模具制造技术课程实习总结

第一篇：模具制造技术课程实习总结

模具制造技术课程实习总结

为期一个星期的工厂实习终于落下了帷幕，在这一个星期的时间中我见到了很多，感慨也非常多。在陈宏斌老师带领下我们在红日机械厂和中航长江动力机械厂进行了实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础，也是我由理论学习到实践的一个过渡，这对我们的学习非常重要，是我们在踏入工作岗位前的必要过程。下面就实习过程谈谈我的感受。

一、实习目的和实习意义

为了加强我们对专业知识的了解和学习，同时也是为了让同学们能将专业学习由单纯的理论学习过渡到理论与实践相结合，从而使学习更加的深入。

实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时工厂实习又是锻炼和培养我们专业能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个生产者的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容

和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。

二、实习过程和内容

在学校的安排下，我们在陈宏斌老师的带领下在中航长江动力机械厂和金秋红日机械厂两个地方进行了参观实习。

实习过程

1、理论学习。首先我们，在老师安排下在前两天由工厂高级工程师给我们进行了理论知识的针对学习，主要内容是机械加工工艺流程。师傅从几个方面给我们讲解了机械零件的加工过程和一些需要注意的地方。让我们从不同的零件加工上了解和学习零件的加工工艺的区别和相同的地方，让我们能从中学到更多课堂上学不到的东西。师傅同时也将工厂的实际过程和理论过程相比较，来区别理论学习和实践中，让我们看到平时在学校的理论学习的盲点，这和学校的课程有很大区别，我们也更加能深刻的学习我们的专业知识，这是我们一个很重要的过渡过程，对我们接下来的实践有非常重要的作用，对我们今后的工作也是一个很好的开端。

2、工厂参观学习。经过理论知识的引导，接下来我们便在老师的带领下在工厂的各个厂房进行参观实习，我们观看了各种各样的机床，很多机床我们连见都没有见过，更别说了解其结构和工作原理。起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境并不好，但每个师傅都非常认证的在工作，这让我十分的敬佩，车间也非常大，各种机床一排一排的放着，呈现在眼前的一

幕幕让人的心中不免有些茫然。第一天进入车间时，是一个女师傅带着我们参观了第一个车间，那里的车床非常多，她边带着我们参观边给我们讲解我们所看到的机床的作用和基本原理，给我印象最深刻的是一个线切割的机房和一个精密加工机房，那两台机器我从未见过，但其工作的方式非常特别，线切割的机器是利用一根很细的墨丝通过电火花瞬间短路从而将非常坚硬的金属熔化再将熔液冷化带走，这样的加工方式我从未见过。另一个是精密加工机房，是一位经验十分丰富的师傅操作的，那台机器是70年代从瑞典进口的，而在使用了近40年之后在我们看来都相当先进，这让我反思到自己所学习的知识是多么落后，而我们却连这样的知识都不能很好的掌握，这是我们不能看到的缺陷。我们经过这次实习应该反思我们学习的方式和思维，这是一个过渡的必要过程。

在红日机械厂我们首先参观了军工制造工厂，是专门制作炮弹零件的工厂。在这里工人师傅的效率非常高，每个人都十分的投入工作，对机器的操作也相当的熟练，这对于我们来说无疑是一个巨大的冲击，每一个零件都能迅速而精准的从师傅的手下生产出来。在这里给我的感觉就是机器并不先进，但依然掩盖不了师傅们的高超手艺。接着我们便参观了一个制作锁具的工厂，在这里的工作流程更加的紧密，有很多都是机器自动生产。然后我们又参观了热加工的工作车间，在这里我们能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，这便是整个机械零件加工最初的一部，到这里我们便参观完一个完整的机械加工流程线。

三、实习心得和收获

经过连续的由理论知识的强化和工厂实践的参观学习，我从中学到很多，也领悟到很多。

首先，经过理论的培训我将在学校学习的学到的零散的知识有系统的联系起来了，形成一个由理论到实践的知识体系，这对我的专业学习有着十分总要的作用，也对我今后的工作有很大帮组。

