塔机操作规程及保养维护规程

第一篇：塔机操作规程及保养维护规程

塔式起重机安全操作规程

1.1司机与起重工

1.1.1 必须严格执行ZBJ80012—89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。

1.1.2 司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。1.1.3 严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。

1.1.4 起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。1.1.5 不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。1.1.6 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。1.1.7 指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。

1.1.8 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。1.1.9 严禁司机酒后上机操作。

1.2 机械部分及其它

1.2.1起重机的工作环境温度为-20℃+40℃了，最高处于工作风力应小于20m/s。

1.2.2 塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。1.2.3夜间作业，施工现场必须具有充分的照明设施。1.2.4塔机经过大修或转移工地重新安装前注意事项：

a.严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。

b.检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率装置等重要零件是否符合使用条件。c.检查金属件变形，焊缝等情况应符合使用条件。d.对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。

1.2.5 检查电气控制系统应符合要求，维护保养时，必须切断电源，不许带电作业。地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势，旗号等，最好采用步话机联络。

1.2.6应保证塔机的使用电压在380±10%的范围内，否则塔机的电气设备容易损坏。1.2.7 在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过20 m/s时，一律停止起重作业。1.2.8 在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。

1.2.9司机在接面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手机等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。

1.2.10 司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。

1.2.11 紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊篮额定承载重量为100公斤。当起吊重物时，吊篮内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。

1.2.12 各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。1.2.13 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。1.2.14 塔机在每班作业后，吊钩必须升到最高（即超过周围最高障碍物），载重小车收放在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。

1.2.15 每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。

1.2.16 司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。

1.2.17司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。

1.2.18 司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，对此请参见塔机出厂性能标牌。

1.2.19操作时应避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而造成损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时重新将钢丝绳排列整齐。

1.2.20 每月检查高强度螺栓时，须对安装高强螺栓的连接套及附近的母材进行检查，未安装附着架的塔机特别需要对基础以上的三节标准节B进行检查，安装了附着架的塔机特别需对最上一道附着架附近的上两节下一节标准节进行检查。每月须对塔顶与回转塔身进行检查，特别需对其连接耳板及附近的母材进行检查。

1.2.21 每三个月须对起重臂上弦的连接耳板及附近的母材和下弦杆的接头及附近的母材进行检查。

1.3 高强度螺栓的使用和检查

1.3.1 高强度螺栓安装前的准备

塔身和回转总成的高强度连接螺栓使用前必须检查，检查时须用煤油等清洗剂对螺栓、螺母和垫圈清洗干净。破损和任何可疑的原破损（包括螺杆和螺纹部分锈蚀）都不能使用。

每次安装前螺栓、螺母和垫圈必须用MoS2润滑脂涂裹，特别是结合面，以达到均衡摩擦。

1.3.2高强度螺栓的拧紧

高强度螺栓的双螺母须达到预紧力矩，其中防松螺母矩应稍大于预紧力矩。1.3.3安装后的检查

塔机立塔后应按下列规定对螺栓进行检查，先一周二次，再一周一次，两周一次然后一月一次，每年内拆下2~3组螺栓检查其变形、腐蚀等情况。

1.4钢丝绳的常规检查

1.4.1起重机械中的钢丝绳是易损件。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一。1.4.2对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。

1.4.3每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）中的第2.4.2款进行检验。每日工作前和塔机工作时司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。1.4.4保证每周至少检验一次。

塔式起重机的保养规程

为了确保安全经济地使用塔机，延长其使用寿命，必须做好塔机的保养与维修及润滑工作。

一、塔机的保养

1、经常保持整机清洁，及时清扫。

2、检查各减速器的油量，及时加油。

3、注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。

4、检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。

5、检查各安全装置的灵敏可靠性。

6、检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。

7、检查各钢丝绳压板、卡子等是否松动，应及时紧固。

8、钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行GB5144-94和GB5972-86的规定。

9、检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45。的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。

10、塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于20的销轴等均为专用特件，任何情况下，绝对不准代用.11、整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。

