第一篇：模具制造技术复习
第1章绪论
1模具：模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
2模具制造技术的发展趋势：（1）模具粗加工技术向高速加工发展。（2）成型表面的加工向精密、自动化方向发展。（3）光整加工技术向自动化方向发展。（4）反向制造工程制模技术的发展。1.模具制造技术的高效、快速、自动化。2.研究先进的模具研磨抛光新技术。
3.提高模具的标准化和专业化程度。4.推广应用CAD/CAE/CAM技术。
3模具制造的主要技术经济指标（三个）：成本、周期和质量
4模具工业应综合考虑设计、制造和使用三个环节：“设计”除考虑满足使用功能外，还要充分考虑制造的可行性；“制造”要满足设计要求，同时也制约“设计”，并指导用户使用；“用户”也要了解设计与工艺，使得冲压和塑压等制品的设计在满足使用功能等前提下便于制造，为达到较好的技术经济指标奠定基础。
5模具制造的特点；
1、模具为非定型产品，不同的模具有不同的技术要求和加工方法
2、模具为定单产品，随机性强，计划性差
3、模具零件属于单件小批量多品种生产
4、模具形状复杂、加工精度高
5、加工过程复杂，生产周期短
6、要求成套性生产
7、加工后模具零件需反复修配、调整（试模中）
8、模具工作中存在磨损及热胀冷缩
9、模具要求高精度和低表面粗糙度
10、要求模具寿命高，以降低制造成本。
11、模具设计具有经验性的特点，模具制造装配、调试是非常重要的，也是影响制造周期的重要因素。
6模具制造过程包括三方面内容（a/b/c）：
1、模具材料（加工设备）
2、加工（机械加工或特种加工）
3、装配（定位、连接、固定）
7模具的技术要求:
1、具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性以及切削加工性。工作零件要求不变形、少磨损、寿命长。—选材
2、成形部分的表面形状、位置精度、尺寸精度要求高；表面粗糙度要求低。对凸模
3、模具零件的标准化
4、凸凹模间的间隙
8毛坯种类的选择
种类：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等
毛坯种类的选择
1、考虑因素：
1）模具材料的类别：标准上下模座→铸件；非标准上下模座→型材工作零件→锻件；一般构件→型材
2）模具零件几何形状特征和尺寸关系：
尺寸相差大，选择锻件；大型模具采用合金铸件
3）模具图纸规定
4）生产批量
2．选择原则
1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模型芯---锻件垫板、固定板-----板件
2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件直径差距大的阶梯轴----轧制
3）生产类型箱体：大批量---铸件，单件---焊件
4）工厂生产条件
9热处理工序的安排：
1）为改善金属组织和加工性能的热处理工序
退火、正火和调质等，一般安排在粗加工前后
如:锻造/铸造—退火/正火—粗加工—调质—半精加工
2）为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序
淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前
半精加工—淬火/回火—精加工（磨削、电加工）
3)时效处理工序减小或消除工件的内应力
10零件结构工艺性
零件结构工艺性：指模具的结构形状是否便于制造加工、装配和维修。所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
1、尽可能采用标准化设以缩短制模周期，降低制造成本
2、便于在机床上定位安装
3、零件应有足够的刚度
4、减少加工困难
5、采用镶拼结构
6、减少和避免热处理变形和开裂
7、便于装配
8、便于磨刃、维修、调整和更换易损件
11模具设计时应考虑的问题。
1、满足使用要求的前提下，结构尽可能简单
2、合理设计模具精度精度过高，制造困难
3、考虑模具结构工艺性，分清主次
4、考虑生产条件
第2章模具机加工技术
1车削加工的加工原理及工艺特点
车削加工是指在车床上用车刀加工零件表面。
1.易于保证加工面间的位置精度
2.切削过程比较平稳
3.适用于有色金属零件的精加工
4.刀具简单
2铣削加工的加工原理及工艺特点；
1生产率较高（多刃，高速旋转），应用范围广
2刀齿散热条件较好，刀具耐用度高，但切入和切出有热和力的冲击，加速刀具的磨损，甚至引起硬质合金刀片的碎裂。
3切削过程不平稳容易产生振动，加工精度及表面粗糙度较差
3顺铣与逆铣，周铣与端铣的比较；
顺铣 切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同。1顺铣时每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。刀2齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。3顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，引起工作台串动，造成进给量突然增大，甚至引起“打刀”
逆铣 切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反。1逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。2逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。3逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，防止“打刀”现象。
加工质量: 端铣比周铣高
周铣：同时工作刀齿数与加工余量有关（少），不平稳
端铣：同时工作刀齿数与加工余量有无关，与加工表面宽度有关（多），平稳
加工效率: 端铣比周铣高
周铣：刀齿数少，转速低
端铣：刀齿数多，转速高
加工适应性: 端铣比周铣差
周铣：平面、槽、成型面、螺旋面、曲面等
端铣：平面
4磨削加工的加工原理及工艺特点；
用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。
精度高、表面粗糙度小； 砂轮有自锐作用 ；背向磨削力Fp较大（Fc:磨削力，Fp:背向磨削力，Ff:进给磨削力。Fp>Fc）； 磨削温度高（切削速度高，负前角，砂轮传热性差，800~1000℃，退火）
5成形磨削加工的加工原理及工艺特点；
成形磨削——是一种精加工成型表面的方法，即把复杂的成型表面分解成若干个平面、圆弧面等形状，然后分段磨削，并使其光滑，圆整达到图样要求。
