橡胶轮胎模具的技术跨越

第一篇：橡胶轮胎模具的技术跨越

橡胶轮胎模具的技术跨越

我国橡胶轮胎模具走过了几十年的发展历程，产品从两半模到子午线活络模，结构从简单到复杂，材料从铸钢到锻钢、合金钢和铝合金精密铸造等，工艺从手工到机械化再到五轴数控加工及专机加工，特别是近十年来，发展非常迅猛，业内涌现出一批优秀的企业，广东巨轮模具股份有限公司更是凭借自主创新取得的技术领先优势，走在市场的潮头。

AI:市场需求决定了技术的方向，汽车工业的繁荣、高速公路的发展、人们的安全理念等，都对橡胶轮胎及其模具提出了越来越高的全新要求。从您的专业角度来看，这些需求对橡胶轮胎模具技术产生了哪些积极的影响? 我国轮胎模具工业技术水平如何？

洪惠平先生：市场需求对模具技术进步起到积极的推动作用。随着高速公路的飞速延伸、汽车行驶速度的不断提高，汽车在高速行驶状态下，轮胎的花纹、外缘尺寸、重量甚至材料的均匀度等微小差异都可能埋下安全隐患，因此，轮胎模具的质量和精度乃至轮胎模具上的每条花纹都直接影响轮胎行驶的动平衡，进而影响汽车行驶的安全性能和舒适程度，因此，业内企业的主要目标就是不断提高汽车轮胎模具的质量和精度。当前，我国轮胎模具的加工精度已经达到高精度等级，产品质量可以替代同类进口产品，但距离国际上最先进的高精密轮胎模具加工精度尚有一定差距。

图1 圆锥面导向结构子午线轮胎活络模具

要生产高质量和高精度的轮胎模具，首先必须大力提高轮胎模具生产设备的技术水平。国际先进的轮胎模具生产企业都把不断提升生产设备水平作为发展和投资的重点方向，各种专业化的轮胎模具生产设备不断被应用。目前已经出现的专用轮胎模具生产设备包括：轮胎模具专用加工中心、车床、铣床、电火花成形机、刻花机和刻字机等多种精密高速数控加工设备及检测设备。以目前国际先进水平的六轴六联动铣削加工中心为例，其主轴转速可达4万～10万r/min，快速进给速度可达30～40m/min，加速度可达1g，换刀时间可减少到1～2s。这些设备能够有效地帮助企业提高产品制造精度。

我国轮胎模具工业起步较晚，在轮胎模具的生产设备和技术水平上与世界先进水平尚有一定差距，但近几年来，我国轮胎模具工业的技术水平也已取得了长足的进步，模具制造水平不断提高，如广泛应用CAD/CAE/CAM技术，采用了电火花加工、数控加工、高速加工、微细加工技术等。目前我国轮胎模具企业的发展重点之一就是不断提高生产设备的数控化率，向全面实现数字化设计、数字化传输、数字化制造和数字化检测方向发展，以适应客户对模具高精度和短交货期的严格要求。

图2 斜平面结构子午线轮胎活络模具

AI: 作为橡胶轮胎模具领域的领军企业，贵公司为行业技术进步做出了巨大贡献，在市场中也是遥遥领先。能否就自主创新与核心竞争力谈谈您个人的观点？另外，贵公司未来几年的技术创新战略是怎样部署的？ 洪惠平先生：随着我国子午线轮胎工业的迅猛发展，竞争激烈，新技术新产品层出不穷，同时为保证轮胎行驶的平衡性、安全性、高速性以及抓着性能、散热性能、转弯性能、防移滑性能和排水性能，模具质量的要求越来越严格。如何提高自主创新能力，不断缩短与国际品牌的差距，适应市场需求，是国内轮胎模具企业迫切需要解决的问题。

在这方面，我认为企业应该通过建立健全科研机构和科研激励制度，形成良好的技术创新机制，“技术推动”与“市场推动”交互作用，实现“科研—开发—产品—市场—再开发”的不断循环创新，从而不断提升企业的核心竞争能力与市场应变能力。

未来，我公司的自主创新战略将主要集中在三方面能力的提升，即：企业技术创新能力、企业品牌创新能力、企业管理创新能力。我们要不断开发和推广应用共性关键技术，作为品牌的内涵和技术保障，同时提升企业管理水平。

图3 机头

AI:在产品、工艺方面，贵公司通过自主创新，逐步实施技术创新战略，实现了一个又一个的技术跨越。在此能否详细介绍一下贵公司在产品、工艺方面的技术成果？

洪惠平先生：我公司通过对模具制造工艺和装备的自主创新、开发新产品，并利用信息化技术，使公司的轮胎模具产品技术含量和产品竞争力不断提高，从而促进公司保持技术的行业领先地位，实现连续多年业绩快速增长，并于2004年成功上市。

近年我公司进行的重大产品和工艺自主创新包括：从较简单的两半模具到由向心机构和型腔两部分组成的活络模具，从平板式硫化胶囊模具到注射式胶囊模具，从四瓦式、六瓦式、十二瓦式成型机头到连杆式径向伸缩成型机头，到辐射扩张式贴合鼓，再到气缸式贴合鼓、一次法成型鼓等的产品创新；从普通的机械雕刻、人工修整到采用数控高速直接雕刻和一次成型的精密铸造铝合金模具的工艺创新；从有排气孔轮胎模具到免排气孔轮胎模具的技术创新；从传统的开合导向结构—斜平面导向结构和圆锥面导向结构到 “线性轻触式导向结构”的结构创新等等。

总之，我们完成了从简单的产品形态和制造工艺到复杂、大型的产品形态和先进制造工艺的创新，使产品技术含量提高了一个档次，部分产品技术和质量达到了国际先进水平，多次在国际模具展中获奖，近年还获得了2项发明专利和15项实用新型专利，我公司已被国家科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”，我们的主导产品——活络模具被列入《中国高新技术产品出口目录（2006年本）》，并已被国际轮胎巨头纳入其全球采购供应体系，成为国内知名品牌轮胎制造商的模具主流供应商。

图4 子午线轮胎活络模具

AI：子午线轮胎取代斜交线轮胎是轮胎市场发展的必然趋势，但子午线轮胎模具技术含量高，制造难度大，在精度、花纹结构等方面要求非常高。近几年子午线轮胎模具的主要技术方向是什么？目前业内最大的挑战是什么？