12、检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。

13、观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。

14、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。

15、各电器开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

16、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂，若有应及时排除。

二、液压系统的保养

该液压系统属于超高压或高压液压装置，从加油到调整全过程都应严格按使用说明书规定进行。

1、油品：该液压系统使用美国ESSO公司的抗磨液压油AW46。

2、加油办法：第一次加油应装满油箱，开机后伸出油缸活塞杆，再缩回活塞杆，这时向油箱内补充部分油至油箱油标上限为止。

3、油液清洁度：必须用手过滤机循环过滤4~6小时，清洁度指标达到7~8级（NAS1638），方可开机使用。

4、换加油间隔时间：液压系统开始工作2400小时后，应完全换油，工作200小时后，应添加部分清洁油液。

5、油泵、油缸排气：油泵排气可通过拧松溢流阀及高压油管接头排气，并检查泵的旋向方向是否正确。油缸排气可通过空载油缸，推动操纵手柄上下运动油缸或活塞杆来排气。

6、系统压力调定：拧松高压溢流阀调节手柄前的锁紧螺母，启动电机并移动操作手柄改变油缸活塞杆伸长度来调节系统油压。

7、不工作时关机：该系统散热条件较差，不工作时应及时关机，以免温升过高影响液压系统使用。

塔式驾驶员须知

1.司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；

2.开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；

3.操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行； 4.当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；

5.闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；

6.工作中突然断电时，应将所以的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；

7.在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住；

8.司机进行维护保养时，应切断主电源。如有未消除的故障，应通知接班司机；

驾驶员操作时，应遵守下述要求

1.不得利用极限位置限制器停车；

2.塔吊驾驶员在每日首次工作前要对塔机进行全面外观检查（包括电控箱外观是否有积水、积雪；电机接线端盖以及风机上方是否有积水、积雪；各机构风机是否转动正常；各机构减速器是否有积水、积雪等）；

3.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； 4.吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 5.起重机工作时不得进行检查和维修；

6.所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；

7.无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

8.流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿； 9.对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；

10.用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力； 11.如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导；

第二篇：电气设备维护保养规程

电气设备维护保养规程

一、目的

检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。

二、维护保养规程

各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。

（一）、低压配电盘、柜维护保养

1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；

2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月；

3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；

4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；

6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年；

7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；

8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年；

9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。

（二）、干式变压器维护保养

1、定期检查

（1）树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理 1 时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；（2）投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。

2、检查的内容

（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；

（2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；（3）检查绕组压紧装置是否松动；

（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；（5）检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；

（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；

（7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；

（8）变压器的接地，必须可靠；

（9）变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测（委托水电厂），若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。

3、安全措施

（1）对变压器进行维护，必须是在高、低压侧隔离开关全部断开，并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行；（2）遵守相关安全规程。

注：变压器绝缘电阻值的检测每年一次，委托集团公司水电厂进行检测。

（三）、低压变频器维护保养（艾默生TD2000系列通用变频器）

由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致变频器潜在的故障发生，因此，有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。

1、日常检查与保养

（1）在检查及维护前，首先确认以下几项，否则，会有触电危险； a）变频器已切断电源； b）盖板打开后，充电指示灯灭；

c）用直流高电压表测（＋）、（－）之间电压小于36V。（2）日常保养及维护（3）定期保养

根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养； 一般检查内容 a）控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧；

b）主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹； c）电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；

d）电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否脱落；

e）对电路板、风道的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器；

f）长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电实验，通电时，采用调压器缓慢升高至额定值，时间近5小时，可以不带负荷；

g）对变频器的绝缘测试，必须将所有的输入、输出端子用导线短接后，对地进行测试，严禁单个端子对地测试，否则有损害变频器的危险，测试时，使 3用500V的兆欧表；

h）如果对电机进行测试，必须将电机的输入端子U.V.W从变频器拆开后，单独对电机测试，否则将会造成变频器损坏；

i）、对变频器易损件（主要有冷却风扇和滤波用电解电容）进行检测 冷却风扇：停机时观察风扇叶片是否有裂缝（叶片老化），开机时声音是否有异常振动声（轴承磨损）；

滤波电解电容：有无液体漏出，安全阀是否凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定。（4）维护保养需注意的安全事项

a）变频器内部有大电解电容，切断电源后电容上仍有残余电压，因此应在断开电源约10分钟后，“充电”指示灯彻底熄灭或确认正、负母线电压在36V以下时才能进行维护操作，否则有触电危险；

b）严禁将线头、螺丝及垫圈等金属物遗留在变频器内，否则会导致设备损坏及发生危险； c）通电状态下不得进行接线或拔插连接插头等操作； d）不得将变频器的输出端子（U、V、W）接在交流电源上； e）只有受过专业训练的人员才能拆卸部件后进行维护及器件更换。

（四）、HINV高压变频器维护保养

1、维护目的

维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以便在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。

