第一篇：模具制造技术专业调研(企业)
宝鸡技师学院
模具设计与制造专业技术人才现状与需求调研表（适合企业调研）尊敬的专家，您好！
感谢贵单位多年来对我院办学的大力支持。随着经济社会的快速发展、社会对专业人才的需求不断变化，对学校专业的人才培养工作提出了新的要求，为了更好地为社会、为企业培养更多更优秀的适合企业发展的模具专业人才，为关天经济区改革和发展培养合格人才，更好的服务于区域经济，学校迫切需要在人才培养规格、课程体系及教学内容等方面进行改革，为使改革有效进行，现拟对本专业作书面调研，希望与行业紧密联系，您的反馈将为我们教学和课程改革提供依据。
1.模具专业那种毕业学生最受企业欢迎？
2.贵单位模具专业的人才主要来自那些学校？他们进去也后适应性怎么样？
3.贵单位主要是生产那些模具，对毕业学生提供那些工作岗位？
4.毕业学生来贵单位薪资是怎样的？
5.未来5年贵单位各类岗位人才需求是怎样的？
6.贵单位对从业人员资格证书的要求是怎样的？
7.贵单位认为本专业人才所需的知识与能力结构具备哪些？
8.您认为本专业人才所需的知识结构有那些？
9.您认为本专业人才所需的能力结构？
10.贵单位认为本专业人才所需的素质结构？
11.贵单位认为影响模具专业毕业生就业的主要因素是什么？
12.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）
13.根据您对母校的了解，您认为母校在校企合作方面存在的问题是什么？今后还可在哪些方面有所突破？（校友访谈）
14.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）
15.模具成形（型）生产工艺员，模具设计员，模具制造工艺员模具钳工，数控机床操作工（含电火花加工），成型设备调试工等这些工作岗位需要那些基础知识和基本技能？
16.贵单位模具设计时采用的三维软件是？毕业学生必须达到那种水平？
17.贵单位对模具设计岗位毕业生素质能力有那些具体要求？
18.贵单位在数控机床操作方面主要要求模具专业的学生懂的那些方面的机床操作？
19.企业对学生综合素质方面有那些具体要求？
20.您认为对单位来说那些资格证书比较重要？
第二篇：模具制造技术专业教学总结2012
模具制造技术专业
2012教学总结
模具制造技术专业2012教学总结
2012年模具制造技术专业全体教职工继续深化教学改革，狠抓常规工作。在学校领导的关心和支持下, 以教育局工作要点为指导，以培养和提高学生综合素质为主线；以创和谐校园为重点，结合本专业开展教育教学工作的需要，开展了一系列工作，充分发挥教师在学生中的引导作用。经过学校领导和全体教职工的共同努力，较好地完成了各项工作。
一、指导思想：
以教育局工作要点为指导，从素质教育的要求出发，以提高教师自身业务素质和教育教学能力为前提，以全面实施新课程改革，大力开展教研活动为载体，以全面发展学生的综合素质为目的，以全面提高我校的教学质量为宗旨，科学规范实施目标考核细则，努力开创专业教学工作的新局面。
二、本教学工作任务和目标：
（一）加强教学工作管理，完善、调整并落实好教学工作考核机制。
（二）全面提高教学质量，确定教学质量标准。
学生公共课平均要达到70分，及格率要达到90%，优秀率达30%。基础理论课平均分要达到75分，及格率要达到85%，优秀率达25%。专业课平均分要达到70分，及格率要达到80%，优秀率达20%。
（三）进一步做好教师引进工作，开展校本教材的开发。
三、本学期主要工作要求及完成工作任务的概况：
（一）加强教师培训工作，抓学习，督练功，搞培训，促进教师业务水平的提高。
1、组织教师参加进修部门组织的学习，及时掌握最先进的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技术和教学方法。
2、组织好教师的业务学习，积极开展教师自我学习，团队学习，学习内容为新课程理论及《大纲》和教材。学习理论要与备课、课堂教学实际结合起来，在教材挖掘上要吃透教材，驾驭教材。不定期的进行业务测试，重点考察教师对教材的理解和掌握程度。
（二）加强听课管理，促进领导、教师业务水平的提高。
主管教学领导深入课堂指导教学工作，检查性听课侧重于随机听课，听后看教案，让讲课教师谈教学设计，谈教学反思，重点解决备课与上课脱节的问题。此外，听课侧重指导性和研究性听课，做到了指导及时、评价公开、公正、研究有价值。
（三）、优化教学结构，大力开展教研活动。
本，加强校本教材开发的力度，着重在课程教学目标的落实、学生学习方式的转变和师生评价方式的改革等方面作出深入的探索，并让教师感知现代信息技术在课堂教学中的作用。
1、集体备课：
各层次的集体备课均要按“项目教学法”进行操作。
2、教研课活动：
积极开展教研活动，活动主题要紧紧围绕本的教研目的进行。研讨的学科有：模具机械基础、机械制图与CAD制图、模具加工技术、仿真软件训练等学科。为了调动广大教师教研的积极性，教师可根据研讨的学科及自己教研能力，来积极参与教研活动，申报承担教研课，这样不但提高了广大教师的教研意识，体现自己教研能力方面的价值，而且进一步推动我部教研活动。
（四）、加强教学工作全程管理
1、严格执行课程计划，科学、合理地编制课程表。按《课程计划》开齐学科，开足课时。突出抓好课外活动类课程的设置。
2、在教学过程中，加强备课、上课、评价（作业）、考核的管理。（1）、备课
书写要工整，数量上要保证一周储备课，严禁备堆课。
教案编写上，在常规要求基础上强调的有以下几点：
①、教学目标制定要科学、合理、符合实际，叙述要明确，要从知识与技能，过程与方法，情感态度与价值观三个维度制定。
②、教学流程要落实教学目标。
③、各种课型（新授、练习、复习、测试）课的课堂教学结构要符合常规要求。
④、新授课的教学过程各环节用语要统一使用:激趣导入；起点检测（或预习检测）；探究新知；训练反馈；回扣目标。
