模具制造技术的现状和发展

第一篇：模具制造技术的现状和发展

模具制造技术的现状和发展

1、现状：

模具的特点决定了模具工业的快速发展，模具制造水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要标志。

我国已经具备制造大型、精密、复杂、长寿命模具的能力。如：硬质合金多工位级进模，步距精度＜0.005mm,成形表面粗糙度达0.4-0.1μm,镶件的重复定位精度＜0.005mm,互换性好,模具寿命达1亿冲次,具有自动冲切、叠压、铆合、扭角、计数分组和安全保护功能。又如：大型的塑料模，重达10吨以上，尺寸精度为0.01mm,型腔Ra=0.1μm,模具寿命达30万次以上。达到国际同类模具产品的技术水平。

2、发展状况

（1）制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展

先进的模具加工设备拓展了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生产效率。如：数控仿形铣床、加工中心、精密坐标磨床、数控坐标磨床、数控电火花成形机、慢走丝线切割、精密电加工机床、三坐标测量机、挤压研磨机、激光快速成形机等。

（2）模具新材料的应用促进模具制造技术的发展

模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素，目前我国模具寿命仅为发达国家的1/5-1/3，而其中材料和热处理原因占60％以上。随着新型优质模具钢的不断开发（如：65Nb、LD1、HM1、GR等）以及热处理工艺和表面强化处理工艺的进一步的完善和发展，（如：组织预处理、高淬低回、低淬低回、低温快速退火等热处理工艺以及化学热处理、气相沉积、渗金属、电火花强化等新工艺、新技术）。都将极大地促进和提高模具制造技术的快速发展。

（3）模具标准化程度的提高促进模具制造技术的发展

模具的标准化程度是模具技术发展的重要标志，目前我国的标准化程度约占30％，（50多项国家标准300多个标准号），而发达国家为70－80％，标准化促进了模具的商品化，商品化推动了模具生产的专业化。从而提高模具制造质量，缩短制造周期，降低制造成本，也促进新材料、新技术的应用。

（4）模具现代设计和制造技术促进了模具制造技术的发展

CAD/CAM/CAE技术的发展，使模具设计与制造向着数字化方向发展，尤其在成形零件方面软件（如UG、Pro/E）的广泛应用，实现了模具设计与制造的一体化，极大的提高了模具制造技术和制造水平，也是未来模具制造技术的主要发展方向。

3、发展趋势

社会快速发展，产品不断增多，更新换代加快，模具质量和生产周期尤为重要，从而决定了模具制造技术的发展趋势：

⑴ 粗加工向高速加工发展

如:VHM超高速加工中心F＝76m/min,S＝4500r/min.此外，还有高速车削中心、精密坐标镗床、高速锯床、激光切割等等。⑵ 成形表面的加工向精密、自动化方向发展

⑶ 光整加工向自动化方向发展

减少研磨、抛光等光整加工的手工作业，实现计算机控制的自动加工设备，提高光整质量和工效。

⑷ 反向制造工程制模技术的发展

以三坐标测量机和快速成形技术为代表的反向制模技术是以复制为原理的制造技术，是模具制造技术的又一重要发展方向，特别适用于多品种、小批量、形状复杂的模具制造。

⑸ 模具CAD/CAM/CAE技术将有更快的发展

从模具结构设计——模具工作状态的模拟——自动加工程序的生成——自动化加工、自动检测。实现设计到制造的一体化是模具制造业发展的必然趋势。

二、模具制造工艺的内容

制造工艺——设计转化为产品的过程。

制造工艺的内容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高质量、长寿命的模具。

模具制造的主要经济技术指标：成本、周期、质量。三个指标的最佳必须从设计、制造和使用综合考虑：

（1）设计必须满足使用要求，同时制造的可行性；

（2）制造必须保证设计要求，同时制约设计，指导使用；

（3）使用应该了解设计与工艺，合理设计制品简化模具结构以便于制造。

影响制造的主要因素：

⑴ 表面加工有难易：外与内；规则与异型；型孔与型腔。⑵ 精度

⑶ 表面粗糙度和装饰

⑷ 型孔和型腔的数量

⑸ 热处理

三、模具生产和制造工艺的特点

模具是专用工艺装备，模具生产是单件或多品种生产，与一般机械产品生产相比，有如下特点：

⑴ 单件、多品种：采用通用机床和通用工量具，减少专用二级工具，工序相对应集中，简化管理减少周转，保证质量和进度。⑵ 制造质量要求高：尺寸精度和形位公差一般±0.01mm左右，Ra≤0.8μm

⑶ 形状复杂:工作零件多为二维或三维的复杂曲面(尤其是型腔)，加工难度大。

⑷ 材料硬度高：淬火合金钢或硬质合金。

⑸ 成套性生产。

⑹ 生产周期短：市场决定产品，更新换代快。

⑺ 必须进行试模与修整:

模具设计的经验性较多，有些尺寸必须经过试模决定。还要考虑前后工序模具的关系。

第二篇：注塑模具现状及其发展材料

注塑模具CAD系统的现状及其发展

摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。

关键词：注塑模具；CAD；发展

1引言

塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。

2我国注塑模具工业概况

我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。

近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。

注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔

共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。

整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

3注塑模具CAD的发展趋势

经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势：

1、大力提高注塑模开发能力。

将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无 明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。

