模具保养流程

第一篇：模具保养流程

模具改进、保养流程

1.阮中义每天巡查车间2次，检查出有问题或工艺可以改进的模具。

2.阮中义估计维修时间，和吴宪本商量是否换模具或等完成生产后再维修。

3.阮中义填写模具维修单，白单自己留底，兰单放在机床工作台看板栏上，黄单交给修模老师。

4.保全工换模后将模具放在指定位置连同兰单交给模具老师。

5.模具老师根据维修内容维修模具。

6.模具维修好后将兰单转交给阮中义，由阮中义视模具的维修内容确定是否试模；不用试模的模具老师将模具入库，要试模的模具老师将模具放到指定位置。

7.由阮中义通知吴宪本试模，试模样件合格模具入库，不合格重修。

编制： 阮中义 2003.3.20

第二篇：模具维护保养计划

合肥松亚模具维护保养计划

为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：

一、装模时的检查、维护

1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养

1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养

1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养

1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:

a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养

对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

编制：

审核：

批准：

第三篇：模具保养计划规范

模具保养计划 概

模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影 响最终的制造成本。

因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造

生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。

1.模具保养须知

1-1

担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，论 需要按照图纸检

查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。

1-2

没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块

或者垫片进行尺寸追加插入。

1-3

如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模

具所有者）进行商议后进行。

1-4

生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以 及最终产品进行。

1-5

模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。

1-6

在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。

2.关于模具保养 2-1

在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

2-2

模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在

保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；

如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材 料允许的飞边产生临界值。

2-3

在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

2-4

模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情 况。

2-5

模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者

客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：

a）

严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；

b）

模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c）

安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；

d）

如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受损；

e）

选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。2-7

模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。

2-8

模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。

2-9

模具需要定期确认“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的 部件，必须及时更换。

3.关于模具的分解 3-1

分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。3-2

模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。

3-3

模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。

3-4

模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。

4.关于组装 4-1

模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。

4-2

模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。

4-3

模具部件装配时请轻敲缓压。

4-4

模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。

4-5

模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。

5.关于装配结束后的检查 5-1 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。

5-2

模具部件完全装配检查。

5-3

模具部件相互接触面紧密结合。

5-4

确认模具编号、序号。

6.关于模具的存放 6-1

在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。6-2

模具部件，外表面防锈处理。

6-3

模具放置位置确认。

7.关于模具保养作业 7-1

模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。

7-2

确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。

7-3

《模具保养记录表》保存完好。

7-4

模具保养作业场所、动作规范。

7-5

最终样品使用后保管妥善。

7-6

模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。8.其 8-1 它

所谓气体弯曲

防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。

决定适当的加工场所，加工方法。

8-2

对于安全，要时常提高警惕。

8-3

有任何异常、问题时，及时联系上级主管。

第四篇：模具验收和保养控制程序

三明电器设备有限公司体系文件第 1 页，共 6 页

金翔公司体系管理

程序文件

1.目的：

为规范模具的验收、保养流程，做好模具的维护和管理，特编制本文件。

2.范围：

适用于生产用的所有五金模具和塑胶模具的验收和保养；(包括客供模具)