洪惠平先生：子午线轮胎模具的发展趋势主要是向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展，技术含量不断提高，制造周期不断缩短，模具生产逐步信息化、无图化、精细化、自动化，另外，一些先进的模具企业已开始全面探索技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化。此外，各种高速切削加工技术、快速制模技术、低污染的绿色制造技术、CAD/CAM/CAE技术、先进检测装备和技术等将在模具行业逐步普及，并对质量、交货期、新产品开发产生重要影响。

目前业内最大的技术挑战是高速度级别轮胎模具和巨型工程车胎模具的公差控制，因为在这方面，国际高端客户提出的技术要求非常严格。

AI：先进的装备是制造高品质产品的重要保障，贵公司达到了怎样的设备水平和制造能力？另外据了解，贵公司在专用设备的研发上也投入了相当的精力，并取得了很多成果，具体有哪些？

洪惠平先生：我公司采用世界先进的UG、Cimatron等软件，从美国、德国、瑞士、意大利、日本等国家进口的五轴五联动加工中心、三坐标检测仪、精密数控雕刻（重复定位精度在0.005mm以内）、镗铣、车削、电火花蚀刻等先进设备共400多台/套。精铸铝合金工艺上，我们引进的是德国AZ的最新技术。总之我公司的装备水平属国内领先，目前已形成年产2500多套子午线轮胎活络模具的生产能力。

图5 生产车间 谈到专用设备，由于轮胎模具产品自身的特点，原有市面上的专用设备比较缺乏，或者达不到我们的加工技术要求，因此，前几年，我公司组织工程技术人员和科研人员，成立了“轮胎模具加工装备技术改造工作站”，归属于本公司的“广东省轮胎模具工程技术研究开发中心”，专门进行轮胎模具加工装备、工装夹具等的改制和改造。“十五”期间，我公司先后完成了下列设备的改造项目：四轴高速雕铣机、特种线切割机、专用上盖铣床、数控端面铣床、数控刻花机、中模套专用铣床、花纹圈连接孔专用机床、胎侧板模拟工装等等。这些专用设备对我公司生产力的提高发挥了很大作用，由于其特殊性和专用性，部分设备改造的核心技术也已成为我公司核心竞争力的组成部分。

AI：橡胶轮胎制造中的硫化工艺和其他特殊过程，使得橡胶轮胎模具的材料及表面工程显得尤为重要。贵公司在材料及表面工程方面做了哪些卓有成效的工作？

洪惠平先生：在轮胎模具制造中，模具工件热处理属模具表面强化技术，是一项重要的辅助工艺技术。轮胎模具将在高温、高压、带腐蚀性气体等恶劣的服役条件下工作，模具表面强化技术一直是世界各国科技工作者着力研发的课题之一，它是保证模具性能和使用寿命的重要工艺过程，它通过热处理和表面强化处理改善模具材料基体组织和表层改性获得基体的综合机械性能，保证轮胎模具成形面在连续使用的前提下，具有耐腐蚀、耐磨损、抗咬合性、抗热粘附性、抗冷热疲劳性等各项性能。

我公司通过聘请有关专家，建立热处理技术研发小组和“轮胎模具表面工程中试车间”，购进先进设备仪器，使本领域的技术水平有了质的提升。我们先后完成了模具低温氮碳渗入及油冷工艺、气体软氮化新工艺、稀土复合渗热处理工艺等技术改造项目；“轮胎模具五元共渗热处理装备”还获得了国家发明和实用新型专利各一项；“脉冲等离子体多元共渗热处理技术及其装备”被列入广东省重点技术创新计划项目；部分实现了以国产优质低合金模具钢替代昂贵的进口高合金塑料模具钢，降低了模具制造成本，提高了市场竞争力。AI：缩短产品交货周期、提高精度质量，这是模具企业共同面临的市场挑战，数字化设计、数字化制造、数字化检测、数字化管理、数字化生产流程是现代企业谋求长远发展的必然手段。贵公司目前的数字化工具和手段有哪些？给企业带来了哪些直接的效益？

洪惠平先生：近几年我公司广泛应用UG、Cimatron等CAD/CAM/CAE软件进行设计和仿真分析，还进行了二次开发，彻底摆脱了手工制图、实物模拟方式；技术数据可通过地下光纤传输到各台加工中心，进行联网作业，关键工序已实现无图加工；大型三座标检测仪可以进行CAD联机检测。这些数字化工程使我公司模具产品的制造交货周期大幅缩短，模具质量和精度大幅提高，显著提高了市场竞争力，比如我们每套活络模具加工周期从原来的三个月时间缩短为一个半月左右，小批快件30天可交货。

图6 钢花纹块

今后几年，除了继续推进产品数字化设计和制造、检验之外，我公司还将着重实施数字化生产运作与物流管理以及办公自动化。

AI：贵公司通过实力赢得市场，不仅与很多国内轮胎企业建立长期合作，市场占有率连续四年位居全国第一，此外还获得了多个海外订单，产品出口额不断增加。请问贵公司的海外竞争优势是什么？今后的海外拓展战略是怎样的？

洪惠平先生：近年来，我公司产品出口实现快速增长，一方面是由于低劳动力成本和规模化生产带来的成本优势，另一方面是由于我公司的技术进步所形成的产品高性价比，还有良好的售后服务和良好的商誉。未来，在开拓国际市场方面，除了继续参加各种大型展览和技术交流会之外，我们将重点加强国际营销网络建设，通过自主创新提高产品技术含量，扩大市场占有率，同时积极寻求与美国、日本、意大利等其他国际轮胎模具同行进行更深入的合作，增强企业的综合竞争力，实现进入世界轮胎模具行业前三强的战略目标！

AI：外资轮胎企业大规模进入中国，加剧了中国轮胎行业竞争，改变了市场格局，与此同时，近年来橡胶和炭黑等原材料价格上涨，降低了轮胎企业的盈利能力，使行业企业受到了不同程度的影响，这些因素是否会波及轮胎模具企业？如果有影响，贵公司是如何积极应对的？

洪惠平先生：中国轮胎行业竞争加快了轮胎产品的更新换代和新花纹开发，轮胎产量的提高则扩大了设备需求，两者均能为模具产品提供更广阔的市场，但小批量、短交货期的趋势将更明显，对模具企业开发制造能力提出的要求更高。轮胎企业盈利能力的下降将对模具企业产生一定影响，但不会很明显。另外，近年国内子午线轮胎企业的盈利状况普通良好，出品退税率下降存在一定消极影响，但不会造成多大冲击。我公司将通过技术改造降低制造成本，提高产品附加值，主打高端产品领域，从以内销为主转向内外并进的营销格局，最大限度降低不利影响，争取在市场中占据主动地位。AI：贵公司的业务数字连年以两位数的速度增长，2006年的营业额已达2.63亿元，能否谈谈今后五年的目标规划？另外，作为橡胶模具领域唯一的上市公司，贵公司的运营、管理和持续盈利的能力都很关键，您将以什么策略为核心领导企业持续健康发展？