优点：高效率、高精度，精度达IT6，Ra1.6~0.4um
6数控成形磨削加工的加工原理及工艺特点：数控成形磨床：与平面磨床相似，区别是砂轮的垂直进给运动和工作台的横向进给运动采用的数控装置
7数控成形磨削的三种方式：
1、用成形砂轮磨削。
2、仿形磨削。
3、复合磨削
8仿形加工的加工原理及工艺特点：根据预先加工好的样板或模型（靠模）为仿形依据，加工时触头在样板上移动，刀具做同步运动，在工件上加工出与靠模一致的模型。可切削加工较为复杂的曲面；需要靠模作为仿形加工的依据；只适用于少许余量的精加工或半精加工 9仿形加工工艺三要素：靠模、触头、铣刀
第3章模具特种加工技术
1电火花加工的加工原理及工艺特点：它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。可加工高熔点、高强度形状复杂的零件
1、电火花加工优点（1）可以加工难以用金属切削方法加工的零件,不受材料硬度影响。（2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件（3）直接利用电能、热能进行加工，易于实现自动控制及自动化。（4）放电持续时间短，产生的热传递范围小，热影响区小，加工精度和表面质量好（5）广泛应用于凹模型孔、型腔加工
2、电火花加工的局限性(1)电火花加工生产效率低(2)被加工的工件只能是导体.(3)存在电极损耗,这就影响了成型精度。(4)加工表面有变质层。(5)加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电。（6）线切割加工厚度有限 2电火花线切割加工的加工原理及工艺特点：利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
3线切割3B代码程序格式编程；
4电化学加工原理及工艺特点；
5电化学加工三种不同的类型；第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第 Ⅲ 类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加
工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工
6电解液可分为那三大类；中性盐溶液、酸性盐溶液和碱性盐溶液
7电铸成型的原理及工艺特点：电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。(1)复制精度高。(2)母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。(3)表面硬度高，使用寿命长。(4)电铸可获得高纯度的金属制品。(5)电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。(6)电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，电铸层一般都具有较大的应力。8电解磨削的原理及工艺特点。
加工过程中，磨轮(砂轮)不断旋转，磨轮上凸出的砂粒与工件接触，形成磨轮与工件间的电解间隙。电解液不断供给，磨轮在旋转中，将工件表面由电化学反应生成的钝化膜除去，继续进行电化学反应，如此反复不断，直到加工完毕
(1)磨削力小，生产率高。(2)加工精度高，表面加工质量好。(3)设备投资较高。第4章典型模具制造工艺
1冷冲模模架的组成及作用；
一、冷冲模模架
（1）作用：模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。
（2）组成： 上、下模座，导柱、导套
2导柱的加工工艺过程；
下料—车端面、打中心孔—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨
3导套的加工工艺过程；下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆—研内孔 4上下模座的加工工艺过程：备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽 5凸模的加工工艺过程
备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形
6凹模的加工工艺过程；
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形
7锻模制造工艺；
8冲孔连皮的常见形式：平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮、压凹
9飞边槽的影响因素与作用，及其确定：飞边槽对锻件质量、模具寿命、材料消耗、能量消耗、及锻件成形的难易程度都具有非常大的影响。
飞边槽的作用如下：⑴、容纳多余金属；⑵、迫使金属更好地充满型腔；⑶、起缓冲作用，减轻上下模打击，防止锻模早期破裂和压塌；⑷、切边更容易（桥口高度低）。
10塑料产品的成型原理：是指将配制好的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）在一定的工艺装备和工艺条件下塑制成所需形状、尺寸塑料制品的过程。
11塑料成型的常见方法：注射成型、压缩成型、压注成型:、挤出成型、中空成型12压铸模的制造工艺；
13简易模具的制造工艺。
第二篇：Ehdppfu现代十大模具制造技术
七夕，古今诗人惯咏星月与悲情。吾生虽晚，世态炎凉却已看透矣。情也成空，且作“挥手袖底风”罢。是夜，窗外风雨如晦，吾独坐陋室，听一曲《尘缘》，合成诗韵一首，觉放诸古今，亦独有风韵也。乃书于纸上。毕而卧。凄然入梦。乙酉年七月初七。
-----啸之记。
现代十大模具制造技术
加工中心
本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。
德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。主轴转速18000 r/min，主轴功率35kw，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min，加速度2g，刀库容量30把。该机床是专门针对模具行业开发的。机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min，并保持很高的加工精度。
