第一篇：生物教学模具制作
小肠绒毛结构模型制作
料及用具： 白纸、柔软的彩色包装纸（或布条）、剪子、双面胶、透明胶布
1.将白纸折成扇子状，作为小肠的内层皱襞。另外取一张宽度相同但长度较短的白纸，作为小肠的外表面。将折好白纸的一边用双面胶与另一张长度较短白纸上的一边固定。里面折好的白纸要长些，外面平整的白纸要短些，这样才能形成内表面积和外表面积的大小对比。这样的结构要做两个。一个用于继续制作，另外一个用于作面积大小的对比。
2.将柔软的彩色包装纸剪成条，用针缝在褶皱面上，缝好之后将相连的彩色纸条剪断。这样使纸条呈绒毛状。这个过程也可以用布条代替彩色包装纸。同时留一部分的彩色包装纸作为面积的对比。
3.将里面褶皱白纸的底部用双面胶固定在外面的白纸上，然后将这张纸卷成筒状。将纸的边缘用透明胶布粘好。
特点：通过材料使用前和使用后的对比，可以直观的看出小肠的特殊结构──绒毛和皱襞使消化的面积增加。这样就可以给学生一个直观的感性认识，解决教学上的重点和难点
染色体结构模型制作
黑龙江省第四中学 朱 萍
一、设计意图
染色体、DNA和基因这几个概念比较抽象。只靠讲解学生不易理解。借助模型等辅助教学工具可以提高学生感性认识，帮助学生加深对染色体、DNA和基因等抽象概念的认识。这样可以降低教学内容的难度。
二、材料用具
曲别针、橡皮泥、彩笔、纸条
三、制作过程
1、取三个曲别针串成一串，共串两串。将橡皮泥搓成小球状，共六个。每个曲别针上固定一个小球。每一串代表一条染色单体。橡皮泥搓成的小球代表蛋白质。
2、取两张长短相同的纸条，在纸条上涂上几种不同的颜色，不同的颜色代表不同的基因。将纸条卷成螺旋型，螺旋型的纸条代表DNA链状的双螺旋结构。同样的纸条再做两条。
3、将两张螺旋型的纸条即DNA链缠绕在球状的蛋白质上组成染色体。另一条相同的做法。这样就构成了一对染色体。
4、DNA的链状结构被拆开
呼吸运动时胸廓、膈肌与肺部变化的模型制作
濮阳市高新区第五初级中学 郭红蕊
材料： 塑料饮料瓶、Y形玻璃管、气球（2个小气球、1个大气球）、细线、剪刀
制法 ：饮料瓶去掉瓶底，用细线把2个小气球分别绑在Y形管的两个分支上，Y形管另一端从瓶内穿过瓶盖，固定到瓶盖的小洞内（注意密封），瓶底用大气球的一部分薄膜封住
用法：向下拉气球薄膜（膈肌），与Y形管相连的气球（肺）会变大，说明肺吸气；向上推气球薄膜（膈肌），与Y形管相连的气球（肺）会变小，说明肺呼气。
用手捏塑料瓶，与Y形管相连的气球（肺）会变小，说明肺呼气；松开塑料瓶，与Y形管相连的气球（肺）会变大，说明肺吸气。
特点：该模型不仅可以模拟膈肌的变化与呼吸的关系，还可同时模拟胸廓的变化与呼吸的关系，从而突破本节课的重点与难点，是课本演示实验的改进。
血红蛋白的特性和血液变化实验教具制作
湖北省恩施市龙凤初中 邹兴平
方案一：
材料用具：三支装有分层血液的试管、封装有氧气的注射器、封装有二氧化碳的注射器、标签、锥形瓶、弹簧夹。
方法步骤：
(1)将三支装有等量的分层血液的试管，分别贴上A、B、C三张标签。
(2)将三支试管中的血浆和白细胞、血小板倒出，只剩下红细胞。调整三支试管中的红细胞量，使之相等。
(3)把封装有氧气的注射器里的气体注入A试管的红细胞中，把封装有二氧化碳的注射器里的气体注入B试管的红细胞中，C试管不做任何处理（对照组）。
(4)观察三支试管中红细胞颜色的变化。
（5）在如图所示的装置中，打开弹簧夹2，向锥形瓶的血液中注入氧气，血液变成鲜红色；关闭弹簧夹2，打开弹簧夹1，向锥形瓶的血液中注入二氧化碳，血液变成暗红色。
方案二：如图所示：
材料用具：两个能够加盖密封的玻璃槽、两个装有等量红细胞或等量血液的培养皿、一支蜡烛。
方法步骤：
(1)在甲、乙两个玻璃槽里各放入一个装有红细胞的培养皿。
(2)在甲装置中放入一支点燃的蜡烛，然后盖上盖子加以密封，乙装置敞开不加盖。
(3)待到甲装置中蜡烛熄灭后，观察甲装置和乙装置中红细胞颜色的变化。
“验证血红蛋白的特性”的探究性实验和观察血液变化实验，学生在设计实验时，从实验方法的构建到实验的实施以及实验结果分析，都激发了创新的火花，许多实验方案不仅简便易行，而且准确、科学、富有创意。
自制肾单位模型教具
山东省临沂第六中学 刘建辉
一、材料准备：
一段塑料管，一个矿泉水空瓶，红色毛线（较多），蓝色毛线（较少），胶带，剪刀等。见图一
二、制作过程：
1、用剪刀剪下空瓶的上半部，2、把红毛线缠成团，表示肾小球是毛细血管球；两边用较细线相连接，汇集处是几股细线合成，用来表示入球小动脉分支形成毛细血管以及毛细血管汇集形成出球小动脉；
3、再分别用红、蓝毛线缠绕在塑料管上，表示肾小管周围缠绕着丰富的毛细血管，蓝毛线汇集处也是由几股细毛线逐渐变粗，表示毛细血管又汇集成小静脉。见图二
4、把出球小动脉和缠绕在肾小管上的较粗红毛线连接，就成了一个肾单位模型。见图三 说明：在漏斗状的壁上再贴上一层透明塑料薄膜，就能更好的说明甚小囊是肾小管末端膨大凹陷形成的。
使用效果：形象、直观，便于讲解和学生识记，重点和难点非常容易突破，教学效果非常好。
桃花的模型制作
贵州省织金县第五中学 穆仕伟
一、教具制作：
1、准备材料：废旧泡沫、粉红与绿色卡纸、竹签、细线、废旧编衣针（金属），颜料（多种），强性较好的胶水。
2、制作过程：
（1）用泡沫制作底座:用较厚的泡沫3块，使用胶水粘在一起，根据自己设计来确定形状。
（2）用泡沫雌蕊:选用8块泡沫（15cm×35cm），4块为一组，用胶水粘在一起，干后用小刀削成“子房”，着色（柱头，花柱染成绿色，子房一半A染成绿色示子房，另一半B染成粉红色示果实），选用卡片在A内面花上胚珠，B内面画上种子等结构。
(3)制作雄蕊：用废旧编衣针（金属）作花丝，泡沫削成花药（染成黄色），制成雄蕊。（4）制作花萼和花瓣，用绿色卡纸剪成花萼（5个），用粉红卡纸剪成花瓣（5个），然后在它们的的对称轴中央用线加上竹签（便于拆散与组合）。
3、组装：（略
注意：①雌蕊分为前后两半，每半又分为上下两部分（柱头和花柱与子房）之间用竹签连接，可拆可组。花药与编衣针构成雄蕊，可拆可组。②子房的前半部分表面着绿色，内剖面用颜料画出胚珠内部结构图；子房的后半的下部分着粉红色，去掉上部分，视为桃的果实。
