第一篇：模具制造技术专业教学总结2010
模具制造技术专业
2010年度教学总结
模具制造技术专业2010年度教学总结
2010年模具制造技术专业全体教职工继续深化教学改革，狠抓常规工作。在学校领导的关心和支持下,以培养和提高学生综合素质为主线；以创和谐校园为重点，结合本专业开展教育教学工作的需要，开展了一系列工作，充分发挥教师在学生中的引导作用。经过学校领导和全体教职工的共同努力，较好地完成了各项工作。
一、指导思想：
以教育局工作要点为指导，从素质教育的要求出发，以提高教师自身业务素质和教育教学能力为前提，以全面实施新课程改革，大力开展教研活动为载体，以全面发展学生的综合素质为目的，以全面提高我校的教学质量为宗旨，科学规范实施目标考核细则，努力开创专业教学工作的新局面。
二、本年度教学工作任务和目标：
（一）加强教学工作管理，完善、调整并落实好教学工作考核机制。
（二）全面提高教学质量，确定教学质量标准。
学生公共课平均要达到70分，及格率要达到70%，优秀率达15%。基础理论课平均分要达到70分，及格率要达到70%，优秀率达10%。专业课平均分要达到70分，及格率要达到65%，优秀率达10%。
三、本学期主要工作要求及完成工作任务的概况：
（一）加强教师培训工作，抓学习，督练功，搞培训，促进教师业务水平的提高。
1、组织教师参加进修部门组织的学习，及时掌握最先进的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技术和教学方法。
2、组织好教师的业务学习，积极开展教师自我学习，团队学习，学习内容为新课程理论及《大纲》和教材。学习理论要与备课、课堂教学实际结合起来，在教材挖掘上要吃透教材，驾驭教材。不定期的进行业务测试，重点考察教师对教材的理解和掌握程度。
（二）、优化教学结构，大力开展教研活动。
1、集体备课：
各层次的集体备课均要按“项目教学法”进行操作。
2、教研课活动：
积极开展教研活动，活动主题要紧紧围绕本年度的教研目的进行。研讨的学科有：机械基础、机械制图、数控加工、ＣＡＤ／ＣＡＭ等学科。
（三）、加强教学工作全程管理
1、严格执行课程计划，科学、合理地编制课程表。按《课程计划》开齐学科，开足课时。突出抓好课外活动类课程的设置。在教学过程中，加强备课、上课、评价（作业）、考核的管理。
（1）、备课
书写要工整，数量上要保证一周储备课，严禁备堆课。
教案编写上，在常规要求基础上强调的有以下几点：
①、教学目标制定要科学、合理、符合实际，叙述要明确，要从知识与技能，过程与方法，情感态度与价值观三个维度制定。
②、教学流程要落实教学目标。
③、各种课型（新授、练习、复习、测试）课的课堂教学结构要符合常规要求。
（2）、上课
立足体现启发式教学模式，利用一切可行手段组织好课堂教学，做到课堂教学环节齐全、内容充实，准确完成课堂教学设计，注重教学艺术，准确传授知识，注意培养学生能力，正确运用教学手段和方法，与常规教学结构上相同，突出各环节的分层指导。
（四）实习的管理及实习教学工作：
（1）组织学生学习各项操作规章制度
（2）凡是分组实习，必须让学生动手操作，培养学生的实践操作能力。
（3）分工种实习，实习教师要有课题、时间的安排、分步要求、课题完成标准。
（4）实习车间有实习指导教师和维持纪律的教师，保证实习安全。
五、不足之处：
（1）、教师应加强示范，并充分利用实训作品、录像视频等教学手段和现代教育技术进行直观教学。
（2）、要关心专业课程教学的改革和发展，积极进行教学改革实验，努力提高教学质量。
（3）、模具专业教学要尽量注意学科间的联系。如在讲到点、线、面等概念时，可联系基础学科中的相关概念来解释。
总之，本学期工作顺利圆满完成，不足之处也是在所难免的，通过总结反思，模具制造技术专业全体教师将在下一学期的工作中，戒骄戒躁，以饱满的热情，取长补短，以待来年教学水平更上一层楼。
第二篇：模具制造技术专业教学总结2012
模具制造技术专业
2012教学总结
模具制造技术专业2012教学总结
2012年模具制造技术专业全体教职工继续深化教学改革，狠抓常规工作。在学校领导的关心和支持下, 以教育局工作要点为指导，以培养和提高学生综合素质为主线；以创和谐校园为重点，结合本专业开展教育教学工作的需要，开展了一系列工作，充分发挥教师在学生中的引导作用。经过学校领导和全体教职工的共同努力，较好地完成了各项工作。
一、指导思想：
以教育局工作要点为指导，从素质教育的要求出发，以提高教师自身业务素质和教育教学能力为前提，以全面实施新课程改革，大力开展教研活动为载体，以全面发展学生的综合素质为目的，以全面提高我校的教学质量为宗旨，科学规范实施目标考核细则，努力开创专业教学工作的新局面。
二、本教学工作任务和目标：
（一）加强教学工作管理，完善、调整并落实好教学工作考核机制。
（二）全面提高教学质量，确定教学质量标准。
学生公共课平均要达到70分，及格率要达到90%，优秀率达30%。基础理论课平均分要达到75分，及格率要达到85%，优秀率达25%。专业课平均分要达到70分，及格率要达到80%，优秀率达20%。