目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有 了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面

2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。

随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。

目前我国已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。

3、模具生产正在向信息化迅速发展。

在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

4、注塑模向更广的范围发展。

随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。

随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。

4国外注塑模具发展趋势

目前，国外的注塑机发展主要通过以下几个方面：

1、微型化与大型化

微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求。目前虽然已有重量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备，也已有直径为 1mm 的塑 料管生产设备和 3ml 的中空吹塑机等，但是日本已提出开发重量为十万分之一克的注射成型加工装备；而用于替代人体血管的直径小于 0.5mm 的塑料管生产设备，已为一些国家在研发中。大型化也是今后产品的发展方向之一。目前，小轿车车身板

生产用的 8000kN 合模力的注射机已开发出来，2000mm 的塑料管、宽 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生产设备已有商品出现。但是，工业用各种大型塑料制品 的生产需求仍很明显，诸如洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产，10000L 甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。

2、个性化

长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业能为其提供最大行程注射机、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材（或其它材料）与塑料共混成型加工设备这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力，也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。

3、节能化

节能降耗目前已经成为注塑机最主要的发展趋势，全电动、两板式注塑机将 成为未来国际市场的主流。

5小结

随着市场的国际化，竞争将愈演愈烈，短周期、高质量、长寿命的模具行业和用户的追求，这必将使模具技术全面深入地应用于塑料模具模具行业中，同时与并行工程、精益生产、敏捷制造等多种生产模式的结合日益密切，最终使塑料模具行业发生重大变革。

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第三篇：冷冲压模具发展现状

冷冲压模具发展现状

摘要：模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。我国工业的进一步发展要求模具行业向大

型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模具的发展历史出发，总结了国内冷冲压模具的发展现状。

探讨了国内冷冲压模具发展的新方向。

关键词：冷冲压模具；高新技术产业；模具工业；CAD／CAM／CAE技术

模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备．用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用．是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。．对任何国家来说，制造产业是综合国力及技术水平的体现．而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

一、冷冲模具工业历史悠久

冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记载：我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能，到了战国时代(公元前403一前221年)已经能炼剑淬火。我们的祖先在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制作中，更是显示出了精巧的工艺技术和高超的艺术水平，令人叹为观止。

近代，从上个世纪20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”专门用于落料、冲孔，“坞工模子”可用于金属拉伸。由于生产力较为低下，技术水平不够．当时各厂使用的冲压设备功率都不大，甚至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到20世纪40年代初，出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后．增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精密的测量设备，冷冲模具的精度得以提高。六七十年代，随着产品生产大量使用冲压机床，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多样化，精度也由此提高与此同时．随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期．还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、术模或实物即可翻制出相同形

状的模芯，使复合托深模具的制作方便了许多，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具．其凸模(冲头)和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作需要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺，模具的精度可达到0．01ram。可以说这段时间我国的模具产业发展日新月异。

二、冷冲模具工业的现状

到了21世纪．随着计算机软件的发展和进步．CAD／CAE／CAM技术日臻成熟，其现代模具中的应用越来越广泛。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进

水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具。目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已供．过于求，市场竞争非常激烈。根据中国模具工业协会的统计数据，2009年中国模具进出口总额为38．07亿美元，比上年下降3．03％。其中进口总额为19．64亿美元，同比减少2％；出口总额为18．43亿美元，同比减少4．1l％。按模具种类分．进出口最高的仍是塑料橡胶模具，分别占了进出口额的50．12％和70．26％；其次是冲压模具，分别占了进出口额的42．42％和22．07％。按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国、德国，其次是中国台湾、美国、加拿大、意大利、新加坡、丹麦和法国；按出口目的地分，中国出口模具的市场主要是香港、美国和日本．其次是德国、印度、中国台湾、法国、巴西、韩国和越南；按出口货源地分，出口模具主要来自广东、浙江和江苏。从进出口模具价格方

面分析．2009年出口冲压模具平均

每吨价8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡胶模具平均每套价963美元，比上年上升15．6％。如果与进口价相比较。则冲压模具平均每吨进出口之比为1．8：1；塑料橡胶模具平均每套进出口之比为2．5：l。与上年相比，差距明显缩小。中国模具工业协会的分析指出，从上述价格可看出，中国出El模具的技术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了2009年中国模具产业的技术进步。

三、冷冲模具的发展方向

发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的—个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务。为此，急需发展如下几项：

1．全面推广模具CAD／CAM／CAE技术：随着微机软件发展和进步，普及CAD／CAM／CAE技术的条件已基本成熟，各企业需要加大CAD／CAM技术培训和技术服务的力度，同时进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展可以促进CAD／CAM／CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广，实现技术资源重新整合。使虚拟制造成为可能。

2．模具扫描及数字化系统：高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上，可以实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。

3．电火花加工：电火花加工(EDM)虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工，EDM有其无可比拟的优点。复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、窄缝、沟槽、深坑加工及花纹加工等，将是今后EDM应用的重点。为了在模具加工中进一步发挥其独特的作用，今后将不断提高EDM的效率、自动化程度、加工的表面完整性和设备的精密化和大型化，作为可持续发展战略，绿色EDM新技术是未来重要发展趋势。

