模具学习总结报告5篇

第一篇：模具学习总结报告

模具学习周报

通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。

一、注射模具基本结构总结有以下八部分： 1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系最紧密的部位；

2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；

3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； 4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；

5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； 6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； 7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；

8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出bug进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。

二、拆模准备事项：

注射模具在正常使用过程中，由于正常&意外磨损&非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

1、弄清模具损坏的程度；

2、参照修模样板，分析维修方案；

3、度数：当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

1、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。

在此过程中，须留意两点：

1、标示符必须唯一，不得重复；

2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；

2、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；

3、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；

4、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。

三、模具设计生产步骤如下：

四、修模问题点总结

修模常见问题点：毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。

修模工作对于工作环境&细节部分注意：

1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。

2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。

3、应依修模步骤进行，不可违章。对于造成问题点的原因&解决方案，下面做一些总结阐述： 1.毛边，造成原因：

① 模具间隙过大或不均匀。

② 模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。

③ 模具磨损。

④ 凸模进入凹模太深。

⑤ 导向结构不精密或操作不当。

解决方案：①、重新调整模具间隙。

②、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

③、研磨模具或镶件。

④、调整凸模进入凹模深度。

⑤、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。2.压伤、刮伤，造成原因：

①、模具有油污、废屑,导致压伤。

②、模具表面不光滑。

③、模具表面硬度不够。

④、材料应变而失稳。

⑤、跳废料。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。

解决方案：

① 需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、应提高模具表面光洁度。

③、表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行维修。

⑥、需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。3.脱料不正常，造成原因：

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。②、导柱与导套间隙过大。

③、凹模有倒锥。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。

⑤、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。

解决方案：

①、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。

②、返修或更换导柱导套。

③、修整凹模。

④、修整漏料孔。

⑤、及时更换弹簧。

4.模具严重磨损，造成原因：

①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。③、保养、使用不当。

④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

解决方案： ①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。

③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。

④、采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。5.困气，造成原因：

①模具精度很好，分型面、顶杆、滑块间隙都保证的太好了。

②机器问题。

③a.模具密封，气体出不去。

b.成型压力小，射速太快，气体难以排出。c.模温度不稳定，射胶余量欠缺。

解决方案：

①验证时模具问题，则在模具关键位置增开排气。

②若是机器问题则及时保养维护

③若①②都正常，则：

a.在产品没有毛边的情况下，尽可能的将模具调松。b.背压大一些，射速慢一些。

c.模温保持稳定，射胶余量保持稳定。

修模总结未完善，加工&使用过程中会出现模具活动部分干涉；返修缺肉等等模仁内出现的问题。其他各系统，也会导致塑件在生产中产生各种问题，除了合适的五大成型条件控制合格成品，更需要合格模具成为成型母体，所以合格模具在注射成型中占有至关重要的作用。

第二篇：模具学习总结报告

模具学习总结报告

Harry

根据实习安排，与技术经理崔吉国一起学习了解了模具一期的生产情况。进入模具一期生产车间，首先接触的是加工中心。加工中心主要包括工装加工与模具加工，分为制

一、制

二、制四组，机器有44台，品牌主要为DMC、DMU、沙迪克、Mazak、Johnford、阿其尔夏米尔、Carvo系列，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

加工中心学习了一小时，了解了部分机器生产的产品及流程；进入钳工车间后，首先映入眼帘的是一张张工作台，经歌尔之翼及相关同事介绍，钳工车间主要包括工装钳工与热模钳工，钳工一般是模具生产的最后一道工序，负责模具毛边及其他瑕疵的修正工作；放电车间是清一色的沙迪克机器，一共18台，主要通过电能转化热能，腐蚀加工物，达到模具成型目的。

精加工车间主要包括线切、铣床、磨床、钻床等。线切主要分为慢走丝与快走丝，一共14台机器，有一台油割13台水割，机器品主要为苏州三光与沙迪克系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。

在歌尔最先接触的是模具方面的招聘，铣床、车床、磨床、EW、KEW方面

技工类人员的面试都接触了一部分。在部门主管提问的时候，很多问题都搞不懂，机械类知识的水平还停留在初中阶段。通过这次对模具一期的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，为以后招聘工作的顺利开展打下了一定基础。

第三篇：2013年模具技术工作总结报告

2013年模具技术工作总结报告

2013年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比2012年多完成了110套。主要亮点有以下几个方面：

1、GH700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，GH700电机壳体这个产品以前都是外购，价格非常昂贵，现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺，必将为公司节约大量的成本。

2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的努力，型腔的加工效率已经得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严重影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把部分模具的孔加工移到数控机床上去做，同时还试用了一些比较好的刀具，经过努力，目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的刀具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。

3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进行激光扫描检测，再把数据跟三维模型对比，对模具加工的准确性起到很好的把关作用。一些旧的模具由于维护不及时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。

4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一性，也便于新员工的学习。

2013年的工作虽然取得一定的成绩，但是仍然存在一些问题，工艺、数控程序仍然有不合理的地方，车间有不同程度的抱怨。

2014年我们要继续巩固上年所取得的成绩，继续加强对新工艺新方法的研究应用，进一步提高模具的质量，同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。现在我们有10台模具加工中心，按照目前的加工能力，除了两台机用于修模外，初步估计大概每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工（一套模具按5付芯盒、2块外模算），近段时间在C3000机体、TD100机体、D2500机体铸铁模的加工中已经体现出这个能力，模具技术有点跟不上数控加工了，这段时间很多工艺员都在加班出程序，所以2014年我们还要加强新员工的培训力度，提高模具技术的整体实力，我们的能力提高了，就能够为工厂模具产能的提高打好基础。根据公司的计划，2014年我们的模具任务仍然很重，大家要继续努力工作，争取取得更大的成绩，2014年的工作思路如下：