2、检查、维护作业时的准备步骤

停止装置 → 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电 → 验电

3、日常检查

检查周期：每月一次。检查项目

（1）确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；（2）确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；（3）确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；（4）确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况缩短清洁周期；

对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即安排进行维修。

4、定期检查

检查周期：按机组小修周期进行； 检查的项目如下（1）柜内的清洁；（2）空气滤清器的清洁；

（3）电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；

（4）基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁；

（5）配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；（6）紧固部分（螺栓、螺帽、螺钉类的松动）的确认。

5、维护重点

（1）主电路及控制电路的清洁

维护检查的第一步就是清洁。清洁（1次/月）应根据设备的状态实施。清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。清洁原则上从上部开始，在下部结束。灰尘，金属的切屑从上面落下，如果先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物；

（2）柜体，附属设施 5a）冷却风扇（随时）确认风量有无异常，风扇的噪声是否增加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心；

b）空气滤清器（1次/月）

目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥；

c）主电路部件，柜内全体（1次/月～1次/年）

检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；

仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。（3）印刷电路板

由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。因此，应定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要；

由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试； 使用注意事项 印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过约5分钟后再实施； 拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉；

此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下； 安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行；

另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作。保存时应将铝框向下，小心不要短路。

6、维护保养需注意的安全事项

（1）非高压变频器运行人员及维护人员不得随意进入高压变频器现场；（2）输入电压应保证在额定范围之内；

63）现场严禁吸烟、严禁明火；

（4）柜门上的滤网根据现场情况定期进行清洗和更换，更换滤网可以带电操作，更换时要注意安全，稳拿稳放；

（5）高压变频器上下电顺序应遵循：启动时先开控制电源，再合闸高压电源；关机时切断高压电源后再关断控制电源；

（6）在运行中，用户应当随时监视负载运行情况，出现异常情况时应及时停机，必要时使用紧急停机按钮停机；

（7）确认高压变频器不带电，并且不存在高压危险时，才能接触柜内部件；进行维护时，必须在高压变频器断开高压电源后15分钟才允许打开柜门，因为高压变频器内部在短时间内仍存在危险的残余电压；

（8）高压变频器现场附近应无异常的电磁干扰，尽可能不使用可能带来电磁干扰的设备；（9）使用人员必须接受培训，熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识及注意事项；只有通过培训的人员才允许运行和维修本变频器；

（10）维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等；（11）禁止工作人员和维护人员单独在现场操作维护；

（12）必须安装安全防护栏(标有“高压危险”)；使用中不得将其移走；（13）不要把易燃材料放在高压变频器旁边；

（14）电器灭火必须使用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器、干粉灭火器，禁止使用泡沫灭火器；

（15）在处理或测量高压变频器内部部件时注意不要让各类信号线和控制线相互短接或接触其它端子；

（16）禁止高压变频器在柜门打开的情况下运行或运行中打开柜门；（17）禁止未断开高压之前停止冷却风扇工作，否则会导致装置过热，可能损坏装置；（18）在搬运变频器系统装置时，装车必须对称、平整，在卸货时，确认 7 用于放置的地面是水平的；

（19）打扫卫生时不要扬起灰尘，以免影响高压变频器的通风系统；

（20）变频器室应有采用防尘滤网做的窗户，以保证变频器室的通风和防尘。窗户上的防尘滤网应定期清洗除尘；

（21）变频器室应有明确的标有“高压危险”的标志，非维护人员禁止入内；

（22）高压变频器系统安装、调试后，其运行参数已设定完成，请勿擅自修改。如需更改，应在厂家技术人员指导下进行更改参数设定；

（23）上位机操作员的用户权限为管理员权限，可以在上位机上进行很多参数的修改，这些参数会直接影响设备的运行情况，请不要修改！如需修改，应在厂家技术人员指导下进行修改。

（五）变、配电室及附属设施的检查维护

1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：变电室次/月，配电室次/天；

2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：次/月；

3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：次/月；

4、灭火器：正常有效，保养周期为：次/月；

（六）、电动机的维护规程

1、电动机的接线盒有两个进线口若只使用一个则另一个进线口的金属垫片不得除去，以防形成对外通孔，从而失去隔爆性能；

2、电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机；

3、电动机运行时，轴承温度不得超过95℃,电机每运行三个月至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油或煤油将轴承清洗干净，润滑脂采用3#锂基润滑脂。加油量为轴承室净容积的1/2；

4、拆装电机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆面须涂防锈脂；

5、卸电缆时，只要把连通节从接线盒座上分开就可，不必卸下密封圈，以 免影响密封圈接合处的隔爆性能；

6、电机受潮必须干燥处理，可采用烘干或短路电流法，在烘干过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过120℃。用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜。严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象；

