第一篇：模具制作流程-独雪猛-工作总结
模 具 制 作 流 程
1.立项。
2.按客户提供产品图设计模具图。并优化设计。（客户确认设计无误）。确认单。3.出加工图纸。检验图纸。4.下料（包括电极材料）。5.检验下料尺寸。
6.磨六面角尺.粗糙度0.8。（很重要）检验 7.打吊模孔。检验
8.点孔/模板加工。检验
9.加工中心/雕铣/放电/线割 检验。10.配模。检验 11.试模。检验
12.产品确认单/模具确认单。
流程（所有流程必须专业检验确认）立项--设计--下料--加工--配模--试模--确认--返工--试模--确认.独雪猛（笔）2013.04.16
第二篇：五金冲压模具制作流程
五金冲压模具制作流程
一．毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）
二．机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；
2.铣各漏料孔或成形部分；
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五．模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
第三篇：模具制作合同
模具制作合同
合同编号：
甲方：
乙方：
经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工
模具共
付。双方达成如下加工协议。
模具基本情况（单价含17%增值税）：
模具名称
模具
材质
模具
编号
模具
穴数
模具寿命（万次）
模具单价（元/付）
模
具
数量(付)
金额
小计
备注
合同金额总计（元）大写：
小写：￥
本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：
；3、模具编号：。
一、双方的权利及责任
（1）甲方责任及权利如下
1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。
2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。
3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。
（2）乙方权利及责任如下
1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。
2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。
3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。
4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。
二、技术条款
1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。
2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。
3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。
4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：
日产能：
件，月产能：
件。
5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到
万次以上。
6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。
三、商务条款
1、模具价格
1.1
模具合同总金额（含17%增值税）RMB
元。
1.2
模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：
1.2.1
乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。
1.2.2
乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。
1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。
1.2.4
乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。
1.3
当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。
1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！
2、开模进度
2.1
乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为
天
2.2
由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。
2.3
如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。
3、付款方式
合同款分摊在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料单价中包含模具摊销费
元/件。如果订单数量不足
件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。
四、产品品质保证
乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。
五、模具所有权
1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。
2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。
3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。
六、模具维护
1、乙方保证模具使用寿命
万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。
2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。
七、知识产权
1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。
2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。
3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。
八、违约责任
1、如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。
2、如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。
3、如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。
九、其它
1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;
有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。
2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。
甲方：
乙方：
代表：
代表：
时间：
时间：
第四篇：模具制作协议书
模具制作协议书
厂部：台州市黄岩华度模具厂
模具组： 小组
为了更好的协调厂部与模具制作小组的合作，就厂部今后模具的验收、管理及塑料件生产等方面的要求，特签订此协议，以便模具小组与厂部共同遵守。
一、模具的验收
1.模具的整个外形整齐、光洁、无任何缺陷、模具外观上应打有明显易辨认的产品名称、型号、零件名称、塑料等标识。模具外形尺寸除根据零件的尺寸外，应尽量采用规格最小的注塑机生产。
2.模具附件如顶杆、套筒顶等采用标准件，以便模具今后维修。
3.模具结构合理，冷却效果能满足甲方连续大批量生产。模具寿命不低于50万模次，模具不论大小均由吊环螺孔。
4.滑块、抽芯、斜顶灯易损坏必须经过热处理，同时要提供易损件的零件图，以便模具今后维修。
5.模具型腔光洁度应达到镜面，模具型芯应加工无痕迹，分型面、镶面、抽芯面等的飞边不超过0.03mm。
6.型腔部分不允许烧焊。
7.厂部提供图纸及三维造型以及技术方面的商讨，模具材料，加工费（不包含打光），配件。
8.塑料件表面应无顶白、缩影、飞边、无浇口回笼纹等表面不良现象，塑料件顶出应较容易，操作者应较容易把产品取下。
9.塑料件整个外形、圆弧线条流畅、清晰、零件与零件配合间隙均匀，零件厚薄均匀。
10.客户没有重大改动试模为3次。
11.模具质量出现问题，模具小组除及时修复外，厂部还扣除开模费的 重问题，无法生产时厂部扣除模具组全部开模费。
二、开模费结算
1.2.元。T1日。
3.T1试模之前可借款总开模费的30%以内的开模费。
4.T1试模推迟一天扣除总开模费的5.T1试模后厂部支付模具小组开模费的20% 以内。
6.模具出运前经客户验收合格，厂部支付模具小组开模费的7.模具出运后客户在生产过程中能保证正常生产，无投诉模具质量存在问题4个月之内支付剩余开模费的20%。
三、模具维修费
1.模具组未按图纸尺寸以及质量要求制作，所造成的维修由模具组承担。
2.其它未尽事项双方协商解决。
第五篇：模具制作管理（定稿）
第一，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。[2]
第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
第三，每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。
第四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。
第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。
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