其次，经过工厂的实践参观，我能将理论知识与实际操作相对比，这样我们便能找到自己学习的误区和盲点。

最后，经过整个完整流程的参观学习，也让我对生产和效率，以及工作工艺流程有了完整的概念，这让我们不仅仅能看到每一个工作流程的过程，同时也能看到整个工艺流程，以及他们在这其中的重要程度以及相互之间的联系。这不仅仅是生产，更是对机械从设计到生产的一个完整体系的建立，对我们的专业学习和今后的工作有着相当重要的作用。

本次实习大家虽然都很辛苦，但是这种辛苦很值得，不仅我们通过此次实习将书本上的抽象文字与真实的机器对应起来，而且我们通过观察各种机器的加工过程也对我们上课时不懂的地方加以巩固和提高。最要感谢的人还是陈老师，在工厂环境那么吵杂的地方，陈老师依然不辞辛苦的带领我们参观各种机械设备并且详细细心的跟我们介绍各种机器的工作原理及用途。我们都感动在心中，希望以后的实习都由陈老师来带我们。

第二篇：模具先进制造技术课程论文

模具CAD/CAE/CAM一体化技术发展

摘要：本文论述了我国模具行业的概况及其近年来所取得的成绩，对国内外模具CAD/CAE/CAM 技术的发展历程和现状作了简单概述，最后总结出模具CAD/CAE/CAM 的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。

关键词：模具；CAD；CAE；CAM

State and Trend of CAD/CAE/CAM for Die & Mould

Keywords: Mould；CAD；CAE；CAM

1.引言

在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，直接影响到工业产品的发展。随着模具CAD/CAE/CAM 技术的广泛使用，模具生产的工艺水平和科技含量将有质的飞跃。模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。

2.我国模具工业概况

我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含量的产业。直到20 世纪80年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业的给与了高度重视和支持，模具工业才驶入快速发展轨道。

近年来，我国模具工业发生了巨大的变化，不仅国有模具企业取得了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速，已经形成珠三角、长三角、安徽等具有一定规模的模具生产基地。模具工业的技术水平也有了很大的提高，冲压模具中具有代表性的是为汽车配套的汽车覆盖件模具，以及为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具；覆盖件模具的技术要求高，大都是结构复杂的大中型模具，代表了冲压模具的水平，一汽模具公司、东风模具公司、天津模具厂等已能够生产出部分中档新型轿车的覆盖件模具在塑料模具方面，大型塑料模具已能生产单套重量达50 顿以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，多腔塑料模已能生产一模2560腔的塑封模，高速模具方面已能生和4m/min 以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤模具。其他类型的模具，也都达到了较高的水平。目前，在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM 技术已经被 广泛的应用，采用高速加工及RP（Rapid Prototyping）/RT（Rapid Tooling）等先进技术的企业也逐渐增多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。

3.模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状

模具CAD/CAE/CAM 技术具体就是模具设计人员和组织模具产品制造的工艺设计人员在CAD/CAE/CAM 系统的辅助下，根据模具的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术。目前，模具CAD/CAE/CAM 技术发展很快，广泛的应用于模具生产企业。采用模具CAD/CAE/CAM 技术是模具生产革命化的措施，也是模具技术发展的一个显著特点。

3.1 国外模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状

国外模具CAD/CAM 技术的研究始于上世纪60 年代，到70 年代已经研制出了模CAD/CAM 的专门系统，推出了面向中小型企业的CAD/CAM 的商业软件，可应用于各种类型的模具设计和制造。

1973 年，美国的DIE COMP 公司率先研制成功PDDC 连续模系统。1977 年，捷克斯洛伐克金属加工工业研究所研制成功AKT 冲模CAD 系统。1978 年，日本机械工程实验室建立ME1 连续模设计系统。1979 年，日本旭光学工业公司研究成功的冲空模和弯曲模PENTAX 的CAD 系统。1985 年，日本NISSIN 精密机器公司采用了冷冲模CAD/CAM 系统。到80 年代末，美国、日本等工业发达国家的模具生产已有近50%采用了CAD/CAM 技术。近二十多年来，随着计算机硬件的不断提升，工业发达国家的CAD/CAM 技术不断创新、完善、逐步发展，已经形成一个从研究开发、生产制造到推广应用和销售服务的完整的高技术产业。