另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min，高速型为24000 r/min，最高为42000 r/min。快速进给3轴均为50m/min，加速度为6m/s2。该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。
米克朗公司这次展出的HSM800加工中心，主轴转速为36000 r/min，主轴功率为32kw，加工范围为800 mm×600 mm×500mm。米克朗公司开发的HSM400U机床，选用高阻尼材料作床身，从而使机床刚性和抗振性好。采取的主要措施有：封闭的O形龙门结构、人造大理石的床身、Y-Z溜板采用高强度的铸造结构，高速电主轴采用负载能力高、使用寿命长的陶瓷混合球轴承，并装有用于热补偿的温度传感器和矢量控制系统，以及安装在3轴上的精密光栅尺，以保证工件最佳精度。另外，电主轴还装有恒温水冷装置及高压喷射干式或湿式冷却剂的装置和良好的防护，保证高速加工时冷却剂不会泄漏。除上述结构上的保证外，为了使操作人员能根据加工主要目标优选出最佳工艺参数进行加工，从而达到最佳加工效果。
米克朗公司开发了Cyclone专家系统MCE。该系统是针对高速切削机床的短的加工时间、最高的精度和最佳的表面质量的加工目标而开发的。操作人员通过三角形显示界面确定并设置参数，参数显示直观操作方便，操作人员经短期培训即可掌握。例如粗加工，效率是关键，操作人员只需将加工时间设为最优先级，则专家系统将会放宽公差带，并在转角和曲线处只粗略的切出轮廓，机床会提供尽可能大的进给速度，从而获得高的切削效率。如果是精加工，其精度和表面质量是重点，若要求最高精度，则系统会为之设定较窄的公差带，同时进给传动机构在尖角和曲线处减速，以免过切，但在保证精度的前提下，仍尽可能采用最大进给速度。
除此之外，米克朗公司还提供一个选择功能，即机床与手机连接的功能。在操作人员离岗，设备处于无人
管理时，一旦有问题会自动通过手机向操作者报警。像这种有针对性地提供工艺软件的还有美国赫克（Hurco）公司。该公司提供的提升速度控制软件AVC和表面加工软件ASF，可自动选择曲面各点达到最好表面质量时的进给速度，从而加工出最好的表面。
高速铣削
本届模展的机床展品以高速铣削机床（HSM）为主。国外参展的展品的机床几乎全部是高速铣，国内只有合资和独资企业有来件组装或按国外图纸生产的高速铣参展。我国台湾厂商的高速铣多于上届。从总体上看，本届展品的技术水平高于上届，表现在：多次展出的产品在技术上更加成熟，首次展出的新产品技术水平更高。
日本牧野公司展出的V22加工中心是一台首次展出的小型立式加工中心。机床主轴电机8.4kw，转速400～40000 r/min，扭矩2Nm，进给速度20m/mm，适合于电极及淬硬钢小模具的高速精铣。V56的工作台为550 mm×1050mm，X、Y、Z三向行程为：900 mm×550 mm×450mm，承载重量800kg，主轴转速20000 r/min，最大进给速度20m/m。主轴热变形量±1mm，主轴振幅小于±2mm，在恒温条件下切圆精度0.004/250mm。日本牧野公司展出的V56立式加工中心的结构设计采用龙门式立柱结构，X向导轨置于立柱上方，Z轴导轨置于X轴滑板上，使Z轴无悬臂现象，从而保证在全行程内的优异加工精度。主轴采用中心冷却和内压润滑系统及热变形补偿技术，可以最大限度降低机床热变形的影响，从而使V56机床即使长时间高速运转,也可以保证加工工件的高精度。机床热稳定控制系统（选项）可以使冷却油流经立柱，从而降低立柱的热变形量。V56机床结构是针对高速铣削加工而精心设计制造的，十分适合模具高速加工。
特别值得一提的是，德国科恩（KERN）公司生产的HSPC2825超高速精密小型加工中心（有加工实物样品，机床未参展），最高主轴转速160000 r/min，据称为世界之最。加工中心是5轴五联动，定位精度±1.0mm，分辨率0.1mm，加工零件精度可达±2.0mm，最高加工工件硬度为HRC57，最小可加工直径为0.03mm的小孔，能加工淬火钢、硬质合金、陶瓷材料，最佳表面粗糙度Ra0.2mm。刀具采用在线测量，可消除主轴高速旋转和静止时对刀具长度的影响。可加工硬质合金刀片模等各类精密小型模具。
本次展会上，5轴联动的加工中心展品多于上届。不少厂家在其样本资料中标明有5轴联动高速铣削机床供应，如米克朗公司、日本牧野公司以及西班牙德克雷亚公司等。这说明模具加工对5轴联动机床的需求日益增多，特别是三维型面加工的高速铣削，只有保持刀具轴线与被加工型面间一定的倾角才能获得好的表面加工质量，因此需要5轴联动机床。
我国内地和台湾省厂商展出的加工中心和数控铣大多为普通结构，其主轴转速一般为6000～8000 r/min 超过10000 r/min 的展品不多。原因是传统结构的主机其刚性、精度及抗振性等均不适应高速铣削加工需要。展品中也有专为高速铣削设计的国产机床，但都是合资和外商独资企业的产品，如沈阳菲迪亚高速机床有限公司的HS664及D165高速立式加工中心。
台湾厂商本次展出的高速铣床有冠德机械有限公司的GT-66V S30B立式加工中心，该机工作台面积500×700mm，主轴20kw，转速最高为30000 r/min，采用水冷温控系统，快速进给30m/min，加速度分别为X＝0.8g，Y＝0.9g，Z＝1g以上。
台湾快捷机械股份有限公司展出的GTV-96高速立式加工中心，其主轴24000 r/min，功率29kw，切削进给速度20m/min，最高40m/min（选项）。GTV-96造型独特，立柱和床身铸为一体，且立柱三面呈“冂”型，在这一机身的顶面装有直线导轨，可移动的横梁在其上做X运动，而Y向滑板沿横梁导轨运动，主轴箱滑体是在Y轴滑板上运动的桥式结构，所以刚性较好。这种结构的机床工作台不动，所以承载能力大，占地面积小，机床各主要参数适合进行高速铣削。展机所切样件粗糙度为Ra0.8mm，可以满足模具加工的需要。
从上述展品的特点中可知，适应高速铣削的机床不是主轴转速高就能进行高速铣削的。高速铣精加工除主轴转速高、进给速度快、加速度大外，机床要高精度、高韧性、高阻尼及良好的抗振性，且运动部件发热少、热变形小、传动平稳等，这些要求一般只有新设计才能解决。
展出的高速铣削机床基本上是国外产品，国内还没有真正自主知识产权的HSM。虽然不少主机厂近年来也为模具加工开发了不少新产品，但尚无高速铣削机床面世。先进的日益成熟的高速铣削加工技术已在模具制造中引起越来越广泛的关注,这项技术也是现代机械加工业值得推广的一项高新技术，希望我国机床制造厂能早日开发出具有自主知识产权的HSM及数控铣床，为提升我国模具制造的总体技术水平服务。快速模具制造及快速成型技术
快速成形（RP）是20世纪80年代末发展起来的先进制造技术，它是一种由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状实体的技术。由于它采用离散/堆积原理，因此理论上快速成形可以制造任意复杂形状的实体。又由于它成形加工无需专用夹具和工具，加工过程中无人干预等一系列优越性，国内外都在研究直接利用RP技术加工金属模具的可能性，但在国内还没有成功的先例。
