模具装配图的技术要求

第一篇：模具装配图的技术要求

1.零件分别按GB/T4169.1-1984和GB/4170-1984中的1.1-1.9的规定进行检验.2.动定模板或动定模座板间安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12566.2的规定.3.导柱导套与动模安装面和定模座板面的垂直度按GB/T12555.2和12556.2的规定.4.模具所有活动部分应保证位置准确,动作可靠,不得有相对歪斜和卡滞现象,固定零件不得有窜动.5.图纸中螺纹的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，内螺纹按GB197，内螺纹按7H，外螺纹按6h.6.导柱配合部位的大径与小径的同轴度公差按GB1184附录-的5级.1.装配时要以分型面较平整的或者不易整修的一侧作为基准；

2.动定模水平分型面要进行研合；

3.导柱和导套要保持一定的配合。并且对定模的垂直度要好；

4.装拆模具时要注意各零部件的位置，必要时要有一定的配位标志；

5.装配后进行试模验收，脱模机构不得有干涉现象;

1.装配时要以分型面较平整的或者不易整修的一侧作为基准；

2.动定模水平分型面要进行研合；

3.导柱和导套要保持一定的配合，并且对定模的垂直度要好；

4.装拆模具时要注意各零部件的位置，必要时要有一定的配位标志；

5.零件在装配前必须清理，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切削、灰尘、油污和着色剂等；装配过程中不允许零件磕、碰和划伤;

6.同一零件用多件螺钉紧固时，各螺钉需交叉、对称、逐步均匀对称拧紧;

7.各密封件装配前必须浸透油;

8.进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配;

9.装配后进行试模验收，脱模机构不得有干涉现象。

第二篇：总装图装配图技术要求[定稿]

上模座板与下模座板安装平面的平行度应符合GB/T 12556-2006的规定。

导柱、导套对模板的垂直度应符合GB/T 12556-2006的规定。

零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

锐角倒钝。

进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦 伤。

弹簧在装配时，不得拉长或切短。

第三篇：模具技术协议

模具采购合同附件1Page 1 of 3

模具采购技术标准

说明：该技术标准作为模具采购合同的附件，是XXXX有限公司（以下简称XXXX）委托模具

采购合同正本中的模具供应商（以下简称供应商）在模具设计、加工、调试、文件确认、技术服务

等方面的有关技术规范。包括下列内容

1.2.3.4.5.6.7.模具基本要求及描述； 模具交付期（首次试模时间）技术文件提交与确认及双方技术交流； 模具验收 模具备件及有关模具的技术服务； 与模具匹配的设备参数 XXXX提交的技术文件明细

双方责任人及联系方式等

XXXX有关信息:

项目名称：

XXXX项目负责人：联系电话：传真：

模具负责人：联系电话：E-mail:

供应商有关信息:

模具项目负责人:联系电话:传真：

公司地址:

1．模具基本要求及描述

基本信息

1．1 模具名称： 副仪表板总成（细分表见附表）

1．2 相应产品的零件号：B21-5305510

1．3 型腔数：1出1

1．4 使用的注塑原料及相应的标准：PP+EPDM+T20

1．5 材料的收缩率：1.1%

1．6 基本的生产节拍：90秒

1．7 与模具匹配的设备型号：1600T

1．8 模具类型：热流道

模具基本描述（供应商模具开发的内容）

1．9 模具工程设计。

1．10 模具三维数据设计:供应商需要进行模具的三维数据设计。

1．11 模具流动CAE分析：

1．12 模具使用主要材料为： S45C模架，型腔2738，型芯2738

1．13 模具加工：数控加工中心进口电火花

1．14 试模（分别在供应商及XXXX处试模，包括3次试模－详见：4模具验收）。

1．15 模具型腔表面要求：镜面 1500#

a 型腔表面粗糙度为；镜面 1500#

b 其他非工作表面粗糙度要求220#—380#

1．16 包装：

1．17 模具运输及安全：

供应商负责运输到XXXX并保障模具运输安全。

1．18 包括下列技术支持：

 模具成型工艺研究和必要的产品结构更改等产品及模具结构可行性研究；

 供应商在XXXX的模具安装、调试、维修和预防性维修等；

 有关模具委托加工过程中XXXX追加的设计更改及模具更改。

其他要求

1．19 所有度量衡必须采用公制，基本单位是毫米（mm）。

1．20 模具设计应考虑正常操作的安全措施。

1．21 供应商需要模具提供滑快、顶杆等易损件的清单及备件。

1．22 模具上日期标识按照图纸中的技术要求或相应标准。

1．23 模具标识铭牌须按照XXXX的标准要求。

1．24 所有模具图纸的最小比例是1：2；一些需要局部放大的细节须按照1：1或比较清晰的看图

比例。

1．25 模具主要部件在粗加工后和精加工前须进行合理的热处理以有效地消除内应力。

1．26 正常模具寿命： 50万模次。

1．27 模具供应商保证模具正式生产后的一年内，在正常生产状态下的模具能够正常运作。

2．模具交付期（首次试模时间）

2．1 首次模具试模交付期：；首次试模时间是年月日

3．技术文件提交与确认及双方技术交流

3．1XXXX向供应商提供上述“模具基本要求及描述”和产品图纸及3D数据等（详细见模具

采购合同附件2：《XXXX提供的技术文件》。

3．2供应商需要提供给XXXX的相关文件如下：

3．2．1 模具最终设计在月 日完成后应得到XXXX工程师的确认；为保证项目正常进

度，XXXX工程师应及时去供应商处会签模具设计图纸。

3．2．2模具的最终确认前需要提供下列相关文件：

 一套完整的并与制造模具一致的CAD数据，包括2D图纸和3D数据；

 2套模具图纸并与所制造的模具尺寸、技术要求等一致。并用不同颜色

标识出产品外轮廓线、热流道、冷却水道、紧固连接件等。

 最终状态的模具预防性维修保养手册及必要的使用手册指导

4.模具验收

4．1模具验收第一阶段

4．1．1模具验收第一阶段在供应商处进行。主要是对供应商加工的该模具的尺寸、表

面质量等进行验收。供应商应该对模具进行过模具尺寸的测量并提交测量报告。

4．1．2第一次试模产品套，产品用于FE、OTS交样认可和装车匹配，并以其结果

和测试报告作为修模依据。随后进行第二次试模和第三次试模，分别试制套

产品。原则上第三次试模完成后XXXX将派相关主管工程师进行模具的预验收。

4．1．3对于上述期间和预验收完成后的工作，双方约定如下：

 供应商必须支持XXXX的FE、OTS及装车评估。对于匹配和表面质量

等问题并根据数据分析结果确系供应商的责任，则任何为提供匹配效果

和表面质量的修模都是免费的；

 双方都将委派各自的有关人员参加每次的试模及评估；

4．2模具验收第二阶段

4．2．1当本合同正本所指的模具产品到达XXXX后，模具的最终认可在XXXX进行并

以检具及装车匹配为依据。

5．模具备件及有关模具的技术服务

供应商有责任对XXXX的操作人员进行模具的有关调整与操作等的培训；供应商需要提供必

要的备件及有关明细。

6．与模具匹配的设备参数

7．XXXX提交的技术文件明细

 XXXX提供产品的三维数模（文件号：；版本号：）

本协议一式二份，经双方正式授权代表签字盖章后生效。双方各持一份。

需方：XXXX有限公司XXXX供应商：

工程师：日期：代表：日期：