3.职责：

3.1.研究所工模房负责模具的制作及模具试模确认；主导客供模具的验收；

3.2.研究所模具工程师负责模具质量把关，项目工程师负责样品的检测和确认；

3.3.品质部品工负责样品的检测和确认；

3.4.品质部及研究所所长负责产品的最终确认及模具投入生产的确认；

3.5.模具使用部门：

3.5.1.负责根据合格的《零件样板评测报告》对模具进行验收和管理；

3.5.2.负责对模具进行登记入帐、贮存、标识、保养；

4.模具的验收、管理：

4.1自制模具：试模准备和产品检测跟踪：（外发模具，按《设计和开发》控制程序进行。）

4.1.1五金模具由研究所用《模具移交单》交冲压课进行试模或接收；塑胶模具由研究所

用《模具移交单》交注塑课进行试模或接收；

4.1.2模具做好后，研究所工模房填写《模具试模通知单》交生产部，并知会资材部总生

管。

4.1.2.1《模具试模通知单》应一式三联，一联存档，一联交生产车间，一联交品质部；

4.1.2.2《模具试模通知单》里应注明试模时间需求，达到的产品效果等；

4.1.2.3研究所将生产部经理回签的《模具试模通知单》以及《模具移交单》交生产车间

及品质部；

4.1.3生产车间及品质部在接到《模具试模通知单》后在规定的时间内完成试模，试模过

程中必须通知研究所项目负责人及品工、PIE工程师进行现场跟进产品的初步确认

及机械的各项参数确认及定案；

4.1.4.在产品的试模中：

4.1.4.1研究所项目负责人全权负责产品的试样效果及相关尺寸测量和记录的跟踪，并提

出T1-TF的检讨；

4.1.4.2生产车间负责机台及相关材料的供给，提供足够的人力资源进行充分协助；

4.1.4.3品质部品工、PIE工程师负责产品的尺寸检测及外观功能的初步现场判定；

4.1.5产品的确认：

4.1.5.1品质部品工、PIE工程师及研究所项目工程师在对所有产品进行最终确认后，（在确认过程中必须对产品的尺寸、外观、功能进行全方面评测）交部门经理级以上人员进行批准，合格的《零件样板评测报告》由研究所提交体系管理部门进行受控发放；参见《设计开发的控制程序》

4.1.5.2在产品的各段评审、更改和确认中，应进行T1-TF的试模及评测情况进行记录，必要时召集T1-TF检讨会，以更好地完善模具投入前的确认工作；

4.1.6经研究所及品质部共同确认合格的《零件样板评测报告》后，由研究所工模房用《模

具移交单》的形式交由相应的生产车间接收；生产车间在接收模具时必须有经研究所及品质部共同确认合格的《零件样板评测报告》，方可进行模具验收入库，进行帐务管理；

4.2 客供模具

4.2.1 客供模具的进厂验收

客供模具到场后，由研究所工模房主导验收，填写《模具验收报告》，生产部PIE确认。

4.3 模具的入库验收、投入生产：

4.3.1模具接收：

4.3.1.1冲压课及注塑课模具管理员根据接收到的合格的《零件样板评测报告》《模具移

交单》填写《模具入库单》作为登帐依据，办理入库手续，进行帐务处理；

4.3.1.2外发模具、客供模具，由资材部签收，移交研究所工模房验收，验收合格后，以《模具移交单》交生产部接收。

4.4 模具编号：

4.4.1冲压课及注塑课模具管理人员应根据《产品模具编号说明》对合格的模具进行编号；

4.4.2模具编号：必须清晰易辨，编号内应含有产品名称、模具类别、工序等代码；

4.5 帐目：

4.5.1 冲压课及注塑课应编制《产品模具清单》，及时登记模具，做到帐模对应；

4.6 模具发放：

4.6.1生产发放：由生产组长凭《生产日计划》中要求，填写《模具移交单》经部门负责

人签核后发往生产现场进行生产；

4.6.2交付研究所工模维修发放：由模具管理员填写《模具维修单》，经车间负责人签核

后交工模房进行维修；

4.6.3产品ECN模具发放：由研究所填写《模具移交单》经研究所最高负责人签核后，发

放生产车间领取模具，对模具进行变更；

4.6.4模具管理员负责对模具的收发进行帐务管理，旧模具的发出及收回的模具均以《模

具移交单》作为作帐依据，进行帐务管理；

4.7 模具回收及确认：

4.7.1生产完回模库：由模具管理员对模具的外观进行检查，如：有无标识不符，少针、断针、漏装模具组件等，然后在开出的《模具移交单》上注明模具状况，以及冲压次数，然后进行登帐工作。

