第一篇：模具材料的性能要求及保养常识
模具材料的性能要求及保养常识
一、模具材料选材要求
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2.强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3.疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4.高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6.耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
工艺性能
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3.切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5.淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8.可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
1、使用性能1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。
2.比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度
(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。
3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。
4.电绝缘、绝热、绝声性能好。
5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
6.粘结能力强。
7.成型和着色性能好。
经济要求在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买修模据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高(尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元)。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大(例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益)。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具
16维护保养1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，著名品牌有Raymond模具弹簧等。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
第二篇：模具保养流程
模具改进、保养流程
1.阮中义每天巡查车间2次，检查出有问题或工艺可以改进的模具。
2.阮中义估计维修时间，和吴宪本商量是否换模具或等完成生产后再维修。
3.阮中义填写模具维修单，白单自己留底，兰单放在机床工作台看板栏上，黄单交给修模老师。
4.保全工换模后将模具放在指定位置连同兰单交给模具老师。
5.模具老师根据维修内容维修模具。
6.模具维修好后将兰单转交给阮中义，由阮中义视模具的维修内容确定是否试模；不用试模的模具老师将模具入库，要试模的模具老师将模具放到指定位置。
7.由阮中义通知吴宪本试模，试模样件合格模具入库，不合格重修。
编制： 阮中义 2003.3.20
第三篇：模具维护保养计划
合肥松亚模具维护保养计划
为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：
一、装模时的检查、维护
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养
1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养
1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养
1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:
a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养
对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
编制：
审核：
批准：
第四篇：模具保养计划规范
模具保养计划 概
模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影 响最终的制造成本。
因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造
生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。
1.模具保养须知
1-1
担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，论 需要按照图纸检
查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。
1-2
没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块
或者垫片进行尺寸追加插入。
1-3
如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模
具所有者）进行商议后进行。
1-4
生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以 及最终产品进行。
1-5
模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。
1-6
在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。