经理：日期：

第四篇：模具技术合同协议书

模具技术协议书

需方：供方：

供、需双方根据第 G0503016 号合同，经友好协商，就有关模具制造的技术、质量问题，达成以下协议：

一、需方委托供方设计、制造注塑产品模具套（具体内容相见第号合同）。

二、需方的义务和权利：义务

A.须提供经确认的产品图，并有责任答复供方的相关问题：

B.对于模具设计图纸有误引起的日后模具修改工作，将由供方负责承担。对于由于需方不听取需方意见而单方面要求所引起的错误，将由需方负责。

C.必须按合同书所规定的支付方式按时付款，支付方式：

第一期：合同签订并确认模具装配图合格并提供了符合要求的《模具制作计划表》后，两周内首

付30%定金；

第二期：供方按照《模具开发制造合同》规定的时间内提供符合要求的样品经需方确认后（T1），并按照需要要求提供了下述资料后的两周内付30%。

三模次样品的全尺寸检测报告，模具所有零部件和电极的尺寸检测报告；

模具所有的图纸（2D、3D），包括最终的模具装配图、所有零件图、电极加工和放电图；

《试模成型条件表》；试模照片、录像；

模具材料和模胚的材质证明；模具材料的热处理品质检测报告等；

模具包装箱制作完毕。

第三期：客户确认样品、模具合格后的1个月内付30%。

第四期：待模具送到国外客户处，并得到客户最终确认合格（通常为模具到达客户后的两个星期内）后的1个月内付剩余的10%。权利：

A.有权利监督供方按需方的要求制造模具。

B.有权利监督供方按模具生产进度表所规定的进度完成任务（包括T1期和交模期）。

C.有权利要求供方在模具使用寿命范围内，提供优良的售后服务。

D.对于模具交期未经允许地延长（T1和出模日期），可向供方要求赔偿因此产生的损失并支付违约金，违约金为每延长一日赔偿订单总额的1%。严重拖期的（通常延期时间超过约定制作周期的四分之一时间）将按照违约处理。

三、供方的义务和权利：义务：

A.模具模芯、滑块等主体材料需要从“大同（DAIDO）”、“一胜百（ASSAB）”、“德胜(THYSSEN)”或“Bohler”处直接购买，或由经过认可的“龙记”、“明利”及其他经需方书面确认的零售厂商处购买。并需上述公司提供材质证明，并此材质证明必须是由材料原产厂商提供。对于从零售厂商（如“龙记”、“明利”等）处购买钢材需要零售厂商提供材料原产厂商提供的材质证明，对于由零售厂商自行提供的材质证明将不予承认。

B.热处理工艺必须按合同所规定的进行采用：现材料供应商都提供热处理服务，请尽量选择由材料供应商进行热处理，另外“万利达”热处理亦可选择。并向热处理厂商索要热处理硬度和品质检测报告。上述材质和热处理品质检测报告必须在模具第一次试模后两天内提供给需方。

C.对于需要进行淬火加工的，淬火必须是“真空淬火”；并且需要在热处理前对粗加工的钢材进行充分的去应力回火，视产品结构，对某些精加工完成的工件也需要进行充分的去应力回火。对于未按照上述方法进行的，需方有权要求工件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。

D.模胚仅选用“龙记”或“明利”（在指定的情况下采用）产的模胚（标准和非标订做的），并需要“龙记”或“明利”提供出厂证明和A、B板的材质证明（如果A、B板不使用“黄牌”料的，提供材质证明的方法同“三﹒1﹒A”的规定）。对于供方未按要求购买材料及进行的热处理和配件，需方有权要求对模胚、工件和配件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。

E.未经需方认可，供方不得对模具进行任何焊接（氩弧焊、激光焊等）处理，否则需方有权要求对

烧焊工件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。

F.模具标准件：目前“正钢”为首选（含仿制DME和Hasco标准的），如果注塑塑胶材料为TPE等

软胶和PP等易出披锋的品种，请选用“盘起”精密级的司筒和顶针。对于出口模具，需要热流道厂商提供蓝牌。

G.模具外观的光洁度在▽5以上，内腔的光洁度在▽8以上，并留有记录：

H.每付模具的使用寿命必须在模次以上，在模具使用寿命期间，如模具在使用过程中发生故障

且属于品质保证范围的（模胚、模芯、滑块等主体材料发生了损坏或破裂及过大的磨损而导致需要重新制作的），供方必须在一个工作日内答复决定自行修复或提供修理费用给客户，并提供自行修复的交期（该交期不得长于七日）。