据不完全统计，本届展会参展的快速模具制造及快速成型技术的有20余家单位，其中有国内外公司、科研院所、大专院校，展出的技术及设备代表了国际，国内在快速模具制造与快速成型技术领域的先进水平。快速成型系统、快速制模设备的开发研究，水平不断提高，精度不断提高，市场不断扩大。如清华大学企业集团、北京段化激光快速成形与模具技术有限公司、西安交通大学企业集团公司、陕西恒通智能机器有限公司、华中科技大学塑性成形模似及模具技术国家重点实验室等。
华中科技大学、武汉滨湖机电技术产业有限公司的快速成型系统、快速制模设备及新型材料，都达到了国内先进水平。覆盖件快速模具制造近年来也有较大的突破，已填补了我国汽车车身试制中存在的空白，如烟台泰利汽车模具制造有限公司的汽车覆盖件模具的快速制造技术，已达到了国际同类模具水平，逐渐在我国汽车开发中采用。
德国优思（EOS）公司在这方面处于领先水平。据介绍，该公司的金属粉末材料是关键技术。本届模展，德国优思公司带来了由该公司金属粉末激光快速成形系统制造的金属模具样品，给精密模具制造提供了一个全新的手段，是模具制造技术重要的发展方向之一。公司的金属粉末激光快速成形系统，使用200W激光器，光斑直径 0.1 mm，烧结层厚度0.02～0.05mm，可烧结钢粉及铜粉，烧结密度99.8%，烧结的钢模具硬度为HRC45，烧结精度可控制在±0.03 mm以内（工件尺寸不详），这是模具制造技术的新动向。电火花加工机床（EDM）
本届模展，国内外电火花加工机床的知名厂商都参加了展出，显示了电火花加工机床强劲的发展势头上海大量电子设备有限公司参展的TP系列机床采用超短程往复走丝模式，可加工出无黑白条纹、色泽均匀的工件。该公司研制的耐磨性导向装置，能进行精度为±0.006mm较高精度加工。据该公司介绍，机床还能进行多次切割，以提高加工精度，改善表面粗糙度（Ra≤1mm）。泰州冬庆数控机床有限公司生产的DK7780Z机床，采用了大偏距单立柱设计，U、V轴大行程锥度装置，上出式偏置伸缩摆杆组件等关键技术，实现了切割厚度250mm时锥度为60°，切割厚度600mm时锥度为30 °的大厚度大锥度切割，为国内领先水平。但是总体来说，高速走丝电火花线切割机床(HSWEDM)目前很难实现高精度加工，模具的精密加工还要依靠低速走丝电火花线切割机床(LSWEDM)来完成。本届模展，国外一些知名厂商都有LSWEDM展出，代表了当今LSWEDM的先进水平。例如日本沙迪克公司的AQ550L、AQ325L以及加工精度更高的AP200L等；日本三菱公司的FA20S（大连生产）、FA20V（日本生产），其中FA20V利用直径0.36mmV型高速丝，其最大切割速度可达500mm2/min，利用SL控制功能，提高了加工精度，直线度为2mm，转角精度1mm；日本牧野展出的SP43，在异型切割时，经三次切割、平均切割速度94 mm2/min，Ra0.5mm；瑞士阿奇夏米尔公司展出ROBOFIL380、AGIE CUT PRDGRESS。该公司的CC电源机床，在切割厚度为60mm的异型工件时，切割速度可达400 mm2/min，在精加工时，加工精度为±2mm，Ra≤0.2mm，变质层≤1mm。该公司首次展出的PRDGRESS机床，最大切割速度为500 mm2/min，开发的e-CUT 新型电源，在一次切割的情况下其表面粗糙度可达Ra≤0.8mm，切割速度为300 mm2/min，减少了多次切割次数，使整体切割效率与没有e-CUT 新型电源相比，提高200%，而且减少了滤芯、树脂及电极丝的消耗。该机床精加工的轮廓精度为3mm，最小Ra≤0.2mm。瑞士SARIX公司展出的SX-200-HPM6轴（X、Y、Z、C、A、B）数控精密微细电火花机床，X、Y、Z轴行程为350 mm /200 mm /200mm，X、Y轴的定位的精度最高达±1mm，分辨
率为0.1mm。工作台上装有电极修整（制作）装置，采用线电极等方式进行修整，通过X、Y、Z、C等相关轴的联动，进行各种形状电极的反拷贝加工。利用Z/C/A/B轴可进行复杂的空间位置或多工位微小孔加工，可加工俊?.02mm的微孔，可进行硬质合金集成电路模具的穿丝孔加工，也可以通过数控轴联动进行异形孔加工，进行微小型模具及微小零件加工（例如齿宽为0.02mm小齿轮加工等）。该机床还可以进行电火花铣削加工，用直径0.045mm（展位上介绍直径为0.02mm）至3.0mm的棒状或管状电极进行微小型、精密、复杂、超硬材料模具和零件的铣削加工。该机床加工的最佳表面粗糙度Ra0.05～0.1mm。这是在我国首次展出的高新技术设备。根据统计，本届模展共展出特种加工机床128台，参展的规模之大、数量之多、品种之全，参展厂商之踊跃，充分证明特种加工机床在模具制造业的重要地位和作用。但是,我国的LSWEDM与国外先进水平的LSWEDM相比还有较大差距，能真正用于模具精密加工以实现以割代磨的还是国外高水平的LSWEDM。金属切削刀具在传统的模具制造工艺中，切削加工只是模具预加工的主要工艺。随着模具工业的崛起和切削技术的进步，切削加工的比例在迅速增加，应用范围由预加工扩大至半精加工、精加工，大量用于加工较大面积的、形状由光滑曲面组成的、敞开式的模腔和相应的冲模，以及对电极廓形的铣削加工。此后，模具工业的发展和模具制造技术的进步与切削技术的发展和进步有着更加密切的关系。高速切削和硬切削新工艺，由于其在提高切削加工效率和质量方面的显著优越性，使其迅速在模具行业中得到应用，并创造了模具高速铣削新工艺和淬硬模具硬切削新工艺。与传统的成型表面电火花工艺相比，由CNC机床的柔性、耐磨的刀具材料和表面涂层、新型的刀具结构构成的高速切削技术免去了电极的准备和相对低效的电火花加工，可提高生产效率30%~50%，并还能减少手工抛光工作量的60%~100%，从而把整个模具的生产周期降低了2/3，缩短了交货周期，提高了企业的竞争力。各种各样的球头铣刀是模具加工应用最广的刀具，用于加工模具成形表面，可获得光滑连接和平滑过渡的模具廓形，给后序的半精加工留下较少的余量。小规格的球头铣刀(直径2~20mm)通常用整体硬质合金制作，用于加工小型模具的模腔及雕刻成形表面。刀具经涂层处理后，可以达到很高的切削速度。法国Fraisa公司的立铣刀，加工硬度52~56HRC的淬硬钢，切削速度可达300m/min，进给速度为1000~4000mm/min。目前，我国可以生产供应模具工业的各种整体硬质合金铣刀包括球头立铣刀。这类刀具还包括焊接式或整体烧结式的PCD刀具或金刚石涂层的整体硬质合金立铣刀，用于高效加工铝材模具和石墨电极，以及加工大型铸铁模具或淬硬模具的CBN球头铣刀。