4．优质材料及先进表面处理技术：选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

5．模具研磨抛光将自动化、智能化：模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占较大的比重，据资料统计，因选材和用材不当，致使模具过早失效。大约占失效模具的45％以上。另一方面，在整个模具价格构成中，材料所占比重不大。一般在20％一30％。因此，十分有必要选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命。模具用钢要采用电渣重熔工艺。如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。目前，模具钢品种规格多

样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是模具行业的重要发展趋势。

我国模具工业虽然有了很大的发展，但总体看来，技术水平仍比工业发达国家要落后15—20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术．不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平。使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。

第四篇：Ehdppfu现代十大模具制造技术

七夕，古今诗人惯咏星月与悲情。吾生虽晚，世态炎凉却已看透矣。情也成空，且作“挥手袖底风”罢。是夜，窗外风雨如晦，吾独坐陋室，听一曲《尘缘》，合成诗韵一首，觉放诸古今，亦独有风韵也。乃书于纸上。毕而卧。凄然入梦。乙酉年七月初七。

-----啸之记。

现代十大模具制造技术

加工中心

本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。

德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。主轴转速18000 r/min，主轴功率35kw，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min，加速度2g，刀库容量30把。该机床是专门针对模具行业开发的。机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min，并保持很高的加工精度。

另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min，高速型为24000 r/min，最高为42000 r/min。快速进给3轴均为50m/min，加速度为6m/s2。该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。

米克朗公司这次展出的HSM800加工中心，主轴转速为36000 r/min，主轴功率为32kw，加工范围为800 mm×600 mm×500mm。米克朗公司开发的HSM400U机床，选用高阻尼材料作床身，从而使机床刚性和抗振性好。采取的主要措施有：封闭的O形龙门结构、人造大理石的床身、Y-Z溜板采用高强度的铸造结构，高速电主轴采用负载能力高、使用寿命长的陶瓷混合球轴承，并装有用于热补偿的温度传感器和矢量控制系统，以及安装在3轴上的精密光栅尺，以保证工件最佳精度。另外，电主轴还装有恒温水冷装置及高压喷射干式或湿式冷却剂的装置和良好的防护，保证高速加工时冷却剂不会泄漏。除上述结构上的保证外，为了使操作人员能根据加工主要目标优选出最佳工艺参数进行加工，从而达到最佳加工效果。

米克朗公司开发了Cyclone专家系统MCE。该系统是针对高速切削机床的短的加工时间、最高的精度和最佳的表面质量的加工目标而开发的。操作人员通过三角形显示界面确定并设置参数，参数显示直观操作方便，操作人员经短期培训即可掌握。例如粗加工，效率是关键，操作人员只需将加工时间设为最优先级，则专家系统将会放宽公差带，并在转角和曲线处只粗略的切出轮廓，机床会提供尽可能大的进给速度，从而获得高的切削效率。如果是精加工，其精度和表面质量是重点，若要求最高精度，则系统会为之设定较窄的公差带，同时进给传动机构在尖角和曲线处减速，以免过切，但在保证精度的前提下，仍尽可能采用最大进给速度。

除此之外，米克朗公司还提供一个选择功能，即机床与手机连接的功能。在操作人员离岗，设备处于无人

管理时，一旦有问题会自动通过手机向操作者报警。像这种有针对性地提供工艺软件的还有美国赫克（Hurco）公司。该公司提供的提升速度控制软件AVC和表面加工软件ASF，可自动选择曲面各点达到最好表面质量时的进给速度，从而加工出最好的表面。

高速铣削

本届模展的机床展品以高速铣削机床（HSM）为主。国外参展的展品的机床几乎全部是高速铣，国内只有合资和独资企业有来件组装或按国外图纸生产的高速铣参展。我国台湾厂商的高速铣多于上届。从总体上看，本届展品的技术水平高于上届，表现在：多次展出的产品在技术上更加成熟，首次展出的新产品技术水平更高。

日本牧野公司展出的V22加工中心是一台首次展出的小型立式加工中心。机床主轴电机8.4kw，转速400～40000 r/min，扭矩2Nm，进给速度20m/mm，适合于电极及淬硬钢小模具的高速精铣。V56的工作台为550 mm×1050mm，X、Y、Z三向行程为：900 mm×550 mm×450mm，承载重量800kg，主轴转速20000 r/min，最大进给速度20m/m。主轴热变形量±1mm，主轴振幅小于±2mm，在恒温条件下切圆精度0.004/250mm。日本牧野公司展出的V56立式加工中心的结构设计采用龙门式立柱结构，X向导轨置于立柱上方，Z轴导轨置于X轴滑板上，使Z轴无悬臂现象，从而保证在全行程内的优异加工精度。主轴采用中心冷却和内压润滑系统及热变形补偿技术，可以最大限度降低机床热变形的影响，从而使V56机床即使长时间高速运转,也可以保证加工工件的高精度。机床热稳定控制系统（选项）可以使冷却油流经立柱，从而降低立柱的热变形量。V56机床结构是针对高速铣削加工而精心设计制造的，十分适合模具高速加工。