（三）进一步做好教师引进工作，开展校本教材的开发。
三、本学期主要工作要求及完成工作任务的概况：
（一）加强教师培训工作，抓学习，督练功，搞培训，促进教师业务水平的提高。
1、组织教师参加进修部门组织的学习，及时掌握最先进的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技术和教学方法。
2、组织好教师的业务学习，积极开展教师自我学习，团队学习，学习内容为新课程理论及《大纲》和教材。学习理论要与备课、课堂教学实际结合起来，在教材挖掘上要吃透教材，驾驭教材。不定期的进行业务测试，重点考察教师对教材的理解和掌握程度。
（二）加强听课管理，促进领导、教师业务水平的提高。
主管教学领导深入课堂指导教学工作，检查性听课侧重于随机听课，听后看教案，让讲课教师谈教学设计，谈教学反思，重点解决备课与上课脱节的问题。此外，听课侧重指导性和研究性听课，做到了指导及时、评价公开、公正、研究有价值。
（三）、优化教学结构，大力开展教研活动。
本，加强校本教材开发的力度，着重在课程教学目标的落实、学生学习方式的转变和师生评价方式的改革等方面作出深入的探索，并让教师感知现代信息技术在课堂教学中的作用。
1、集体备课：
各层次的集体备课均要按“项目教学法”进行操作。
2、教研课活动：
积极开展教研活动，活动主题要紧紧围绕本的教研目的进行。研讨的学科有：模具机械基础、机械制图与CAD制图、模具加工技术、仿真软件训练等学科。为了调动广大教师教研的积极性，教师可根据研讨的学科及自己教研能力，来积极参与教研活动，申报承担教研课，这样不但提高了广大教师的教研意识，体现自己教研能力方面的价值，而且进一步推动我部教研活动。
（四）、加强教学工作全程管理
1、严格执行课程计划，科学、合理地编制课程表。按《课程计划》开齐学科，开足课时。突出抓好课外活动类课程的设置。
2、在教学过程中，加强备课、上课、评价（作业）、考核的管理。（1）、备课
书写要工整，数量上要保证一周储备课，严禁备堆课。
教案编写上，在常规要求基础上强调的有以下几点：
①、教学目标制定要科学、合理、符合实际，叙述要明确，要从知识与技能，过程与方法，情感态度与价值观三个维度制定。
②、教学流程要落实教学目标。
③、各种课型（新授、练习、复习、测试）课的课堂教学结构要符合常规要求。
④、新授课的教学过程各环节用语要统一使用:激趣导入；起点检测（或预习检测）；探究新知；训练反馈；回扣目标。
（2）、上课
立足体现启发式教学模式，利用一切可行手段组织好课堂教学，做到课堂教学环节齐全、内容充实，准确完成课堂教学设计，注重教学艺术，准确传授知识，注意培养学生能力，正确运用教学手段和方法，与常规教学结构上相同，突出各环节的分层指导。
实习的管理及实习教学工作：
（1）组织学生学习各项操作规章制度
（2）凡是分组实习，必须让学生动手操作，培养学生的实践操作能力。（3）分工种实习，实习教师要有课题、时间的安排、分步要求、课题完成标准。
（4）实习车间有实习指导教师和维持纪律的教师，保证实习安全
（五）、加强教师引进工作，开展校本教材开发工作
（1）今年通过公开招聘考试，引进模具专业教师董振振和苑东伦两名，新聘任教师具备教师资格证、技能等级证，完全符合中职学校“一体化”教师的要求，更好的满足开展学生理论教学和实训教学的要求。
（2）本，我专业研发的齿轮泵项目正式投入生产，该项目是由专业带头人潘月栋老师负责引进开发的。随之配合进行的是校本教材《典型模具制造与实训》的开发，现校本教材的开发已经进入材料汇总阶段，有望于明年正式开始在专业内部试用。
四、保证措施：
（一）、加强信息反馈工作
采用全面检查和不定期抽查，通过教学工作的检查，及时掌握教学各环节的情况，有针对性地进行调控，以保证教学任务的顺利完成和目标的实现，充分调动教师教学工作的积极性，及时发现问题，及时解决问题，堵塞漏洞，更好地提高教学和管理质量。
（二）、建立激励机制：
本学期，根据《教师量化考核细则》，从课的质量和数量以及教师的工作态度进行量化，突出过程性管理。总的来说，模具制造技术专业全体教职工将继续积极配合学校领导和各处室开展各项工作，在各位教师的努力下，在工作中不断总结、提高，本专业的工作取得了较好的成绩和效果，为下一阶段的工作奠定了坚实的基础。
第三篇：模具制造技术专业调研(企业)
宝鸡技师学院
模具设计与制造专业技术人才现状与需求调研表（适合企业调研）尊敬的专家，您好！
感谢贵单位多年来对我院办学的大力支持。随着经济社会的快速发展、社会对专业人才的需求不断变化，对学校专业的人才培养工作提出了新的要求，为了更好地为社会、为企业培养更多更优秀的适合企业发展的模具专业人才，为关天经济区改革和发展培养合格人才，更好的服务于区域经济，学校迫切需要在人才培养规格、课程体系及教学内容等方面进行改革，为使改革有效进行，现拟对本专业作书面调研，希望与行业紧密联系，您的反馈将为我们教学和课程改革提供依据。
