第一篇:空调维护保养操作规程
目的:建立一个设备使用与维护保养、维修管理规程,保证设备正常使用,防止事故发生,确保生产顺利进行。
范围:适用于企业所有生产设备的使用、维护保养和维修保养。职责:工程设备部、生产部、质量部对本规程的实施负责。内容 设备的使用 设备的使用要实行定人定机,要严格执行岗位责任制,做到正确使用设备,单人使
用的设备由操作人员负责,多人操作、集体使用的设备由班组长负责。设备操作人员要按《人员培训管理规程》的要求进行岗前培训,合格后方可上岗操作。
所有设备都要制定操作规程,并要有维护保养操作规程。
设备在正式使用前,设备管理员必须确认关于该设备的使用、维修维护的操作规程已经得到批准。设备操作人员要严格执行设备的操作规程进行启动,运行和停车,运行中不超温,不超压、不超速、不超负荷运转。主要生产设备要填写《设备使用日志》,两班以上连续运转的设备,操作人员下班前除填写记录外,还要向下一班操作人员详细交接设备运行情况,存在缺陷和注意事项。接班者要按时到达工作岗位,接班前时认真听取交接班人对设备情况的介绍,查阅《设备使用日志》等是否与交班人口述的情况相符,如不相符,应弄清情况后才能接班。《设备使用日志》按照《设备使用日志管理规程》填写。
设备日常维护 开机前操作人员必须按相关设备操作规程的规定,对设备进行必要的检查和润滑工作,确认设备无安全隐患后方可正常生产。设备的日常维护工作通常在每天下班前15至30分钟由操作人员进行,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。在生产过程中操作人员要将各种工具、计量器具定置摆放,严格按操作规程使用设备,通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况。操作人员要及时发现设备的故障并立即完成简单的处理,并将故障设备情况及时向设备员通报,如果可能涉及到产品质量的问题,应立即通知QA及执行《偏差处理管理规程》。
关机后,操作人员必须认真清洁、润滑设备、清扫工作场地,保持设备和环境卫生,操作人员应及时把各种工具、附件摆放整齐。不经常使用的设备每月必须维护一次,在洁净区内的闲置设备要及时移出,其他区域的封存设备也要限期搬出。
设备保养及维修
设备的保养及维修要坚持预防为主的方针,实行有计划保养及维修。
要根据设备运行的实际技术状态和普查情况,由设备员编制设备的年度《设备年度保养、维修计划》,并报设备负责人批准,计划不得任意更改。
设备保养 一级保养
设备的一级保养定为三个月左右进行一次,除电器部分由电工负责外,其余由操作人员进行,设备员辅助和指导保养内容。清扫、检查、调整电器部分,检查电器接触是否良好;彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。检查、调整必要的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件;检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。检查各种计量仪表和安全附件。清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目;排除故障,消除隐患,必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。保养后要达到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,设备磨损减少,设备缺陷排除,事故隐患消灭,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。
二级保养
设备的二级保养视不同设备情况进行,由设备员为主进行,操作人员参加。保养内容包括: 除完成一级保养的全部检查内容外,还要检查传动系统,修复、更换磨损件;清洗变速箱或传动箱;
调整检查各操作手柄,使其灵活可靠;清洗电机,检查电机绝缘,整理电器线路。更换新油,消除漏油;对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。二级保养后设备应达到完好标准,以提高维修间隔期内的设备完好率。保养的情况要详细记录在《设备保养记录》上。设备的维修
每年必须对各种设备至少进行一次设备状况普查,要将检查过程记录在《设备维修记录》上。
维修要在生产区外或停产期间进行,维修前要做好技术准备和材料备件的准备,维修后要做到工完、料净、现场清。维修主要是针对日常检查发现的问题,拆卸部分零部件进行检查、修整,更换或修复少量磨损件,同时检查、调整、紧固机件,恢复设备使用性能。维修后的设备要由设备员组织有关人员经验收合格后才能投入正常生产使用,维修过程要记录在《设备维修记录》上,并与其他设备管理记录一起归档保存。经过修理的设备,若可能对药品生产质量造成影响时,QA要根据《验证管理规程》的要求决定是否有必要对设备重新进行验证。维修时设备维修人员应对设备的状况,故障的现象和原因进行认真的记录分析,并在《设备维修记录》上认真填写,交设备管理员归档保管。相关文件
第二篇:消防车操作规程及维护保养