国外在上世纪60 年代开始开发有限元进行软件，1976 年发行了第一套流动分析软件。利用CAE 技术可以在模具加工前，在计算机上对整个成型过程进行模拟分析，减少甚至避免模具返修报废、提高模具质量和降低成本等。目前国外的模具CAE 技术已经相当成熟，完全走向实用化阶段，并取得了显著效果。国外著名的CAE 软件有NASTRAN、ADINA、ANSYS、ABAQUS、MARC、COSMOS 等。

3.2 国内模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状

我国模具CAD/CAM 技术开始于20 世纪70 年代末，与国外相比尚有一段距离，但目前也趋于成熟，并在模具生产企业得到广泛应用。特别是20 世纪80 年代后期，我国进入CAD/CAM 技术迅猛发展的时期，各大院校和科研单位不仅自主研发适合国情、专业化极强的CAD/CAM 实用系统，也引进国外先进CAD/CAM，同时在国外的CAD/CAM 系统之上进行二次开发。如吉林大学依托一汽对汽车覆盖件CAD/CAM 系统的研究已经取得显著成效，华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD 软件平台上开发出基于特征的级进模CAD/CAM 系统HMJC，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD 系统等，这些CAD/CAM系统的研发促进了国内模具行业快速发展。

经过这十几年的发展，我国模具CAD/CAM 软件的开发水平也逐渐接近国外先进水平。在政府的大力支持下先后出现了一批先进的模具CAD/CAM 示范企业，高校和企业也培养了一大批模具CAD/CAM 软件开发及应用人才。但总的来说，我国目前模具CAD/CAM 软件不管是从产品开发水平还是从商品化、市场化程度都与发达国家有不小的差距。

随着有限元技术的快速发展，早在上世纪80 年代，国内就有一批科研单位和高校投入有限元技术的研究、开发和应用中。在此背景下，国内相继取得了可喜的成绩，如：大连理工大学的JIFEX，郑州机械研究所的紫瑞，北京农机学院的有限元分析系统。在模具CAE 方面：如湖南大学的冲压CAE 系统，华中科技大学冲压成型快速分析软件FASTAMP，清华的铸造CAE 分析软件FTStar，华北工学院的铸造分析软件CASTsoft 等，但是与CAD/CAM 系统的集成度相对较弱。

4.模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势世纪市场要求高质量、低成本的产品，并且要求对各种不同的市场需求作出快速的反应。模具制造技术的发展趋于专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化，这将使模具行业发生巨大变革。

4.1 模具CAD/CAE/CAM技术的专业化程度显著提高

任何一种模具软件不可能包罗万象，完全能适应不同的模具产品、不同生产企业的需求。这就要求有针对性的开发专用模具CAD/CAE/CAM 系统软件，或者根据模具生产企业自身的特点对软件系统进行二次开发。这样才有可能一切从实际出发，最大的发挥出软件的潜能，充分利用好企业自身的设备，制造出高质量的模具产品。

随着模具工业的快速发展，各大主要软件开发商和有独立科研实力的企业已经开始有针对性地开发专用模具CAD/CAM 实用软件系统，并取得了巨大的经济效益。如：专用的进级模系统NX-PDW，专用的塑料注射模系统MoldWizard，专用的锻压模系统AutoMolder等。这些专用模具软件的产生，大大的提高了模具设计人员的工作效率，让模具设计人员从繁琐的劳动中解放出来，进行创造性的设计活动。

4.2 模具CAD/CAE/CAM技术的标准化势在必行

标准化模具 CAD/CAM 系统可建立标准零件数据库、非标准零件数据库和模具参数数据库。标准零件库中的零件在模具CAD 设计中可以随时调用，并采用GT（Group Technology，成组技术）生产。非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程，使典型模具结构库在参数化设计的基础上实现。