（2）、上课
立足体现启发式教学模式，利用一切可行手段组织好课堂教学，做到课堂教学环节齐全、内容充实，准确完成课堂教学设计，注重教学艺术，准确传授知识，注意培养学生能力，正确运用教学手段和方法，与常规教学结构上相同，突出各环节的分层指导。
实习的管理及实习教学工作：
（1）组织学生学习各项操作规章制度
（2）凡是分组实习，必须让学生动手操作，培养学生的实践操作能力。（3）分工种实习，实习教师要有课题、时间的安排、分步要求、课题完成标准。
（4）实习车间有实习指导教师和维持纪律的教师，保证实习安全
（五）、加强教师引进工作，开展校本教材开发工作
（1）今年通过公开招聘考试，引进模具专业教师董振振和苑东伦两名，新聘任教师具备教师资格证、技能等级证，完全符合中职学校“一体化”教师的要求，更好的满足开展学生理论教学和实训教学的要求。
（2）本，我专业研发的齿轮泵项目正式投入生产，该项目是由专业带头人潘月栋老师负责引进开发的。随之配合进行的是校本教材《典型模具制造与实训》的开发，现校本教材的开发已经进入材料汇总阶段，有望于明年正式开始在专业内部试用。
四、保证措施：
（一）、加强信息反馈工作
采用全面检查和不定期抽查，通过教学工作的检查，及时掌握教学各环节的情况，有针对性地进行调控，以保证教学任务的顺利完成和目标的实现，充分调动教师教学工作的积极性，及时发现问题，及时解决问题，堵塞漏洞，更好地提高教学和管理质量。
（二）、建立激励机制：
本学期，根据《教师量化考核细则》，从课的质量和数量以及教师的工作态度进行量化，突出过程性管理。总的来说，模具制造技术专业全体教职工将继续积极配合学校领导和各处室开展各项工作，在各位教师的努力下，在工作中不断总结、提高，本专业的工作取得了较好的成绩和效果，为下一阶段的工作奠定了坚实的基础。
第三篇：模具制造技术专业教学总结2010
模具制造技术专业
2010教学总结
模具制造技术专业2010教学总结
2010年模具制造技术专业全体教职工继续深化教学改革，狠抓常规工作。在学校领导的关心和支持下,以培养和提高学生综合素质为主线；以创和谐校园为重点，结合本专业开展教育教学工作的需要，开展了一系列工作，充分发挥教师在学生中的引导作用。经过学校领导和全体教职工的共同努力，较好地完成了各项工作。
一、指导思想：
以教育局工作要点为指导，从素质教育的要求出发，以提高教师自身业务素质和教育教学能力为前提，以全面实施新课程改革，大力开展教研活动为载体，以全面发展学生的综合素质为目的，以全面提高我校的教学质量为宗旨，科学规范实施目标考核细则，努力开创专业教学工作的新局面。
二、本教学工作任务和目标：
（一）加强教学工作管理，完善、调整并落实好教学工作考核机制。
（二）全面提高教学质量，确定教学质量标准。
学生公共课平均要达到70分，及格率要达到70%，优秀率达15%。基础理论课平均分要达到70分，及格率要达到70%，优秀率达10%。专业课平均分要达到70分，及格率要达到65%，优秀率达10%。
三、本学期主要工作要求及完成工作任务的概况：
（一）加强教师培训工作，抓学习，督练功，搞培训，促进教师业务水平的提高。
1、组织教师参加进修部门组织的学习，及时掌握最先进的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技术和教学方法。
2、组织好教师的业务学习，积极开展教师自我学习，团队学习，学习内容为新课程理论及《大纲》和教材。学习理论要与备课、课堂教学实际结合起来，在教材挖掘上要吃透教材，驾驭教材。不定期的进行业务测试，重点考察教师对教材的理解和掌握程度。
（二）、优化教学结构，大力开展教研活动。
1、集体备课：
各层次的集体备课均要按“项目教学法”进行操作。
2、教研课活动：
积极开展教研活动，活动主题要紧紧围绕本的教研目的进行。研讨的学科有：机械基础、机械制图、数控加工、ＣＡＤ／ＣＡＭ等学科。
（三）、加强教学工作全程管理
1、严格执行课程计划，科学、合理地编制课程表。按《课程计划》开齐学科，开足课时。突出抓好课外活动类课程的设置。在教学过程中，加强备课、上课、评价（作业）、考核的管理。
（1）、备课
书写要工整，数量上要保证一周储备课，严禁备堆课。
教案编写上，在常规要求基础上强调的有以下几点：
①、教学目标制定要科学、合理、符合实际，叙述要明确，要从知识与技能，过程与方法，情感态度与价值观三个维度制定。
②、教学流程要落实教学目标。
③、各种课型（新授、练习、复习、测试）课的课堂教学结构要符合常规要求。
（2）、上课
立足体现启发式教学模式，利用一切可行手段组织好课堂教学，做到课堂教学环节齐全、内容充实，准确完成课堂教学设计，注重教学艺术，准确传授知识，注意培养学生能力，正确运用教学手段和方法，与常规教学结构上相同，突出各环节的分层指导。
（四）实习的管理及实习教学工作：
（1）组织学生学习各项操作规章制度
（2）凡是分组实习，必须让学生动手操作，培养学生的实践操作能力。
（3）分工种实习，实习教师要有课题、时间的安排、分步要求、课题完成标准。
（4）实习车间有实习指导教师和维持纪律的教师，保证实习安全。
五、不足之处：
（1）、教师应加强示范，并充分利用实训作品、录像视频等教学手段和现代教育技术进行直观教学。
（2）、要关心专业课程教学的改革和发展，积极进行教学改革实验，努力提高教学质量。
（3）、模具专业教学要尽量注意学科间的联系。如在讲到点、线、面等概念时，可联系基础学科中的相关概念来解释。
总之，本学期工作顺利圆满完成，不足之处也是在所难免的，通过总结反思，模具制造技术专业全体教师将在下一学期的工作中，戒骄戒躁，以饱满的热情，取长补短，以待来年教学水平更上一层楼。
第四篇：中职教育模具制造专业
中职教育模具制造专业
职业岗位群市场调研报告
(中南工业学校杨觉荣)
一、前言