消防车操作规程及维护保养
二.每周检查、保养的项目
1.对每天检查保养进行检查保养。
2.检查轮胎气压是否压到正常的气压要求,并清理轮胎上的杂物。
3.检查发动机各部件的固定情况。
4.检查转向横、竖拉杆、专向拐臂和球头的连接情况。
5.查看发动机各结合面有没有漏油、漏水、漏气的情况。
6.检查发动机皮带松紧度是否符合要求。
7.查看各部位的管路和导线固定情况。
8.检查发动机机油,如缺少应给予补充机油。
9.检查水箱冷却液,如缺少应给予补充冷却液。
10.检查蓄电池电解液,如缺少应给予补充电解液。
11.检查补充动力转向机油。
12.清洁散热器外表。
13.补充挡风玻璃清洗液。
14.检查刹车系统有否渗漏气,如有应及时检修。
15.检查所有操作按钮的功能的灵敏可靠性。
16.控制操作时注意聆听各运动部件有无异常噪音,如有应检查噪声来源,排除存在的故障隐患。
17.检查全车各电器元件如报警器、喇叭、雨刮器、信号、照明、蜂鸣器、仪表、开关、显示器、电动气阀、电液阀等是否有效。
18.检查各连接部件连接螺丝是否松动。
19.检查取力器开关及控制系统是否正常。
20.检查水泵、管路阀门是否工作正常。
21.检查水泵、水管路是否有渗漏水现象。
22.应当至少每周检查并测试引水装置是否有效。
备注:车辆每次实战使用后,都应全面加以清洗、擦饰、注润滑油(脂),并认真检查,维护保养
一、消防安全操作规程
(一)动火管理制度:
1.凡在本公司内需要动火的人员(包括外来人员)必须提前到安全部申报并经公司领导审批后方可动火。
2.落实现场防火监护人员并配备相应的灭火器材。
3.动火过程中,一旦发现不安全苗头时,要立即停止动火作业。
4.发生火灾事故时,要及时处理、扑救并报警。
5.动火人员要严格执行安全操作规程。
6.凡储存有易燃、爆炸品的车间、仓库、堆场,未彻底排除干净的,严禁动火。
7.作业人员和现场监护人在动火完毕后,应彻底清除现场火种,方可离开现场。
(二)仓库消防安全管理制度
1.落实“谁主管,谁负责”的原则。
2.实行仓库防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作。
3.仓库保管员必须掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。
4.仓库内各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用。
5.仓库内严禁吸烟,不准烧焊(割焊),要动用明火的人员必须到安全部办理申请手续,方可作业。
6.各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内。
7.物品入库前应有专人负责检查,确实无火种等隐患后,方可入库。
8.仓库内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修,电工应严格遵守各项电器操作规程。
9.各类机动车装卸物品后,不准在库区内停放及维修。
10.仓管人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源,并严格检查是否有其他火灾隐患。
11.仓库内储存的货物,按不同性质、类别分堆,堆垛之间应留出安全通道距离。具体规定如下:主要通道2.5-3米,墙距1-1.5米,堆距0.6-1米,垛距0.8-1米、柱距1米,堆垛距消防灭火器材1.5米。
12.仓库内不准住人(包括午休),不准搭建搁层,不准使用电烫斗、电炉、电钟、电烙铁、电视机及交流收音机等电器设备。
(三)用电安全管理制度
1.为防止用电造成火灾事故发生,凡动用电维修、安装各类用电设备者必须持证上岗。
2.非电工人员严禁动用、检查、安装各类用电设备,外来人员要动用电时必须到安全部门交用电说明并报行政部电工审批后方可作业。
3.发现用电设施损坏、不安全(包括各类电器)应及时向码头安全部门汇报。
4.严禁使用不符合国家规定的插座和电线。
5.电工安装、维修用电设施时,一律严禁赤脚。
6.安全管理部和电工要定期对公司各类用电设备进行检查,如有发现各类电器、电线等用电设施损坏,及时更换。
7.所有办公室、仓库、车间等部门人员在离开时要切断电源,防止火灾事故发生。
第三篇:机房空调维护保养方案
机房空调维护保养方案
方案一:
服务内容描述:
1、公司定时为用户提供一年四次上门巡检服务或两次上门巡检服务(不包括机房空调零配件的费用)巡检服务项目:
· 检查控制器程序菜单设置、压机、风机、加热器、冷凝器、制冷循环管路、过滤网、加湿器和供排水管路及电器系统等部份的运行情况。· 排除发现的故障,更换损坏的配件。· 调整控制器程序,调整系统运行压力,清洁空气过滤网、冷凝器、加湿器等设备。· 提供维修报告。· 对用户技术人员提供空调技术培训。· 提供电话技术咨询。· 以优惠的价格为用户提供各种空调配件。
2、用户在日常工作中如发现设备告警应及时通知我公司,对于严重故(如空调停机,控制器故障,高温告警等),我公司将在24小时内派出技术 工程师到达现场;对于不严重影响空调机正常运行的
一般告警,我公司将尽快维修。对于维修过程中需要更换的配件,应用户要求,我们将及时提供并给予更换,配件费用由用户承担。