数据的传递、转化成为企业之间、企业与客户之间、软件之间、软件与设备之间进行信息传递的最大障碍。在模具CAD/CAE/CAM 软件系统中也存在这样的问题，为保障数据在传递、转化的过程中不丢失，建立数据转换的标准显得非常重要，这样可以模具CAD/CAE/ CAM软件系统内部的信息交流成为整体，从而真正意义上实现了模具制造信息传递的畅通。

4.3 模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势

国内模具制造企业虽然也采用了CAD/CAM/CAE 技术，但模具的设计尚未形成成熟的理论指导和设计体系，各类设计工具更多的表现为单一学科的软件化，其相互集成也是以软件接口实现的数据集成。模具CAD/CAE/CAM 技术与GT、CE（Concurrent Engineering）、CAE、CAPP（Computer Aided Process Planning）、PDM（Product Data Management）等技术密切相连，组成一个有机的整体，建立一个统一的全局模具产品数据模型，在模具开发、模具设计中，提供全部的信息，使信息共享、交换处理和反馈，它综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，最终将发展成为 CIMS（Computer Integrated Manufacture System，计算机集成制造系统）。

4.4 智能技术将使模具CAD/CAE/CAM技术如虎添翼

模具CAD/CAE/CAM技术中的智能化是指由模具CAD/CAE/CAM软件系统和人类专家共同组成的人机一体化系统，它能再模具生产过程中进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，有效地实现了人与模具设计系统的有机融合及人的智能的充分发挥。近年来，人工智能在模具 CAD/CAE/CAM 系统中的应用主要集中在知识工程的引入和模具设计专家系统 开发上。

目前，在模具的设计和制造过程中，在很多环节上仍然依靠模具设计人员的经验。如模具设计方案的选择、工艺流程和参数的选择、模具结构的优化等，模具CAD/CAE/CAM 设计系统只是完成一些简单建模和数值计算，缺乏灵活性和可靠性。这就要求模具设计系统必须利用KBE（Knowledge-Based Engineering）技术进行深入的改造，从分发挥、利用知识库和专家系统设计出高质量的模具。在模具行业已有成功案例，如华中科技大学模具技术国家重点实验室在国产注射成型模拟软件HSCAE6.10 中成功地引入了人工智能技术。

4.5 虚拟技术将在模具CAD/CAE/CAM得到应用

虚拟制造（VM）是一种新的制造技术，它以仿真技术、信息技术、虚拟现实技术为支撑，对产品设计、工艺规划、加工制造等生产过程进行统一建模。虚拟制造技术应用于模具

生产实际是模具CAD/CAE/CAM 技术的集成和延伸，因此，模具工业今后推广应用虚拟制造技术，必须首先对当前应用于模具生产的各种先进设计与制造技术和方法进行全面、深入的消化吸收和推广应用。虚拟制造技术在国外模具工业中也有成功的应用。如美国的Foundry Service（FSC）公司采用虚拟制造技术对整个工艺生产过程进行仿真，并根据仿真结果更改设备参数后，成功地完成了生产系统的改造工程，节约了大量的资金。AUTODIE 公司采用虚拟制造技术后，在8～10 个月内完成一种车型的设计与制造，一年内可以接受5 种车型的模具定货

4.6 网络化是模具CAD/CAE/CAM技术应用的重要手段

网络化敏捷制造与模具CAD/CAE/CAM 技术的结合是当今模具制造业中的主流方向之一。随着信息技术、网络技术的发展，网络化制造的研究已经达到了前所未有的高度。网络化模具制造指的是：面对模具市场机遇，针对模具市场需要，利用以因特网为标志的信息高速公路，灵活而迅速地组织社会模具制造资源，快速地组合成一种超越空间概念的、靠电子手段联系的、统一指挥的经营实体网络联盟模具制造企业，以便快速推出高质量、低成本的模具产品。由此可知模具网络化制造研究的重点的是如何有效的实现不同模具企业之间的资源共享，多种高新技术的集成，因此能集成多方面的资源，具有多种功能的网络化模具制造平台将成为网络化模具制造的技术支持工具，将使模具企业快速的应对市场的变换。