洪惠平先生：我公司的目标是在“十一五”结束时，也就是到2010年，总销售额达到8亿元，其中轮胎模具产品达到5亿元，对国际知名品牌轮胎厂的销售比例达到70%以上，成为世界轮胎模具行业前三强的企业。我公司将以人为本，以市场为导向，以高新技术为载体，以资本运作为杠杆，建设高起点、高品位、高效益的具有世界一流水平的子午线轮胎模具和轮胎机械开发制造基地。锻造自主创新能力，打造中国模具品牌，提升管理和技术水平，为我国轮胎模具行业乃至子午线轮胎工业的发展做出更大的贡献！

一定要知道的轮胎模具基础知识

更新时间：2010-11-25 11:31:33 点击次数：120

这里的轮胎模具主要指的就是汽车的轮胎，随着社会的不断进步，汽车行业正如火如荼的发展着，汽车的不断需求也促进着汽车相关行业的发展，像洗车、汽车模具、轮胎、汽车配件等等，这些相关的行业在汽车业的基础上，都发展的很好。今天主要就来说说汽车轮胎模具的相关知识。

汽车轮胎模具种类有活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具。还有两半模具，由上模，下模两片组成。下面以活络模具为例简述一下他的加工工艺：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大；按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验；用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹用电火花加工成型，用样板检验；把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝；按照工序8所分的等份，对准划线处切割；把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔；对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致；将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。

塑料模具分类的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为注射模，注射模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是，将塑原材料放置在注射机的加热料筒内。塑料受热熔融，在注射机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用，注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件，而且生产效率高、质量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。压缩模又称压制模或压胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。传递模又称压注模或挤胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原料加入预热的加料室里，然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反映而逐渐固化成型。

用于硫化成型各类轮胎的模具。

轮胎模具

轮胎模具分类

1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。

活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具

2：两半模具，由上模，下模两片组成。

轮胎模具加工工艺

以活络模具为例

1：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。

2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。

3：用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。

4：把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。

5：按照工序8所分的等份，对准划线处切割。

6：把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。

7：对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。

8：将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。

小研基于PROE 5.0 在轮胎模具设计上的应用

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第二篇：橡胶轮胎模具的发展概况

橡胶轮胎模具的发展概况（图）

橡胶模具品种繁多，十分庞杂。橡胶轮胎模具是橡胶模具中最主要的一种，其专业化、商品化程度和生产集中度都很高，技术含量也很高。自行车、摩托车、汽车、工程机械，直至飞机等等一切用橡胶轮胎行走的机械，都需要大量的橡胶轮胎模具。现以最量大面广的汽车轮胎模具为对象，概述其发展概况。

历史进程

经过几十个年头的发展历程，橡胶轮胎从两瓣模发展到今天的子午线轮胎活络模、模具结构从简单到复杂、模具材料从铸铁到铸钢、铸铝和合金铸钢，而模具制造工艺亦从简单的手工、机械化加工发展到今天的五轴数控加工及专机加工。

1986年，广东省揭东县轮胎模具厂试制成功了我国第一套子午线轮胎活络模具。据此，该厂发展为广东省揭阳市天阳橡胶机械有限公司后，国务院发展研究中心市场经济研究所认定该公司为中国首家开发子午线轮胎活络模具的企业，并授予“中华之最”奖牌。由此，中国就开始了子午线轮胎活络模具的历史。

1987年，沈阳模具厂从原德意志联邦共和国引进子午线轮胎活络模具制造技术及主要生产设备，建成了中国第一条活络模生产线。该厂后来又从瑞士等国引进加工中心和六轴五联动数控铣镗床等关键设备及国际先进的计算机软硬件，关键工序实现了无图化加工，使中国的橡胶轮胎模具生产技术水平迅速提高，部分技术已接近国际先进水平。

1991年，合资企业天阳橡胶机械有限公司成立，引进了海外的先进技术、设备和管理。由于其继续在科技开发方面不断取得成果及在产品水平和规模上的快速发展，该公司1998年被国家科委认定为国家重点高新技术企业。同年，该公司子午线轮胎活络模项目获国家科技部颁发的火炬优秀项目奖。

建立于1992年，于2001年更名的广东巨轮模具股份有限公司，更是后来居上，科技进步和生产能力发展迅速，2001年被科技部认定为国家重点高新技术企业。该公司在2000~2003年，实现了组合可拆式轮胎模具、免通气孔无馀料轮胎模具、线性轻触式导向轮胎活络模具等8项国家专利。目前，该公司是国内独家同时具备子午线轮胎模两种结构（斜平面导向结构、圆锥面导向结构）两种工艺（钢刻花工艺、精密铸造铝合金工艺）的制造技术和首家采用全电火花工艺加工模具的企业。企业已全面采用CAD/CAE/CAM技术，并形成了企业局域网。2004年，公司股票在深交所上市，开创了民营模具企业股票上市先例。利用股票上市筹集的资金，公司引进了许多具有国际先进水平的技术设备，进一步提高公司生产轮胎活络模具的水平和能力。

20世纪90年代，安徽王子精品模具有限公司开始与韩国合作生产嵌镶式贴花全钢子午线轮胎模具，并聘请韩国模具专家到公司工作，很快生产出合格的嵌镶式全钢子午线轮胎模具。4年合作期结束后，该公司已完全掌握了技术，其所生产的嵌镶式贴花子午线轮胎模具已有部分出口。安徽大道模具股份有限公司也于本世纪初掌握了这项技术，并自行开发制造了嵌镶式贴花子午线轮胎活络模具。

2003年，由天阳橡胶机械有限公司更名而来的广东天阳模具有限公司成功开发出了中国第一套大型子午线工程轮胎活络模具，2004年通过鉴定，填补了国内空白，更在2002~2004年间获六项国家专利。国家有关部门于2002年将该公司生产的“天鹅”牌子午线轮胎活络模具认定为“中国知名品牌”。该公司“天阳”牌模具正在申报全国着名商标。