1.模具专业那种毕业学生最受企业欢迎？
2.贵单位模具专业的人才主要来自那些学校？他们进去也后适应性怎么样？
3.贵单位主要是生产那些模具，对毕业学生提供那些工作岗位？
4.毕业学生来贵单位薪资是怎样的？
5.未来5年贵单位各类岗位人才需求是怎样的？
6.贵单位对从业人员资格证书的要求是怎样的？
7.贵单位认为本专业人才所需的知识与能力结构具备哪些？
8.您认为本专业人才所需的知识结构有那些？
9.您认为本专业人才所需的能力结构？
10.贵单位认为本专业人才所需的素质结构？
11.贵单位认为影响模具专业毕业生就业的主要因素是什么？
12.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）
13.根据您对母校的了解，您认为母校在校企合作方面存在的问题是什么？今后还可在哪些方面有所突破？（校友访谈）
14.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）
15.模具成形（型）生产工艺员，模具设计员，模具制造工艺员模具钳工，数控机床操作工（含电火花加工），成型设备调试工等这些工作岗位需要那些基础知识和基本技能？
16.贵单位模具设计时采用的三维软件是？毕业学生必须达到那种水平？
17.贵单位对模具设计岗位毕业生素质能力有那些具体要求？
18.贵单位在数控机床操作方面主要要求模具专业的学生懂的那些方面的机床操作？
19.企业对学生综合素质方面有那些具体要求？
20.您认为对单位来说那些资格证书比较重要？
第四篇：模具制造技术课程实习总结
模具制造技术课程实习总结
为期一个星期的工厂实习终于落下了帷幕，在这一个星期的时间中我见到了很多，感慨也非常多。在陈宏斌老师带领下我们在红日机械厂和中航长江动力机械厂进行了实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础，也是我由理论学习到实践的一个过渡，这对我们的学习非常重要，是我们在踏入工作岗位前的必要过程。下面就实习过程谈谈我的感受。
一、实习目的和实习意义
为了加强我们对专业知识的了解和学习，同时也是为了让同学们能将专业学习由单纯的理论学习过渡到理论与实践相结合，从而使学习更加的深入。
实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时工厂实习又是锻炼和培养我们专业能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个生产者的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容
和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
二、实习过程和内容
在学校的安排下，我们在陈宏斌老师的带领下在中航长江动力机械厂和金秋红日机械厂两个地方进行了参观实习。
实习过程
1、理论学习。首先我们，在老师安排下在前两天由工厂高级工程师给我们进行了理论知识的针对学习，主要内容是机械加工工艺流程。师傅从几个方面给我们讲解了机械零件的加工过程和一些需要注意的地方。让我们从不同的零件加工上了解和学习零件的加工工艺的区别和相同的地方，让我们能从中学到更多课堂上学不到的东西。师傅同时也将工厂的实际过程和理论过程相比较，来区别理论学习和实践中，让我们看到平时在学校的理论学习的盲点，这和学校的课程有很大区别，我们也更加能深刻的学习我们的专业知识，这是我们一个很重要的过渡过程，对我们接下来的实践有非常重要的作用，对我们今后的工作也是一个很好的开端。
2、工厂参观学习。经过理论知识的引导，接下来我们便在老师的带领下在工厂的各个厂房进行参观实习，我们观看了各种各样的机床，很多机床我们连见都没有见过，更别说了解其结构和工作原理。起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境并不好，但每个师傅都非常认证的在工作，这让我十分的敬佩，车间也非常大，各种机床一排一排的放着，呈现在眼前的一
幕幕让人的心中不免有些茫然。第一天进入车间时，是一个女师傅带着我们参观了第一个车间，那里的车床非常多，她边带着我们参观边给我们讲解我们所看到的机床的作用和基本原理，给我印象最深刻的是一个线切割的机房和一个精密加工机房，那两台机器我从未见过，但其工作的方式非常特别，线切割的机器是利用一根很细的墨丝通过电火花瞬间短路从而将非常坚硬的金属熔化再将熔液冷化带走，这样的加工方式我从未见过。另一个是精密加工机房，是一位经验十分丰富的师傅操作的，那台机器是70年代从瑞典进口的，而在使用了近40年之后在我们看来都相当先进，这让我反思到自己所学习的知识是多么落后，而我们却连这样的知识都不能很好的掌握，这是我们不能看到的缺陷。我们经过这次实习应该反思我们学习的方式和思维，这是一个过渡的必要过程。