1、根据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。

2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。

3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片PPT文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。

4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。

5、提高数控编程能力，保证程序合理的情况下，提高编程的速度。

6、加强对新员工的培训。

7、缸盖消失模的开发。

8、模具生产管理系统的开发及初步应用。

第四篇：社会实践总结报告-模具班（最终版）

假期的社会实践总结

自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在毕业以后能真真正正走入社会，能够适应社会的千变万化，并且可以在生活和工作中很好的处理各方面的问题，我利用假期时间，在家旁边的供销商场里开始了我的假期实践。

第一天的工作很简单，就是熟悉各种电动车的价格。掌握各种电动车的特点、好处。这个说难也不难，说简单也不简单。因为店里的价格是可以还价的，所以电动车的报价尤为重要。所以我就很小心的记着，因为做不好还要挨骂。在第一天的工作中，我学到以前学不到的，还有看到了以前没有看到，总之，就是收获不小。我想，一定要好好干下去！

几天下来，感觉挺累的。因为工作的时候是没有休息的，不能做。这让我想起了以前在学校里的生活，顿时非常向往。可那毕竟是以前，现在最重要的是工作，我一直这样提醒自己。

在这几天的实习中，我觉得我知道了很多。原来卖东西看上去很简单，其实里面有很大的学问。这就好像一件新的商品要如何推广到市场上去一样困难。首先要看清楚销售目标，当销售目标明确的前提下，如果能在谈话中了解到对方的购买能力的话，那就可以为销售打

下进一步基础。销售目标的购买能力决定了他的购买意向。这就好比说：一个月薪2000左右的人去买电动车，而这2000元是平时辛辛苦苦从厂里挣回来。这就意味着他消费的电动车的价格不可能是高档的。适合他的应该是一些中低价位的电动车.而此时你如果没有摸清楚他的经济承受能力的话，可能会向他介绍一些好的车，这样可能就会引起他的反感。一句话的缘故，可能会让你损失一名消费者。进而广之，你可能失去的是一群消费团体。所以通过简短的交流和用眼神的观察是非常重要的，从而为他选合适的电动车。

在这几天的时间工作中吧，有一件事情让我记忆犹新。那天是2月19号，天气还不错。那天，店里来了一位顾客，我不认识他。后来才知道，原来那是老板的一位亲戚，是过来买电动车。看样子那顾客是心意已决的要买。老板知道了吧，然后对他说，你考虑过买摩托车吗？摩托车虽然贵，但是对于你们来说，感觉你们还是需要的。首先吧，速度要快。还有呢，电动车价格就比摩托车便宜一点，但是电动也容易坏，像这样的一个电动，用了2~3年的时间也差不多要换了，所以呢你是否还要考虑一下。那顾客点点头，有点动摇的样子。可是转念一想，咬咬牙说，还是买电动车吧，方便实用。老板说：“既然这样，那好吧。”做完这单生意我就感到迷惑了，为什么呀，哪有好好的生意放着不做的，那不是傻帽嘛！于是我跑过去问老板，“为什么一开始还要向他们提议说要考虑一下摩托车啊。”老板这样回答说：“做生意最重要的是站在顾客的角度上看，我是想让他们想清楚了，以后不要后悔。而且他们挣点钱也不容易，都是辛苦钱。虽然呢现在

电动车生意不向前几年那样，虽然现在不紧气，但是也不可以见钱眼开对吧。”其实老板说的也没错，要站在顾客的立场上，这样才能赢得顾客的信任，口碑营销也就是这样开始的吧。

通过这一段时间的工作，要说的实在太多，短短1500字，又怎能说尽我这一个月工作中的感悟呢。

总的来说：

1对工作最重要的是热情，没有工作的激情如何把工作做好 2 要了解你所做的东西，这样问题来时才可能迎刃有余 掌握一定的专业只是，这对以后的工作会起到一定的帮助作用做销售，最重要的就是了解顾客的心里活动。如果可以学一门心里学也是很不错。

班级：模具0911

学号：06091146

姓名：xxxx

第五篇：模具学习心得体会

模具学习心得体会

一个月的外出学习，收获颇丰，同时也感到肩上的压力很大，很有一种危机感，一种被改革的潮流所淘汰、被其他学校所超越的危机感。

一、学习时间为期一个月

12月9日有幸被派遣到镇江江苏大学学习模具的制作与设计，这门专业在我们学校还未开设，但是确与好多专业息息相关，比如机电、数控、汽车制造与维修专业。因此我怀揣着对这门专业的期待到了江苏大学学校学习

二、下面我对学习的心得体会做如下的概要

模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

在江苏大学的学习期间主要学习注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。

根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。

模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要了解大量的实践经验。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：

(1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。

(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。

(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。

(4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。

(5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。

(6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。

通过学习，在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，三、结束语

通过对此次的学习，我学到了以前不曾掌握的技术，一些绘图软件，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。对模具的制造与设计有了一定的了解和认识。