1、调研目的：根据中等职业教育模具制造专业模块式课程开发研究方案，为了确定中职教育模具制造专业的定位和人才培养目标，以开发中职教育模具制造专业模块式课程，开展对模具制造企业调研，了解企业和社会对中职模具制造专业的岗位需求、用人要求、知识、技能的需要；并根据中职学校培养的模具制造人才的从业情况，了解毕业生对模具制造专业的知识结构、能力结构、课程设置体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取各类用人单位对中职学校模具人才培养的建议；并到教学研究、课程改革做得好的兄弟学校参观学习，以初步确定中职教育模具制造专业的岗位群，为后续研究提供依据。
2、调研时间：2009年10月11～10月17日。
3、调研对象：东莞铭振模具厂，东莞裕元ⅢY模具厂，深圳乐荣公司，深圳富士康集团公司，深圳先进公司，广州市机电高级技校、机电技师学院。
4、调研方式：参观企业、与企业领导和技术专家交流、向毕业生进行问卷调查和开座谈会等。
二、调研的主要情况及分析
本次调研时间紧，只有五个工作日，由本人带队的一行四人组成的模具专业调研组调研了五个企业和一个学校，参观了五个企业模具生产车间以及各企业企业集团公司的产品生产线和学校的一体化教学、项目教学的实习实训场地，与各企业 1的领导、人力资源部负责人、模具加工车间主任、技术人员和操作工人进行了交流，进行了毕业生跟踪回访问卷调查，向毕业生发放问卷调查96份，召开毕业生座谈会五次，调研得到的情况有：
1、调研的企业和学校与模具专业相关的基本情况：东莞铭振模具厂是一个精密模具零配件生产厂家，规模不大，只有300多员工（但江浙还有分厂），该厂的设备一般为传统型的设备，都较为先进，主要有小型仪表车床、平面、外园磨床，电火花钻（可钻到¢0.2mm的孔），电火花、线切割等，机床都达到了半自动化，并且测量设备基本上光谱化。东莞裕元ⅢY模具厂是一个直接为裕元集团生产模具的工厂，工厂有两个较大的车间，有一整套模具生产流程和生产工艺，它们用普通机床加工一般的模具零部件，用数控机床加工精密的模具零件，然后将模具进行装配。该厂的电火花线切割较少。深圳乐荣公司是一个生产电器元件的公司，公司中有一个专门生产模具的工模部即是一个模具分厂，具有整套模具生产流程和生产工艺，生产过程和设备主要包括传统的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，和先进的电火花、线切割，数控车、铣、加工中心和手工模具装配、调试。富士康集团是一个跨国大集团公司，在我国以及深圳都设有较多的分公司，我们调研的鸿超准事业部是公司中的模具制造分公司。该事业部同乐荣工模部大同小异，设备和工艺过程由普通车、铣、磨、电火花、线切割、数据加工组成，普通设备较多，数控设备较为先进。深圳先进公司在深圳有三个分公司，我们调研了三个中的主要公司——海鹏工业村。该公司主要生产自动化精密高的IC生产线，该公司的设备特别先进、数控加工中心有九轴的，生产中大部分都是五轴的，有激光切割机、有高压水切割机、有柔性加工自动数控生产线等。广州市机电高级技校、机电技师学院是教学研究、课程改革做得特别好的兄弟学校，该校现有二个分校共一万多学生，本校
6000~7000学生，有高中生的技师班、高级班，初中生的中级班。该校非常重视教学改革，教学改革走在全国的前列，该校的数控、模具、机电一体化专业的办学条件、办学实力和办学水平在全国闻名。
2、模具制造业发展之快。模具行业在最近几年中平均每年约以递增20%的速度快速发展，专业化、标准化程度提高快，模具标准件使用覆盖率达60%，专业化和标准化程度的提高使模具生产周期缩短、模具质量提高。
3、模具的制造传统设备和数控设备并用。企业中既有大量的传统普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，先进的电火花、线切割，又有大量先进的数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工。然而，不管是传统的普通机床，还是数控机床，设备都先进，普通机床全部数显，设备的精度和产品的精度大幅提高，零件的检验仪器基本光谱化。从这里可以看到：
① 在模具的制造中，除开需要大量的数控技能人才外，还有大量的制造岗位需要模具专业技能人才来完成，即铣床工、车床工、磨床，先进的电火花操作工、线切割操作工；
② 同样也可看到，模具专业技能人才与数控技能人才在模具的制造中是有区别的，模具的制造中，少不了较为先进的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，也少不了先进的电火花、线切割，并且除精加工慢线线切割外，其他的车床、铣床、平面磨、外圆磨、电火花、快线线切割操作技能都容易掌握，因此，中职模具专业学生应该掌握这些技能。而数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工的技能难度较大，中职模具专业在在校的两年时间里再要掌握难度大，且数控加工除用于模具制造外，在各种机械制造中大量应用，因此，模具制造中的数控加工技能人才应由中职数控专业来培养。
③ 模具制造设备发展之快，普通机床然传统，但不失先进，因此，中职模具专业应注意先进设备的学习和训练。
4、模具制造企业的发展对模具专业技能人才岗位带来的变化:
① 正因为模具制造设备的发展和先进，模具零件的制造精度提高很快，零件都能够精确到微米级，这使得模具在装配中，手工锉配大量减少，对手工锉配技能的要求降低。这要求中职模具制造专业应注意对手工锉配技能要求降低，减少手工锉配技能训练时间，将节约的宝贵的时间用于其他的技能训练。
② 也正因为模具零件的制造精度的大幅提高，模具装配技能人才的需要有较多的减少，这就使得中职模具制造专业的岗位要注意转移和调配。