由于在模具的加工中铣削加工的工作量很大，为了提高加工效率，不希望频繁地换刀。为此，刀具制造商开发了多功能的可转位面铣刀。日本三菱公司的OCTACUT多功能面铣刀作业，包括铣平面、铣斜面、钻孔、镗孔、铣槽、倒角等多种工序，而且可用于安装圆刀片或八角形刀片，适应不同加工的需要，节省刀具的费用。Walter公司的模块式模具铣刀，以模块式的柔性和通用性，适应模具的单件、小批量生产方式和产品的多样化；用有限的刀柄，借助更换切削模块完成不同工序的加工，减少刀柄数量，节省刀具费用，降低制造成本。大型模具的模腔的粗加工，金属切除量大，刀具悬伸又长，如果用通常的铣削加工，效率很低。采用“钻铣刀”或“插铣刀”，改沿径向的走刀为轴向的“钻”或“插”，大大地提高了刀具承载的能力和金属的切除量，从而显著地提高了加工效率。牧野机床高速加工手机壳模，使用Ra0.3mm球头刀，主轴转速20000 r/min，进给速度300mm/min，加工材料硬度HRC52，加工表面粗糙度Ra0.4mm，且换刀无接刀痕。为了使高速铣削这项新工艺在模具行业获得良好的应用效果，除了正确选择刀具以外，还必须掌握高速铣削的应用技术，如刀具的装夹、刀具的动平衡、加工策略及刀具路径的编程技术等。
数控雕刻机
随着高速电主轴技术、高速刀具技术、逆向工程（RE）技术、CAD/CAM技术、激光加工技术的发展，国内外厂商展出的展品显示出数控雕刻机已从应用于文字标牌面板、印刷滚筒、压纹压花滚筒、铸币模具、轮胎模具、鞋模模具的加工发展到对石墨电极进行加工，并向高精度、高速度、高自动化方向发展。数控雕刻机还融入了新的加工技术——激光加工、超声振动加工，倍受模具制造业的关注。
本届模展上，德国LANG公司展出了IMPALA400S高速数控雕刻机，其主轴转速为60000r/min，主轴功率
为2.6kw，可加工硬度为HRC64的硬质钢模具。该机的定位精度为±0.003 mm，重复定位精度为±0.002 mm，并配有刀库（5～96把可选）和用于检测刀具长度、刀具直径和刀具破损的非接触激光对刀测头。为增强市场竞争力，该公司还生产专用型、经济型数控雕刻机及激光雕刻机以适应不同用户的需求。
意大利VENTUKE公司展出了BLACKSTONE 5轴联动数控雕刻机，其主轴转速为60000r/min，主轴功率2.6kw，刀库容量为7把，带有可倾斜±90°和 旋转360°的工作台，可实现5轴加工。
德国DMG公司展出了适用于深度雕刻的DML40激光雕刻机。该机采用功率为100W的YAG激光器，Q开关装置发出的激光脉冲功率可达200kw。激光束的直径为0.04 mm，可加工槽宽为0.04 mm的深槽。机床还配有CCD摄像头，用于工件定位。DMG公司还展出了用于对玻璃、陶瓷、硬质合金等难加工材料进行零件加工的DMS35 ultrasnic 超声振动加工机。其超声振动功率为1.5kw，频率为17.5～21.5kHz。表面粗糙度Ra＜0.2mm。
北京精雕科技有限公司展出了两台雕刻机，其主轴转速为24000 r/min。该公司的JD Paint 精雕软件具有丰富的功能，使其具有高效的特点。
洛克机电系统工程（上海）有限公司展出了三台啄木鸟雕刻机，其主轴转速为24000 r/min。
台湾全量工业股份有限公司展出了CL系列高速数控雕刻机，其主轴转速为50000 r/min，主轴功率为1.5kw，刀库容量为14把。三坐标测量机
本届模展上，英国LK公司展出了evolution 系列高精度三坐标测量机。该机采用比一般工业陶瓷刚度质量比更高的单晶陶瓷材料制作横梁和主轴，配置SP25M点测和扫描一体化的测头，采用自动温度补偿技术、测头动态补偿技术，使其可在15～30℃温度范围内实现高精度的点接触和扫描测量。
德国蔡司（ZEISS）公司展出了Prismo Vario三坐标测量机。该测量机的三个轴均采用防倾斜和防扭曲的四面环抱式空气轴承，主轴和横梁均用陶瓷材料制作，使其具有更高的刚度和精度。测量机可配置VAST XT点接触和扫描一体化的测头，还可配RDS旋转装置。RDS旋转装置的二个旋转轴均可旋转360°，在旋转装置上可安装接触式测量的RST-P、TP6、TP20、TP200测头和非接触式测量的Viscan光学影像测头、DTS二极管光学测头，扩大了三坐标测量机应用范围。
美国Gidding & Lewis Sheffield公司展出了Endeanor系列三坐标测量机。该测量机采用直线电机直接驱动，减少由传动引起的误差，采用全自动温度补偿技术使其在环境温度变化±5℃的范围内仍能保证测量精度。日本三丰精密测量仪公司展出了Beyond-Crysta系列高精度三坐标测量机。该测量机的温度补偿系统由安装在各坐标轴尺上的温度传感器和安装在工件上的温度传感器组成，独特的结构设计使测量机在温度偏离20℃时，在测量空间上有相似的变形，从而使测量机在16～26℃温度范围内保证空间测量精度。其测量精度为2.5 L/250（mm），测量速度（探针接触工件的速度）为480mm/min。
国内著名的海克斯康测量技术（青岛）有限公司展出了PMM-C系列（德国LEITZ公司）、GLOBL IMAGE 系列（意大利DDEA公司）、MICRO-HITE 3D（瑞士TESA公司）的三坐标测量机。GLOBL IMAGE可配置触发式测头来完成箱体类零件的单点测量，也可配置扫描测头和非接触式光学测头完成复杂轮廓曲面的扫描测量。PMM-C 600P超高精度三坐标测量机的测量精度MPEE为0.6 L/600（mm）。
青岛雷顿数控设备有限公司展出了可配置RENISHAW公司全系列接触式测头，LS系列激光线扫描测头，激光点扫描测头和高分辨率CCD光学影像测头的NC系列复合式测量机。测量机配有可支撑以上各种测头的ULTRA-DMIS测量软件,可直接读取CAD数据,生成工件检测程序,完成箱体类零件和复杂零件的轮廓形状及自由区面的检测。LeaderSoft Gear 齿轮测量软件使三坐标测量机也可用于检测渐开线圆柱齿轮的周节误差、齿形误差和齿向误差，展示了现代测量机的多功能复合化。便携式CMM、便携式扫描仪、激光跟踪仪
本届模展上，美国FARO公司、CIMCORE公司、德国GOM公司、法国ROME公司分别展出了用于生产现场测量的便携式CMM、便携式扫描仪。值得指出的是，我国中测院测量仪器研究所展出了填补国内空白的LSC便携式CMM。
比利时KPYPTON公司展出了采用红外线发光二极管摄像技术的K600-CMM便携式CMM，测量精度为0.07 mm。
美国API自动精密工程公司、FARO公司分别展出了适用于大型工件现场测量的激光跟踪仪。其中API公司展出了配有数码摄像机的第三代激光跟踪仪。新增加的数码摄像机用来帮助操作人员确定远距离的测点目标，操作人员只要用鼠标点击摄像图形中的测点目标，控制智能软件会自动搜索测点目标并对其进行测量，使仪器的操作更简易、快捷。