4.7.2当模具因有问题维修或更改时：

4.7.2.1由研究所将变更要求予模具管理员，模具管理员填写《模具移交单》并注明移交

原因后，交研究所人员签收，分发研究所及品质部；

4.7.2.2模具维修或更改后，将模具及《模具移交单》一同交由模具管理员安排试模；

4.7.2.3冲压课、注塑课在接到研究所的《模具移交单》《试模通知》后对模具进行试模，并将试模样件交研究所及品质部品工确认；

4.7.2.4经确认合格的样件，由研究所及品质部品工、共同填写《零件样板评测报告》、签零件样板交体系管理部门进行发放给相关单位；

4.7.2.5冲压课、注塑课模具管理员在接到体系管理部门发来的《零件样板评测报告》

后，以及《模具移交单》办理帐务登记；

4.8 模具保养（包括客供模具）：

4.8.1冲压课、模具课应编制《模具管理作业指示》《模具保养指示》，建立模具清单及帐

页；

4.8.2 模具管理人员按照《模具管理作业指示》《模具保养指示》对模具进行保养；

4.8.3领用者负责对领用的模具进行保养；

4.8.4模具保养应包含以下内容，但不仅于此：（模管员应对模具进行日常点检）

4.8.4.1对模具除尘、除污；

4.8.4.2模具应长期保持防锈状态，添加防锈油，预防模具生锈，影响产品性能；

4.8.4.3对不清晰的模具编号添加编号，保持模具清楚易见；

4.8.4.4模具摆放应按产品类别、大小摆放，以便于存取，注意安全存放；

4.8.4.5模具架应按区域进行，标识明确，保持通风环境。

4.8.4.6模管员负责将模具点检情况记录于《模具点检表》上；

4.9模具报废：

4.9.1当模具长期不用，或产品过期等情况需要对模具进行处理时，由冲压课、注塑课模

具管理员向研究所提交《工程通知书》，并经总经理（或其授权人）批准，方可填写《模具报废单》执行报废；

4.9.2模管员接到经总经理批准的《模具报废单》后，办理报废手续。报废单必须提交财

务部并进行帐务登记，将模具变更的清单进行台帐管理并分发资材部。

4.10变动记录：

4.10.1 新增/改模/报废，应在模具出入帐本上显示；

4.10.2模具管理员应对每月的模具使用情况及维修情况进行统计，并形成记录填写在《模

具维修月报》上，交生产部负责人审阅，必要时发往研究所、品质部、总经办。5.0 相关质量记录：

5.1《零件样板评测报告》（参见《设计开发控制程序》）

5.2《产品生产模具清单》（冲压课、注塑课保存，与模具对应直至模具报废后两年

以上）

5.3 《模具移交单》（模具内部领用时保存半年，发工模维修或改模的保存至模具收回

后一年以上）

5.4 《模具维修月报》（使用部门保存一年以上）

5.5 《模具点检表》（使用部门保存一年以上）

5.6 《模具出入帐》（采取帐页形式，冲压课、注塑课保存至模具报废后两年以上）

5.7 《模具保养记录》（格式自定，冲压课、注塑课保存一年）

5.8《模具验收报告》（研究所保存至模具报废或移还验客户为止）

6.0 相关质量文件：

6.1 《产品模具编号说明》

6.2《模具管理作业指示》

6.3《模具保养作业指示》

第五篇：模具保养维护计划

模具保养维护计划

概论

模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影响最终的制造成本。

因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。

1.模具保养须知

1-1 担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，需要按照图纸检查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。

1-2 没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块或者垫片进行尺寸追加插入。

1-3 如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模具所有者）进行商议后进行。

1-4 生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行。

1-5 模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。

1-6 在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。

2.关于模具保养

2-1 在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。2-2 模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；

如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

2-3 在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

2-4 模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

2-5 模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：

a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉； b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落； d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；

e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。

2-7 模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。

2-8 模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。

2-9 模具需要定期确认“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的部件，必须及时更换。

3.关于模具的分解

3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。

模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。

4.关于组装

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。

模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。模具部件装配时请轻敲缓压。

模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。

5.关于装配结束后的检查

5-1 5-2 5-3 5-4 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。模具部件完全装配检查。

模具部件相互接触面紧密结合。确认模具编号、序号。

6.关于模具的存放

6-1 在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。6-2 模具部件，外表面防锈处理。6-3 模具放置位置确认。

7.关于模具保养作业

7-1 模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。

7-2 确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。7-3 《模具保养记录表》保存完好。7-4 模具保养作业场所、动作规范。7-5 最终样品使用后保管妥善。

7-6 模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。

8.其它

8-1 所谓气体弯曲

防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。决定适当的加工场所，加工方法。8-2 对于安全，要时常提高警惕。

8-3 有任何异常、问题时，及时联系上级主管。