二、使用说明
1、组装与拆散演示花的结构，可单独示例花的各细小结构和内部结构
2、演示受精后花的变化，拆去花凋落的部分，果实的形成。
3、展示花与果实结构的关系（内剖图片作对比）。
三、教具使用效果：
本教具制作较易，教学中可进行多种教学活动，如教师演示，学生活动（认识、游戏、模拟过程），师生互动等，效果非常好，能较好地提高学生的探究与动手能力，激发探知生命科学奥秘的兴趣
肾单位模型制作
山东庆云县教育局 李凤喜
一、设计意图
肾小球的滤过作用是尿的形成与排除中的重点与难点，要突破肾小球的滤过作用这一难点，就要先知道肾单位的构成，所谓知其然，先要知其所以然。
二、制作材料：毛线、气球
三、制作过程：
1．如图取约1米左右的红色毛线，中间团成团状，两头分出，作为肾小球毛细血管网。
2．取一红色气球，顶端使其向内凹陷，出现一个双层的漏斗样的结构，作为肾小囊和肾小管部分的结构。
3．将红色的毛线团塞入气球的凹陷处，这样一个肾单位模型就做好了。需要注意的是，作为出球小动脉的毛线应该细一些，这是与肾小球处进行充分的滤过作用相适应的。
说明：在肾单位中，作为肾小囊的这一结构，我一开始选择的是用细铁丝，弯成这样的形状；然后又用漏斗来代替，总感觉有一些牵强。后来用气球来向内凹陷来演示，很形象，使学生很容易理解。材料也非常容易获得，便于制作和演示。另外，将出球小动脉的一端延伸，缠绕肾小管部分，就可以将尿的形成过程全部进行演示，对学生学习这部分知识起到了很好的辅助作用。
“模拟膈肌的运动”简易模型的制作方法
山东省莱阳市府前中学 陈红霞
材料用具：
带盖的饮料瓶、吸管、大小气球各一个、万能胶、线、剪刀、锥子
制作过程：
1．用剪刀将饮料瓶底部剪掉； 2．将吸管的一端绑上小气球；
3．用锥子将瓶盖捅开一个大小合适的孔，将吸管另一端从瓶底穿出瓶盖，用万能胶将吸管与瓶盖密封固定；
4．将大气球剪开，将其平展地绑在瓶底部。由此一个“模拟膈肌的运动”简易模型便制作完成了 使用方法：
使用时，对着吸管吹气，即可见到模拟膈肌的运动
第二篇：模具制作合同
模具制作合同
合同编号：
甲方：
乙方：
经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工
模具共
付。双方达成如下加工协议。
模具基本情况（单价含17%增值税）：
模具名称
模具
材质
模具
编号
模具
穴数
模具寿命（万次）
模具单价（元/付）
模
具
数量(付)
金额
小计
备注
合同金额总计（元）大写：
小写：￥
本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：
；3、模具编号：。
一、双方的权利及责任
（1）甲方责任及权利如下
1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。
2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。
3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。
（2）乙方权利及责任如下
1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。
2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。
3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。
4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。
二、技术条款
1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。
2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。
3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。
4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：
日产能：
件，月产能：
件。
5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到
万次以上。
6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。
三、商务条款
1、模具价格
1.1
模具合同总金额（含17%增值税）RMB
元。
1.2
模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：
1.2.1
乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。
1.2.2
乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。
1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。
1.2.4
乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。
1.3
当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。
1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！
2、开模进度
2.1
乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为
天
2.2
由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。
2.3
如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。