特别值得一提的是，德国科恩（KERN）公司生产的HSPC2825超高速精密小型加工中心（有加工实物样品，机床未参展），最高主轴转速160000 r/min，据称为世界之最。加工中心是5轴五联动，定位精度±1.0mm，分辨率0.1mm，加工零件精度可达±2.0mm，最高加工工件硬度为HRC57，最小可加工直径为0.03mm的小孔，能加工淬火钢、硬质合金、陶瓷材料，最佳表面粗糙度Ra0.2mm。刀具采用在线测量，可消除主轴高速旋转和静止时对刀具长度的影响。可加工硬质合金刀片模等各类精密小型模具。

本次展会上，5轴联动的加工中心展品多于上届。不少厂家在其样本资料中标明有5轴联动高速铣削机床供应，如米克朗公司、日本牧野公司以及西班牙德克雷亚公司等。这说明模具加工对5轴联动机床的需求日益增多，特别是三维型面加工的高速铣削，只有保持刀具轴线与被加工型面间一定的倾角才能获得好的表面加工质量，因此需要5轴联动机床。

我国内地和台湾省厂商展出的加工中心和数控铣大多为普通结构，其主轴转速一般为6000～8000 r/min 超过10000 r/min 的展品不多。原因是传统结构的主机其刚性、精度及抗振性等均不适应高速铣削加工需要。展品中也有专为高速铣削设计的国产机床，但都是合资和外商独资企业的产品，如沈阳菲迪亚高速机床有限公司的HS664及D165高速立式加工中心。

台湾厂商本次展出的高速铣床有冠德机械有限公司的GT-66V S30B立式加工中心，该机工作台面积500×700mm，主轴20kw，转速最高为30000 r/min，采用水冷温控系统，快速进给30m/min，加速度分别为X＝0.8g，Y＝0.9g，Z＝1g以上。

台湾快捷机械股份有限公司展出的GTV-96高速立式加工中心，其主轴24000 r/min，功率29kw，切削进给速度20m/min，最高40m/min（选项）。GTV-96造型独特，立柱和床身铸为一体，且立柱三面呈“冂”型，在这一机身的顶面装有直线导轨，可移动的横梁在其上做X运动，而Y向滑板沿横梁导轨运动，主轴箱滑体是在Y轴滑板上运动的桥式结构，所以刚性较好。这种结构的机床工作台不动，所以承载能力大，占地面积小，机床各主要参数适合进行高速铣削。展机所切样件粗糙度为Ra0.8mm，可以满足模具加工的需要。

从上述展品的特点中可知，适应高速铣削的机床不是主轴转速高就能进行高速铣削的。高速铣精加工除主轴转速高、进给速度快、加速度大外，机床要高精度、高韧性、高阻尼及良好的抗振性，且运动部件发热少、热变形小、传动平稳等，这些要求一般只有新设计才能解决。

展出的高速铣削机床基本上是国外产品，国内还没有真正自主知识产权的HSM。虽然不少主机厂近年来也为模具加工开发了不少新产品，但尚无高速铣削机床面世。先进的日益成熟的高速铣削加工技术已在模具制造中引起越来越广泛的关注,这项技术也是现代机械加工业值得推广的一项高新技术，希望我国机床制造厂能早日开发出具有自主知识产权的HSM及数控铣床，为提升我国模具制造的总体技术水平服务。快速模具制造及快速成型技术

快速成形（RP）是20世纪80年代末发展起来的先进制造技术，它是一种由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状实体的技术。由于它采用离散/堆积原理，因此理论上快速成形可以制造任意复杂形状的实体。又由于它成形加工无需专用夹具和工具，加工过程中无人干预等一系列优越性，国内外都在研究直接利用RP技术加工金属模具的可能性，但在国内还没有成功的先例。

据不完全统计，本届展会参展的快速模具制造及快速成型技术的有20余家单位，其中有国内外公司、科研院所、大专院校，展出的技术及设备代表了国际，国内在快速模具制造与快速成型技术领域的先进水平。快速成型系统、快速制模设备的开发研究，水平不断提高，精度不断提高，市场不断扩大。如清华大学企业集团、北京段化激光快速成形与模具技术有限公司、西安交通大学企业集团公司、陕西恒通智能机器有限公司、华中科技大学塑性成形模似及模具技术国家重点实验室等。

华中科技大学、武汉滨湖机电技术产业有限公司的快速成型系统、快速制模设备及新型材料，都达到了国内先进水平。覆盖件快速模具制造近年来也有较大的突破，已填补了我国汽车车身试制中存在的空白，如烟台泰利汽车模具制造有限公司的汽车覆盖件模具的快速制造技术，已达到了国际同类模具水平，逐渐在我国汽车开发中采用。

德国优思（EOS）公司在这方面处于领先水平。据介绍，该公司的金属粉末材料是关键技术。本届模展，德国优思公司带来了由该公司金属粉末激光快速成形系统制造的金属模具样品，给精密模具制造提供了一个全新的手段，是模具制造技术重要的发展方向之一。公司的金属粉末激光快速成形系统，使用200W激光器，光斑直径 0.1 mm，烧结层厚度0.02～0.05mm，可烧结钢粉及铜粉，烧结密度99.8%，烧结的钢模具硬度为HRC45，烧结精度可控制在±0.03 mm以内（工件尺寸不详），这是模具制造技术的新动向。电火花加工机床（EDM）