5.小结

随着市场的国际化，竞争将愈演愈烈，短周期、高质量、长寿命的模具是模具行业和用户的追求，这必将使模具CAD/CAE/CAM 技术更加快速发展并且全面深入地应用于模具行业中，同时与并行工程、精益生产、敏捷制造等多种生产模式的结合日益密切，最终使模具行业发生重大变革。

参考文献

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第三篇：模具制造技术总结（写写帮整理）

模具制造技术总结 第一章

模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低

模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产 模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模 模具的主要加工方法

机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接

第二章

仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

机械式Y仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。T仿形加工精度较低（加工误差大于0.1mm)液压式 Y利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。T结构简单，输出功率大，适用性广；传递信息没有传动间隙；故仿形精度较高。加工误差0.02~0.1mm 电控式 Y以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。T由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；0.01~0.03mm。

电液式Y 以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工 T电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。

光电式 Y利用光电传感器传递信息T 应用已逐渐减少

5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工: 坐标镗床、坐标磨床、成形磨削 坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。

坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。

坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。

坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。

坐磨运动① 砂轮高速转动（自转）② 主轴行星回转（公转）③主轴套筒上下往复运动 成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。

成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。成形磨削的优点：高精度、高效率。

成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法

成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削

第三章

1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件 电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程

2、电火花加工的物理本质介质击穿和通道形成；能量转换、分布与传递；电极材料的抛出；极间介质的消电离；

3、电火花加工的特点与材料硬度无关 ；不存在明显的宏观作用力 ；热影响区很小；粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；便于实现自动化

4、影响加工速度的主要因素电参数；极性效应；工件材料的热学性质；工作液；排屑条件

影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。

6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度斜度（侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的）圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角）

5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度；表面层组织变化；表面微观裂纹

6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。

8、电极结构形式（1）整体式电极（2）组合式电极（3）镶拼式电极

9、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。

10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。

12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：

没有复杂的电极；工件材料被蚀除的量很少；能够方便地加工各种复杂的精密零件；加工精度高；多使用精规准。

13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点

1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。

2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。与穿孔成型加工的不同点

1)正极性，脉宽小2)采用水或水基工作液

3)一般没有稳定电弧放电状态。4)电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。

5)省掉了成形的工具电极6)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。7)电极丝损耗小，加工精度高

14、线切割加工特点

① 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)② 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用）③ 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只加工导电材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自动化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母线不是直线的表面和盲孔 数控线切割加工通常采用逐点比较法进行插补。

二、1、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

2、电化学加工

以电化学反应为基础的加工方法(包括镀覆)即称电化学加工。

3、电解加工的基本原理（阳极溶解）：电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来加工工件的。

4、电解磨削：是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。电解磨削基本原理：工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。

5、电铸成形的基本原理电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。

第四章

1、导柱、导套的加工工艺路线：毛坯（棒料）→车削（留磨削余量）→ 热处理（淬火或渗碳处理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+机油）

2、凸模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－粗铣齿形－热处理－磨平面－磨外圆－磨齿形－坐标磨削－钳修。

3、凹模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－热处理－磨平面－磨外圆－磨内孔－电火花加工齿形－钳修。

第四篇：模具制造技术实训总结

模具制造技术实训总结

课程理论结束了，为更好的做好模具制造实训课程教学工作，及时总结经验，认识不足和提出相应教学改革。每班两周模具制造综合实训，在各位任课老师的精心准备和全体同学的共同努力下，经过大家的辛苦劳累,圆满结束了。现将有关情况总结如下。

1．实习目的：(1)巩固机械制图、机械制造、模具设计、模具制造的理论知识，为今后参加工作奠定必要的基础；(2)掌握电火花成形机床的操作和电规准的选择；掌握电火花线切割机床的操作和程序的编制；(3)学会正确使用常用工、量具；(4)培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