③ 这次调研中发现，数控技能人才在早两年专业热的情况下，毕业生较多，数控技能人才有富余的现象，反而普通铣床、车床、磨床工十分奇缺，这在我们调研的几个企业中都存在，特别在深圳先进公司尤为突出，这也是我们这次提出中职模具制造专业要掌握铣床、车床、磨床工的理由之一。
④ 先进的电火花、线切割在模具制造中发展很快，在模具生产线中电火花、线切割设备多，应用广，需要的技能人才多，因此，中职模具制造专业应注意该岗位技能人才的培养。
⑤ 这次调研中还发现，模具制造的设计开发中，需要较多的设计制图技能人才，他们除掌握模具制造专业的基本知识外，主要是要掌握才CAD、Pro/E的制图技能。这个岗位的技能人才虽然比其他岗位要求高，但在中职模具制造专业是可以培养出来的，我校中职模具制造专业61班毕业的就有两个学生在东莞裕元ⅢY模具厂设计开发部从事该岗位工作。因此，该岗位可以设计为中职模具制造专业岗位之一，并以促进中职模具制造专业学生的发展。
5、用人单位对中职模具制造专业技能人才及教学的相关要求
经过与企业领导、技术人员的交流，向毕业生进行问卷调查和座谈，了解到企业根据目前中职毕业生的现状，对中职模具制造专业技能人才提到如下要求：
① 学生工作态度要好，要有吃苦耐劳精神，对工作有热情，热爱本职岗位，热爱企业，敬业爱岗，踏实肯干，有艰苦奋斗的意志。有的学生对企业环境的认识不够，对工作的心理准备不够，不能自身从头开始、一步步去努力获得。要端正心态，克服心态浮躁，规划自己的职业生涯。
② 学生要能够适应严格的管理，学生学校里，无论是学习上还是生活上，管理得都比企业宽松许多，学生来到企业往往难以适应。
③ 能够团结协作，整体观念强，具有良好的社会责任感和团队合作精神，具有创新意识和优秀的职业道德。
④ 要加强和强调识图能力。机械制图是每个学校都十分重视的，但仍要加强，学校加强制图、识图的训练。
⑤ 要加强数学中三角函数的知识，因为模具制造中经常牵涉到三角函数知识的应用；
⑥ 要加强学生的精密观念和公差配合知识，模具本身精度高，目前模具制造设备发展快，检验设备光谱化，使得模具零件的精度越来越高。
⑦ 加强CAD绘图的能力。
⑧ 中职模具制造专业不应该学习模具设计，而应该学习模具结构；应取消或减少无关的课程。
6、经过毕业生的问卷调查和座谈，他们认为中职模具制造专业学生应从事的岗位有：模具装配、模具安装与调试、模具维修、线切割、电火花、磨床工、车床工、铣床工，品质检测、模具制图员等。
三、结论
经过本次调研，中职模具制造专业在模具制造企业的岗位群有：
① 模具的装配、安装、调试、检测和维修。
② 模具制造中的电火花、电火花钻、线切割操作工；磨床操作工；以及普通车、铣床操作工。
③ 模具开发的计算机绘图员。
然而上述三类岗位的学习在2年的中职在校学习中能否完成，后续的研究工作，有待于下步的研究和论证。
在技能上，在我校要降低“锯、锉”实训的比例，增加上述岗位的技能训练，强化看图识图能力。
以上只是本次调研的初步结果，因调研的时间有限，调研的企业有限，使结果难免偏颇和不准确，有待进一步论证。
2009年10月
第五篇：Ehdppfu现代十大模具制造技术
七夕，古今诗人惯咏星月与悲情。吾生虽晚，世态炎凉却已看透矣。情也成空，且作“挥手袖底风”罢。是夜，窗外风雨如晦，吾独坐陋室，听一曲《尘缘》，合成诗韵一首，觉放诸古今，亦独有风韵也。乃书于纸上。毕而卧。凄然入梦。乙酉年七月初七。
-----啸之记。
现代十大模具制造技术
加工中心
本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。
德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。主轴转速18000 r/min，主轴功率35kw，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min，加速度2g，刀库容量30把。该机床是专门针对模具行业开发的。机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min，并保持很高的加工精度。
另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min，高速型为24000 r/min，最高为42000 r/min。快速进给3轴均为50m/min，加速度为6m/s2。该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。
米克朗公司这次展出的HSM800加工中心，主轴转速为36000 r/min，主轴功率为32kw，加工范围为800 mm×600 mm×500mm。米克朗公司开发的HSM400U机床，选用高阻尼材料作床身，从而使机床刚性和抗振性好。采取的主要措施有：封闭的O形龙门结构、人造大理石的床身、Y-Z溜板采用高强度的铸造结构，高速电主轴采用负载能力高、使用寿命长的陶瓷混合球轴承，并装有用于热补偿的温度传感器和矢量控制系统，以及安装在3轴上的精密光栅尺，以保证工件最佳精度。另外，电主轴还装有恒温水冷装置及高压喷射干式或湿式冷却剂的装置和良好的防护，保证高速加工时冷却剂不会泄漏。除上述结构上的保证外，为了使操作人员能根据加工主要目标优选出最佳工艺参数进行加工，从而达到最佳加工效果。
米克朗公司开发了Cyclone专家系统MCE。该系统是针对高速切削机床的短的加工时间、最高的精度和最佳的表面质量的加工目标而开发的。操作人员通过三角形显示界面确定并设置参数，参数显示直观操作方便，操作人员经短期培训即可掌握。例如粗加工，效率是关键，操作人员只需将加工时间设为最优先级，则专家系统将会放宽公差带，并在转角和曲线处只粗略的切出轮廓，机床会提供尽可能大的进给速度，从而获得高的切削效率。如果是精加工，其精度和表面质量是重点，若要求最高精度，则系统会为之设定较窄的公差带，同时进给传动机构在尖角和曲线处减速，以免过切，但在保证精度的前提下，仍尽可能采用最大进给速度。
