关于模具检验流程的相关规定

第一篇：关于模具检验流程的相关规定

关于模具检验流程的相关规定

1.目的：

为正规工装模具检验流程，减少工装/模具机加工及检验过程中产生的问题。

2.范围：

适用于公司工装/模具的制造、检验以及外购。

3.职责：

3.1 工装/模具加工人员负责与模具机加工相关流程的实施。

3.2 技术部门负责提供工装/模具加工、检验的相应标准。

3.3 质保部门负责工装/模具检验工作。

4.主要内容

4.1 技术部门将模具加工的技术标准下发到模具加工部门，将检验标准，让步接收标准、模具返工/返修标准、报废标准下发到模具检验员手中。

4.2 模具制造过程将实施模具加工工艺流程卡，工艺流程卡最初由模具加工部门根据技术部门下发的技术标准填写相应的内容，将整个流程相关标准填写完毕后，由技术部门确认签字后方可流转。

4.3 模具库管人员根据相应的领料单、技术部确认的工艺流程卡下发物料，库管人员必须建立领料人员的领料台帐，当该模具加工完毕入库后在相应的台帐予以确认。

4.4 将模具检验台设置在模具库，模具检验员跟踪检验各加工流程的加工质量，在工艺流程卡相应的位置予以判定。

4.5 各工序加工人员严格以工艺流程卡跟踪整个模具加工过程，模具检验员对于加工过程中出现的让步接收、模具返工/返修、报废情况应做以下处理：a.让步接收在工艺流程卡上予以确认；b.工件返工/返修情况在工艺流程卡上确认的同时开具返工/返修单，并将单据与流程卡装订在一起，返工/返修品的检验同工序检验流程一样c.对于加工精度严重不合格开具报废单的，模具检验员在流程卡上确认，将模具入库放置在报废品存放处，在领料台帐上确认标明报废在哪工序、责任人是谁，开具报废单与流程卡装订存档，再加工仍按以上流程。

4.6 对于模具加工完毕后入库必须随工艺加工流程卡、检验报告单，入库后的工艺流程卡由库管员妥善管理，入库模具由库管员在模具一侧制定编号后放置在相应位置，建立模具入库登记台帐；对于模具的出库，对技术员必须建立模具领用台帐，以便于月底模具盘点。

4.7 对于模具车间加工的设备用件，加工用料、相关费用约在20元以上的必须出具图纸，由技术部门确认，走加工检验流程；20元以下的直接由部门沟通确认。

4.8 对于模具（包括其他机加工件）委外加工的的各项事宜按以下流程实施：委外加工的模具申请、清单必须在模具库留有备份，以便于模具加工完毕入库时确认，技术部出据加工标准/图纸，但在加工完毕后必须将技术标准送回技术部，对于外加工模具的检验严格按照技术部下发的检验标准、检验规程实施，外加工模具出现的返工/返修情况开据《返工/返修单》，并将单据与模具一起回原加工单位返修（返修单标注限时完成），返工/返修品的检验同入库检验流程一样；对于加工精度严重不合格开具报废单的，由采购部门与其交涉。

4.9 模具检验员必须记录模具检验情况（可以用流水帐的形式），对入库模具的质量负一定的检验责任，对于在模具使用时，发现的模具检验问题造成的入库模具不能使用或检验员没按检验标准判定的，将追究相应检验员的责任。

相关记录

《模具加工申请单》《模具入库台帐》

《模具加工工艺流程卡》《模具检验报告单》

《返工/返修单》《领料单》

《模具报废单》《领料登记台帐》

第二篇：注塑###模具检验###-标准

注塑模具验收标准

目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格

质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构部分

（1）模具材料

① 模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

② 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

③ 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。④ 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑤ 啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑥ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦ 如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

（2）模具应具备结构

① 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌

号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④ 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构

（有行位结构的另行要求）。

⑥ 行位结构。

²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

⑦ 顶出机构。

²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

⑧ 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

⑨ 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

⑩ 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩

短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶

件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。冷却系统。

²运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

²运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

²在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须

通入运水。

²模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水

流道还应加上组别号。电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。模具结构保证排气顺畅。柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

（3）模具不允许之结构

① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

② 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

③ 模具开合不允许有异常响声。

④ 型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

⑤ 所有紧固螺丝不允许松动。

⑥ 所有勾针不允许出现不同向现象。

⑦ 胶件不允许有粘模现象。

⑧ 模具不允许有顶出不平衡现象。

⑨ 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

⑩ 模具装配不允许漏装或装错零件。

2、胶件质量部分

（1）基本尺寸

①胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

②通用结构尺寸标准。

²胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

²螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为

φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

²叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

²按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

²司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

²电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

²胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

²面底壳配合。

A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

B、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

²电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

²钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间

隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

²插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间

隙为0.5mm。

²四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

²LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

²支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

²COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

²ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工艺条件满足不了的情况下）

① 胶件表面不允许缺陷。

A、走胶不齐（或缺料、滞水）B、烧焦 C、顶白

D、白线 E、披峰 F、起泡

G、拉白（或拉裂、拉断）H、烘印 I、皱纹

③ 表面受限制缺陷及接受程度。

浇口位置的选择应遵循的原则(2009-07-06)

浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：

1、使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

2、型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.浇口设计要点可归纳如下:1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充满各个型腔；在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。

就是将已证明了有一定准确性的以往已完成过的类似模具的价格作为基本依据，再根据需要报价的模具与用历史模具的不同点进行大致分析，将作为参考的模具的价格加进这些费用，就是该模

具的报价。同样复制并修改然后做出报价单!

就是将已证明了有一定准确性的以往已完成过的类似模具的价格作为基本依据，再根据需要报价的模具与用历史模具的不同点进行大致分析，将作为参考的模具的价格加进这些费用，就是该模

具的报价。同样复制并修改然后做出报价单!

第三篇：模具使用规定

模具使用管理规范

一、工装模具的入库

1.模具为客户提供：

1)项目组/商务部门与客户签订客户提供模具协议，并对模具外观、标识进行确认验

收。

2)项目组凭客户的送货单及客户的模具合格单办理入库手续。

3)模具管理部门建立《客户提供模具清单》，对客户提供的模具进行入库。

2.模具为公司所有：

1)项目组对模具供应商制造的模具进行认可验收，签署验收报告。

2)项目组凭模具验收报告及合格单办理入库手续。

3)模具管理部门建立《模具台帐》，对公司所有的模具进行入库。

二、工装模具的领用

3.模具管理部门为入库的每付模具建立《专用工装管理卡》，并建立《模具台帐》和《客

户提供模具清单》。

4.给模具做好合格品标识，存放在合理的位置，以避免模具受损坏。

5.模具使用部门凭工装模具领料单领用。

6.模具管理部门发放模具并做好登记，由领用部门签字确认。

7.模具使用部门领用模具投入生产使用并做好日常保养工作。

三、工装模具的报废

8.9.10.11.模具使用部门提出模具报废申请，填写《专用工装模具报废申请单》。模具管理部门对报废申请进行审核。公司董事会/总经理最终审定工装模具的报废申请。模具管理部门负责报废模具的处理。

备注：

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 报废原则：模具无法修复、产品退出。无法修复的模具报废由模具维修部门审核。退出产品的模具报废由客户部门审核。客户提供的模具报废必须通知客户。

四、工装模具的退库

12.对于不使用的模具，模具使用部门做好退库模具的末件检验并记录。

13.模具管理部门办理模具退库手续，更新模具台帐，注明退库时间。

14.模具管理部门对退库的模具做好模具的合理存放保养工作。

本程序以网络保存有效，打印盖章后也是有效文件。其它方式的文件仅供参考。

第四篇：模具外协流程

外协加工流程

一、目的：

缓解工模部设备紧张的现状，保证模具如期完成。

二、范围：

适用工模部所有加工小组的工作任务。

三、外协厂商选定要点及加工评审：

1、具备制造本产品相关技术设备、人员及设施，能保持质量水平者；

2、可配合本公司经营方针与目标者；

3、具备法定登记之厂商且可长期合作者；

4、须接受本公司制定的《模具外协加工标准价格表》者；

四、职责：

1、采购部门根据外协加工的市场价格，制定《模具外协加工标准价格表》，《价格表》经工模部经理审核后交给工模部文员。最终外协加工的标准价格由外协负责人进行定价和审核。