纵观本届模展上测量仪器采用新技术的成果，显示出测量仪器随着高分辨率CCD摄像装置、激光线扫描测头、激光点扫描测头等非接触式测量的测头技术、图像处理技术以及支持各种测头的测量软件技术的发展，不断向高精度、高速度、高效率、多功能复合化方向发展，这也为我国对非接触式测量技术、图形处理技术、测量软件技术的研究开发提供了借鉴。CAD/CAM/CAE技术
参加本届模展的CAD/CAM/CAE软件开发厂商主要有英国DELCAM（中国）有限公司、法国Missler Software 公司、以色列Cimatron公司、日软信息科技（上海）公司、美国Neil soft公司、澳大利亚Mold flow公司、华中科技大学模具技术国家重点实验室等，其参展项目基本上代表了当前国外和国内的先进水平与发展趋势。
随着模具工业的飞速发展以及CAD/CAM技术的重要性被模具界所认可，针对各类模具的模具专用系统更加宜人化、集成化和智能化。例如Cimatron公司，其集成的CAD/CAM 产品（5.1版本）包括的软件功能十分齐全，能为模具行业的整个工作流程提供一个完整、全面的解决方案。该产品能在统一的系统环境下，使用统一的数据库，完成产品设计、生成实体模型、自动生成凸凹模、进行模具的结构设计并方便地对模具的工作部位进行数控加工。英国的Power SHAPE 软件中的PS-Moldmaker模块，可自动地产生模具分模面、进行模具结构的设计，其加工信息被自动封装，可直接输出到Power Mill模块进行高速数控加工。法国Missler software 公司在其三维实体造型系统中加入了用于注塑模和级进模设计制造的软件Top Mold和Top Progress，能方便地用于注塑模和冷冲级进模的三维设计和制造。
近几年来，模具界对CAD/CAM/CAE系统的要求已从单纯的建模工具转变为要求支持从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管理集成化系统。新型模具材料
本届模展的模具材料展商约30家，其中有几家展商是国际上知名的模具钢研究和生产企业。本届模展基本反映了当前模具材料的先进水平及发展趋势，也在一定程度上反映了我国模具企业的模具用材水平。在本届模展上申请参加评定的150余套模具中，使用的模具材料有塑料模具钢2738，NAK80，P20，718，GS718，S316等；冷作模具材料O1，D2，D6，7CrSiMnMoV，Cr12MoV，ASP23，ASP30和V10等；压铸模具钢W302-2000，H13等，国外牌号占绝大多数。上述材料基本上是近十年来开发或已在大力推广的具有良好使用性能的模具材料。因此，与上届相比，本届参加评定的模具在用材水平上有新的提高。模具材料系列日趋完善与细化，系列化程度已越来越高。模具材料的分类已不仅是按热作、冷作、塑料等大类分成系列，而且在同一大类中，还按使用性能或用途的不同有进一步细化的趋势。
瑞典一胜百（ASSAB）的塑料模具材料中，根据用途不同，又将耐腐蚀塑料模具钢进一步细化成6个品种，有色金属塑料模具材料则有硬铝ALUMEC，铍铜MM30、MM40和PT18。大同特殊钢株式会社的热作模具钢系列中，铝镁压铸模具钢又有DHA、DH2F、DH21和DH31-S四个钢种，前两种钢用于一般用途，后两种钢则用于大量压铸生产的场合。按硬度高低从低到高将塑料模具钢分档，已成为许多模具钢生产和销售企业细化塑料模具钢品种的常规做法。
根据模具对使用性能的新要求，通过调整材料成份，或借助先进的工艺方法和工艺手段，不断开发出具有特殊使用性能的新型模具材料。乐嘉文（BOHLER）采用粉末冶金工艺方法生产高碳高合金模具钢又有新进展，在本届模展上推出了新型粉末高速钢S290，使其粉末高速钢的数量增加到了5种。与S390相比，S290的Co含量提高到了11%左右，使钢的硬度达到了69 ～70HRC。S290主要用于不锈钢精冲模。
对于大部分模具材料使用企业来说，尤其在制造精密、复杂、长寿命的模具时，模具材料的性能、质量及其质量和性能的稳定性已成为选材时考虑的主要因素。不断提高产品质量与性能，已成为模具材料生产企业的普遍追求。材料的质量与性能得到了模具材料生产和使用单位的普遍重视。对于模具钢生产企业来说，尽管各自最终达到的质量和性能的优良程度仍存在差异，有时甚至这种差异还很大，但无论是国外还是国内企业，都在通过不断改进或更新工艺方法和工艺手段，来进一步提高材料的纯净度、致密度、均匀性、等向性及质量的稳定性，进而提高材料的使用性能。这也是模具材料发展的大趋势。相对而言，本届模展展示的模具钢质量和性能，都处于较高水平。
第三篇：模具制造技术专业调研(企业)
宝鸡技师学院
模具设计与制造专业技术人才现状与需求调研表（适合企业调研）尊敬的专家，您好！
感谢贵单位多年来对我院办学的大力支持。随着经济社会的快速发展、社会对专业人才的需求不断变化，对学校专业的人才培养工作提出了新的要求，为了更好地为社会、为企业培养更多更优秀的适合企业发展的模具专业人才，为关天经济区改革和发展培养合格人才，更好的服务于区域经济，学校迫切需要在人才培养规格、课程体系及教学内容等方面进行改革，为使改革有效进行，现拟对本专业作书面调研，希望与行业紧密联系，您的反馈将为我们教学和课程改革提供依据。
1.模具专业那种毕业学生最受企业欢迎？
2.贵单位模具专业的人才主要来自那些学校？他们进去也后适应性怎么样？
3.贵单位主要是生产那些模具，对毕业学生提供那些工作岗位？
4.毕业学生来贵单位薪资是怎样的？
5.未来5年贵单位各类岗位人才需求是怎样的？
6.贵单位对从业人员资格证书的要求是怎样的？
7.贵单位认为本专业人才所需的知识与能力结构具备哪些？
8.您认为本专业人才所需的知识结构有那些？
9.您认为本专业人才所需的能力结构？
10.贵单位认为本专业人才所需的素质结构？
11.贵单位认为影响模具专业毕业生就业的主要因素是什么？
12.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）
13.根据您对母校的了解，您认为母校在校企合作方面存在的问题是什么？今后还可在哪些方面有所突破？（校友访谈）
14.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）
15.模具成形（型）生产工艺员，模具设计员，模具制造工艺员模具钳工，数控机床操作工（含电火花加工），成型设备调试工等这些工作岗位需要那些基础知识和基本技能？
16.贵单位模具设计时采用的三维软件是？毕业学生必须达到那种水平？
17.贵单位对模具设计岗位毕业生素质能力有那些具体要求？
18.贵单位在数控机床操作方面主要要求模具专业的学生懂的那些方面的机床操作？
19.企业对学生综合素质方面有那些具体要求？
20.您认为对单位来说那些资格证书比较重要？