除此之外，米克朗公司还提供一个选择功能，即机床与手机连接的功能。在操作人员离岗，设备处于无人
管理时，一旦有问题会自动通过手机向操作者报警。像这种有针对性地提供工艺软件的还有美国赫克（Hurco）公司。该公司提供的提升速度控制软件AVC和表面加工软件ASF，可自动选择曲面各点达到最好表面质量时的进给速度，从而加工出最好的表面。
高速铣削
本届模展的机床展品以高速铣削机床（HSM）为主。国外参展的展品的机床几乎全部是高速铣，国内只有合资和独资企业有来件组装或按国外图纸生产的高速铣参展。我国台湾厂商的高速铣多于上届。从总体上看，本届展品的技术水平高于上届，表现在：多次展出的产品在技术上更加成熟，首次展出的新产品技术水平更高。
日本牧野公司展出的V22加工中心是一台首次展出的小型立式加工中心。机床主轴电机8.4kw，转速400～40000 r/min，扭矩2Nm，进给速度20m/mm，适合于电极及淬硬钢小模具的高速精铣。V56的工作台为550 mm×1050mm，X、Y、Z三向行程为：900 mm×550 mm×450mm，承载重量800kg，主轴转速20000 r/min，最大进给速度20m/m。主轴热变形量±1mm，主轴振幅小于±2mm，在恒温条件下切圆精度0.004/250mm。日本牧野公司展出的V56立式加工中心的结构设计采用龙门式立柱结构，X向导轨置于立柱上方，Z轴导轨置于X轴滑板上，使Z轴无悬臂现象，从而保证在全行程内的优异加工精度。主轴采用中心冷却和内压润滑系统及热变形补偿技术，可以最大限度降低机床热变形的影响，从而使V56机床即使长时间高速运转,也可以保证加工工件的高精度。机床热稳定控制系统（选项）可以使冷却油流经立柱，从而降低立柱的热变形量。V56机床结构是针对高速铣削加工而精心设计制造的，十分适合模具高速加工。
特别值得一提的是，德国科恩（KERN）公司生产的HSPC2825超高速精密小型加工中心（有加工实物样品，机床未参展），最高主轴转速160000 r/min，据称为世界之最。加工中心是5轴五联动，定位精度±1.0mm，分辨率0.1mm，加工零件精度可达±2.0mm，最高加工工件硬度为HRC57，最小可加工直径为0.03mm的小孔，能加工淬火钢、硬质合金、陶瓷材料，最佳表面粗糙度Ra0.2mm。刀具采用在线测量，可消除主轴高速旋转和静止时对刀具长度的影响。可加工硬质合金刀片模等各类精密小型模具。
本次展会上，5轴联动的加工中心展品多于上届。不少厂家在其样本资料中标明有5轴联动高速铣削机床供应，如米克朗公司、日本牧野公司以及西班牙德克雷亚公司等。这说明模具加工对5轴联动机床的需求日益增多，特别是三维型面加工的高速铣削，只有保持刀具轴线与被加工型面间一定的倾角才能获得好的表面加工质量，因此需要5轴联动机床。
我国内地和台湾省厂商展出的加工中心和数控铣大多为普通结构，其主轴转速一般为6000～8000 r/min 超过10000 r/min 的展品不多。原因是传统结构的主机其刚性、精度及抗振性等均不适应高速铣削加工需要。展品中也有专为高速铣削设计的国产机床，但都是合资和外商独资企业的产品，如沈阳菲迪亚高速机床有限公司的HS664及D165高速立式加工中心。
台湾厂商本次展出的高速铣床有冠德机械有限公司的GT-66V S30B立式加工中心，该机工作台面积500×700mm，主轴20kw，转速最高为30000 r/min，采用水冷温控系统，快速进给30m/min，加速度分别为X＝0.8g，Y＝0.9g，Z＝1g以上。
台湾快捷机械股份有限公司展出的GTV-96高速立式加工中心，其主轴24000 r/min，功率29kw，切削进给速度20m/min，最高40m/min（选项）。GTV-96造型独特，立柱和床身铸为一体，且立柱三面呈“冂”型，在这一机身的顶面装有直线导轨，可移动的横梁在其上做X运动，而Y向滑板沿横梁导轨运动，主轴箱滑体是在Y轴滑板上运动的桥式结构，所以刚性较好。这种结构的机床工作台不动，所以承载能力大，占地面积小，机床各主要参数适合进行高速铣削。展机所切样件粗糙度为Ra0.8mm，可以满足模具加工的需要。
从上述展品的特点中可知，适应高速铣削的机床不是主轴转速高就能进行高速铣削的。高速铣精加工除主轴转速高、进给速度快、加速度大外，机床要高精度、高韧性、高阻尼及良好的抗振性，且运动部件发热少、热变形小、传动平稳等，这些要求一般只有新设计才能解决。
展出的高速铣削机床基本上是国外产品，国内还没有真正自主知识产权的HSM。虽然不少主机厂近年来也为模具加工开发了不少新产品，但尚无高速铣削机床面世。先进的日益成熟的高速铣削加工技术已在模具制造中引起越来越广泛的关注,这项技术也是现代机械加工业值得推广的一项高新技术，希望我国机床制造厂能早日开发出具有自主知识产权的HSM及数控铣床，为提升我国模具制造的总体技术水平服务。快速模具制造及快速成型技术
快速成形（RP）是20世纪80年代末发展起来的先进制造技术，它是一种由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状实体的技术。由于它采用离散/堆积原理，因此理论上快速成形可以制造任意复杂形状的实体。又由于它成形加工无需专用夹具和工具，加工过程中无人干预等一系列优越性，国内外都在研究直接利用RP技术加工金属模具的可能性，但在国内还没有成功的先例。
据不完全统计，本届展会参展的快速模具制造及快速成型技术的有20余家单位，其中有国内外公司、科研院所、大专院校，展出的技术及设备代表了国际，国内在快速模具制造与快速成型技术领域的先进水平。快速成型系统、快速制模设备的开发研究，水平不断提高，精度不断提高，市场不断扩大。如清华大学企业集团、北京段化激光快速成形与模具技术有限公司、西安交通大学企业集团公司、陕西恒通智能机器有限公司、华中科技大学塑性成形模似及模具技术国家重点实验室等。