2.关于模具保养 2-1
在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
2-2
模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在
保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；
如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材 料允许的飞边产生临界值。
2-3
在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
2-4
模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情 况。
2-5
模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者
客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
2-6
模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：
a）
严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；
b）
模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c）
安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；
d）
如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受损；
e）
选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。2-7
模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。
2-8
模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。
2-9
模具需要定期确认“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的 部件，必须及时更换。
3.关于模具的分解 3-1
分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。3-2
模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。
3-3
模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。
3-4
模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。
4.关于组装 4-1
模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。
4-2
模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。
4-3
模具部件装配时请轻敲缓压。
4-4
模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。
4-5
模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。
5.关于装配结束后的检查 5-1 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。
5-2
模具部件完全装配检查。
5-3
模具部件相互接触面紧密结合。
5-4
确认模具编号、序号。
6.关于模具的存放 6-1
在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。6-2
模具部件，外表面防锈处理。
6-3
模具放置位置确认。
7.关于模具保养作业 7-1
模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。
7-2
确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。
7-3
《模具保养记录表》保存完好。
7-4
模具保养作业场所、动作规范。
7-5
最终样品使用后保管妥善。
7-6
模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。8.其 8-1 它
所谓气体弯曲
防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。
决定适当的加工场所，加工方法。
8-2
对于安全，要时常提高警惕。
8-3
有任何异常、问题时，及时联系上级主管。
第五篇：模具验收和保养控制程序
三明电器设备有限公司体系文件第 1 页，共 6 页
金翔公司体系管理
程序文件
1.目的：
为规范模具的验收、保养流程，做好模具的维护和管理，特编制本文件。
2.范围：
适用于生产用的所有五金模具和塑胶模具的验收和保养；(包括客供模具)
3.职责：
3.1.研究所工模房负责模具的制作及模具试模确认；主导客供模具的验收；
3.2.研究所模具工程师负责模具质量把关，项目工程师负责样品的检测和确认；
3.3.品质部品工负责样品的检测和确认；
3.4.品质部及研究所所长负责产品的最终确认及模具投入生产的确认；
3.5.模具使用部门：
3.5.1.负责根据合格的《零件样板评测报告》对模具进行验收和管理；
3.5.2.负责对模具进行登记入帐、贮存、标识、保养；
4.模具的验收、管理：
4.1自制模具：试模准备和产品检测跟踪：（外发模具，按《设计和开发》控制程序进行。）
4.1.1五金模具由研究所用《模具移交单》交冲压课进行试模或接收；塑胶模具由研究所
用《模具移交单》交注塑课进行试模或接收；
4.1.2模具做好后，研究所工模房填写《模具试模通知单》交生产部，并知会资材部总生
管。
4.1.2.1《模具试模通知单》应一式三联，一联存档，一联交生产车间，一联交品质部；