第四篇：模具制造技术课程实习总结
模具制造技术课程实习总结
为期一个星期的工厂实习终于落下了帷幕，在这一个星期的时间中我见到了很多，感慨也非常多。在陈宏斌老师带领下我们在红日机械厂和中航长江动力机械厂进行了实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础，也是我由理论学习到实践的一个过渡，这对我们的学习非常重要，是我们在踏入工作岗位前的必要过程。下面就实习过程谈谈我的感受。
一、实习目的和实习意义
为了加强我们对专业知识的了解和学习，同时也是为了让同学们能将专业学习由单纯的理论学习过渡到理论与实践相结合，从而使学习更加的深入。
实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时工厂实习又是锻炼和培养我们专业能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个生产者的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容
和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
二、实习过程和内容
在学校的安排下，我们在陈宏斌老师的带领下在中航长江动力机械厂和金秋红日机械厂两个地方进行了参观实习。
实习过程
1、理论学习。首先我们，在老师安排下在前两天由工厂高级工程师给我们进行了理论知识的针对学习，主要内容是机械加工工艺流程。师傅从几个方面给我们讲解了机械零件的加工过程和一些需要注意的地方。让我们从不同的零件加工上了解和学习零件的加工工艺的区别和相同的地方，让我们能从中学到更多课堂上学不到的东西。师傅同时也将工厂的实际过程和理论过程相比较，来区别理论学习和实践中，让我们看到平时在学校的理论学习的盲点，这和学校的课程有很大区别，我们也更加能深刻的学习我们的专业知识，这是我们一个很重要的过渡过程，对我们接下来的实践有非常重要的作用，对我们今后的工作也是一个很好的开端。
2、工厂参观学习。经过理论知识的引导，接下来我们便在老师的带领下在工厂的各个厂房进行参观实习，我们观看了各种各样的机床，很多机床我们连见都没有见过，更别说了解其结构和工作原理。起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境并不好，但每个师傅都非常认证的在工作，这让我十分的敬佩，车间也非常大，各种机床一排一排的放着，呈现在眼前的一
幕幕让人的心中不免有些茫然。第一天进入车间时，是一个女师傅带着我们参观了第一个车间，那里的车床非常多，她边带着我们参观边给我们讲解我们所看到的机床的作用和基本原理，给我印象最深刻的是一个线切割的机房和一个精密加工机房，那两台机器我从未见过，但其工作的方式非常特别，线切割的机器是利用一根很细的墨丝通过电火花瞬间短路从而将非常坚硬的金属熔化再将熔液冷化带走，这样的加工方式我从未见过。另一个是精密加工机房，是一位经验十分丰富的师傅操作的，那台机器是70年代从瑞典进口的，而在使用了近40年之后在我们看来都相当先进，这让我反思到自己所学习的知识是多么落后，而我们却连这样的知识都不能很好的掌握，这是我们不能看到的缺陷。我们经过这次实习应该反思我们学习的方式和思维，这是一个过渡的必要过程。
在红日机械厂我们首先参观了军工制造工厂，是专门制作炮弹零件的工厂。在这里工人师傅的效率非常高，每个人都十分的投入工作，对机器的操作也相当的熟练，这对于我们来说无疑是一个巨大的冲击，每一个零件都能迅速而精准的从师傅的手下生产出来。在这里给我的感觉就是机器并不先进，但依然掩盖不了师傅们的高超手艺。接着我们便参观了一个制作锁具的工厂，在这里的工作流程更加的紧密，有很多都是机器自动生产。然后我们又参观了热加工的工作车间，在这里我们能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，这便是整个机械零件加工最初的一部，到这里我们便参观完一个完整的机械加工流程线。
三、实习心得和收获
经过连续的由理论知识的强化和工厂实践的参观学习，我从中学到很多，也领悟到很多。
首先，经过理论的培训我将在学校学习的学到的零散的知识有系统的联系起来了，形成一个由理论到实践的知识体系，这对我的专业学习有着十分总要的作用，也对我今后的工作有很大帮组。
其次，经过工厂的实践参观，我能将理论知识与实际操作相对比，这样我们便能找到自己学习的误区和盲点。
最后，经过整个完整流程的参观学习，也让我对生产和效率，以及工作工艺流程有了完整的概念，这让我们不仅仅能看到每一个工作流程的过程，同时也能看到整个工艺流程，以及他们在这其中的重要程度以及相互之间的联系。这不仅仅是生产，更是对机械从设计到生产的一个完整体系的建立，对我们的专业学习和今后的工作有着相当重要的作用。
本次实习大家虽然都很辛苦，但是这种辛苦很值得，不仅我们通过此次实习将书本上的抽象文字与真实的机器对应起来，而且我们通过观察各种机器的加工过程也对我们上课时不懂的地方加以巩固和提高。最要感谢的人还是陈老师，在工厂环境那么吵杂的地方，陈老师依然不辞辛苦的带领我们参观各种机械设备并且详细细心的跟我们介绍各种机器的工作原理及用途。我们都感动在心中，希望以后的实习都由陈老师来带我们。
第五篇：模具制造技术总结（写写帮整理）
模具制造技术总结 第一章
模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低
模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产 模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模 模具的主要加工方法
机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接
第二章
仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
仿形加工的控制方式及工作原理：
机械式Y仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。T仿形加工精度较低（加工误差大于0.1mm)液压式 Y利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。T结构简单，输出功率大，适用性广；传递信息没有传动间隙；故仿形精度较高。加工误差0.02~0.1mm 电控式 Y以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。T由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；0.01~0.03mm。