本届模展，国内外电火花加工机床的知名厂商都参加了展出，显示了电火花加工机床强劲的发展势头上海大量电子设备有限公司参展的TP系列机床采用超短程往复走丝模式，可加工出无黑白条纹、色泽均匀的工件。该公司研制的耐磨性导向装置，能进行精度为±0.006mm较高精度加工。据该公司介绍，机床还能进行多次切割，以提高加工精度，改善表面粗糙度（Ra≤1mm）。泰州冬庆数控机床有限公司生产的DK7780Z机床，采用了大偏距单立柱设计，U、V轴大行程锥度装置，上出式偏置伸缩摆杆组件等关键技术，实现了切割厚度250mm时锥度为60°，切割厚度600mm时锥度为30 °的大厚度大锥度切割，为国内领先水平。但是总体来说，高速走丝电火花线切割机床(HSWEDM)目前很难实现高精度加工，模具的精密加工还要依靠低速走丝电火花线切割机床(LSWEDM)来完成。本届模展，国外一些知名厂商都有LSWEDM展出，代表了当今LSWEDM的先进水平。例如日本沙迪克公司的AQ550L、AQ325L以及加工精度更高的AP200L等；日本三菱公司的FA20S（大连生产）、FA20V（日本生产），其中FA20V利用直径0.36mmV型高速丝，其最大切割速度可达500mm2/min，利用SL控制功能，提高了加工精度，直线度为2mm，转角精度1mm；日本牧野展出的SP43，在异型切割时，经三次切割、平均切割速度94 mm2/min，Ra0.5mm；瑞士阿奇夏米尔公司展出ROBOFIL380、AGIE CUT PRDGRESS。该公司的CC电源机床，在切割厚度为60mm的异型工件时，切割速度可达400 mm2/min，在精加工时，加工精度为±2mm，Ra≤0.2mm，变质层≤1mm。该公司首次展出的PRDGRESS机床，最大切割速度为500 mm2/min，开发的e-CUT 新型电源，在一次切割的情况下其表面粗糙度可达Ra≤0.8mm，切割速度为300 mm2/min，减少了多次切割次数，使整体切割效率与没有e-CUT 新型电源相比，提高200%，而且减少了滤芯、树脂及电极丝的消耗。该机床精加工的轮廓精度为3mm，最小Ra≤0.2mm。瑞士SARIX公司展出的SX-200-HPM6轴（X、Y、Z、C、A、B）数控精密微细电火花机床，X、Y、Z轴行程为350 mm /200 mm /200mm，X、Y轴的定位的精度最高达±1mm，分辨