I.在制造模具前，必须按照需方要求提供模具图，并注明水道流向；并在得到需方书面确认后方可

开始材料订购及加工工作。

J.在接受订单的一个星期内，提供改善后的产品2D、3D图纸，包括增加了产品脱模斜度、雕刻内

容、测量基准和晒纹表面内容指示等。

K.在接受订单的两天内，必须提供模具设计、制造进度计划表，并严格按模具进度表进行操作；需

要于每星期一、四提供模具更新的进度表及状况的数码照片。

L.模具完成T1试模后，需要及时安排模具问题的检讨和提出模具修理方案和时间计划，以达成在《模具开发制造合同》规定的时间前向供方提供合格的样品和模具。

M.每次送样时，必须附成型条件表、样品全尺寸检验报告书、试模照片和录像等资料，同时这些资

料必须使用需方的电脑格式文件并提供电脑记录和原始记录复印件给需方。

N.通常供方需要按照规定提供两次合格的25模次加工好和包装好的样品及3模次完好的样品（未

进行过加工带有流道系统的），提供时间分别为T1和模具和样品完全确认前（T2，合同规定交模期前一个星期）。

O.同时供方需要严格管理模具加工中所使用到的电极，并在模具完成后将完好的电极同模具一起交

给需方。

P.供方向需方转移模具时同时需要提供两份打印的文件夹和两份刻录的CD，包括下述内容：产品图

纸、模具图纸、产品全尺寸检测报告、模具出模检测报告、模具成型条件表等（具体请见我公司的设计规范的要求）。上述资料需要使用需方的格式。权利：

A.有权利要求需方提供各种详细的资料，以利模具的顺利完成；

B.有权利拒绝超出模具合同规定范围和经确认后的产品图纸的变动。

C.有权按合约规定的时间内向需方收取模具费。

四、争议的解决方式，由履行本合同所产生的争议，由深圳市人民法院管辖。

五、本协议书及后附产品图纸、模具制作日程表作为合作的附件，经双方代表签署后，与第 号合同时生

效。

需方： 华旭工贸有限公司供方：

代表人签章：代表人签章：

公司印签：公司印签：

日期：日期：

第五篇：千斤顶装配图]（范文）

装配及绘制千斤顶装配图

傅赛春

教学目标：

1、严格遵守《机械制图》国家标准中有关的技术标准规定

2、培养空间想象能力，提高识图、绘图能力

3、养成严肃认真的工作态度和耐心细致的工作作风 教学重点：

1、识读千斤顶中所有零件图；

2、绘制千斤顶装配图 教学难点：装配图的合理配置 教学过程：

一、教学设计思路

我国是历史悠久的文明古国，在机械制图方面有过杰出成就。早在宋代李诫的《营造法式》三十六卷中，附图就占了六卷，画法有正投影、轴测投影和透视，其工程制图技术就已达到了很高的水平。如今《机械制图》已成为一门专业基础课，实践性强，其主要内容必须通过画图，识图才能掌握领会。

目前中等职业学校的《机械制图》教学往往照本宣科，只强调教科书中的基本知识。如：补画三视图、剖视图、常用的标准件图等常规画图训练，对于工程实际中出现的零件测绘却几乎从来不开展。

为了检查学生《机械制图》基本知识掌握程度，我设计了一个“教学项目”。将学生分组，给每一组学生一个千斤顶和组成该千斤顶的所有零件图。要求学生不仅能读懂千斤顶的所有零件图，而且还要能拆装千斤顶，最后根据装配好的千斤顶，结合零件图上的尺寸，画出千斤顶的装配图。