电液式Y 以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工 T电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。
光电式 Y利用光电传感器传递信息T 应用已逐渐减少
5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿）
模具的精密加工: 坐标镗床、坐标磨床、成形磨削 坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。
坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。
坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。
坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。
坐磨运动① 砂轮高速转动（自转）② 主轴行星回转（公转）③主轴套筒上下往复运动 成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。
成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。成形磨削的优点：高精度、高效率。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削
第三章
1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件 电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程
2、电火花加工的物理本质介质击穿和通道形成；能量转换、分布与传递；电极材料的抛出；极间介质的消电离；
3、电火花加工的特点与材料硬度无关 ；不存在明显的宏观作用力 ；热影响区很小；粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；便于实现自动化
4、影响加工速度的主要因素电参数；极性效应；工件材料的热学性质；工作液；排屑条件
影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。
6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度斜度（侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的）圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角）
5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度；表面层组织变化；表面微观裂纹
6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。
7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。
8、电极结构形式（1）整体式电极（2）组合式电极（3）镶拼式电极
9、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：
没有复杂的电极；工件材料被蚀除的量很少；能够方便地加工各种复杂的精密零件；加工精度高；多使用精规准。
13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点
1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。与穿孔成型加工的不同点
1)正极性，脉宽小2)采用水或水基工作液
3)一般没有稳定电弧放电状态。4)电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
5)省掉了成形的工具电极6)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。7)电极丝损耗小，加工精度高
14、线切割加工特点
① 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)② 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用）③ 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只加工导电材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自动化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母线不是直线的表面和盲孔 数控线切割加工通常采用逐点比较法进行插补。
二、1、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
2、电化学加工
以电化学反应为基础的加工方法(包括镀覆)即称电化学加工。
3、电解加工的基本原理（阳极溶解）：电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来加工工件的。
4、电解磨削：是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。电解磨削基本原理：工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。
5、电铸成形的基本原理电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。
第四章
1、导柱、导套的加工工艺路线：毛坯（棒料）→车削（留磨削余量）→ 热处理（淬火或渗碳处理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+机油）
2、凸模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－粗铣齿形－热处理－磨平面－磨外圆－磨齿形－坐标磨削－钳修。
3、凹模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－热处理－磨平面－磨外圆－磨内孔－电火花加工齿形－钳修。
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