行业状况及主要生产企业

2003年，全国轮胎产量增长13.8%，其中子午胎增长27.3%，子午胎中的全钢丝载重子午胎增长59.7%。2004年和2005年，子午胎和全钢丝载重子午胎年均增速为25%和30%。高速公路严抓超载，使斜交胎的需求量回升。每年50种左右新车型的出现，使半钢胎产生大量需求。轮胎行业的发展决定着橡胶轮胎模具行业的发展。

近年来，中国轮胎模具行业得到健康发展，这主要标志着行业结构调整和企业改制步伐加快，生产快速发展，模具设计制造水平进一步提高。橡胶轮胎模具产需两旺，促使民间投资加大力度。依靠技术改造和技术创新，新的技术、工艺、产品不断涌现，使轮胎模具企业加快了向高新技术企业迈进的步伐。现在，生产橡胶轮胎模具的企业共有100多家，其中已达到一定规模的企业共有30多家，其中生产能力在2亿元以上的企业有两家：广东巨轮模具股份有限公司、揭阳市天阳模具有限公司。年生产能力1亿元以上的企业也有两家：沈阳子午线轮胎模具有限公司、山东高密模具机械有限公司。张家港中联橡胶机械有限公司、江苏中利模具厂、安徽王子精品模具有限公司、安徽大道模具有限公司、河南环球模具公司、绍兴县轮胎模具有限公司、绍兴正兴模具有限公司、上海生生轮胎模具有限公司、青岛橡胶机械厂、天津天马模具有限公司、天津天合模具有限公司、广东中山模具厂、常州市武进太湖模具有限公司、沈阳航空模具有限公司等10多家轮胎模具生产企业也都形成了较大规模的生产能力。

橡胶轮胎模具主要种类为子午线轮胎活络模具、两瓣模具、胶囊模和成型鼓四大类。其中子午线轮胎活络模具技术含量最高、难度最高、发展前景也最好，目前能生产这类模具的全国只有10多家。

存在的主要问题和展望

中国的橡胶轮胎模具生产企业虽然发展很快，但水平和规模悬殊，即使是走在前列的企业，与国外同类企业，特别是欧美国家的企业，还有较大差距，缺乏国际竞争力。之所以如此，原因有三方面。一是企业技术创新能力差，还没有建立完善的且具针对性的研发体系和机制。二是人才不足，特别缺乏高层次的尖端人才。三是工艺装备相对落后，不但设备数控化率低，而且现有数控设备的数量和质量与国外都有较大差距。

随着汽车工业快速发展，轮胎企业对模具的精度、质量、寿命以及交货期的要求越来越高，模具企业之间的竞争也在加剧。面临新形势，模具企业如何应对，也是一个较大的问题。

面对“十一五”期间轮胎行业的快速发展，轮胎子午化率的不断提高，目前轮胎模具生产能力，特别是子午线轮胎活络模具生产能力严重不足，这是橡胶轮胎模具行业面临的一大问题，更何况还有一个国际市场问题。

面对良好的市场前景和存在的主要问题，中国的橡胶轮胎模具企业必须在提高核心竞争力和创新上下功夫。为此，应在下列方面积极采取措施：

·加大投入，提高水平。资金来源要多元化，技术提高应内外并举，采用新技术和先进技术。

·加快企业体制改革和机制转换步伐，尽快建立现代企业制度，适应市场。·树立科学发展观，搞好企业管理。

·积极培养人才，努力提高员工素质，多渠道解决人才不足，特别是尖端人才缺乏的问题。

·全面推进数字化、信息化工作，建立创新机制，采用多种办法提高创新能力。

·搞好标准化工作。橡胶轮胎模具的标准化工作是一个薄弱环节，必须尽快提高标准化水平，提高标准件的使用覆盖率。

总之，有利于提高企业核心竞争力和创新能力的措施我们都应当积极采取。

第三篇：模具技术协议

模具采购合同附件1Page 1 of 3

模具采购技术标准

说明：该技术标准作为模具采购合同的附件，是XXXX有限公司（以下简称XXXX）委托模具

采购合同正本中的模具供应商（以下简称供应商）在模具设计、加工、调试、文件确认、技术服务

等方面的有关技术规范。包括下列内容

1.2.3.4.5.6.7.模具基本要求及描述； 模具交付期（首次试模时间）技术文件提交与确认及双方技术交流； 模具验收 模具备件及有关模具的技术服务； 与模具匹配的设备参数 XXXX提交的技术文件明细

双方责任人及联系方式等

XXXX有关信息:

项目名称：

XXXX项目负责人：联系电话：传真：

模具负责人：联系电话：E-mail:

供应商有关信息:

模具项目负责人:联系电话:传真：

公司地址:

1．模具基本要求及描述

基本信息

1．1 模具名称： 副仪表板总成（细分表见附表）

1．2 相应产品的零件号：B21-5305510

1．3 型腔数：1出1

1．4 使用的注塑原料及相应的标准：PP+EPDM+T20

1．5 材料的收缩率：1.1%

1．6 基本的生产节拍：90秒

1．7 与模具匹配的设备型号：1600T

1．8 模具类型：热流道

模具基本描述（供应商模具开发的内容）

1．9 模具工程设计。

1．10 模具三维数据设计:供应商需要进行模具的三维数据设计。

1．11 模具流动CAE分析：

1．12 模具使用主要材料为： S45C模架，型腔2738，型芯2738

1．13 模具加工：数控加工中心进口电火花

1．14 试模（分别在供应商及XXXX处试模，包括3次试模－详见：4模具验收）。

1．15 模具型腔表面要求：镜面 1500#

a 型腔表面粗糙度为；镜面 1500#

b 其他非工作表面粗糙度要求220#—380#

1．16 包装：

1．17 模具运输及安全：

供应商负责运输到XXXX并保障模具运输安全。

1．18 包括下列技术支持：

 模具成型工艺研究和必要的产品结构更改等产品及模具结构可行性研究；

 供应商在XXXX的模具安装、调试、维修和预防性维修等；

 有关模具委托加工过程中XXXX追加的设计更改及模具更改。

其他要求

1．19 所有度量衡必须采用公制，基本单位是毫米（mm）。

1．20 模具设计应考虑正常操作的安全措施。

1．21 供应商需要模具提供滑快、顶杆等易损件的清单及备件。

1．22 模具上日期标识按照图纸中的技术要求或相应标准。

1．23 模具标识铭牌须按照XXXX的标准要求。

1．24 所有模具图纸的最小比例是1：2；一些需要局部放大的细节须按照1：1或比较清晰的看图

比例。

1．25 模具主要部件在粗加工后和精加工前须进行合理的热处理以有效地消除内应力。

1．26 正常模具寿命： 50万模次。

1．27 模具供应商保证模具正式生产后的一年内，在正常生产状态下的模具能够正常运作。

2．模具交付期（首次试模时间）

2．1 首次模具试模交付期：；首次试模时间是年月日

3．技术文件提交与确认及双方技术交流

3．1XXXX向供应商提供上述“模具基本要求及描述”和产品图纸及3D数据等（详细见模具

采购合同附件2：《XXXX提供的技术文件》。

3．2供应商需要提供给XXXX的相关文件如下：

3．2．1 模具最终设计在月 日完成后应得到XXXX工程师的确认；为保证项目正常进

度，XXXX工程师应及时去供应商处会签模具设计图纸。

3．2．2模具的最终确认前需要提供下列相关文件：

 一套完整的并与制造模具一致的CAD数据，包括2D图纸和3D数据；

 2套模具图纸并与所制造的模具尺寸、技术要求等一致。并用不同颜色

标识出产品外轮廓线、热流道、冷却水道、紧固连接件等。

 最终状态的模具预防性维修保养手册及必要的使用手册指导

4.模具验收

4．1模具验收第一阶段

4．1．1模具验收第一阶段在供应商处进行。主要是对供应商加工的该模具的尺寸、表

面质量等进行验收。供应商应该对模具进行过模具尺寸的测量并提交测量报告。

4．1．2第一次试模产品套，产品用于FE、OTS交样认可和装车匹配，并以其结果

和测试报告作为修模依据。随后进行第二次试模和第三次试模，分别试制套

产品。原则上第三次试模完成后XXXX将派相关主管工程师进行模具的预验收。

4．1．3对于上述期间和预验收完成后的工作，双方约定如下：

 供应商必须支持XXXX的FE、OTS及装车评估。对于匹配和表面质量

等问题并根据数据分析结果确系供应商的责任，则任何为提供匹配效果

和表面质量的修模都是免费的；

 双方都将委派各自的有关人员参加每次的试模及评估；

4．2模具验收第二阶段

4．2．1当本合同正本所指的模具产品到达XXXX后，模具的最终认可在XXXX进行并

以检具及装车匹配为依据。

5．模具备件及有关模具的技术服务

供应商有责任对XXXX的操作人员进行模具的有关调整与操作等的培训；供应商需要提供必

要的备件及有关明细。

6．与模具匹配的设备参数

7．XXXX提交的技术文件明细

 XXXX提供产品的三维数模（文件号：；版本号：）

本协议一式二份，经双方正式授权代表签字盖章后生效。双方各持一份。

需方：XXXX有限公司XXXX供应商：

工程师：日期：代表：日期：

经理：日期：

第四篇：模具技术系工作计划

工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文,也是应用写作的一个重头戏。机关、团体、企事业单位的各级机构，对一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定工作计划。接下来小编为你带来模具技术系工作计划，希望对你有帮助。

按照学院20xx工作的总体目标和工作思路，我系全体教职工将在系党总支的领导下，紧紧围绕新一轮高职人才培养工作评估工作和“材料成型与控制技术”省重点专业群建设验收两项重点工作，进一步强化体制机制创新、强化专业内涵建设、深化教育教学改革、完善教师队伍建设、提升社会服务能力，全面提高我系人才培养质量和可持续发展，把握发展机遇，努力使全系各项工作再上新台阶。

一、重点工作

（一）全员参与，做好第二轮高职院校人才培养工作评估准备

以评估为契机，增加系部科学发展的内在动力，推动系部人才培养工作迈上一个新的台阶。将迎评工作与系部日常工作相结合，有计划地开展“说专业与专业剖析”、“说课程与教学设计”专项活动，进一步提高教师教学质量与内涵建设水平；以评估指标为依据，做好顶层设计，组织系部教师认真完成数据填报和资料收集整理工作。系部全员参与，群策群力，总结骨干建设的成功经验，做好第二轮高职院校人才培养工作评估的各项准备工作，全面展现学院改革、建设和发展的成果。

（二）深入推进，完成“材料成型与控制技术”省重点专业群建设验收工作

科学制订工作计划，深入开展教学设计，扎实推进焊接、材料、质检三个专业21门专业课程的教学资源库建设。加强与现教中心等相关部门的协调沟通，切实解决资源库建设中的难点难题，进行过程监控，保质保量完成教学资源库的建设。完成“材料成型与控制技术”专业群信息子资源库建设和展示网站建设。进一步深化校中厂、厂中校建设，加强订单培养，按照建设任务书，全面完成专业群阶段建设目标，整体提升系部专业内涵。

（三）深化教学改革，提高学生专业综合运用能力

进一步发扬模具专业骨干建设的成果，充分利用模具重点专业的专业优势，进一步优化人才培养结构体系，深化教育教学改革，创新教学模式。上半年，模具专业将依据不同的专业方向开设设计与制造综合应用课程，该课程是在学生有一定专业基础后开设的一门旨在提高学生专业综合运用能力的课程。为开设该门课程，前期需做大量准备工作，从企业调研到课程标准的制定以及教学设计、具体实施方案，系部安排模具团队教师以及相关企业的兼职教师多次研讨，确保该门课程的顺利实施，达到良好的教学效果，切实提高学生的专业核心竞争力，同时也为下一步系部其他专业的教改奠定基础。

（四）以赛促教、以赛督学，加强教风学风建设

系部党政领导高度重视教风学风建设，通过“以赛促教、以赛督学”的途径提高学风建设质量。发挥专业社团的主动作用，带动广大学生认真学习专业知识，进而促进系部学风建设。继续选拔优秀选手组成参赛梯队，以参加全国职业院校学生技能大赛为契机，安排参赛经验丰富的教师制订详细周密的训练计划，利用一切课余时间对参赛学生进行集训，总结以往参赛的经验，争取取得优异的成绩，为学院、为江苏争得荣誉。

（五）加强产学研合作，提升系部社会服务能力

依托江苏省模具工业协会和学院校企合作“工作站”，打造社会服务信息网络；以常州市模具设计与制造科技服务中心和江苏省模具技术培训中心为载体，构建模具技术系社会服务能力建设平台；积极组织系部科研团队开展省、市、院级教科研课题申报工作和“校中厂“等企业的横向课题研究工作；挖掘资源，积极打造政、校、企联合的社会培训网络，分析研究政府奖励补助政策，重点开展国培项目、农村劳动力转移培训、武进区高技能人才评价培训等奖补项目，同时常态化地开展合作企业员工培训项目和兄弟院校学生的技能鉴定工作，培育社会服务品牌项目，全面提升系部社会服务能力。