2、外协加工商的选择和报价审批；

3、交待外发加工的注意事项和加工工艺，检查外发完成工件的加工质量；

4、考核外协加工商的资格

五、内容：

1、允许外协加工的条件：

A、内部设备紧张；

B、模具交期紧张；

C、加工任务繁重；

D、受内部设备精度限制；

D、经模具生管调整及然可能延期的工件。

2、外协加工的对象：

A、交期紧急的模具工件；

B、精度要求的工件：

a.模具部产能不足时，模具的整套外发；

b.模具部不具备技术能力制作的模具；

c.所有模仁的粗加工任务；

d.经过计划和调整后仍不能达成交期的工件；

e.精度要求高，内部设备达不到的工件；

3、工件外协加工的流程：

A、加工组长根据模具交期和现有工作量，提交外协加工申请给工模部经理审批；

B、外协负责人根据《模具外协加工标准价格表》进行报价、比价；

C、工模部经理负责对外协加工申请进行批准；

D、经批准外协加工工件由加工组长送至外发存放区，外协负责人落实工件的完成时间；

E、外协加工内容的交接：加工组长负责准备外协加工的交接工作，如：图纸、图档、铜公、工件加工标准和加工要求；

G、外协工件的进度跟进：外协负责人跟进外发工件的加工进度跟进，在外发加工过程中，负责指导外协加工商根据要求进行加工

H、外协工件回厂：

a.外协工件回厂后，由外协加工商将工件送到外发存放区；

b.外协负责人和加工组长检测零件合格后方可签收工件；

c.外协负责人将《托外加工单》、《外协加工合同》、《报价单》、《送货单》整理好，在月结日送到财务部；

d.经检测不合格的工件，由外协负责人通知外协加工商返修或重制，并填写《生产异常记录表》；

e.对公司造成损失的外协工件，依价由外协加工商负责赔偿损失；

4、整套模具外发制造流程：

A、工模部接到《模具生产通知单》，根据工模部工作量评估内部产能是否满足公司生产需求；

B、如果内部产能紧张，对不可延期的项目申请外发；

C、工模部生管填写《模具外发申请单》，经工模部经理审核和总经理批准后，通知采购部进行外发制造；

D、整套模具的外发价格由采购部确定，待外协制造商报价后，采购部参考工模部的意见进行最终定价；

E、外发制造的模具，由模具项目与外协制造商沟通技术问题，做好图档的交接工作；

F、采购部与外协制造商签订《模具制造合同》，约定模胚品牌、模具材料、模具产能、试模时间、试模胶料材质、试模样品的数量等商业条款。

G、模具外发制造后，由采购部和模具项目跟进模具的制造进度；

H、外发模具试模后，外协制造商应及时提供试模的样品和试模报告，由模具项目负责安排检测工作。同时模具项目检讨模具存在的问题，责令外协商进行改进。

I、模具项目确认模具实现小批量生产后，由采购部与外协商进行模具移交手续。

5、相关表格及文件

A、《外协加工报价确认单》

B、《外协加工协议》

C、《外发加工统计表》

D、《外协加工商资格评估表》

E、《生产异常记录表》

F、《模具生产通知单》

G、《模具外协加工标准价格表单》

H、《外发加工申请表》

I、《放行条》

第五篇：模具开发流程

模具开发流程

目的1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。

2.0适用范围

2.1 本程序适用于本公司所有模具开发

3.0部门职责

3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。

3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。

3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。

3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。

3.5采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。

3.6结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。

3.7财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。

4.0作业内容：

4.1 结构评审

4.1.1结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。并将评审结果记录《会议记录》中。

4.1.2内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供

应商导入流程》。并提供《开模评估报告》，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。原则上一个案子不得少于两家厂商评估。结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。如有需要的双方技术人员安排会议评估。

4.2评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见后上交总经理签核，确认最终开模厂商。如新导入厂商，依《供应商导入流程》，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工程部申请料号。

4.3确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。

4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固定资产盘点清算。

4.5开模前由采购工程确认报价单、《模具合同》的签核，结构项目部进度表确认。确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式开模。

4.6确认开模后，由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模，厂商按双方协商《开模进度表》进行开模，进度由结构项目部跟踪。如有需要请采购工程协助。

4.7厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模，进度按双方协商进度表执行。具体条款请参照《模具合同》

4.8 开模期间，项目应给出每阶段试产计划。ＰＭＣ依项目需求给出ＭＲ，采购依据ＭＲ下ＰＯ到厂商，以便厂商备料。

4.9按进度表出模后，每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每阶段签样及样品留底。以便追踪

4.10结构工程师确认样品ＯＫ后通知厂商进入试产产品制作，试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。直到量产阶段

4.11试产验证ＯＫ后，厂商按我司承认要求送承认书及样品。承认ＯＫ后，正式进入量产状态，在量产5Ｋ后没问题结出《模具确认书》以便安排入库保证公司固定资料安全

4.12采购工程收到《模具确认书》后，通知厂商开发票并通知ＰＭＣ、采购做ＭＲ、ＰＯ做入库及请款工作。各单位收到通知应在7个工作日内完成入库及请款工作

4.13财务收到请款通知后，为确保公司固定资产安全，应要求采购工程组织相关单位盘点模具，盘点无误方可付款。

4.14付全款后，由采购工程与厂商签定《模具托管协议》

5.0 参考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《产品开发流程》

5.3《计划物控作业流程》

5.4《采购管制程序》

5.5《供应商导入流程》

5.6《新产品开发流程》

5.7《新品料号申请流程》

5.8《财务？？？》

5.9项目管理程序

6.0相关表单

6.1《开模评估报告》

6.2《模具制作申请单》

6.3《模具清单》

6.4《模具开发进度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具试模记录表》

6.7《模具托管协议》