华中科技大学、武汉滨湖机电技术产业有限公司的快速成型系统、快速制模设备及新型材料，都达到了国内先进水平。覆盖件快速模具制造近年来也有较大的突破，已填补了我国汽车车身试制中存在的空白，如烟台泰利汽车模具制造有限公司的汽车覆盖件模具的快速制造技术，已达到了国际同类模具水平，逐渐在我国汽车开发中采用。
德国优思（EOS）公司在这方面处于领先水平。据介绍，该公司的金属粉末材料是关键技术。本届模展，德国优思公司带来了由该公司金属粉末激光快速成形系统制造的金属模具样品，给精密模具制造提供了一个全新的手段，是模具制造技术重要的发展方向之一。公司的金属粉末激光快速成形系统，使用200W激光器，光斑直径 0.1 mm，烧结层厚度0.02～0.05mm，可烧结钢粉及铜粉，烧结密度99.8%，烧结的钢模具硬度为HRC45，烧结精度可控制在±0.03 mm以内（工件尺寸不详），这是模具制造技术的新动向。电火花加工机床（EDM）
本届模展，国内外电火花加工机床的知名厂商都参加了展出，显示了电火花加工机床强劲的发展势头上海大量电子设备有限公司参展的TP系列机床采用超短程往复走丝模式，可加工出无黑白条纹、色泽均匀的工件。该公司研制的耐磨性导向装置，能进行精度为±0.006mm较高精度加工。据该公司介绍，机床还能进行多次切割，以提高加工精度，改善表面粗糙度（Ra≤1mm）。泰州冬庆数控机床有限公司生产的DK7780Z机床，采用了大偏距单立柱设计，U、V轴大行程锥度装置，上出式偏置伸缩摆杆组件等关键技术，实现了切割厚度250mm时锥度为60°，切割厚度600mm时锥度为30 °的大厚度大锥度切割，为国内领先水平。但是总体来说，高速走丝电火花线切割机床(HSWEDM)目前很难实现高精度加工，模具的精密加工还要依靠低速走丝电火花线切割机床(LSWEDM)来完成。本届模展，国外一些知名厂商都有LSWEDM展出，代表了当今LSWEDM的先进水平。例如日本沙迪克公司的AQ550L、AQ325L以及加工精度更高的AP200L等；日本三菱公司的FA20S（大连生产）、FA20V（日本生产），其中FA20V利用直径0.36mmV型高速丝，其最大切割速度可达500mm2/min，利用SL控制功能，提高了加工精度，直线度为2mm，转角精度1mm；日本牧野展出的SP43，在异型切割时，经三次切割、平均切割速度94 mm2/min，Ra0.5mm；瑞士阿奇夏米尔公司展出ROBOFIL380、AGIE CUT PRDGRESS。该公司的CC电源机床，在切割厚度为60mm的异型工件时，切割速度可达400 mm2/min，在精加工时，加工精度为±2mm，Ra≤0.2mm，变质层≤1mm。该公司首次展出的PRDGRESS机床，最大切割速度为500 mm2/min，开发的e-CUT 新型电源，在一次切割的情况下其表面粗糙度可达Ra≤0.8mm，切割速度为300 mm2/min，减少了多次切割次数，使整体切割效率与没有e-CUT 新型电源相比，提高200%，而且减少了滤芯、树脂及电极丝的消耗。该机床精加工的轮廓精度为3mm，最小Ra≤0.2mm。瑞士SARIX公司展出的SX-200-HPM6轴（X、Y、Z、C、A、B）数控精密微细电火花机床，X、Y、Z轴行程为350 mm /200 mm /200mm，X、Y轴的定位的精度最高达±1mm，分辨
率为0.1mm。工作台上装有电极修整（制作）装置，采用线电极等方式进行修整，通过X、Y、Z、C等相关轴的联动，进行各种形状电极的反拷贝加工。利用Z/C/A/B轴可进行复杂的空间位置或多工位微小孔加工，可加工俊?.02mm的微孔，可进行硬质合金集成电路模具的穿丝孔加工，也可以通过数控轴联动进行异形孔加工，进行微小型模具及微小零件加工（例如齿宽为0.02mm小齿轮加工等）。该机床还可以进行电火花铣削加工，用直径0.045mm（展位上介绍直径为0.02mm）至3.0mm的棒状或管状电极进行微小型、精密、复杂、超硬材料模具和零件的铣削加工。该机床加工的最佳表面粗糙度Ra0.05～0.1mm。这是在我国首次展出的高新技术设备。根据统计，本届模展共展出特种加工机床128台，参展的规模之大、数量之多、品种之全，参展厂商之踊跃，充分证明特种加工机床在模具制造业的重要地位和作用。但是,我国的LSWEDM与国外先进水平的LSWEDM相比还有较大差距，能真正用于模具精密加工以实现以割代磨的还是国外高水平的LSWEDM。金属切削刀具在传统的模具制造工艺中，切削加工只是模具预加工的主要工艺。随着模具工业的崛起和切削技术的进步，切削加工的比例在迅速增加，应用范围由预加工扩大至半精加工、精加工，大量用于加工较大面积的、形状由光滑曲面组成的、敞开式的模腔和相应的冲模，以及对电极廓形的铣削加工。此后，模具工业的发展和模具制造技术的进步与切削技术的发展和进步有着更加密切的关系。高速切削和硬切削新工艺，由于其在提高切削加工效率和质量方面的显著优越性，使其迅速在模具行业中得到应用，并创造了模具高速铣削新工艺和淬硬模具硬切削新工艺。与传统的成型表面电火花工艺相比，由CNC机床的柔性、耐磨的刀具材料和表面涂层、新型的刀具结构构成的高速切削技术免去了电极的准备和相对低效的电火花加工，可提高生产效率30%~50%，并还能减少手工抛光工作量的60%~100%，从而把整个模具的生产周期降低了2/3，缩短了交货周期，提高了企业的竞争力。各种各样的球头铣刀是模具加工应用最广的刀具，用于加工模具成形表面，可获得光滑连接和平滑过渡的模具廓形，给后序的半精加工留下较少的余量。小规格的球头铣刀(直径2~20mm)通常用整体硬质合金制作，用于加工小型模具的模腔及雕刻成形表面。刀具经涂层处理后，可以达到很高的切削速度。法国Fraisa公司的立铣刀，加工硬度52~56HRC的淬硬钢，切削速度可达300m/min，进给速度为1000~4000mm/min。目前，我国可以生产供应模具工业的各种整体硬质合金铣刀包括球头立铣刀。