（六）有序部署,做好15届学生就业工作和16届学生顶岗实习工作

成立新一届就业工作领导小组，在充分利用已有实习就业基地资源的基础上，调动全系教师继续挖掘社会资源，着力开拓新的就业市场，积极邀请企业来校举办现场招聘会，确保我系15届毕业生实现充分、优质就业，力争10月底达到100％协议就业率。同时，积极邀请企业人力资源专家来校对学生进行就业指导，广泛宣传就业形势，使学生树立正确的就业观。开展16届毕业生的顶岗实习动员宣传、安全教育工作，举办2016届顶岗实习推介会，顺利完成16届毕业生的顶岗实习工作，力争8月底实现100%上岗实习。定期回访顶岗实习单位，协调处理突发事件，确保无安全责任事故。

二、主要工作

（一）党建与思想政治工作

1.不断推进我系党员队伍的先进性建设。全面贯彻落实党的十八大会议精神，以中央两会的召开为契机，凝聚人心、推动发展、促进和谐，增强党员队伍的凝聚力和创造力，发挥党员在教学、科研、育人工作、服务社会、建设和谐校园等方面的先锋模范作用，为我系各项事业发展提供良好的思想文化氛围和精神动力。

2.扎实开展系教职工政治学习。根据学院统一安排和学习要求，并结合系部实际，扎实开展教职工政治学习，加强师德师风建设，提高全体教职工的政治素养和整体素质。使我系老师统一思想，树立荣誉感，强化责任心。学习中做到有计划、有内容、有考勤，确保取得实效。

3.做好党员发展工作。按照“坚持标准，保证质量，改善结构，慎重发展”十六字发展方针，加大对优秀学生、优秀中青年教师中发展力度。坚持“成熟一个发展一个”的原则，认真贯彻好发展工作的公示等有关制度，听取群众意见，对发展对象严格审查、把关。严格按照学院党委要求发展党员。

4.加强党风廉政建设。全面贯彻党的十八大及中纪委十八大报告精神，以党风廉政建设责任制为抓手，坚持教育倡廉，继续实施“五个一”宣传教育活动，不断增强教育的针对性。组织党员干部认真学习贯彻《建立健全惩治和预防腐败体系2013-2017年工作规划》，提高制度执行力。

5.做好系务公开工作。根据党政共同负责的原则，定期召开党政联席会议。充分发挥党总支的政治核心、监督保障作用，保证系部在教学、科研、管理工作做出科学公正的决策。贯彻落实系务公开制度，根据“公开、公正、公平”原则，让教职工知系情、参系事，调动教职工的积极性和创造性，为系部发展做到群策群力。

（二）教学工作

1.进一步完善“材料成型与控制技术“专业群的信息资源库建设和课程教学子资源库建设。加强宣传，提高信息化教学资源课堂、课后使用率和使用效果。

2.按学院要求开展品牌专业的申报工作，深入开展专业剖析，认真梳理专业建设成效，整理制订申报支撑材料，形成高质量的申报书。

3.完成“现代学徒制”试点方案，进行现代学徒制前期准备工作，完成焊接专业现代学徒制试点方案，完成对接企业合作协约，进行制度准备，完成教学准备工作。

4.深化校企合作，校企常态化进行教学工作、课程开发、师资培养、课题研究。进一步开发“厂中校”，与常州烨联热处理有限公司、天山重工有限公司合作建设“厂中校”，开展订单培养，合作进行教学开发。

5.提高实验实训室利用率。在已经完成建设的模具制造实训室、模具CAD/CAE/CAM实训室、逆向工程及快速成型实训室、无损检测实训室开展日常教学工作和社会培训工作。协助产教园完成实验室日常维护和使用记录。

6.加强教学团队建设。分类做好教师发展规划，加强团队管理，提高团队主任管理水平，规范教师日常教学活动、教研活动。加强教风建设，以教风促学风。同时，做好兼职教师队伍建设，加强兼职教师业务能力培训，使兼职教师更好地服务系部。

7.积极开展江苏及周边地区模具、焊接、热处理、检测等装备制造业进行调研，形成专业调研报告。由专业带头人、企业专家、课程负责人、骨干教师等组成专题小组，制定2015级专业人才培养方案和课程标准。成立论证小组进行方案论证，修订完善。

8.完善系部教学质量保障体系。按照ISO9000质量体系要求开展工作，实施系部二级教学管理制度。（日常教学检查、实践教学专项检查、期初期中期末教学专项检查）。制订完善督导管理制度，按照督导制度要求二级教学督导体系履行职能，开展毕业生跟踪调研。

（三）科研与社会服务工作

1.系部出台激励制度，鼓励教师积极参与各级各类纵向科技类课题的申报工作。在开展课题申报与研究工作的同时，培养教师保护自身知识产权的意识，促进科研成果的转化；同时也能通过专利的检索和申请探索新的研究出发点。

2.进一步拓展模具设计、模具制造、三坐标检测等三大领域的社会服务研究项目，重点打造快速成型领域即3D打印技术的应用。依托产教园的“3D动力训练营” 有针对性的开展师资培养，进一步拓宽快速成型领域的社会服务能力。

3.做好暑期“国家级师资培训”工作，今年暑期我系将继续承担“多工位级进模先进技术企业顶岗培训”和“精密检测与快速成型技术国内培训”两个培训项目，提早开展项目方案与计划的制定、确保报名与实施的顺利进行。国培项目工作量大，涉及面广，影响力大，系部计划在2015年上半年全面做好培训的准备工作。

5.做好科研管理日常工作。准确及时科研数据做好科研信息、科研计划、科研活动、科研成果等过程管理工作，完成2015年学院科技成果的统计及相关材料的收集整理工作；并配合系部做好人才培养、绩效考核、师资队伍建设等工作。

6.进一步规范学生专业社团的管理和运行，鼓励有条件的教师带领学生积极参与联系与各兄弟院校、科研院所、企业的横向课题研究，深入企业、行业、农村开展调研，在企业一线找课题，在校企合作、工学结合中找课题开展研究，培训并提高学生的专业技能水平，提高学生对专业的兴趣。

