模具外协流程

第一篇：模具外协流程

外协加工流程

一、目的：

缓解工模部设备紧张的现状，保证模具如期完成。

二、范围：

适用工模部所有加工小组的工作任务。

三、外协厂商选定要点及加工评审：

1、具备制造本产品相关技术设备、人员及设施，能保持质量水平者；

2、可配合本公司经营方针与目标者；

3、具备法定登记之厂商且可长期合作者；

4、须接受本公司制定的《模具外协加工标准价格表》者；

四、职责：

1、采购部门根据外协加工的市场价格，制定《模具外协加工标准价格表》，《价格表》经工模部经理审核后交给工模部文员。最终外协加工的标准价格由外协负责人进行定价和审核。

2、外协加工商的选择和报价审批；

3、交待外发加工的注意事项和加工工艺，检查外发完成工件的加工质量；

4、考核外协加工商的资格

五、内容：

1、允许外协加工的条件：

A、内部设备紧张；

B、模具交期紧张；

C、加工任务繁重；

D、受内部设备精度限制；

D、经模具生管调整及然可能延期的工件。

2、外协加工的对象：

A、交期紧急的模具工件；

B、精度要求的工件：

a.模具部产能不足时，模具的整套外发；

b.模具部不具备技术能力制作的模具；

c.所有模仁的粗加工任务；

d.经过计划和调整后仍不能达成交期的工件；

e.精度要求高，内部设备达不到的工件；

3、工件外协加工的流程：

A、加工组长根据模具交期和现有工作量，提交外协加工申请给工模部经理审批；

B、外协负责人根据《模具外协加工标准价格表》进行报价、比价；

C、工模部经理负责对外协加工申请进行批准；

D、经批准外协加工工件由加工组长送至外发存放区，外协负责人落实工件的完成时间；

E、外协加工内容的交接：加工组长负责准备外协加工的交接工作，如：图纸、图档、铜公、工件加工标准和加工要求；

G、外协工件的进度跟进：外协负责人跟进外发工件的加工进度跟进，在外发加工过程中，负责指导外协加工商根据要求进行加工

H、外协工件回厂：

a.外协工件回厂后，由外协加工商将工件送到外发存放区；

b.外协负责人和加工组长检测零件合格后方可签收工件；

c.外协负责人将《托外加工单》、《外协加工合同》、《报价单》、《送货单》整理好，在月结日送到财务部；

d.经检测不合格的工件，由外协负责人通知外协加工商返修或重制，并填写《生产异常记录表》；

e.对公司造成损失的外协工件，依价由外协加工商负责赔偿损失；

4、整套模具外发制造流程：

A、工模部接到《模具生产通知单》，根据工模部工作量评估内部产能是否满足公司生产需求；

B、如果内部产能紧张，对不可延期的项目申请外发；

C、工模部生管填写《模具外发申请单》，经工模部经理审核和总经理批准后，通知采购部进行外发制造；

D、整套模具的外发价格由采购部确定，待外协制造商报价后，采购部参考工模部的意见进行最终定价；

E、外发制造的模具，由模具项目与外协制造商沟通技术问题，做好图档的交接工作；

F、采购部与外协制造商签订《模具制造合同》，约定模胚品牌、模具材料、模具产能、试模时间、试模胶料材质、试模样品的数量等商业条款。

G、模具外发制造后，由采购部和模具项目跟进模具的制造进度；

H、外发模具试模后，外协制造商应及时提供试模的样品和试模报告，由模具项目负责安排检测工作。同时模具项目检讨模具存在的问题，责令外协商进行改进。

I、模具项目确认模具实现小批量生产后，由采购部与外协商进行模具移交手续。

5、相关表格及文件

A、《外协加工报价确认单》

B、《外协加工协议》

C、《外发加工统计表》

D、《外协加工商资格评估表》

E、《生产异常记录表》

F、《模具生产通知单》

G、《模具外协加工标准价格表单》

H、《外发加工申请表》

I、《放行条》

第二篇：模具外协加工运作流程

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模具部外协加工运作流程

1、目的：

缓解工模部设备紧张的现状，保证模具纳期达成。

2、范围：

适用模具部所有加工小组的工作任务。

3、职责：

3.1生管组长根据外协加工的市场价格，制定<<模具外协加工标准价格表>>。模具部主管审核后将价格表交公司采购部负责人调查市场价格。最终外协加工的标准价格由模具部和采购部根据市场行情进行定价,由采购经理或由总经理指定的人员审核批准。