通过这样的真实零件训练，不仅考查学生的识图、绘图的基本制图技能，也增强了机械专业学生装配动手能力。这样的“项目教学”将书本中学到的知识运用到实践中，可以增强学生的学习兴趣，使枯燥的制图教学变得形象生动。

二、教学过程

（一）千斤顶工作原理

千斤顶是用来支撑和起动重物的机构，这是一种结构简单的机械式千斤顶。将绞杠插入螺杆的φ20孔中，以旋转螺杆。螺杆具有锯齿形螺纹B50×8；螺母套以过渡配合压装于底座中，并用两个圆柱端紧定螺钉M10×20止转、固定，这样就能达到螺杆旋转而使起生物升降。顶块以SR40内圆球面和螺杆顶部接触，并能微量摆动以适应不同情况的接触面。挡圈用一个M8×20的沉头螺钉固定在螺杆下端，以防止其旋出螺母。

（二）分析指导

1、仔细读懂各零件图 ①底座

底座是一铸件，材料是HT200牌号的铸铁。其基本形体是同轴回转体。在标注各段直径后，只需一个全剖主视图。

螺孔2--M10--7H与圆柱φ100、φ65相贯线采用简化画法，以外形线表示。注尺寸的轴向基本基准是底面，但尺寸φ57、2、103不应以底面为基准标注，否则底面加工误差变化，各尺寸都要相应变化。

螺也2--M10--7H的定位尺寸也不能从底面出发标注，而应从辅助基准标注；因为尺寸φ26要与螺母上相应尺寸φ26一致。②螺杆

其视图有一个做出三处局部剖视的主视图，和一个只画出一半的移出剖面。右上方的局部剖，系用以表示锯齿形螺纹牙型的方向的，否则加工方向错了，就不能符合设计要求。而对于对称的普通螺纹、梯形螺纹的牙型，一般不必画出牙型。

凡是标注螺纹尺寸，一般必须注出其公差带代号，除非只有一种公差带代号。不透的螺孔，应同时注出内螺纹长度及钻孔深度。螺纹倒角由工艺常规处理。

两个正φ20，不能仅从相贯线来判断其直径是否相等，因为若直径相差不多，则相贯线也近似，所以，两个孔均应标注尺寸φ20。③螺母

螺母的材料是铸造青铜ZQSn6—6--3，其中“Z”表示铸造，“Q”代表青铜，“Sn6”表示锡含量约6%，第二个“6”表示锌的含量大约百分值，最后的“3”是铅含量约3%。

圆柱孔2---φ7与圆柱65相贯处，采用简化画法，以直线取代双曲线。尺寸φ26与底座上的相应尺寸φ26应协调，故必须注出该尺寸。

锯齿形螺纹只须注出公称尺寸（大径），不必注小径，但应注出其螺纹公差。2---φ7孔应该与底座上的孔一起组合加工，应注明“配作”。④挡圈

挡圈上的尺寸90、φ17和9，应与沉头螺钉的相应尺寸协调，故应先查出沉头螺钉的有关国家标准。⑤顶块

其视图由全剖视的主视图，局部视图和一个局部放大的剖视图组成。顶面制出花纹是为了增加摩擦。

螺孔与圆柱孔φ40、外圆柱面φ64的相贯线，均采用简化画法。

2、采用何种装配图

装配图是表达机器基部件的图样，是表达设计思想、指导装配和进行技术交流的重要技术文件。一般在设计过程中用的装配图，主要是表达机器和部件的结构形状、工作原理、零件间的相互位置和配合、连接、传动关系以及主要零件的基本形状；在产品生产过程中用的装配图称为装配工作图，主要是表达产品的结构、零件间的相对位置和配合、连接、传动关系，主要是用来把加工好的零件装配成整体。

