华宝模具学习总结（最终版）

第一篇：华宝模具学习总结（最终版）

华宝模具实训总结

模具3班 宓立峰 0901209206

在过去华宝工厂实训的将近三个月里，对于我们是第一次真正能力的锻炼与提高，我们在这次实训里确切的了解了一些关于模具这个专业的一些基本知识和关于模具设计的一些相关的步骤，在几位实训老师和工厂师傅的精心指导教会下，我们进行了模具的设计与制作。掌握了正确的绘图方法和“国家标准”中有关绘图的基本规定，以及装配图与零件图的标准画法。

为了锻炼我们今后职场应职应有的团队工作团队合作的能力，我们进行了小组合作，充分锻炼了我们的与别人为一个共同目的，一起共同努力的，当工作完成时看着所有的劳动成果时的激动自豪的心情是无法比拟的。

一、首先工作步骤

1、首先设计一副模具，并画出他的2D和3D图

2、对每一个零件进行分析它的作用材、材料、加工工艺及热处理。

3、小组分配任务，对每个零件进行绘图标注。

4、小组讨论分析这整套的模具加工的料的形状、脱料方式和加工原理。

5、画出总的装配图。

6、对所有的图纸进行小组讨论与完善。

7、装订图纸，上交图纸。

从在华宝工厂学习的第一天起，团结和合作的概念在我眼前展开了详细的解释。在学校，也许可以说个人的优秀是一个人奋斗的结果，与他人关系并不大，但在工作中却不是这样，分工的明确细致决定了所有人都是相互影响的，只有发挥团队精神，积极协助他人，才能发挥最好的功效。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。

这是我们自己动手做的第一副模具，虽然刚开始错误不断，基本上是做一步错一步。但是好在我们没有放弃，我们第三组的也很团结，在这周之前我们的模

具进度是最慢的，但是这周我们主动留下来加班，有的从早上8点开始一直干到晚上9点。尽管我们的模具还没试模，但是起码已经可以组装起来了，相信我们一定会赶上其他组的进度。在这里干感谢指导老师，如果没有老师在我们实习过程中遇到困难的时候耐心的教导。我相信我们全组组员不可能这么顺利的凭借自己的努力完成这副模具。就是这么一组人这么在一起讨论，一起研究，一起谈吐自己内心的想法，虽然没有曲折的过程，也没有让人激动人心的事情发生，但是却让大家都觉得这是一个很融洽的团体，团体里面的每个人都在工作中付出了自己的努力，付出自己的汗水，这是我们大家自己对自己能力的一种证明

在这两个月的时间里，我们自己团队在组长的分配调节下完成了自己的模具，这是在几乎零基础的情况下现学现做的。想想实为不容易，从开始的我们跟着师傅熟悉环境，到后来自己亲手上机，在师傅，老师，学长的指导下开始学习机床的相关知识和操作方法。工厂里的师傅也各式各样，好交流的难交流的都有，我们也只能硬着头皮，厚着脸皮找师傅教，找师傅借东西。会遇到不同的结果，但我们的目的是相同的，就是为着能把这幅模具尽快保质保量的完成。

在校时，很多知识只局限在书本上，撇开了很多其它可能同时存在的实际条件，思考也只是停留在一维上面，而在实际中，要全盘考虑，这是一次难得的学习机会，更重要的是我对公司所要的技术有了更进一步的了解。我对这次学习充满了极大的信心，对未来充满了希望。