2．内容及安排

熟练掌握电火花线切割机床和电火花成型机床的操作，每人加工一个线切割零件、加工一个电火花形腔。

模具制造：全班分为3组，每组制造一副复合冲裁模。每人完成一份实训报告，其内容（加封面装订成册）为模具图纸一套、自制零件加工工艺过程卡、自制零件的重要尺寸的检验记录、模具装配工艺过程卡、试模记录、参考文献、实训小结。

3．具体实训情况

实训期间大部分学生不怕苦、不怕脏，老师认真教，学生虚心学，任务完成较好。人多机器少，采取了分组的办法，一组做电火花线切割加工，一组做电火花成形加工，还有一批人学理论，人停机不停，人人有事做。通过学习操作，既学会了操作，又学到了理论。

使用的教材为自编教材，内容与使用的机床配套，看得懂，看得见，教材就是一本说明书，加深了理论课所讲内容的理解。

本次模具制造综合实训总体来说是不错的，大部分同学都能认真学习，积极工作，很好的完成了的任务。特别是电加工部分，每位同学都有机会做，学会了操作，并能把零件做出来，模具零件的机械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在数控实训中心加工的，效果不错，基本保证了质量，模板的模削和模柄的加工由实习工厂的师傅加工的，其余的工序全部由本班学生加工，主要有钻孔、铰孔、扩孔、攻丝和装配。表现好的同学有240620班的于安龙、唐守卫、卞平亮、江琳风、陈方方、吴青、汪永伟、邹永、高海波、殷鹏；240630班的吴亮、施建帅、林超辉、张猛、沈艳、许炎等。

实训结束了，大多数的同学感触很深，都觉得学到了很多东西，也是他们很愿意学的，他们对这些知识的兴趣远比对理论知识的学习有兴趣得多。做的好的我们要保持，做的不好的我们该总结，思考，想法去弥补，在下一次的实训中去完善，去改善我们的现状。

4．存在问题与建议

存在问题是：因受金融危机经济危机的影响，工作难找，许多学生有浮躁情绪，有混日子的思想，上课注意力不集中，经常因参加招聘会找工作，请假的学生较多，部分地影响了教学。

建议：

一、增加钳工划线平板、台钻等；

二、配备车床、铣床和平面磨床。

杨宪章

2014-1-6

第五篇：模具制造技术专业教学总结2012

模具制造技术专业

2012教学总结

模具制造技术专业2012教学总结

2012年模具制造技术专业全体教职工继续深化教学改革，狠抓常规工作。在学校领导的关心和支持下, 以教育局工作要点为指导，以培养和提高学生综合素质为主线；以创和谐校园为重点，结合本专业开展教育教学工作的需要，开展了一系列工作，充分发挥教师在学生中的引导作用。经过学校领导和全体教职工的共同努力，较好地完成了各项工作。

一、指导思想：

以教育局工作要点为指导，从素质教育的要求出发，以提高教师自身业务素质和教育教学能力为前提，以全面实施新课程改革，大力开展教研活动为载体，以全面发展学生的综合素质为目的，以全面提高我校的教学质量为宗旨，科学规范实施目标考核细则，努力开创专业教学工作的新局面。

二、本教学工作任务和目标：

（一）加强教学工作管理，完善、调整并落实好教学工作考核机制。

（二）全面提高教学质量，确定教学质量标准。

学生公共课平均要达到70分，及格率要达到90%，优秀率达30%。基础理论课平均分要达到75分，及格率要达到85%，优秀率达25%。专业课平均分要达到70分，及格率要达到80%，优秀率达20%。

（三）进一步做好教师引进工作，开展校本教材的开发。

三、本学期主要工作要求及完成工作任务的概况：

（一）加强教师培训工作，抓学习，督练功，搞培训，促进教师业务水平的提高。

1、组织教师参加进修部门组织的学习，及时掌握最先进的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技术和教学方法。

2、组织好教师的业务学习，积极开展教师自我学习，团队学习，学习内容为新课程理论及《大纲》和教材。学习理论要与备课、课堂教学实际结合起来，在教材挖掘上要吃透教材，驾驭教材。不定期的进行业务测试，重点考察教师对教材的理解和掌握程度。