3、付款方式
合同款分摊在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料单价中包含模具摊销费
元/件。如果订单数量不足
件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。
四、产品品质保证
乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。
五、模具所有权
1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。
2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。
3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。
六、模具维护
1、乙方保证模具使用寿命
万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。
2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。
七、知识产权
1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。
2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。
3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。
八、违约责任
1、如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。
2、如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。
3、如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。
九、其它
1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;
有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。
2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。
甲方：
乙方：
代表：
代表：
时间：
时间：
第三篇：模具制作协议书
模具制作协议书
厂部：台州市黄岩华度模具厂
模具组： 小组
为了更好的协调厂部与模具制作小组的合作，就厂部今后模具的验收、管理及塑料件生产等方面的要求，特签订此协议，以便模具小组与厂部共同遵守。
一、模具的验收
1.模具的整个外形整齐、光洁、无任何缺陷、模具外观上应打有明显易辨认的产品名称、型号、零件名称、塑料等标识。模具外形尺寸除根据零件的尺寸外，应尽量采用规格最小的注塑机生产。
2.模具附件如顶杆、套筒顶等采用标准件，以便模具今后维修。
3.模具结构合理，冷却效果能满足甲方连续大批量生产。模具寿命不低于50万模次，模具不论大小均由吊环螺孔。
4.滑块、抽芯、斜顶灯易损坏必须经过热处理，同时要提供易损件的零件图，以便模具今后维修。
5.模具型腔光洁度应达到镜面，模具型芯应加工无痕迹，分型面、镶面、抽芯面等的飞边不超过0.03mm。
6.型腔部分不允许烧焊。
7.厂部提供图纸及三维造型以及技术方面的商讨，模具材料，加工费（不包含打光），配件。
8.塑料件表面应无顶白、缩影、飞边、无浇口回笼纹等表面不良现象，塑料件顶出应较容易，操作者应较容易把产品取下。
9.塑料件整个外形、圆弧线条流畅、清晰、零件与零件配合间隙均匀，零件厚薄均匀。
10.客户没有重大改动试模为3次。
11.模具质量出现问题，模具小组除及时修复外，厂部还扣除开模费的 重问题，无法生产时厂部扣除模具组全部开模费。
二、开模费结算
1.2.元。T1日。
3.T1试模之前可借款总开模费的30%以内的开模费。
4.T1试模推迟一天扣除总开模费的5.T1试模后厂部支付模具小组开模费的20% 以内。
6.模具出运前经客户验收合格，厂部支付模具小组开模费的7.模具出运后客户在生产过程中能保证正常生产，无投诉模具质量存在问题4个月之内支付剩余开模费的20%。
三、模具维修费
1.模具组未按图纸尺寸以及质量要求制作，所造成的维修由模具组承担。
2.其它未尽事项双方协商解决。
第四篇：模具制作管理（定稿）
第一，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。[2]
第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
第三，每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。
第四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。
第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。
第五篇：压铸模具制作工艺流程
压铸模具制作工艺流程 模具制作工艺流程：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节
1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工：攻牙，打字码
5）CNC粗加工
6）发外热处理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8）CNC精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
12）试模：10模次合格品
13）工艺验证：满足工艺文件要求。
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