通过这近3个月的学习，让我对模具这个行业有了初步的认识，对我今后的路也有了一定的雏形，我会更加努力的。

第二篇：模具钳工学习总结

实习总结

转眼间,我已经来歌尔一个多月了,在进行了一个周的的公司培训后,我开始了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了很多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,因为,现在想想,我真的还有很多的东西没有掌握,下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结.在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,NC车间,线割车间的顺序进行了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识;注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识,认识并了解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解,另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解;NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉.接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些,而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因,是我必须应该加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷 了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构,认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进行理论教学,双方面加深了我们的模具方面的知识,我觉得钳工实习的那个阶段是最好的讲理论与实践相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段,因为,大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们认识了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里了解过各类机床的相关知识,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比较高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可达到几个微米;再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们认识了注塑机,注塑机分为立式与卧室两种,通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类,排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解,在实习中,我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容,另外,我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是因为技术含量还是其它的原因,拿在NC车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧,同时,这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧.在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题,由原来的不知道到越来越熟悉,另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经验上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因,有些问题看起来真的很幼稚,但是还是问了出来,更多的解释应该就是理论与实践结合的太少了,举个例子来说吧,我们在进行热模钳工实习的时候,就拿一些如顶针,斜顶存在的原因或是作用,有些人都一点都不清楚,而事实在大学里已经接触过了,接触的再少那也是在毕业设计时也接触过,大学里一些东西要不就是学了为了完任务,要不就是学了一点都不扎实;我还记得在进行工装车间的实习的时候,指导我们的师傅问我们低温回火,中温回火,高温回火的温度,材料发生的变化以及得到什么组织时,第一天我们没一个人答上来,但是在第二天再问时,只有几个人查了,虽然查了,但是在回答时还是看着本子念,根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式.接近一个月得时间已经过去了,在这接近一个月的实习中,我无论是从理论知识还是实践动手能力都得到了提高,更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心,但是,实习中也有或多或少得令人不满意得地方,其大体如下:

1.我们新一届大学生大批得到来,公司给以了很多得照顾,但是对我们

得要求不够,虽然在部门时都表现得像模像样,但是宿舍区得懒惰却

是缺少管理得,而这势必或影响到工作中.2.缺少公正得竞聘竞争,例如,在选择一个队或是一个组得负责人时,有

些人不能担任来增强团队得凝聚力,却是担任了负责人,而我也不相

信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队.3.公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方,大家不能实现相互

得认识与工作上得交流.针对我提出得几点意见我希望给以我自己得意见,就是希望公司加大队我们得要求,事实上我认为,没有什么技术,没有什么经验可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么,至少在实习期是这样得,同时,一直在好得环境里,我们是不能尽快成长得;多给我们大家自由竞争得机会,事实上在相互间往往不是很了解得时候,一些片面多会指导很多人做出不明知得选择;再者,希望部门能给我们安排一个进行理论学习得场所.最后,我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮助,在以后得日子里,我会更加得努力,我相信自己,同时,我也相信,以后会有更多得人相信我,部长也会相信我!

第三篇：模具总结

第一章

冲压：利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。

冲压加工的特点：

（1）在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他方法难以加工甚至无法加工；

（2）所加工的零件精度较高、尺寸稳定，具有良好的互换性；

（3）冲压加工是无屑加工，材料利用率高；

（4）生产率高，生产过程容易实现机械化、自动化；

（5）操作简单，便于组织生产；

冲压加工方法:分离工序、成型工序

分离工序：将冲压件或毛料沿一定轮廓互相分离，其特点是板料在冲压力作用下使板料发生剪切而分离

成型工序：在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形，形成所需形状及尺寸的零件，其特点是板料在冲压力作用下，变形区应力满足屈服条件，因而板料只发生塑性变形而不破坏。应力状态对金属塑性的影响：在主应力状态中，压应力个数愈多，数值愈大（即静水压力14页愈大），则金属的塑性愈高；反之，拉应力个数愈多，数值愈大，则金属的塑性愈低。对冲压所用材料的要求：冲压所用的材料不仅要满足工件的技术要求，同时也必须满足冲压工艺要求。（1）应具有良好的塑性；（2）应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。（3）材料的厚度公差应符合国家标准。

冲压生产中常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料。

金属板料分为黑色金属和有色金属两种。

曲柄压力机的主要技术参数

1公称压力；2滑块行程；3闭合高度；4滑块行程次数

曲柄压力机的选用原则

（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。

（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。

（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。1

（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。

第二章

从板料上冲下所需形状的零件（或毛料）叫落料；在工件上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）叫冲孔。