（四）学生工作

1.团学工作

（1）深入学习贯彻党的十八大精神，稳步推进学生思想道德建设工作。今年我系团学会将通过定期开展班团活动，理论学习，例会重点强调等形式进一步贯彻落实学习党的精神，带领学生干部积极向党组织靠拢，不断提高学生干部乃至全系学生的思想道德建设水平。

（2）结合五彩校园文化建设，鼓励和倡导学生积极参与社会实践活动、科技创新活动、学科竞赛活动以及文化体育类社团活动，如大学生创业计划大赛、专题研讨、文体精品等活动。

（3）重视媒体整合与宣传，尤其是网络媒体在加强青年归属感、提升组织影响力和体现组织存在等方面的作用，不断提升共青团组织的吸引力、凝聚力、战斗力。办好海报展、《愿景》团刊等，努力创新，贴近青年，走进生活，充分发挥出新闻媒介的舆论导向和监督作用。

（4）重视共青团组织服务青年、服务基层的能力建设，加强载体打造，凝聚各类青年社团、青年组织等力量与资源。通过自荐，民主评议方式，产生新一届学生会、团委组成人员。新建或改组各班团支部，完善团的基层组织。

2.奖助贷工作

（1）根据《常州机电职业技术学院学生素质学分制实施办法》（修订），认真细致地开展学期奖学金和“文明之星”的评定工作。定期开展奖学金评定工作的培训会议，确保系奖学金工作高质量完成。

（2）对系部在校贫困生档案进行全面梳理，确保每一位贫困生档案的完整性和规范性，为2015级新生贫困生建档做好指导和铺垫工作。同时，上半年完成贫困生补建档工作，确保2014年国家各项奖助学金工作顺利完成。

（3）严格按照国家、省政府及学院的相关要求，遵循公开、公平、公正的原则，及时有效地完成学生助学贷款工作及国家奖助学金的评定和发放。针对已贷款同学，开展还款注意事项及还款方式的专题讲座，不断提高我系贷款学生的还款率。

（4）全面推进《受助学生励志感恩实施办法》，开展“励志感恩、资助助人”系列活动，以《爱心记录卡》为载体，鼓励学生积极开展校内外爱心服务活动，引导贫困生自立、自信、自强。督促学生根据受助金额完成对应的爱心服务工时，对受助学生的评审资格严格把关，将学生受助的权利和义务对等起来，强化学生感恩回馈的思想意识。

3.公寓管理工作

（1）完善制度建设，严格考班级公寓管理。根据学院公寓考核要求，结合系部实际情况，建立完善以班级为单位的考核体制。对学生公寓卫生、夜不归宿等日常检查实行一日一检查、一周一通报、一月一考核的制度，让学生、班主任实时掌握班级公寓动态，进而能更好管理学生公寓，提高为同学服务质量。

（2）抓好安全保卫工作，构建平安公寓。一是将公寓安全工作纳入系部安保工作的重点，把有关指标作班级考核重要指标，实行实行“一票否决制”，学生公寓、各办公室、实训室、实验室等部门与系部签订《模具技术系安全责任书》。二是加强安保宣传教育，做好预防工作。力争本举行一次消防知识竞赛和消防知识演练，开展一次安保知识讲座等。三是经常开展安全大检查，系部在学院星级宿舍评比基础上继续实行系部的星级宿舍评比，加大班主任、辅导员进入公寓检查力度,力争公寓零违纪、星级宿舍率100%。

（3）丰富公寓文化，积极开展“第九届舍区文化节”系列活动。社区文化节是学生们展示自我的一个平台，是进一步丰富和拓展公寓文化建设的载体，积极开展“模具技术系第九届舍区文化节活动”，本次活动主题是“展现青春活力，构建和谐校园”，活动围绕 “安全知识竞赛” “第五届公寓读书节”、“第六届舍歌大赛”、公寓走廊安全教育文化展、微电影等开展系列活动，通过文化节活动的开展，进一步丰富学生业余文化生活，同时拉近学生之间的感情，为构建和谐宿舍起到积极作用。

（4）抓好主题教育，构建文明公寓。分年级制定教学目标，分年级开展主题教育。大一阶段主要围绕养成教育来开展。大二阶段围绕立志教育来开展。进行马克思主义基本原理教育和党的基本知识教育；大三阶段主要围绕就业教育来开展。进行职业道德教育和就业技能教育。在不同阶段，实行不同内容的主题教育，使构建文明公寓落在平时。系部组织宿管会宣传部进行公开检查和抽查主题班会召开情况，并及时形成《模具技术系主题班会简报》，把主题班会开展效果进行宣传。

4.心理健康工作

（1）针对特殊问题学生，扎实开展“3.20咱爱您”心理健康周活动。组织辅导员、班主任开展“学生心理危机排查与干预”培训，重点关注心理档案有抑郁和自杀倾向的学生，适时安排心理咨询，引导学生家长关注学生心态变化，关心、理解和呵护学生脆弱心理。降低学生心理危机事件的发生率，促进学生健康成长。

（2）深入开展“5.25我爱我”心理健康”活动。我系心理辅导站将通过心理知识竞赛、讲座、心理电影等活动宣传“5.25心理健康教育月”的内涵，普及心理健康知识，帮助学生树立关爱自我、勇于成长的心理健康理念。发动心理委员组织班级心理健康主题活动，发挥心理委员在学校与学业生之间的桥梁作用。

（3）有效开展“朋辈教育”。我系心理辅导站将重点组织开展“朋辈心理咨询师”培训，即在我系学生中选拔一批有责任心、有爱心的学生进行心理咨询专业培训，获得“朋辈心理咨询师”资格，充分发挥学生与学生之间朋友与同辈的关系，有效干预心理危机，提升学生心理健康素质。

（4）有序进行心理健康常规工作，扎实推进学生心理健康工作。我系心理辅导站将继续做好“睛雨表的收集与反馈”工作，定期召开心理辅导站工作例会，开放“心灵影院”，办好“心理工作导航”与“心灵小贴士”刊物等常规工作，使心理健康教育稳步进行。

（五）工会工作

紧密围绕我院总工会，认真做好系分工会工作。在我系党总支的正确领导下，我系分工会将积极响应完成院工会布置的各项工作任务。精心组织开展“3.8妇女节”女教职工活动，积极组织参加学院教职工篮球赛、乒乓球赛和趣味运动会等各项运动赛事。关心青年教职工的工作、学习和生活，丰富业余文化活动。同时积极组织参加院工会组织的各种评优评先工作。