率为0.1mm。工作台上装有电极修整（制作）装置，采用线电极等方式进行修整，通过X、Y、Z、C等相关轴的联动，进行各种形状电极的反拷贝加工。利用Z/C/A/B轴可进行复杂的空间位置或多工位微小孔加工，可加工俊?.02mm的微孔，可进行硬质合金集成电路模具的穿丝孔加工，也可以通过数控轴联动进行异形孔加工，进行微小型模具及微小零件加工（例如齿宽为0.02mm小齿轮加工等）。该机床还可以进行电火花铣削加工，用直径0.045mm（展位上介绍直径为0.02mm）至3.0mm的棒状或管状电极进行微小型、精密、复杂、超硬材料模具和零件的铣削加工。该机床加工的最佳表面粗糙度Ra0.05～0.1mm。这是在我国首次展出的高新技术设备。根据统计，本届模展共展出特种加工机床128台，参展的规模之大、数量之多、品种之全，参展厂商之踊跃，充分证明特种加工机床在模具制造业的重要地位和作用。但是,我国的LSWEDM与国外先进水平的LSWEDM相比还有较大差距，能真正用于模具精密加工以实现以割代磨的还是国外高水平的LSWEDM。金属切削刀具在传统的模具制造工艺中，切削加工只是模具预加工的主要工艺。随着模具工业的崛起和切削技术的进步，切削加工的比例在迅速增加，应用范围由预加工扩大至半精加工、精加工，大量用于加工较大面积的、形状由光滑曲面组成的、敞开式的模腔和相应的冲模，以及对电极廓形的铣削加工。此后，模具工业的发展和模具制造技术的进步与切削技术的发展和进步有着更加密切的关系。高速切削和硬切削新工艺，由于其在提高切削加工效率和质量方面的显著优越性，使其迅速在模具行业中得到应用，并创造了模具高速铣削新工艺和淬硬模具硬切削新工艺。与传统的成型表面电火花工艺相比，由CNC机床的柔性、耐磨的刀具材料和表面涂层、新型的刀具结构构成的高速切削技术免去了电极的准备和相对低效的电火花加工，可提高生产效率30%~50%，并还能减少手工抛光工作量的60%~100%，从而把整个模具的生产周期降低了2/3，缩短了交货周期，提高了企业的竞争力。各种各样的球头铣刀是模具加工应用最广的刀具，用于加工模具成形表面，可获得光滑连接和平滑过渡的模具廓形，给后序的半精加工留下较少的余量。小规格的球头铣刀(直径2~20mm)通常用整体硬质合金制作，用于加工小型模具的模腔及雕刻成形表面。刀具经涂层处理后，可以达到很高的切削速度。法国Fraisa公司的立铣刀，加工硬度52~56HRC的淬硬钢，切削速度可达300m/min，进给速度为1000~4000mm/min。目前，我国可以生产供应模具工业的各种整体硬质合金铣刀包括球头立铣刀。这类刀具还包括焊接式或整体烧结式的PCD刀具或金刚石涂层的整体硬质合金立铣刀，用于高效加工铝材模具和石墨电极，以及加工大型铸铁模具或淬硬模具的CBN球头铣刀。由于在模具的加工中铣削加工的工作量很大，为了提高加工效率，不希望频繁地换刀。为此，刀具制造商开发了多功能的可转位面铣刀。日本三菱公司的OCTACUT多功能面铣刀作业，包括铣平面、铣斜面、钻孔、镗孔、铣槽、倒角等多种工序，而且可用于安装圆刀片或八角形刀片，适应不同加工的需要，节省刀具的费用。Walter公司的模块式模具铣刀，以模块式的柔性和通用性，适应模具的单件、小批量生产方式和产品的多样化；用有限的刀柄，借助更换切削模块完成不同工序的加工，减少刀柄数量，节省刀具费用，降低制造成本。大型模具的模腔的粗加工，金属切除量大，刀具悬伸又长，如果用通常的铣削加工，效率很低。采用“钻铣刀”或“插铣刀”，改沿径向的走刀为轴向的“钻”或“插”，大大地提高了刀具承载的能力和金属的切除量，从而显著地提高了加工效率。牧野机床高速加工手机壳模，使用Ra0.3mm球头刀，主轴转速20000 r/min，进给速度300mm/min，加工材料硬度HRC52，加工表面粗糙度Ra0.4mm，且换刀无接刀痕。为了使高速铣削这项新工艺在模具行业获得良好的应用效果，除了正确选择刀具以外，还必须掌握高速铣削的应用技术，如刀具的装夹、刀具的动平衡、加工策略及刀具路径的编程技术等。

数控雕刻机

随着高速电主轴技术、高速刀具技术、逆向工程（RE）技术、CAD/CAM技术、激光加工技术的发展，国内外厂商展出的展品显示出数控雕刻机已从应用于文字标牌面板、印刷滚筒、压纹压花滚筒、铸币模具、轮胎模具、鞋模模具的加工发展到对石墨电极进行加工，并向高精度、高速度、高自动化方向发展。数控雕刻机还融入了新的加工技术——激光加工、超声振动加工，倍受模具制造业的关注。

本届模展上，德国LANG公司展出了IMPALA400S高速数控雕刻机，其主轴转速为60000r/min，主轴功率

为2.6kw，可加工硬度为HRC64的硬质钢模具。该机的定位精度为±0.003 mm，重复定位精度为±0.002 mm，并配有刀库（5～96把可选）和用于检测刀具长度、刀具直径和刀具破损的非接触激光对刀测头。为增强市场竞争力，该公司还生产专用型、经济型数控雕刻机及激光雕刻机以适应不同用户的需求。

意大利VENTUKE公司展出了BLACKSTONE 5轴联动数控雕刻机，其主轴转速为60000r/min，主轴功率2.6kw，刀库容量为7把，带有可倾斜±90°和 旋转360°的工作台，可实现5轴加工。

德国DMG公司展出了适用于深度雕刻的DML40激光雕刻机。该机采用功率为100W的YAG激光器，Q开关装置发出的激光脉冲功率可达200kw。激光束的直径为0.04 mm，可加工槽宽为0.04 mm的深槽。机床还配有CCD摄像头，用于工件定位。DMG公司还展出了用于对玻璃、陶瓷、硬质合金等难加工材料进行零件加工的DMS35 ultrasnic 超声振动加工机。其超声振动功率为1.5kw，频率为17.5～21.5kHz。表面粗糙度Ra＜0.2mm。

北京精雕科技有限公司展出了两台雕刻机，其主轴转速为24000 r/min。该公司的JD Paint 精雕软件具有丰富的功能，使其具有高效的特点。

洛克机电系统工程（上海）有限公司展出了三台啄木鸟雕刻机，其主轴转速为24000 r/min。

台湾全量工业股份有限公司展出了CL系列高速数控雕刻机，其主轴转速为50000 r/min，主轴功率为1.5kw，刀库容量为14把。三坐标测量机

本届模展上，英国LK公司展出了evolution 系列高精度三坐标测量机。该机采用比一般工业陶瓷刚度质量比更高的单晶陶瓷材料制作横梁和主轴，配置SP25M点测和扫描一体化的测头，采用自动温度补偿技术、测头动态补偿技术，使其可在15～30℃温度范围内实现高精度的点接触和扫描测量。