冲压变形过程：1弹性变形阶段；2塑性变形阶段；3断裂分离阶段

冲裁件的断面特征：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺

冲裁间隙：冲裁模凸、凹模之间的间隙。

模具的损坏形式主要是磨钝和崩刃。

间隙的选用应主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命两个主要因素。

P27凸凹模尺寸计算

冲裁力：冲裁时，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据

F=KLtrp31

必须将箍在凸模上的板料卸下，将卡在凹模洞口的板料推出，从凸模上卸下紧箍着的板料，所需的力叫卸料力；顺着冲裁方向将卡在凹模洞口内的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有时需将卡在凹模洞口内的板料逆着冲裁力方向顶出，这就叫顶件，顶件所需的力叫顶件力。

排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。（有废料排样、少废料排样、无废料排样）搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。

冲裁件精度一般可达IT10--IT12级，高精度可达IT8--IT10级，冲孔比落料精度高一级。整修：利用整修模沿冲裁件外沿或内孔壁刮去一层切屑，以除去普通冲裁时在断面上留下的圆角带、斜度、毛刺和断裂带，从而得到光滑而垂直的断面和准确尺寸的零件。冲裁模分类：

按工序组合分：

简单模：压力机一次冲程中只完成一种冲裁工序的模具。

级进模：压力机一次冲程中，在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。

复合膜：压力机一次冲程中，在模具的同一位置上完成几个不同工序的模具，复合模中具有能完成两种工序的凸凹模。

定距侧刃常见的三种形式：长方形侧刃、成形侧刃、尖角形侧刃

条料的送进导向：导销式、导尺式

卸料装置：刚性卸料装置、弹性卸料装置

P56弹簧预压力和总压缩量预选弹簧满足两个条件

模架：模柄及上下模板中间以导向装置的总体。

模具的类型：简单模、级进模、复合模

冲裁力合力的作用点成为冲模压力中心。

模具闭合高度指压力机滑块处于下死点位置时，上模板上平面与下模板下平面之间的距离。模具闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应。模具闭合高度H应介于压力机的最大闭合高度Hmax和最小闭合高度Hmin之间。

第七章

塑料：合成树脂和添加剂组成按合成树脂受热时的行为分类，分为热塑性塑料盒热固性塑料

按塑料的应用范围分类，可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料

P170几种温度

塑料成型的工艺性：塑料在成型过程中表现出的特有性能，影响着成型方法及工艺参数的选择和塑件的质量，并对模具设计的要求及质量影响很大。

流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力。

收缩性：一定量的塑料在熔融状态下的体积总比其固态的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩。

金属嵌件是模塑在塑件中的金属零件，简称嵌件。

金属嵌件的作用：提高塑件的力学强度和使用寿命，构成导电、导磁通路，满足其他特殊技术要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和图纸尺寸的符合程度

第八章

注射机的分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机

锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。

注射压力：成型时柱塞或螺杆施加于料筒内熔融塑料上的压力

注射速率：注射过程中每秒种通过喷嘴的塑料容量

分型面的设计

（1）不应该影响塑件的尺寸精度和外观；

（2）尽量简单，避免复杂形状，使模具制造容易；

（3）不妨碍塑件脱模和抽芯；

（4）有利于浇注系统的合力设置；

（5）尽可能与料流的末端重合，有利于排气。

P206

塑件上的内螺纹是用螺纹型芯来成型，而外螺纹则用螺纹型环成型。在经常装拆和受力较大之处，常用金属螺纹嵌件。

模具上的螺纹型芯尺寸是由塑件上的内螺纹尺寸决定；而螺纹型环尺寸是由塑件上的外螺纹所决定确定型腔壁厚的方法有计算法和经验法。计算法又有按强度、按刚度计算两种。经验法有查表法和查图法

对于大尺寸型腔来说，刚度是主要矛盾，应按刚度计算；对于小尺寸型腔而言，因为在发生大的弹性变性前，其内应力往往超过许用应力，所以强度时主要矛盾，应按强度计算。浇注系统的作用：使熔融塑料平稳、有序地填充到型腔中去，且把压力充分地传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、美观的塑件。

浇注系统的组成浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两大类。浇注系统按工艺用途分为冷流道浇注系统和热流道浇注系统。普通流道浇注系统属于冷流道浇注系统，应用广泛。无流道凝料浇注系统属于热流道浇注系统，应用日益扩大。