3.2 外协加工商的选择和报价审批；

3.2.1模具部选择两家或两家技术合格、交货准时的供应商。

3.2.2由模具主管、采购部负责人同时到外协供应商工厂进行实地审核，填写《供应商考核表》。选定的供应商作为合作的对象。

3.2.3外协厂商根据《模具外协加工标准价格表》进行报价,填写<加工合同>.3.2.4模具生管将<加工合同>交模具部主管审核后,交总经理批准生效.4、定义：

4.1外协加工供应商必须接受本公司制定的标准价格，否则将视为不合格供应商进行处理。

5、内容：

5.1、允许外协加工的条件： 5.1.1 内部设备紧张； 5.1.2 模具交期紧急； 5.1.3 加工任务繁重；

5.1.4 经模具生管调整仍然可能延期的零件或模具； 5.2、外协加工对象： 5.2.1纳期紧急的模具零件；

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5.2.2精度要求较低的零件；

5.2.2.1模具部产能不足时，模具的整套外发； 5.2.2.2模具部不具备技术能力制作的模具； 5.2.2.3所有模仁的粗加工任务；

5.2.2.4所有后模仁的不重要的胶位的加工任务； 5.2.2.5经过计划和调整后仍不能达成纳期的零件； 5.3、零件外协加工的流程：

5.3.1加工组长根据模具纳期和现有工作量，向模具生管提出外协加工申请； 5.3.2生管组长判断是否需要外发加工。如需要外发则将外发申请单提交上级审批； 5.3.3模具部加工主管负责对外协加工申请进行审核； 5.3.4模具部经理负责对外协加工申请进行批准；

5.3.5经批准的外协加工零件由加工组长送至生管组；生管组统计零件数量和完成时间。5.3.6由模具生管通知外协供应商到厂和取货，并签定<<加工合同>>；

5.3.6.1供应商根据<模具外协加工标准价格表>填写加工时间和标准价格.5.3.6.2模具生管根据模具交期填写要求供应商完成的时间.5.3.6.3模具生管填写如果质量和交期发生异常的惩罚金额.5.3.6.4模具生管将加工合同交模具部经理审核后,交制造总监批准.5.3.7外协加工内容的交接：

5.3.7.1加工组长负责准备外协加工的交接工作； a.图纸、图档； b.铜公、零件； c.加工材料；

d.加工标准和加工要求；

5.3.7.2加工组长负责与外协供应商进行加工内容交接。5.3.8外协零件的进度跟进：

5.3.8.1加工组长和模具生管负责外发零件的加工进度跟进.5.3.8.2 在外发加工过程中,负责指导供应商根据要求进行加工.5.3.7外协零件回厂：

5.3.7.1 外协零件回厂后由供应商将零件送到模具品管室 5.3.7.2品管检测零件合格后，方可由品管主管签收送货单。

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5.3.7.3品管将签好的供应商送货单整理好，送给公司财务部或采购部。

5.3.7.4经检测不合格的零件由品管通知供应商返修或重制。并填写《异常分析报告》 5.3.7.5给公司造成损失的外协零件，依加工合同由供应商负责赔偿损失。5.4整套模具外发制造流程：

5.4.1模具生管接收研发部发放的《开模通知单》，根据模具部工作量评估内部产能能否满足公司需求；

5.4.2如果内部产能紧张，则由TE工程师和研发部沟通其项目的试模时间是否可以推迟。如果研发回复无法推迟项目，则由生管填写《模具外发申请单》，交模具部经理审核，交制造总监批准或交总经理指定的人员批准。《模具外发申请单》批准后生管通知公司采购部外发制造。

5.4.3 整套模具的外发价格由采购部确定.待供应商面对采购报价后,采购部参考模具部的意见进行最终定价.5.4.4 外发制造的模具由模具部TE组面对供应商沟通技术问题,做好图档的交接工作.5.4.5由采购部和供应商签定模具制造合同,约定模胚品牌、模具材料、模具产能、试模时间、试模胶料材质、试模样品的数量等商业条款。同时约定没有按时按质完成的处罚条款。

5.4.6 模具外发制造后,由采购部或模具TE组跟进供应商的制造进度.5.4.7外发模具试模后,供应商应将试模的样品和试模报告送至模具部TE组。由TE工程师负责样品的检测工作。同时TE工程师检讨外发模具存在的问题，责令供应商进行改进。

5.4.8 TE工程师将检测后的素材和《样品检测报告》送交给研发部.后续操作程序同《新模制造运作流程》、《修改模运作流程》，直到模具实现小批量生产。5.4.9模具实现小批量生产后,由模具TE组和供应商进行模具移交手续.移交流程同《模具移交流程》。移交后的模具由模具部转交给注塑部,双方办理交接手续.5.5、相关表格及文件