德国蔡司（ZEISS）公司展出了Prismo Vario三坐标测量机。该测量机的三个轴均采用防倾斜和防扭曲的四面环抱式空气轴承，主轴和横梁均用陶瓷材料制作，使其具有更高的刚度和精度。测量机可配置VAST XT点接触和扫描一体化的测头，还可配RDS旋转装置。RDS旋转装置的二个旋转轴均可旋转360°，在旋转装置上可安装接触式测量的RST-P、TP6、TP20、TP200测头和非接触式测量的Viscan光学影像测头、DTS二极管光学测头，扩大了三坐标测量机应用范围。

美国Gidding & Lewis Sheffield公司展出了Endeanor系列三坐标测量机。该测量机采用直线电机直接驱动，减少由传动引起的误差，采用全自动温度补偿技术使其在环境温度变化±5℃的范围内仍能保证测量精度。日本三丰精密测量仪公司展出了Beyond-Crysta系列高精度三坐标测量机。该测量机的温度补偿系统由安装在各坐标轴尺上的温度传感器和安装在工件上的温度传感器组成，独特的结构设计使测量机在温度偏离20℃时，在测量空间上有相似的变形，从而使测量机在16～26℃温度范围内保证空间测量精度。其测量精度为2.5 L/250（mm），测量速度（探针接触工件的速度）为480mm/min。

国内著名的海克斯康测量技术（青岛）有限公司展出了PMM-C系列（德国LEITZ公司）、GLOBL IMAGE 系列（意大利DDEA公司）、MICRO-HITE 3D（瑞士TESA公司）的三坐标测量机。GLOBL IMAGE可配置触发式测头来完成箱体类零件的单点测量，也可配置扫描测头和非接触式光学测头完成复杂轮廓曲面的扫描测量。PMM-C 600P超高精度三坐标测量机的测量精度MPEE为0.6 L/600（mm）。

青岛雷顿数控设备有限公司展出了可配置RENISHAW公司全系列接触式测头，LS系列激光线扫描测头，激光点扫描测头和高分辨率CCD光学影像测头的NC系列复合式测量机。测量机配有可支撑以上各种测头的ULTRA-DMIS测量软件,可直接读取CAD数据,生成工件检测程序,完成箱体类零件和复杂零件的轮廓形状及自由区面的检测。LeaderSoft Gear 齿轮测量软件使三坐标测量机也可用于检测渐开线圆柱齿轮的周节误差、齿形误差和齿向误差，展示了现代测量机的多功能复合化。便携式CMM、便携式扫描仪、激光跟踪仪

本届模展上，美国FARO公司、CIMCORE公司、德国GOM公司、法国ROME公司分别展出了用于生产现场测量的便携式CMM、便携式扫描仪。值得指出的是，我国中测院测量仪器研究所展出了填补国内空白的LSC便携式CMM。

比利时KPYPTON公司展出了采用红外线发光二极管摄像技术的K600-CMM便携式CMM，测量精度为0.07 mm。

美国API自动精密工程公司、FARO公司分别展出了适用于大型工件现场测量的激光跟踪仪。其中API公司展出了配有数码摄像机的第三代激光跟踪仪。新增加的数码摄像机用来帮助操作人员确定远距离的测点目标，操作人员只要用鼠标点击摄像图形中的测点目标，控制智能软件会自动搜索测点目标并对其进行测量，使仪器的操作更简易、快捷。

纵观本届模展上测量仪器采用新技术的成果，显示出测量仪器随着高分辨率CCD摄像装置、激光线扫描测头、激光点扫描测头等非接触式测量的测头技术、图像处理技术以及支持各种测头的测量软件技术的发展，不断向高精度、高速度、高效率、多功能复合化方向发展，这也为我国对非接触式测量技术、图形处理技术、测量软件技术的研究开发提供了借鉴。CAD/CAM/CAE技术

参加本届模展的CAD/CAM/CAE软件开发厂商主要有英国DELCAM（中国）有限公司、法国Missler Software 公司、以色列Cimatron公司、日软信息科技（上海）公司、美国Neil soft公司、澳大利亚Mold flow公司、华中科技大学模具技术国家重点实验室等，其参展项目基本上代表了当前国外和国内的先进水平与发展趋势。

随着模具工业的飞速发展以及CAD/CAM技术的重要性被模具界所认可，针对各类模具的模具专用系统更加宜人化、集成化和智能化。例如Cimatron公司，其集成的CAD/CAM 产品（5.1版本）包括的软件功能十分齐全，能为模具行业的整个工作流程提供一个完整、全面的解决方案。该产品能在统一的系统环境下，使用统一的数据库，完成产品设计、生成实体模型、自动生成凸凹模、进行模具的结构设计并方便地对模具的工作部位进行数控加工。英国的Power SHAPE 软件中的PS-Moldmaker模块，可自动地产生模具分模面、进行模具结构的设计，其加工信息被自动封装，可直接输出到Power Mill模块进行高速数控加工。法国Missler software 公司在其三维实体造型系统中加入了用于注塑模和级进模设计制造的软件Top Mold和Top Progress，能方便地用于注塑模和冷冲级进模的三维设计和制造。