P222主流道、分流道、浇口、冷料穴。

分流道是主流道和浇口之间的过渡段，能使熔融塑料的流向得到平稳的转换

适用于无流道凝料浇注系统的塑料应具有的性能：

（1）成型温度范围宽、粘度变化小，即使在较低温度下也易成型；

（2）对压力敏感。不加注射压力不流动，一旦加压力熔体就流动；

（3）导热性能良好，能把塑料所带的热量快速传给模具，以加快凝固；

（4）比热小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）热变形温度高，在高温具有充分凝固的性能。

绝热流道是采用绝热措施，使流道内熔体的热量不散失。热流道是采用加热措施，使流道内塑料不断受热而保持熔融状态。绝热流道是将流道设计的特别粗大，利用塑料导热性差的特点，使流道中的熔体向模具散热少，以致流道内熔体保持近熔融状态，能不断地通过流道进入型腔

热流道按结构形式分为两类：单型腔热流道称为延伸式喷嘴；多型腔热流道称为热分流道或热流值

热流道板的材料应选用比热小、热传导率高的材料，常用50钢、铬镍钢等

P241喷嘴材料

脱模机构的分类

驱动方式分：手动脱模机构、机动脱模机构、液压脱模机构和启动脱模机构

模具结构分：简单脱模机构、二次脱模机构、双脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构和浇注系统自动切断

脱模机构

二次脱模机构：二次脱模机构又称顶出机构，或称二级脱模机构。它是由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要而产生。在一次脱模动作之后，塑件还难于从型腔中取出或不能自动脱落，这时，必须增加一次脱模动作，塑件才能从模具中自动脱落。

双脱模机构P248

P266

P268固化标准

第四篇：华宝实习小结

华宝实训小结

机电093班 陆游 090101328

在过去华宝工厂实训，对于我是第一次真正能力的锻炼与提高，我在这次实训里确切的了解了一些关于机械设计这个专业的一些基本知识的一些相关的步骤，在工厂师傅的精心指导教会下，我们进行了模具的设计与制作。掌握了正确的绘图方法和“国家标准”中有关绘图的基本规定，以及装配图与零件图的标准画法。

为了锻炼我们今后职场应职应有的团队工作团队合作的能力，我们进行了小组合作，充分锻炼了我们的与别人为一个共同目的，一起共同努力的，当工作完成时看着所有的劳动成果时的激动自豪的心情是无法比拟的。

一、首先工作步骤

1、首先设计一副模具，并画出他的2D和3D图

2、对每一个零件进行分析它的作用材、材料、加工工艺及热处理。

3、小组分配任务，对每个零件进行绘图标注。

4、小组讨论分析这整套的模具加工的料的形状、脱料方式和加工原理。

5、画出总的装配图。

6、对所有的图纸进行小组讨论与完善。

7、装订图纸，上交图纸。

从在华宝工厂学习的第一天起，团结和合作的概念在我眼前展开了详细的解释。在学校，也许可以说个人的优秀是一个人奋斗的结果，与他人关系并不大，但在工作中却不是这样，分工的明确细致决定了所有人都是相互影响的，只有发挥团队精神，积极协助他人，才能发挥最好的功效。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。

第五篇：模具学习心得体会

模具学习心得体会

一个月的外出学习，收获颇丰，同时也感到肩上的压力很大，很有一种危机感，一种被改革的潮流所淘汰、被其他学校所超越的危机感。

一、学习时间为期一个月

12月9日有幸被派遣到镇江江苏大学学习模具的制作与设计，这门专业在我们学校还未开设，但是确与好多专业息息相关，比如机电、数控、汽车制造与维修专业。因此我怀揣着对这门专业的期待到了江苏大学学校学习

二、下面我对学习的心得体会做如下的概要

模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

在江苏大学的学习期间主要学习注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。

根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。

模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要了解大量的实践经验。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：

(1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。

(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。

(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。

(4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。

(5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。

(6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。

通过学习，在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，三、结束语

通过对此次的学习，我学到了以前不曾掌握的技术，一些绘图软件，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。对模具的制造与设计有了一定的了解和认识。