3、画装配图底稿

①考虑视图方案

主视图作全剖视，各零件的装配关系均可表达清楚。

为了充分表明千斤顶的结构功能，可以增加一个螺杆的移出断面图，以表明转动螺0杆时插入绞杠时用的两正交孔φ20，以及为表示顶块顶面的花纹而增加一个A向视图。

②布置图幅

画图时，先在三号图幅内估量这三个图形所占的位置和面积，以及标题栏和明细栏所占的面积，要留出编写序号和注尺寸的地方。

③两种画图步骤

A、先画螺杆（不能按零件图折断缩短），后在适当位置画螺母（锯齿形螺纹超出螺母顶面约5或10为宜），及底座、顶块等。

B、先画底座，后画螺母，再画螺杆等。④紧固件

各螺钉应先查表，在画出的草图上注上查得的主要有关尺寸，再画入装配图中。一字槽应以比粗实线粗2—3倍的粗线表示，而不画出槽。⑤标注尺寸

此装配图上可注出装配尺寸：65H8/n7、B50×8—7H/7e，SR40、26等。外形尺寸：φ130 特性尺寸：如起重高度范围尺寸，计算式如下： 最高尺寸：212+（35-25）+〔125-（75-18）〕=290 最低尺寸：212+（35-25）+6=228 或（212-135）+（35-25）+18+125=228 所以该尺寸为φ228～φ290 其中φ228也是外形尺寸。

φ20是与绞杠直径有关的尺寸，也应注明，作为设计绞杠的根据。⑥编号及编写明细栏

要求每一列数字、字母、汉字均排列整齐，为此可先极轻、极细地画出纵界线，以确定各字的位置。

千斤顶的代号QJD是千斤顶三字的第一个字母，其后“1”是第一型，最后两位数字编零件号；装配图则为00。

⑦画剖面线

剖面线一般为45线，相邻零件可挨次画出。相邻零件剖面线应不同（方向或间距不同），大件间距大些。相同零件如螺杆，在不同局部剖面或不同视图上其剖面线都必须相同。

⑧仔细检查底稿，改正错误后加粗。

粗、细线均应在草稿上试画，符合标准以后，才在图上加深各种图线。

4、完成装配图

加深时，次序如下：圆或圆弧→水平线→垂直线→斜线。细线若模糊不清，或色过线，也可再加深一次，最后完成的装配图。

（三）作业要求 01、用A3幅面图纸绘制千斤顶装配图

2、提示：

（1）千斤顶结构简单，以全剖主视图大部可表达清楚，细节部分适当运用局部剖视。（2）M10×20、M6×16圆柱端紧走螺钉可查手册，GB75--85，M8×20沉头螺钉查GB68-85。或由教师给出。

（3）按照装配图尺寸要求标注尺寸，注意标注出反映起重高度范围的尺寸。

三、教后反思

1、通过千斤顶装配图的“项目教学”，学生在完成工作任务的过程中进一步巩固了书本上的理论知识，也增加了许多实践知识，从而真正提高教学效果。这种教学方式学生非常喜欢，他们在课堂中表现得非常的活跃，思维也很敏捷，主动性被充分调动，不会出现有人因教师讲解太慢而没事做、有人因听不懂而打瞌睡、有人因不感兴趣而开小差等现象。甚至连课外时间都会去查找资料、讨论相关问题，不会出现作业随便应付或抄作业、作业拖拉或不做等问题。

2、在教学中要适时的引导学生，学生困难时要帮助他们整理知识。如编写出绘制装配图的步骤要领“四定”、“一校”。

3、由于现行教学制度的限制，这样的教学开展起来有一定的难度：如课时上需要连课教学；课程需安排在《机械制图》基本学完后；需要学校配备一些教学设备等。最关键的是需要教师具有很强的综合实践能力，这对上课教师是一个极大的挑战。

四、附：教学用图

根据轴测图和成套零件图，绘制千斤顶装配图。