问题：

其一：力大，使作千斤顶加木块校正钢板，使其贴合到筋板内面，千斤顶松开，钢板回弹，筋板被往里拉，尺寸缩小；

其二：焊接变形。筋板与钢板焊接后，筋板受热胀冷缩变形，尺寸减小；

6．单段船体在钢板与筋板骨架装配过程中，筋板变形，不垂直，二个船体配合拼装出现误差，底平面不在一个平面上，至使船体出现二头翘现象。

七、问题解决方案与处理办法

1．首先在成形方面如有可能解决内应力问题，应力解决掉，后面好多问题自然能迎刃而解；

2．成形件波浪形需要处理解决，无波浪形出现，就不需要平面整形，不会有敲击产生榔头敲击痕迹；

3．成形件如有回弹先要整形到，再放入龙骨，龙骨不能当成整形工具；

4．改小段间段焊为多点点焊，减少焊接变形；

5．改进外部筋板形状，减少焊接变形；

6．缝打磨需格细心，不能磨出凹痕，如有必要专人专磨；

7．打磨抛光不站于船体内，可让船体侧立后抛光，抛光应尊循从粗到细原则，细致、全面，如有必要专人专磨。

总结：

本次滚塑模具已是第二次制作，本着在原来第一次失败的基础上做了全方位细致的工作，在初始阶段到中间时段，整个工作做得还是相当好的，主要问题出在从德尚参观回来之后，船体开始总拼装阶级，经总装、焊接、打磨、抛光一系列工作后，在装配过程最后阶段，许多累接暴发，形成不可收拾局面，最终功亏一篑，产品未能合格。作小组主要负责人，我应负有不可推卸的责任，同时也辜负了公司领导寻我的期望，深感内疚。我只有在以后的工 作中踏踏实实，一步一个脚印去实践，我相信一定能够收获最后的成功。

第二篇：滚塑工艺简单介绍

滚塑工艺简单介绍

一、滚塑成型工艺的发展概况

滚塑（ROTATION）工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求的相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有足够的认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。

二、滚塑成型工艺的原理

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；

2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介

质），边转动边加热；

3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；

4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；

5、模具清理：取出制件，清理模腔。

二、滚塑成型工艺的优势

在观察滚塑成型工艺的整个过程中，与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：

1、成本优势：

滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重

力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。

2、质量优势。

滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和

结构更加稳定。

3、灵活多变优势。

滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。

4、个性化设计优势。

滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。

采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品

第三篇：滚塑工艺的特点（范文模版）

滚塑工艺的特点

1、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和热成型模具，因为需承受高压，不需要很高的强度，因此其结构简单，加工方便、制作周期短、成本低。正因为如此，滚塑可以成型体积很大的塑料制品。

２、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单，所以更换产品十分方便。另外，一台设备上既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。

３、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品，如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。

４、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中，成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。因此没有流道、浇口等处的废料。另外，需要变换制品品种或颜色时，既不浪费原料，也不需要耗费时间清理机器和模具。

５、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比，滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型，所以制品无融合线。

６、制品无残余应力，不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力，剪切应力和压应力都很小，所以制品几乎没有内应力。

第四篇：模具制作合同

模具制作合同

合同编号：

甲方：

乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工

模具共

付。双方达成如下加工协议。

模具基本情况（单价含17%增值税）：

模具名称

模具

材质

模具

编号

模具

穴数

模具寿命（万次）

模具单价（元/付）

模

具

数量(付)

金额

小计

备注

合同金额总计（元）大写：

小写：￥

本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：

；3、模具编号：。

一、双方的权利及责任

（1）甲方责任及权利如下

1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。

2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。

（2）乙方权利及责任如下

1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。

3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。

4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、技术条款

1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。

2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。

3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。

4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：

日产能：

件，月产能：

件。

5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到

万次以上。

6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款

1、模具价格

1.1

模具合同总金额（含17%增值税）RMB

元。

1.2

模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.2.1

乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。

1.2.2

乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。

1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。

1.2.4

乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.3

当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。

1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！

2、开模进度

2.1

乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为

天

2.2

由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

2.3

如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3、付款方式

合同款分摊在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料单价中包含模具摊销费

元/件。如果订单数量不足

件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。

四、产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。

2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。

3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、模具维护

1、乙方保证模具使用寿命

万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。

2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。

2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。

3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。

八、违约责任

1、如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。

2、如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。

3、如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。

九、其它

1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;

有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。

2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

时间：

时间：

第五篇：模具制作协议书

模具制作协议书

厂部：台州市黄岩华度模具厂

模具组： 小组

为了更好的协调厂部与模具制作小组的合作，就厂部今后模具的验收、管理及塑料件生产等方面的要求，特签订此协议，以便模具小组与厂部共同遵守。

一、模具的验收

1.模具的整个外形整齐、光洁、无任何缺陷、模具外观上应打有明显易辨认的产品名称、型号、零件名称、塑料等标识。模具外形尺寸除根据零件的尺寸外，应尽量采用规格最小的注塑机生产。

2.模具附件如顶杆、套筒顶等采用标准件，以便模具今后维修。

3.模具结构合理，冷却效果能满足甲方连续大批量生产。模具寿命不低于50万模次，模具不论大小均由吊环螺孔。

4.滑块、抽芯、斜顶灯易损坏必须经过热处理，同时要提供易损件的零件图，以便模具今后维修。

5.模具型腔光洁度应达到镜面，模具型芯应加工无痕迹，分型面、镶面、抽芯面等的飞边不超过0.03mm。

6.型腔部分不允许烧焊。

7.厂部提供图纸及三维造型以及技术方面的商讨，模具材料，加工费（不包含打光），配件。

8.塑料件表面应无顶白、缩影、飞边、无浇口回笼纹等表面不良现象，塑料件顶出应较容易，操作者应较容易把产品取下。

9.塑料件整个外形、圆弧线条流畅、清晰、零件与零件配合间隙均匀，零件厚薄均匀。

10.客户没有重大改动试模为3次。

11.模具质量出现问题，模具小组除及时修复外，厂部还扣除开模费的 重问题，无法生产时厂部扣除模具组全部开模费。

二、开模费结算

1.2.元。T1日。

3.T1试模之前可借款总开模费的30%以内的开模费。

4.T1试模推迟一天扣除总开模费的5.T1试模后厂部支付模具小组开模费的20% 以内。

6.模具出运前经客户验收合格，厂部支付模具小组开模费的7.模具出运后客户在生产过程中能保证正常生产，无投诉模具质量存在问题4个月之内支付剩余开模费的20%。

三、模具维修费

1.模具组未按图纸尺寸以及质量要求制作，所造成的维修由模具组承担。

2.其它未尽事项双方协商解决。