在红日机械厂我们首先参观了军工制造工厂，是专门制作炮弹零件的工厂。在这里工人师傅的效率非常高，每个人都十分的投入工作，对机器的操作也相当的熟练，这对于我们来说无疑是一个巨大的冲击，每一个零件都能迅速而精准的从师傅的手下生产出来。在这里给我的感觉就是机器并不先进，但依然掩盖不了师傅们的高超手艺。接着我们便参观了一个制作锁具的工厂，在这里的工作流程更加的紧密，有很多都是机器自动生产。然后我们又参观了热加工的工作车间，在这里我们能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，这便是整个机械零件加工最初的一部，到这里我们便参观完一个完整的机械加工流程线。
三、实习心得和收获
经过连续的由理论知识的强化和工厂实践的参观学习，我从中学到很多，也领悟到很多。
首先，经过理论的培训我将在学校学习的学到的零散的知识有系统的联系起来了，形成一个由理论到实践的知识体系，这对我的专业学习有着十分总要的作用，也对我今后的工作有很大帮组。
其次，经过工厂的实践参观，我能将理论知识与实际操作相对比，这样我们便能找到自己学习的误区和盲点。
最后，经过整个完整流程的参观学习，也让我对生产和效率，以及工作工艺流程有了完整的概念，这让我们不仅仅能看到每一个工作流程的过程，同时也能看到整个工艺流程，以及他们在这其中的重要程度以及相互之间的联系。这不仅仅是生产，更是对机械从设计到生产的一个完整体系的建立，对我们的专业学习和今后的工作有着相当重要的作用。
本次实习大家虽然都很辛苦，但是这种辛苦很值得，不仅我们通过此次实习将书本上的抽象文字与真实的机器对应起来，而且我们通过观察各种机器的加工过程也对我们上课时不懂的地方加以巩固和提高。最要感谢的人还是陈老师，在工厂环境那么吵杂的地方，陈老师依然不辞辛苦的带领我们参观各种机械设备并且详细细心的跟我们介绍各种机器的工作原理及用途。我们都感动在心中，希望以后的实习都由陈老师来带我们。
第五篇：模具制造技术总结（写写帮整理）
模具制造技术总结 第一章
模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低
模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产 模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模 模具的主要加工方法
机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接
第二章
仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
仿形加工的控制方式及工作原理：
机械式Y仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。T仿形加工精度较低（加工误差大于0.1mm)液压式 Y利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。T结构简单，输出功率大，适用性广；传递信息没有传动间隙；故仿形精度较高。加工误差0.02~0.1mm 电控式 Y以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。T由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；0.01~0.03mm。
电液式Y 以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工 T电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。
光电式 Y利用光电传感器传递信息T 应用已逐渐减少
5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿）
模具的精密加工: 坐标镗床、坐标磨床、成形磨削 坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。
坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。
坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。
坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。
坐磨运动① 砂轮高速转动（自转）② 主轴行星回转（公转）③主轴套筒上下往复运动 成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。
成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。成形磨削的优点：高精度、高效率。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削
第三章