方案二:
为全面减除用户的后顾之忧,提供全面的专业化水平的机房空调维护保养服务,我公司推出大包服务,也就是机房空调设备由我公司全面维护(免费提供机房空调零配件)。
服务内容描述:
1、公司定时为用户提供春季巡检一次,秋季巡检一次。不定期巡检若干次。巡检服务项目:
· 检查控制器程序菜单设置、压机、风机、加热器、冷凝器、制冷循环管路、过滤网、加湿器和供排水管路及电器系统等部份的运行情况。· 排除发现的故障,更换损坏的配件。· 调整控制器程序,调整系统运行压力,清洁空气过滤网、冷凝器、加湿器等设备。
2、服务期内,机房空调设备发生严重故障无法运行时(如空调停机,控制器故障,高温告警等),我公司将在24小时内派出技术工程师到达现场。对于不严重影响空调机正常运行的一般告警,我公司将尽快维修。
3、服务期内,易耗配件包括空气过滤网、加湿罐由我公司免费提供,非易耗配件发生损坏,也由我公司免费更换维修。由于人为原因,或其它不可抗力(如自然灾害)等原因造成的部件损坏,我公司不提供免费配件。
第四篇:环保空调标准维护保养
万福莱建议
环保空调标准维护保养
检查性维护保养:
1.基于设备运行情况和客户需求,有计划地进行务类常规检查。
2.为确保能更稳定地发挥蒸发降温机组效率,请在以下条件下使用本产品:
a.环境温度:18℃-45℃;
b.环境相对湿度:≤85%;
c.供水需经软化处理,供水澡度≤45℃,供水压力:0.15-0.6Mpa;
d.电压偏差不超过额定电压的±10%;
e.使用环境空气质量应达到GB 3096三级以上(含三级)标准;
f.无腐蚀性的环境。
3.本产品属易燃物品,在运输、安装、运行过程中请勿靠近火种。
4.在使用本产品前请注意进水管、排水管是否接驳良好,否则渗漏可能会造成其它设备或产品的损坏。
5.为保证本机组的最佳效果,应保证有足够敞开的门或窗,如果没有足够敞开的门或窗,可加载百叶或安装其他机械的通风设备。
6.本机组运行过程中,切勿拆开蒸发器及机器配件等,如需维修、保养机组,应先切断最源,否则可能会导致机器损坏或人员伤亡。
7.安装时请检查电机状况,请勿使用容量不正确的保险丝或其他金属丝。
8.为保证降温效果,空气比较混浊的地区可考虑加装过滤网。
9.本产品在运行过程中有任何异常情况,请通知本公司进行维修。
预防性维护保养:
1.季前保养:在使用季节开始前,检查机组周边及进风口有无阻碍物。
2.机组使用保养:要注意底盘清洁,每天应按室内控制显示板上的“清洗”键进行换水清洗底盘,防止细菌、异味发生。
3.机组每周保养:机组运行1-2个月,如是湿帘、过滤网堵塞或底盘太脏,应适时清洗(周边环境恶劣时应多加清洗过滤网及底盘等),以免导致机器故障或影响其运作效果。
4.季节结束保养:为防止冻结损坏机组及蚊虫滋生,长时间停用时,应关闭自来水后,再按清洗按钮排掉底盘的水份,并切断电源。
5.机组内部清洁:若机组长时间运转,为了保证制冷效果、机内须1或2个月清洗一次。详细拆机清洗方法请查看说明书。
警告:
1.以上事项请用户严谨遵守,如是不下确使用机器所发生的意外,本公司无义务承担责任。
2.请勿私自进行改装、维修等。以上工作均需要专业人员完成,否则有可能造成意外。
第五篇:数控弯管机操作规程及维护保养
数控弯管机操作规程
本弯管机备有两种操作方式:手动操作和自动操作,由操纵箱上的转换开关进行选择。
手动操作通常用做机器的调整、数据的标定和检验等,当机器进入正常运行并投入正式生产后,均采用自动操作。
1.手动操作
(1)转换开关搬向左边,进入手动操作状态;
(2)按油泵启运按钮,液压系统处于工作状态;
(3)按x轴按钮,大油缸运行;
(4)旋调x方向电位器,选择所需要的运行速度和方向;
(5)按y轴按钮,小油缸运行;
(6)旋调y方向电位器,选择所需要的位移大小。
2.自动操作
(1)将转换开关搬向右边,进入自动操作状态;
(2)按油泵启动按钮,液压系统处于工作状态;
(3)启动计算机,调出弯曲用的靠模曲线程序。此时,显示器屏幕显示该曲线。
(4)同时按自动启动按钮和复位按钮,空车运行一个工作循环(工退一工进),检查传感器工作是否正常,若跟踪曲线与原曲线处处吻合,即可正式工作;
(5)操作者上料,顶好料,锁紧顶料轴。
(6)同时按自动启动按钮和复位按钮,机器自动做工退和工进运动。在工件弯曲即将结束前,操作者应用手托住工件,以防弯曲结束时工件掉落地下。
(7)机器自动停止,操作者卸下弯曲成形的工作。
以盾重复(6)(8)过程。
数控弯管机维护与保养
1.润滑
(1)床身滑动导轨处应良好润滑,在滑块端周围涂以黄脂油便可。左右滑块中段采用油杯润滑,每工作2 4小时向油杯加注润滑油一次。
(2)压滚轴表面应保持良好润滑,每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次。
(3)油箱里油应保持清洁,第一次运行500小时左右应换油一次,以后,每工作300小时换油一次。
(4)初级滤油网,每半年应取下清洗一次(注意不要弄坏)。
2.清洁
计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁,每班工作结束应清扫干净。