7、备用电机在贮存中，应保持干燥、通风、避免周围环境温度的急剧变化；

8、贮存、运输、吊装过程中，电机不可倒置；

9、注意保护轴伸，不可用绳子套在轴伸上抬运电动机。

第三篇：特种设备维护保养规程

特种设备维护保养规程

1、总则 1.1目的

为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。1.2适用范围

适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备（含≥1t电动葫芦）。1.3职责

1.3.1 装备动力科

1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。

1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐；

1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案（压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年），并监督实施。

1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。

1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。1.3.2 人力资源科

1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施； 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。1.3.3设备使用车间

1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案；

1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录； 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。

1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录； 1.3.4维修车间

1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录；

1.4 特种设备检查内容

1.4.1各种安全装置或者部件是否有效； 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常； 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常； 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》

2、管理内容 2.1 使用

2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗；

2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备；

2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告；

2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理

2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。

2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。

2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。2.2.2 压力管道的管理

2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。

2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。

2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。

2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。

2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理

2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。

2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。

2.2.3.2 桥式起重机管理

2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。

2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。

2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。2.3特种设备维护保养

2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。

2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。

4、本办法由装备动力科负责解释。

5、本规定自下发之日起实行。

第四篇：消防设施维护保养规程

消防设施维护保养

操

作

规

程

火灾自动报警及联动控制系统的维护保养操作规程

1、集中控制器（包括区域报警器）每月试验火灾报警控制器的基本功能并对备用电源进行充放电试验1～2次，主电源和备用电源自动切换试验1～3次。

2、探测器：每月试验（不少于10％）探测器的报警功能是否正常，并排除探测器的故障。

3、光速探测器：为保证光速探测器工作的准确性，每年必须定期对探测器进行功能检验和校准工作。

4、两年后每三年全总清洗一遍，并和响应阀值及其它必要的功能试验。

5、用专用检测仪器分期分批试验探测器的报警功能及确认灯显示功能。

6、手动报警按钮：每月试验（不少于10％）报按钮的功能是否正常。

7、对联动系统（图像监控联动）的维护保养：每年至少对消防控制设备模拟、自动试验1～3次，试验消防控制设备的控制显示功能。

消防给水系统的维护保养操作规程

1、喷淋头维护保养（排除喷淋头上的油污、涂料等）： 每月（不少于10％）应对喷头进行一次外观检查，当发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时清除，更换。

2、管路系统的维护保养：

（1）观察稳压泵的启动频率，确定管网有无渗漏现象。① 外观检查：检查管道有无机械损伤、油漆脱落、锈蚀等，管道固定是否牢固，发现问题应及时处理。

② 清除堵塞：系统管道中，可能因某种残留有砂、石、木屑或水源带来的垃圾、铁锈等，这样会造成喷头堵塞、报警阀关闭不严、水力警铃输水管堵塞等。

（2）每月需对不少于20％的管道末端进行放水，确保管 内的水质良好，并对水流指示器的报警功能进行检查。

3、报警阀的维护保养：

对报警阀应进行开阀试验，观察阀门开启性能密封性能，以及报警阀各部件的工作状态是否正常；每季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验，验证系统的供水能力，压力开关的报警功能是否正常对安装的压力表要定期检查。检查报警前，后压力表指示是否正常。

4、气压罐的维护保养：

（1）打开排气阀，检查是否能够自动加压。

（2）打开试验排水阀，检查减水时能否自动供水，加压装置及供水装置压力表是否显示正常。

（3）打开排气阀式试验排水阀时，为防止气压水罐内的压力高造成危险，应慢慢将阀门打开。

5、水源及消防水泵房的维护保养：

（1）消防水泵接合器的接口及附件应每月检查一次，并保证接口完好、无渗漏、闷盖齐全、接口与盖板连接牢固。

（2）检查消防水池的水位能否保持消防用水量；水位标尺是否正常工作；水池种阀门是否处于正常状态；有无受冻的可能。

（3）检查消防水箱的水量能否满足要求；消防气压给水装置能否保证水量和水压；自动控制系统能否正常工作。并应对保证消防用水不被挪作他用的措施进行检查，发现保障，应及时进行处理。

（4）水位计、压力表工作是否正常，压力表指针是否正确。（5）每年应对水源的供水能力进行一次测定；室外阀门井中，进水管上的控制阀门应每个季度检查一次，核实是否处于全开状态。