1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件 电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程
2、电火花加工的物理本质介质击穿和通道形成；能量转换、分布与传递；电极材料的抛出；极间介质的消电离；
3、电火花加工的特点与材料硬度无关 ；不存在明显的宏观作用力 ；热影响区很小；粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；便于实现自动化
4、影响加工速度的主要因素电参数；极性效应；工件材料的热学性质；工作液；排屑条件
影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。
6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度斜度（侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的）圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角）
5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度；表面层组织变化；表面微观裂纹
6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。
7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。
8、电极结构形式（1）整体式电极（2）组合式电极（3）镶拼式电极
9、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：
没有复杂的电极；工件材料被蚀除的量很少；能够方便地加工各种复杂的精密零件；加工精度高；多使用精规准。
13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点
1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。与穿孔成型加工的不同点
1)正极性，脉宽小2)采用水或水基工作液
3)一般没有稳定电弧放电状态。4)电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
5)省掉了成形的工具电极6)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。7)电极丝损耗小，加工精度高
14、线切割加工特点
① 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)② 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用）③ 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只加工导电材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自动化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母线不是直线的表面和盲孔 数控线切割加工通常采用逐点比较法进行插补。
二、1、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
2、电化学加工
以电化学反应为基础的加工方法(包括镀覆)即称电化学加工。
3、电解加工的基本原理（阳极溶解）：电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来加工工件的。
4、电解磨削：是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。电解磨削基本原理：工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。
5、电铸成形的基本原理电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。
第四章
1、导柱、导套的加工工艺路线：毛坯（棒料）→车削（留磨削余量）→ 热处理（淬火或渗碳处理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+机油）
2、凸模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－粗铣齿形－热处理－磨平面－磨外圆－磨齿形－坐标磨削－钳修。
3、凹模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－热处理－磨平面－磨外圆－磨内孔－电火花加工齿形－钳修。
点击咨询 