近几年来，模具界对CAD/CAM/CAE系统的要求已从单纯的建模工具转变为要求支持从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管理集成化系统。新型模具材料

本届模展的模具材料展商约30家，其中有几家展商是国际上知名的模具钢研究和生产企业。本届模展基本反映了当前模具材料的先进水平及发展趋势，也在一定程度上反映了我国模具企业的模具用材水平。在本届模展上申请参加评定的150余套模具中，使用的模具材料有塑料模具钢2738，NAK80，P20，718，GS718，S316等；冷作模具材料O1，D2，D6，7CrSiMnMoV，Cr12MoV，ASP23，ASP30和V10等；压铸模具钢W302-2000，H13等，国外牌号占绝大多数。上述材料基本上是近十年来开发或已在大力推广的具有良好使用性能的模具材料。因此，与上届相比，本届参加评定的模具在用材水平上有新的提高。模具材料系列日趋完善与细化，系列化程度已越来越高。模具材料的分类已不仅是按热作、冷作、塑料等大类分成系列，而且在同一大类中，还按使用性能或用途的不同有进一步细化的趋势。

瑞典一胜百（ASSAB）的塑料模具材料中，根据用途不同，又将耐腐蚀塑料模具钢进一步细化成6个品种，有色金属塑料模具材料则有硬铝ALUMEC，铍铜MM30、MM40和PT18。大同特殊钢株式会社的热作模具钢系列中，铝镁压铸模具钢又有DHA、DH2F、DH21和DH31-S四个钢种，前两种钢用于一般用途，后两种钢则用于大量压铸生产的场合。按硬度高低从低到高将塑料模具钢分档，已成为许多模具钢生产和销售企业细化塑料模具钢品种的常规做法。

根据模具对使用性能的新要求，通过调整材料成份，或借助先进的工艺方法和工艺手段，不断开发出具有特殊使用性能的新型模具材料。乐嘉文（BOHLER）采用粉末冶金工艺方法生产高碳高合金模具钢又有新进展，在本届模展上推出了新型粉末高速钢S290，使其粉末高速钢的数量增加到了5种。与S390相比，S290的Co含量提高到了11%左右，使钢的硬度达到了69 ～70HRC。S290主要用于不锈钢精冲模。

对于大部分模具材料使用企业来说，尤其在制造精密、复杂、长寿命的模具时，模具材料的性能、质量及其质量和性能的稳定性已成为选材时考虑的主要因素。不断提高产品质量与性能，已成为模具材料生产企业的普遍追求。材料的质量与性能得到了模具材料生产和使用单位的普遍重视。对于模具钢生产企业来说，尽管各自最终达到的质量和性能的优良程度仍存在差异，有时甚至这种差异还很大，但无论是国外还是国内企业，都在通过不断改进或更新工艺方法和工艺手段，来进一步提高材料的纯净度、致密度、均匀性、等向性及质量的稳定性，进而提高材料的使用性能。这也是模具材料发展的大趋势。相对而言，本届模展展示的模具钢质量和性能，都处于较高水平。

第五篇：模具制造技术专业调研(企业)

宝鸡技师学院

模具设计与制造专业技术人才现状与需求调研表（适合企业调研）尊敬的专家，您好！

感谢贵单位多年来对我院办学的大力支持。随着经济社会的快速发展、社会对专业人才的需求不断变化，对学校专业的人才培养工作提出了新的要求，为了更好地为社会、为企业培养更多更优秀的适合企业发展的模具专业人才，为关天经济区改革和发展培养合格人才，更好的服务于区域经济，学校迫切需要在人才培养规格、课程体系及教学内容等方面进行改革，为使改革有效进行，现拟对本专业作书面调研，希望与行业紧密联系，您的反馈将为我们教学和课程改革提供依据。

1.模具专业那种毕业学生最受企业欢迎？

2.贵单位模具专业的人才主要来自那些学校？他们进去也后适应性怎么样？

3.贵单位主要是生产那些模具，对毕业学生提供那些工作岗位？

4.毕业学生来贵单位薪资是怎样的？

5.未来5年贵单位各类岗位人才需求是怎样的？

6.贵单位对从业人员资格证书的要求是怎样的？

7.贵单位认为本专业人才所需的知识与能力结构具备哪些？

8.您认为本专业人才所需的知识结构有那些？

9.您认为本专业人才所需的能力结构？

10.贵单位认为本专业人才所需的素质结构？

11.贵单位认为影响模具专业毕业生就业的主要因素是什么？

12.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）

13.根据您对母校的了解，您认为母校在校企合作方面存在的问题是什么？今后还可在哪些方面有所突破？（校友访谈）

14.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）

15.模具成形（型）生产工艺员，模具设计员，模具制造工艺员模具钳工，数控机床操作工（含电火花加工），成型设备调试工等这些工作岗位需要那些基础知识和基本技能？

16.贵单位模具设计时采用的三维软件是？毕业学生必须达到那种水平？

17.贵单位对模具设计岗位毕业生素质能力有那些具体要求？

18.贵单位在数控机床操作方面主要要求模具专业的学生懂的那些方面的机床操作？

19.企业对学生综合素质方面有那些具体要求？

20.您认为对单位来说那些资格证书比较重要？