（6）每两年应对消防储水设备进检查，修被缺损和重油漆。（7）对消防水泵的维护保养：

① 检查消防水泵动力运行是否可靠，水泵能否正常运转，流量和压力能否保证；电力上有无保证不间断供电设施，其性能是否良好； 消防水泵应每月启动运转1～3次；当消防水泵为自动控制启动时，应每月模拟自动控制的条件启动运转1～3次。②手动、自动控制启动水泵1～3次，查信号有否反馈，水压是否上升，电机转动是否正常。有无变形、发热等状况。轴与电机、连接部件是否有松动、锈蚀、变形、发热，是否要加油。

③

主、备泵能否自动切换

④ 启动水泵，打开试验阀，利用流量计检查压力的流量，启动前应注意各个阀门的启闭状态。

⑤ 压力表是否变形、水泵启动后动作是否正常。

⑥ 每二年对消防水泵大修一次，添加润滑油，清洗内部杂质。

（8）是控柜的维护保养：

① 电控柜有无变形、损伤、腐蚀。② 线路图及操作说明是否齐全。

③ 电压、电流表的指针是否在规定的范围内。

④ 开关是否有变形、损伤、标志脱落、处于正常状态。⑤ 继电器是否脱落、松动，接点是否烧损，转换开关应片于处动状态。

⑥ 控制盘的指示灯是否正常。

⑦ 各导线连接处是否松脱，包皮是否损伤。(9)对水泵电动机的维护保养：

① 电动机轴承润滑油是否加足，有无严重脏污、变质现象。转动转轴，检查旋转是否正常。

② 电动机是否变开、损伤、锈蚀，机械性能是否良好（电动机 运行时应不发热、无异常振动及杂音）。③ 水泵轴与电动机的连接部位是否松动、变形、损伤和严重锈蚀。

④ 填料是否明显漏水，有无变形损伤，螺栓螺母是否松动。

第五篇：仪表维护保养规程（模版）

安全栅维护保养规程

1、安全栅外观检查：

1.1 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。

1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确；

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况；

2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰；

2.4每年进行一次基本误差的检查。

2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。

浮筒液位计维护保养规程

1、液位计外观检查：

1.1 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按液位计校准周期定期进行校准。

2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

流量计维护保养规程

1、流量计外观检查：

1.1 检查流量计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查流量计内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查流量计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查流量计上下法兰连接处无泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持流量计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的流量计，应检查流量计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

控制室机柜风扇

1、机柜风扇外观检查：

1.1 检查机柜风扇外观，外观应干净,风扇保护网紧固无松动，过滤网完好干净无堵塞，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持过滤网的清洁；

2.2每周检查一次风扇转动是否平稳无异响，如有应及时加注润滑油或修理。

现场温度表维护保养规程

1、仪表外观检查：

1.1 检查温度表外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，面板方向正确；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查温度表接头处有无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持温度表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。2.3 每月检查温度表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，； 2.4每月检查温度表指示的准确性。2.5 按温度表校准周期定期进行校准。

现场调节阀维护保养规程

1、调节阀外观检查：

1.1 检查调节阀外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，阀杆压盖处无渗漏。1.2 阀门定位器外观干净，电气接口完好，外壳旋紧盖好；

1.3气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持调节阀及其附件的清洁；

2.2每周检查一次调节阀前后法兰和阀杆压盖处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；

2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况等。

2.5每月检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应。定期对仪表风进行排水。

2.6 按调节阀校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的调节阀，应检查调节阀保温伴热良好，以免介质冻堵调节阀管线。

现场压力表维护保养规程

1、压力表外观检查：

1.1 检查压力表外观，包括标志、外壳等；表壳无锈蚀，玻璃、表盘干净清晰，无杂物，指针无松动，铅封完好，铭牌与标志齐全清楚；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查压力表接头处无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持压力表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查压力表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动；

2.4 防震压力表应检查是否泄漏防震液，应及时修复或更换。2.4 按压力表检定周期定期进行送检。

2.5长期停用压力表时，应关闭根部阀，卸下压力表，装上堵头。

压力变送器维护保养规程

1、变送器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。2.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空，2.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。2.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。2.10长期停用变送器时，应关闭根部阀。

2.11在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

可燃气体报警器维护保养规程

1、报警器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其检测探头的清洁； 2.2每周检查一次变送器零点，使其零点保持在±3以下。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，端子接线牢固；

2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。2.5 按气体报警器校准周期定期进行校准。