4.1.2.2《模具试模通知单》里应注明试模时间需求，达到的产品效果等；
4.1.2.3研究所将生产部经理回签的《模具试模通知单》以及《模具移交单》交生产车间
及品质部；
4.1.3生产车间及品质部在接到《模具试模通知单》后在规定的时间内完成试模，试模过
程中必须通知研究所项目负责人及品工、PIE工程师进行现场跟进产品的初步确认
及机械的各项参数确认及定案；
4.1.4.在产品的试模中：
4.1.4.1研究所项目负责人全权负责产品的试样效果及相关尺寸测量和记录的跟踪，并提
出T1-TF的检讨；
4.1.4.2生产车间负责机台及相关材料的供给，提供足够的人力资源进行充分协助；
4.1.4.3品质部品工、PIE工程师负责产品的尺寸检测及外观功能的初步现场判定；
4.1.5产品的确认：
4.1.5.1品质部品工、PIE工程师及研究所项目工程师在对所有产品进行最终确认后，（在确认过程中必须对产品的尺寸、外观、功能进行全方面评测）交部门经理级以上人员进行批准，合格的《零件样板评测报告》由研究所提交体系管理部门进行受控发放；参见《设计开发的控制程序》
4.1.5.2在产品的各段评审、更改和确认中，应进行T1-TF的试模及评测情况进行记录，必要时召集T1-TF检讨会，以更好地完善模具投入前的确认工作；
4.1.6经研究所及品质部共同确认合格的《零件样板评测报告》后，由研究所工模房用《模
具移交单》的形式交由相应的生产车间接收；生产车间在接收模具时必须有经研究所及品质部共同确认合格的《零件样板评测报告》，方可进行模具验收入库，进行帐务管理；
4.2 客供模具
4.2.1 客供模具的进厂验收
客供模具到场后，由研究所工模房主导验收，填写《模具验收报告》，生产部PIE确认。
4.3 模具的入库验收、投入生产：
4.3.1模具接收：
4.3.1.1冲压课及注塑课模具管理员根据接收到的合格的《零件样板评测报告》《模具移
交单》填写《模具入库单》作为登帐依据，办理入库手续，进行帐务处理；
4.3.1.2外发模具、客供模具，由资材部签收，移交研究所工模房验收，验收合格后，以《模具移交单》交生产部接收。
4.4 模具编号：
4.4.1冲压课及注塑课模具管理人员应根据《产品模具编号说明》对合格的模具进行编号；
4.4.2模具编号：必须清晰易辨，编号内应含有产品名称、模具类别、工序等代码；
4.5 帐目：
4.5.1 冲压课及注塑课应编制《产品模具清单》，及时登记模具，做到帐模对应；
4.6 模具发放：
4.6.1生产发放：由生产组长凭《生产日计划》中要求，填写《模具移交单》经部门负责
人签核后发往生产现场进行生产；
4.6.2交付研究所工模维修发放：由模具管理员填写《模具维修单》，经车间负责人签核
后交工模房进行维修；
4.6.3产品ECN模具发放：由研究所填写《模具移交单》经研究所最高负责人签核后，发
放生产车间领取模具，对模具进行变更；
4.6.4模具管理员负责对模具的收发进行帐务管理，旧模具的发出及收回的模具均以《模
具移交单》作为作帐依据，进行帐务管理；
4.7 模具回收及确认：
4.7.1生产完回模库：由模具管理员对模具的外观进行检查，如：有无标识不符，少针、断针、漏装模具组件等，然后在开出的《模具移交单》上注明模具状况，以及冲压次数，然后进行登帐工作。
4.7.2当模具因有问题维修或更改时：
4.7.2.1由研究所将变更要求予模具管理员，模具管理员填写《模具移交单》并注明移交
原因后，交研究所人员签收，分发研究所及品质部；
4.7.2.2模具维修或更改后，将模具及《模具移交单》一同交由模具管理员安排试模；
4.7.2.3冲压课、注塑课在接到研究所的《模具移交单》《试模通知》后对模具进行试模，并将试模样件交研究所及品质部品工确认；
4.7.2.4经确认合格的样件，由研究所及品质部品工、共同填写《零件样板评测报告》、签零件样板交体系管理部门进行发放给相关单位；
4.7.2.5冲压课、注塑课模具管理员在接到体系管理部门发来的《零件样板评测报告》
后，以及《模具移交单》办理帐务登记；
4.8 模具保养（包括客供模具）：
4.8.1冲压课、模具课应编制《模具管理作业指示》《模具保养指示》，建立模具清单及帐
页；
4.8.2 模具管理人员按照《模具管理作业指示》《模具保养指示》对模具进行保养；
4.8.3领用者负责对领用的模具进行保养；
4.8.4模具保养应包含以下内容，但不仅于此：（模管员应对模具进行日常点检）
4.8.4.1对模具除尘、除污；
4.8.4.2模具应长期保持防锈状态，添加防锈油，预防模具生锈，影响产品性能；
4.8.4.3对不清晰的模具编号添加编号，保持模具清楚易见；
4.8.4.4模具摆放应按产品类别、大小摆放，以便于存取，注意安全存放；
4.8.4.5模具架应按区域进行，标识明确，保持通风环境。
4.8.4.6模管员负责将模具点检情况记录于《模具点检表》上；
4.9模具报废：
4.9.1当模具长期不用，或产品过期等情况需要对模具进行处理时，由冲压课、注塑课模
具管理员向研究所提交《工程通知书》，并经总经理（或其授权人）批准，方可填写《模具报废单》执行报废；
4.9.2模管员接到经总经理批准的《模具报废单》后，办理报废手续。报废单必须提交财
务部并进行帐务登记，将模具变更的清单进行台帐管理并分发资材部。
4.10变动记录：
4.10.1 新增/改模/报废，应在模具出入帐本上显示；
4.10.2模具管理员应对每月的模具使用情况及维修情况进行统计，并形成记录填写在《模
具维修月报》上，交生产部负责人审阅，必要时发往研究所、品质部、总经办。5.0 相关质量记录：
5.1《零件样板评测报告》（参见《设计开发控制程序》）
5.2《产品生产模具清单》（冲压课、注塑课保存，与模具对应直至模具报废后两年
以上）
5.3 《模具移交单》（模具内部领用时保存半年，发工模维修或改模的保存至模具收回
后一年以上）
5.4 《模具维修月报》（使用部门保存一年以上）
5.5 《模具点检表》（使用部门保存一年以上）
5.6 《模具出入帐》（采取帐页形式，冲压课、注塑课保存至模具报废后两年以上）
5.7 《模具保养记录》（格式自定，冲压课、注塑课保存一年）
5.8《模具验收报告》（研究所保存至模具报废或移还验客户为止）
6.0 相关质量文件：
6.1 《产品模具编号说明》
6.2《模具管理作业指示》
6.3《模具保养作业指示》
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