第一篇：模具保养维护计划
模具保养维护计划
概论
模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影响最终的制造成本。
因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。
1.模具保养须知
1-1 担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，需要按照图纸检查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。
1-2 没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块或者垫片进行尺寸追加插入。
1-3 如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模具所有者）进行商议后进行。
1-4 生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行。
1-5 模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。
1-6 在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。
2.关于模具保养
2-1 在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。2-2 模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；
如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。
2-3 在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
2-4 模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。
2-5 模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：
a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉； b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落； d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；
e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。
2-7 模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。
2-8 模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。
2-9 模具需要定期确认“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的部件，必须及时更换。
3.关于模具的分解
3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。
模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。
4.关于组装
4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。
模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。模具部件装配时请轻敲缓压。
模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。
5.关于装配结束后的检查
5-1 5-2 5-3 5-4 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。模具部件完全装配检查。
模具部件相互接触面紧密结合。确认模具编号、序号。
6.关于模具的存放
6-1 在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。6-2 模具部件，外表面防锈处理。6-3 模具放置位置确认。
7.关于模具保养作业
7-1 模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。
7-2 确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。7-3 《模具保养记录表》保存完好。7-4 模具保养作业场所、动作规范。7-5 最终样品使用后保管妥善。
7-6 模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。
8.其它
8-1 所谓气体弯曲
防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。决定适当的加工场所，加工方法。8-2 对于安全，要时常提高警惕。
8-3 有任何异常、问题时，及时联系上级主管。
第二篇：模具保养计划规范
模具保养计划 概
模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影 响最终的制造成本。
因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造
生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。
1.模具保养须知
1-1
担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，论 需要按照图纸检
查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。
1-2
没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块
或者垫片进行尺寸追加插入。
1-3
如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模
具所有者）进行商议后进行。
1-4
生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以 及最终产品进行。
1-5
模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。
1-6
在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。
2.关于模具保养 2-1
在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
2-2
模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在
保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；
如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材 料允许的飞边产生临界值。
2-3
在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
2-4
模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情 况。
2-5
模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者
客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
2-6
模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：
a）
严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；
b）
模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c）
安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；
d）
如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受损；
e）
选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。2-7
模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。
2-8
模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。
2-9
模具需要定期确认“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的 部件，必须及时更换。
3.关于模具的分解 3-1
分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。3-2
模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。
3-3
模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。
3-4
模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。
4.关于组装 4-1
模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。
4-2
模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。
4-3
模具部件装配时请轻敲缓压。
4-4
模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。
4-5
模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。
5.关于装配结束后的检查 5-1 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。
5-2
模具部件完全装配检查。
5-3
模具部件相互接触面紧密结合。
5-4
确认模具编号、序号。
6.关于模具的存放 6-1
在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。6-2
模具部件，外表面防锈处理。
6-3
模具放置位置确认。
7.关于模具保养作业 7-1
模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。
7-2
确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。
7-3
《模具保养记录表》保存完好。
7-4
模具保养作业场所、动作规范。
7-5
最终样品使用后保管妥善。
7-6
模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。8.其 8-1 它
所谓气体弯曲
防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。
决定适当的加工场所，加工方法。
8-2
对于安全，要时常提高警惕。
8-3
有任何异常、问题时，及时联系上级主管。
第三篇：注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范QW3604/
1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则
一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行
二． 适用范围：适用模具的维修和保养
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四． 维修注意事项：
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修
2生产过程出现小的故障
调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕
可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗
由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面
3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法
以最快速度完成五． 质量记录：
1.注塑机及模具保养记录表
一、目的:
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三 注塑模具的保养内容分为：
1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：
顺畅.2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四.塑胶模具的维护管理要点
模具维护管理的重点，主要的维护项目为:
1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等
连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以 「模 具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于
在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生
注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量
试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息
制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程
并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息
模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标
模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）
模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等
模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人
模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等
模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等
注塑模具的结构、用法与保养实务
“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关
模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行
掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一
若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养
注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸
最大模厚，最小模厚，模板行程
顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大
注射压力太高
注射的速率太快
模温过高等都会对模具使用寿命造成损害
二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位
合模时分型面是否吻合严密
压板螺丝是否拧紧等
三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命
四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活
防止紧涩咬死
五、每次锁模前，均应注意
型腔内是否清理干净
绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面
六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷
九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意
十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹
使所有冷却管道有一层防锈油层
十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后
都应对棒式加热器
带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封
以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查
发现有异常现象时，应及时处理
十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外
对模具使用状况也要有详细的交待
十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外
还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题
要在使用单上填写该模具存在什么问题
提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员
留给模具工修模时参考
十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方
温度应保持在70%以下
若湿度超过70%，则模具很容易生锈
模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识
第四篇：设备维护保养计划
设备维护保养计划范文
2010-07-03 08:52:11|分类： 精益工具|字号大中小 订阅
第一条 目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。
第二条范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责
2设备基准资料的建立
3保养润滑计划的订立
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条 组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条 经办单位权现划分和职责
一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
（二）保养维护部门
1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
（一）管理部门：
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
（二）保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项
（三）设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养润滑基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
第五条设备基本资料的建立
一、设备基本资料的建立
（一）新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二）设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
（三）设备保养维护档案内容应包括：
1.设备重要诸元
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.润滑基准。
6.检修记录。
7.润滑记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条 检查保养润滑计划
一、检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状
况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.第七条 检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
五、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条 故障请修
一、异常反应
1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反
映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位
第五篇：模具保养流程
模具改进、保养流程
1.阮中义每天巡查车间2次，检查出有问题或工艺可以改进的模具。
2.阮中义估计维修时间，和吴宪本商量是否换模具或等完成生产后再维修。
3.阮中义填写模具维修单，白单自己留底，兰单放在机床工作台看板栏上，黄单交给修模老师。
4.保全工换模后将模具放在指定位置连同兰单交给模具老师。
5.模具老师根据维修内容维修模具。
6.模具维修好后将兰单转交给阮中义，由阮中义视模具的维修内容确定是否试模；不用试模的模具老师将模具入库，要试模的模具老师将模具放到指定位置。
7.由阮中义通知吴宪本试模，试模样件合格模具入库，不合格重修。
编制： 阮中义 2003.3.20
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