第五篇：模具技术合同协议书

模具技术协议书

需方：供方：

供、需双方根据第 G0503016 号合同，经友好协商，就有关模具制造的技术、质量问题，达成以下协议：

一、需方委托供方设计、制造注塑产品模具套（具体内容相见第号合同）。

二、需方的义务和权利：义务

A.须提供经确认的产品图，并有责任答复供方的相关问题：

B.对于模具设计图纸有误引起的日后模具修改工作，将由供方负责承担。对于由于需方不听取需方意见而单方面要求所引起的错误，将由需方负责。

C.必须按合同书所规定的支付方式按时付款，支付方式：

第一期：合同签订并确认模具装配图合格并提供了符合要求的《模具制作计划表》后，两周内首

付30%定金；

第二期：供方按照《模具开发制造合同》规定的时间内提供符合要求的样品经需方确认后（T1），并按照需要要求提供了下述资料后的两周内付30%。

三模次样品的全尺寸检测报告，模具所有零部件和电极的尺寸检测报告；

模具所有的图纸（2D、3D），包括最终的模具装配图、所有零件图、电极加工和放电图；

《试模成型条件表》；试模照片、录像；

模具材料和模胚的材质证明；模具材料的热处理品质检测报告等；

模具包装箱制作完毕。

第三期：客户确认样品、模具合格后的1个月内付30%。

第四期：待模具送到国外客户处，并得到客户最终确认合格（通常为模具到达客户后的两个星期内）后的1个月内付剩余的10%。权利：

A.有权利监督供方按需方的要求制造模具。

B.有权利监督供方按模具生产进度表所规定的进度完成任务（包括T1期和交模期）。

C.有权利要求供方在模具使用寿命范围内，提供优良的售后服务。

D.对于模具交期未经允许地延长（T1和出模日期），可向供方要求赔偿因此产生的损失并支付违约金，违约金为每延长一日赔偿订单总额的1%。严重拖期的（通常延期时间超过约定制作周期的四分之一时间）将按照违约处理。

三、供方的义务和权利：义务：

A.模具模芯、滑块等主体材料需要从“大同（DAIDO）”、“一胜百（ASSAB）”、“德胜(THYSSEN)”或“Bohler”处直接购买，或由经过认可的“龙记”、“明利”及其他经需方书面确认的零售厂商处购买。并需上述公司提供材质证明，并此材质证明必须是由材料原产厂商提供。对于从零售厂商（如“龙记”、“明利”等）处购买钢材需要零售厂商提供材料原产厂商提供的材质证明，对于由零售厂商自行提供的材质证明将不予承认。

B.热处理工艺必须按合同所规定的进行采用：现材料供应商都提供热处理服务，请尽量选择由材料供应商进行热处理，另外“万利达”热处理亦可选择。并向热处理厂商索要热处理硬度和品质检测报告。上述材质和热处理品质检测报告必须在模具第一次试模后两天内提供给需方。

C.对于需要进行淬火加工的，淬火必须是“真空淬火”；并且需要在热处理前对粗加工的钢材进行充分的去应力回火，视产品结构，对某些精加工完成的工件也需要进行充分的去应力回火。对于未按照上述方法进行的，需方有权要求工件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。

D.模胚仅选用“龙记”或“明利”（在指定的情况下采用）产的模胚（标准和非标订做的），并需要“龙记”或“明利”提供出厂证明和A、B板的材质证明（如果A、B板不使用“黄牌”料的，提供材质证明的方法同“三﹒1﹒A”的规定）。对于供方未按要求购买材料及进行的热处理和配件，需方有权要求对模胚、工件和配件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。

E.未经需方认可，供方不得对模具进行任何焊接（氩弧焊、激光焊等）处理，否则需方有权要求对

烧焊工件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。

F.模具标准件：目前“正钢”为首选（含仿制DME和Hasco标准的），如果注塑塑胶材料为TPE等

软胶和PP等易出披锋的品种，请选用“盘起”精密级的司筒和顶针。对于出口模具，需要热流道厂商提供蓝牌。

G.模具外观的光洁度在▽5以上，内腔的光洁度在▽8以上，并留有记录：

H.每付模具的使用寿命必须在模次以上，在模具使用寿命期间，如模具在使用过程中发生故障

且属于品质保证范围的（模胚、模芯、滑块等主体材料发生了损坏或破裂及过大的磨损而导致需要重新制作的），供方必须在一个工作日内答复决定自行修复或提供修理费用给客户，并提供自行修复的交期（该交期不得长于七日）。

I.在制造模具前，必须按照需方要求提供模具图，并注明水道流向；并在得到需方书面确认后方可

开始材料订购及加工工作。

J.在接受订单的一个星期内，提供改善后的产品2D、3D图纸，包括增加了产品脱模斜度、雕刻内

容、测量基准和晒纹表面内容指示等。

K.在接受订单的两天内，必须提供模具设计、制造进度计划表，并严格按模具进度表进行操作；需

要于每星期一、四提供模具更新的进度表及状况的数码照片。

L.模具完成T1试模后，需要及时安排模具问题的检讨和提出模具修理方案和时间计划，以达成在《模具开发制造合同》规定的时间前向供方提供合格的样品和模具。

M.每次送样时，必须附成型条件表、样品全尺寸检验报告书、试模照片和录像等资料，同时这些资

料必须使用需方的电脑格式文件并提供电脑记录和原始记录复印件给需方。

N.通常供方需要按照规定提供两次合格的25模次加工好和包装好的样品及3模次完好的样品（未

进行过加工带有流道系统的），提供时间分别为T1和模具和样品完全确认前（T2，合同规定交模期前一个星期）。

O.同时供方需要严格管理模具加工中所使用到的电极，并在模具完成后将完好的电极同模具一起交

给需方。

P.供方向需方转移模具时同时需要提供两份打印的文件夹和两份刻录的CD，包括下述内容：产品图

纸、模具图纸、产品全尺寸检测报告、模具出模检测报告、模具成型条件表等（具体请见我公司的设计规范的要求）。上述资料需要使用需方的格式。权利：

A.有权利要求需方提供各种详细的资料，以利模具的顺利完成；

B.有权利拒绝超出模具合同规定范围和经确认后的产品图纸的变动。

C.有权按合约规定的时间内向需方收取模具费。

四、争议的解决方式，由履行本合同所产生的争议，由深圳市人民法院管辖。

五、本协议书及后附产品图纸、模具制作日程表作为合作的附件，经双方代表签署后，与第 号合同时生

效。

需方： 华旭工贸有限公司供方：

代表人签章：代表人签章：

公司印签：公司印签：

日期：日期：