这类刀具还包括焊接式或整体烧结式的PCD刀具或金刚石涂层的整体硬质合金立铣刀，用于高效加工铝材模具和石墨电极，以及加工大型铸铁模具或淬硬模具的CBN球头铣刀。由于在模具的加工中铣削加工的工作量很大，为了提高加工效率，不希望频繁地换刀。为此，刀具制造商开发了多功能的可转位面铣刀。日本三菱公司的OCTACUT多功能面铣刀作业，包括铣平面、铣斜面、钻孔、镗孔、铣槽、倒角等多种工序，而且可用于安装圆刀片或八角形刀片，适应不同加工的需要，节省刀具的费用。Walter公司的模块式模具铣刀，以模块式的柔性和通用性，适应模具的单件、小批量生产方式和产品的多样化；用有限的刀柄，借助更换切削模块完成不同工序的加工，减少刀柄数量，节省刀具费用，降低制造成本。大型模具的模腔的粗加工，金属切除量大，刀具悬伸又长，如果用通常的铣削加工，效率很低。采用“钻铣刀”或“插铣刀”，改沿径向的走刀为轴向的“钻”或“插”，大大地提高了刀具承载的能力和金属的切除量，从而显著地提高了加工效率。牧野机床高速加工手机壳模，使用Ra0.3mm球头刀，主轴转速20000 r/min，进给速度300mm/min，加工材料硬度HRC52，加工表面粗糙度Ra0.4mm，且换刀无接刀痕。为了使高速铣削这项新工艺在模具行业获得良好的应用效果，除了正确选择刀具以外，还必须掌握高速铣削的应用技术，如刀具的装夹、刀具的动平衡、加工策略及刀具路径的编程技术等。
数控雕刻机
随着高速电主轴技术、高速刀具技术、逆向工程（RE）技术、CAD/CAM技术、激光加工技术的发展，国内外厂商展出的展品显示出数控雕刻机已从应用于文字标牌面板、印刷滚筒、压纹压花滚筒、铸币模具、轮胎模具、鞋模模具的加工发展到对石墨电极进行加工，并向高精度、高速度、高自动化方向发展。数控雕刻机还融入了新的加工技术——激光加工、超声振动加工，倍受模具制造业的关注。
本届模展上，德国LANG公司展出了IMPALA400S高速数控雕刻机，其主轴转速为60000r/min，主轴功率
为2.6kw，可加工硬度为HRC64的硬质钢模具。该机的定位精度为±0.003 mm，重复定位精度为±0.002 mm，并配有刀库（5～96把可选）和用于检测刀具长度、刀具直径和刀具破损的非接触激光对刀测头。为增强市场竞争力，该公司还生产专用型、经济型数控雕刻机及激光雕刻机以适应不同用户的需求。
意大利VENTUKE公司展出了BLACKSTONE 5轴联动数控雕刻机，其主轴转速为60000r/min，主轴功率2.6kw，刀库容量为7把，带有可倾斜±90°和 旋转360°的工作台，可实现5轴加工。
德国DMG公司展出了适用于深度雕刻的DML40激光雕刻机。该机采用功率为100W的YAG激光器，Q开关装置发出的激光脉冲功率可达200kw。激光束的直径为0.04 mm，可加工槽宽为0.04 mm的深槽。机床还配有CCD摄像头，用于工件定位。DMG公司还展出了用于对玻璃、陶瓷、硬质合金等难加工材料进行零件加工的DMS35 ultrasnic 超声振动加工机。其超声振动功率为1.5kw，频率为17.5～21.5kHz。表面粗糙度Ra＜0.2mm。
北京精雕科技有限公司展出了两台雕刻机，其主轴转速为24000 r/min。该公司的JD Paint 精雕软件具有丰富的功能，使其具有高效的特点。
洛克机电系统工程（上海）有限公司展出了三台啄木鸟雕刻机，其主轴转速为24000 r/min。
台湾全量工业股份有限公司展出了CL系列高速数控雕刻机，其主轴转速为50000 r/min，主轴功率为1.5kw，刀库容量为14把。三坐标测量机
本届模展上，英国LK公司展出了evolution 系列高精度三坐标测量机。该机采用比一般工业陶瓷刚度质量比更高的单晶陶瓷材料制作横梁和主轴，配置SP25M点测和扫描一体化的测头，采用自动温度补偿技术、测头动态补偿技术，使其可在15～30℃温度范围内实现高精度的点接触和扫描测量。
德国蔡司（ZEISS）公司展出了Prismo Vario三坐标测量机。该测量机的三个轴均采用防倾斜和防扭曲的四面环抱式空气轴承，主轴和横梁均用陶瓷材料制作，使其具有更高的刚度和精度。测量机可配置VAST XT点接触和扫描一体化的测头，还可配RDS旋转装置。RDS旋转装置的二个旋转轴均可旋转360°，在旋转装置上可安装接触式测量的RST-P、TP6、TP20、TP200测头和非接触式测量的Viscan光学影像测头、DTS二极管光学测头，扩大了三坐标测量机应用范围。
美国Gidding & Lewis Sheffield公司展出了Endeanor系列三坐标测量机。该测量机采用直线电机直接驱动，减少由传动引起的误差，采用全自动温度补偿技术使其在环境温度变化±5℃的范围内仍能保证测量精度。日本三丰精密测量仪公司展出了Beyond-Crysta系列高精度三坐标测量机。该测量机的温度补偿系统由安装在各坐标轴尺上的温度传感器和安装在工件上的温度传感器组成，独特的结构设计使测量机在温度偏离20℃时，在测量空间上有相似的变形，从而使测量机在16～26℃温度范围内保证空间测量精度。其测量精度为2.5 L/250（mm），测量速度（探针接触工件的速度）为480mm/min。
国内著名的海克斯康测量技术（青岛）有限公司展出了PMM-C系列（德国LEITZ公司）、GLOBL IMAGE 系列（意大利DDEA公司）、MICRO-HITE 3D（瑞士TESA公司）的三坐标测量机。GLOBL IMAGE可配置触发式测头来完成箱体类零件的单点测量，也可配置扫描测头和非接触式光学测头完成复杂轮廓曲面的扫描测量。PMM-C 600P超高精度三坐标测量机的测量精度MPEE为0.6 L/600（mm）。