（二）加强听课管理，促进领导、教师业务水平的提高。

主管教学领导深入课堂指导教学工作，检查性听课侧重于随机听课，听后看教案，让讲课教师谈教学设计，谈教学反思，重点解决备课与上课脱节的问题。此外，听课侧重指导性和研究性听课，做到了指导及时、评价公开、公正、研究有价值。

（三）、优化教学结构，大力开展教研活动。

本，加强校本教材开发的力度，着重在课程教学目标的落实、学生学习方式的转变和师生评价方式的改革等方面作出深入的探索，并让教师感知现代信息技术在课堂教学中的作用。

1、集体备课：

各层次的集体备课均要按“项目教学法”进行操作。

2、教研课活动：

积极开展教研活动，活动主题要紧紧围绕本的教研目的进行。研讨的学科有：模具机械基础、机械制图与CAD制图、模具加工技术、仿真软件训练等学科。为了调动广大教师教研的积极性，教师可根据研讨的学科及自己教研能力，来积极参与教研活动，申报承担教研课，这样不但提高了广大教师的教研意识，体现自己教研能力方面的价值，而且进一步推动我部教研活动。

（四）、加强教学工作全程管理

1、严格执行课程计划，科学、合理地编制课程表。按《课程计划》开齐学科，开足课时。突出抓好课外活动类课程的设置。

2、在教学过程中，加强备课、上课、评价（作业）、考核的管理。（1）、备课

书写要工整，数量上要保证一周储备课，严禁备堆课。

教案编写上，在常规要求基础上强调的有以下几点：

①、教学目标制定要科学、合理、符合实际，叙述要明确，要从知识与技能，过程与方法，情感态度与价值观三个维度制定。

②、教学流程要落实教学目标。

③、各种课型（新授、练习、复习、测试）课的课堂教学结构要符合常规要求。

④、新授课的教学过程各环节用语要统一使用:激趣导入；起点检测（或预习检测）；探究新知；训练反馈；回扣目标。

（2）、上课

立足体现启发式教学模式，利用一切可行手段组织好课堂教学，做到课堂教学环节齐全、内容充实，准确完成课堂教学设计，注重教学艺术，准确传授知识，注意培养学生能力，正确运用教学手段和方法，与常规教学结构上相同，突出各环节的分层指导。

实习的管理及实习教学工作：

（1）组织学生学习各项操作规章制度

（2）凡是分组实习，必须让学生动手操作，培养学生的实践操作能力。（3）分工种实习，实习教师要有课题、时间的安排、分步要求、课题完成标准。

（4）实习车间有实习指导教师和维持纪律的教师，保证实习安全

（五）、加强教师引进工作，开展校本教材开发工作

（1）今年通过公开招聘考试，引进模具专业教师董振振和苑东伦两名，新聘任教师具备教师资格证、技能等级证，完全符合中职学校“一体化”教师的要求，更好的满足开展学生理论教学和实训教学的要求。

（2）本，我专业研发的齿轮泵项目正式投入生产，该项目是由专业带头人潘月栋老师负责引进开发的。随之配合进行的是校本教材《典型模具制造与实训》的开发，现校本教材的开发已经进入材料汇总阶段，有望于明年正式开始在专业内部试用。

四、保证措施：

（一）、加强信息反馈工作

采用全面检查和不定期抽查，通过教学工作的检查，及时掌握教学各环节的情况，有针对性地进行调控，以保证教学任务的顺利完成和目标的实现，充分调动教师教学工作的积极性，及时发现问题，及时解决问题，堵塞漏洞，更好地提高教学和管理质量。

（二）、建立激励机制：

本学期，根据《教师量化考核细则》，从课的质量和数量以及教师的工作态度进行量化，突出过程性管理。总的来说，模具制造技术专业全体教职工将继续积极配合学校领导和各处室开展各项工作，在各位教师的努力下，在工作中不断总结、提高，本专业的工作取得了较好的成绩和效果，为下一阶段的工作奠定了坚实的基础。