5.5.1《外发加工申请单》 5.5.2《加工合同》 5.5.3《外发加工统计表》

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5.5.4《供应商考核表》

5.5.5《模具外协加工标准价格表单》 5.5.6《异常分析报告》

5.5.7模具移交流程》 5.5.8 《开模通知单》

6相关表格: 6.1《零件交接表》 6.2《外发申请单》 6.3《异常分析报告》 6.4《物品放行条》

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第三篇：外协模具保管协议书

文件编号:ZT-PLD-013 A

外协模具保管协议书

甲方：

乙方：

为保证甲方产品质量的稳定，甲方委托乙方负责其制品模具的使用与管理，双方就模具的验收、日常管理以及模具更改等问题进行磋商，就以下条款达成共识。

1、模具转移清单应由甲方、乙方共同签字确认，并经各主管领导签字认可。

2、模具点清后，甲方需提供模具转移的清单，详尽说明到货模具的名称、规格型号、数量等交于乙方。

3、凡是甲方直接转移的模具，乙方应在模具上贴有“模具铭牌”，并做好标志定置摆放，便于日后的盘点清查。

4、乙方应能正确安装、调试、使用模具，生产现场要有规范的模具操作指导书。

5、未经甲方允许乙方不得将模具转借第三方，不得擅自对模具进行调整及改动。

6、乙方应制定模具保养规程及定期保养计划，并负责具体实施，同时要对实施效果进行记录。

7、模具有轻微损伤，由甲方确认后乙方自行修改，费用自理，模具修复后的制品需经甲方确认。

8、涉及模具大修，改进后零部件需做微小设计改动的，需经甲方同意后通知乙方改模。乙方实施后，应将有关维修、改进情况填入模具维修记录中，并将模具维修记录反馈给甲方。

9、对于半年内停用的模具，乙方应涂油防锈，定点放置做好标识，并有防尘防水措施。

10、在一个生产内未安排生产的模具，乙方提出封存申请，由甲方进行核定确认。

11、乙方应配合甲方组织的模具清查盘点工作，保证其存放的模具数量清楚明了，并每年12月配合甲方完成模具状态

报告。

12、乙方有责任为甲方的有关技术保密，如发现有乙方泄露甲方机密的现象，甲方将追究乙方有关责任。

13、甲方不定期对乙方进行检查并提出整改意见。若乙方不在规定时间内完成整改，对其处于1000元/次的罚款。

14、因使用管理不当造成模具报废或破损，由乙方负责赔偿。

15、模具的最终使用权由甲方所有。

16、未尽事宜，通过增补技术协议或重新制定。

17、本协议一式贰份，甲、乙方执一份。

甲方（盖章/）：

乙方（盖章）：

代表：

代表：

日期：

日期：

第四篇：模具开发流程

模具开发流程

目的1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。

2.0适用范围

2.1 本程序适用于本公司所有模具开发

3.0部门职责

3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。

3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。

3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。

3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。

3.5采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。

3.6结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。

3.7财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。

4.0作业内容：

4.1 结构评审

4.1.1结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。并将评审结果记录《会议记录》中。

4.1.2内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供

应商导入流程》。并提供《开模评估报告》，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。原则上一个案子不得少于两家厂商评估。结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。如有需要的双方技术人员安排会议评估。

4.2评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见后上交总经理签核，确认最终开模厂商。如新导入厂商，依《供应商导入流程》，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工程部申请料号。

4.3确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。

4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固定资产盘点清算。

4.5开模前由采购工程确认报价单、《模具合同》的签核，结构项目部进度表确认。确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式开模。

4.6确认开模后，由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模，厂商按双方协商《开模进度表》进行开模，进度由结构项目部跟踪。如有需要请采购工程协助。

4.7厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模，进度按双方协商进度表执行。具体条款请参照《模具合同》

4.8 开模期间，项目应给出每阶段试产计划。ＰＭＣ依项目需求给出ＭＲ，采购依据ＭＲ下ＰＯ到厂商，以便厂商备料。

4.9按进度表出模后，每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每阶段签样及样品留底。以便追踪

4.10结构工程师确认样品ＯＫ后通知厂商进入试产产品制作，试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。直到量产阶段

4.11试产验证ＯＫ后，厂商按我司承认要求送承认书及样品。承认ＯＫ后，正式进入量产状态，在量产5Ｋ后没问题结出《模具确认书》以便安排入库保证公司固定资料安全

4.12采购工程收到《模具确认书》后，通知厂商开发票并通知ＰＭＣ、采购做ＭＲ、ＰＯ做入库及请款工作。各单位收到通知应在7个工作日内完成入库及请款工作

4.13财务收到请款通知后，为确保公司固定资产安全，应要求采购工程组织相关单位盘点模具，盘点无误方可付款。

4.14付全款后，由采购工程与厂商签定《模具托管协议》

5.0 参考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《产品开发流程》

5.3《计划物控作业流程》

5.4《采购管制程序》

5.5《供应商导入流程》

5.6《新产品开发流程》

5.7《新品料号申请流程》

5.8《财务？？？》

5.9项目管理程序

6.0相关表单

6.1《开模评估报告》

6.2《模具制作申请单》

6.3《模具清单》

6.4《模具开发进度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具试模记录表》

6.7《模具托管协议》

第五篇：模具保养流程

模具改进、保养流程

1.阮中义每天巡查车间2次，检查出有问题或工艺可以改进的模具。

2.阮中义估计维修时间，和吴宪本商量是否换模具或等完成生产后再维修。

3.阮中义填写模具维修单，白单自己留底，兰单放在机床工作台看板栏上，黄单交给修模老师。

4.保全工换模后将模具放在指定位置连同兰单交给模具老师。

5.模具老师根据维修内容维修模具。

6.模具维修好后将兰单转交给阮中义，由阮中义视模具的维修内容确定是否试模；不用试模的模具老师将模具入库，要试模的模具老师将模具放到指定位置。

7.由阮中义通知吴宪本试模，试模样件合格模具入库，不合格重修。

编制： 阮中义 2003.3.20