青岛雷顿数控设备有限公司展出了可配置RENISHAW公司全系列接触式测头，LS系列激光线扫描测头，激光点扫描测头和高分辨率CCD光学影像测头的NC系列复合式测量机。测量机配有可支撑以上各种测头的ULTRA-DMIS测量软件,可直接读取CAD数据,生成工件检测程序,完成箱体类零件和复杂零件的轮廓形状及自由区面的检测。LeaderSoft Gear 齿轮测量软件使三坐标测量机也可用于检测渐开线圆柱齿轮的周节误差、齿形误差和齿向误差，展示了现代测量机的多功能复合化。便携式CMM、便携式扫描仪、激光跟踪仪
本届模展上，美国FARO公司、CIMCORE公司、德国GOM公司、法国ROME公司分别展出了用于生产现场测量的便携式CMM、便携式扫描仪。值得指出的是，我国中测院测量仪器研究所展出了填补国内空白的LSC便携式CMM。
比利时KPYPTON公司展出了采用红外线发光二极管摄像技术的K600-CMM便携式CMM，测量精度为0.07 mm。
美国API自动精密工程公司、FARO公司分别展出了适用于大型工件现场测量的激光跟踪仪。其中API公司展出了配有数码摄像机的第三代激光跟踪仪。新增加的数码摄像机用来帮助操作人员确定远距离的测点目标，操作人员只要用鼠标点击摄像图形中的测点目标，控制智能软件会自动搜索测点目标并对其进行测量，使仪器的操作更简易、快捷。
纵观本届模展上测量仪器采用新技术的成果，显示出测量仪器随着高分辨率CCD摄像装置、激光线扫描测头、激光点扫描测头等非接触式测量的测头技术、图像处理技术以及支持各种测头的测量软件技术的发展，不断向高精度、高速度、高效率、多功能复合化方向发展，这也为我国对非接触式测量技术、图形处理技术、测量软件技术的研究开发提供了借鉴。CAD/CAM/CAE技术
参加本届模展的CAD/CAM/CAE软件开发厂商主要有英国DELCAM（中国）有限公司、法国Missler Software 公司、以色列Cimatron公司、日软信息科技（上海）公司、美国Neil soft公司、澳大利亚Mold flow公司、华中科技大学模具技术国家重点实验室等，其参展项目基本上代表了当前国外和国内的先进水平与发展趋势。
随着模具工业的飞速发展以及CAD/CAM技术的重要性被模具界所认可，针对各类模具的模具专用系统更加宜人化、集成化和智能化。例如Cimatron公司，其集成的CAD/CAM 产品（5.1版本）包括的软件功能十分齐全，能为模具行业的整个工作流程提供一个完整、全面的解决方案。该产品能在统一的系统环境下，使用统一的数据库，完成产品设计、生成实体模型、自动生成凸凹模、进行模具的结构设计并方便地对模具的工作部位进行数控加工。英国的Power SHAPE 软件中的PS-Moldmaker模块，可自动地产生模具分模面、进行模具结构的设计，其加工信息被自动封装，可直接输出到Power Mill模块进行高速数控加工。法国Missler software 公司在其三维实体造型系统中加入了用于注塑模和级进模设计制造的软件Top Mold和Top Progress，能方便地用于注塑模和冷冲级进模的三维设计和制造。
近几年来，模具界对CAD/CAM/CAE系统的要求已从单纯的建模工具转变为要求支持从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管理集成化系统。新型模具材料
本届模展的模具材料展商约30家，其中有几家展商是国际上知名的模具钢研究和生产企业。本届模展基本反映了当前模具材料的先进水平及发展趋势，也在一定程度上反映了我国模具企业的模具用材水平。在本届模展上申请参加评定的150余套模具中，使用的模具材料有塑料模具钢2738，NAK80，P20，718，GS718，S316等；冷作模具材料O1，D2，D6，7CrSiMnMoV，Cr12MoV，ASP23，ASP30和V10等；压铸模具钢W302-2000，H13等，国外牌号占绝大多数。上述材料基本上是近十年来开发或已在大力推广的具有良好使用性能的模具材料。因此，与上届相比，本届参加评定的模具在用材水平上有新的提高。模具材料系列日趋完善与细化，系列化程度已越来越高。模具材料的分类已不仅是按热作、冷作、塑料等大类分成系列，而且在同一大类中，还按使用性能或用途的不同有进一步细化的趋势。
瑞典一胜百（ASSAB）的塑料模具材料中，根据用途不同，又将耐腐蚀塑料模具钢进一步细化成6个品种，有色金属塑料模具材料则有硬铝ALUMEC，铍铜MM30、MM40和PT18。大同特殊钢株式会社的热作模具钢系列中，铝镁压铸模具钢又有DHA、DH2F、DH21和DH31-S四个钢种，前两种钢用于一般用途，后两种钢则用于大量压铸生产的场合。按硬度高低从低到高将塑料模具钢分档，已成为许多模具钢生产和销售企业细化塑料模具钢品种的常规做法。
根据模具对使用性能的新要求，通过调整材料成份，或借助先进的工艺方法和工艺手段，不断开发出具有特殊使用性能的新型模具材料。乐嘉文（BOHLER）采用粉末冶金工艺方法生产高碳高合金模具钢又有新进展，在本届模展上推出了新型粉末高速钢S290，使其粉末高速钢的数量增加到了5种。与S390相比，S290的Co含量提高到了11%左右，使钢的硬度达到了69 ～70HRC。S290主要用于不锈钢精冲模。
对于大部分模具材料使用企业来说，尤其在制造精密、复杂、长寿命的模具时，模具材料的性能、质量及其质量和性能的稳定性已成为选材时考虑的主要因素。不断提高产品质量与性能，已成为模具材料生产企业的普遍追求。材料的质量与性能得到了模具材料生产和使用单位的普遍重视。对于模具钢生产企业来说，尽管各自最终达到的质量和性能的优良程度仍存在差异，有时甚至这种差异还很大，但无论是国外还是国内企业，都在通过不断改进或更新工艺方法和工艺手段，来进一步提高材料的纯净度、致密度、均匀性、等向性及质量的稳定性，进而提高材料的使用性能。这也是模具材料发展的大趋势。相对而言，本届模展展示的模具钢质量和性能，都处于较高水平。
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