货仓部危化品仓安全管理规定

第一篇：货仓部危化品仓安全管理规定

货仓部危化品仓安全管理规定

为了加强对危险化学品的安全管理，保障职工的身体健康、公司财产物资的安全，保护环境，特制定本制度：

第一条 危险化学品系指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸和储存保管过

程中，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。本仓库存放的危化品主要包括油漆、天那水、脱模济、防锈济、顶针油、润滑油。

第二条 仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用

本仓库的安全设施及消防器材。

第三条 易燃、易爆物品存放地点严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切不安全因素；严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品仓库。

第四条 库内的电气设备必须防爆，由正式电工安装、维修；并加强对防爆电气设备、避雷、静电

导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。

第五条

第六条 不同品种的危化品要分堆存放，不能超量贮存，应有一定的安全距离，并保证道路通畅。化学性质、防护或灭火方法相互抵触或相互有影响的化学危险物品，绝对不允许贮存在同

一库内。

第七条 对于遇水易爆，遇高温、低温、爆晒会发生分解的化学危险物品，以及液化气体分别不得

在潮湿、易积水、高温处及低温处贮存，不能在露天场地贮存。

第八条 化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取

适当的防护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

第九条 危化品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必

须能防止产生火花，必须有各种防护装置；装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动；修补、换装、清扫、装卸易

第十条 燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。仓库管理员每半月对消防器材检查一次，并保持清洁，不准损坏或移动位置。

第十一条离开仓库前，由仓库管理员负责检查是否有泄漏或其它异常状况发生，确无问题时，方可锁门离开；如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。

第十二条外来人员未经仓库管理员允许不得擅自进入仓库，经允许进入仓库时必须有仓库管理员陪

同。

第十三条对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处50至200元罚款，造成事故的，根据事

故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同或交司法机关处理。

制定：货仓部

生效日期：2011-03-15

第二篇：货仓部纸箱仓安全管理规定

货仓部纸箱仓安全管理规定

为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

第一条 本仓库存放的是纸箱类物料，主要包括平卡、内盒、陈列盒、外箱等包装纸箱，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸;燃点是130℃至250℃，属于易燃物品。

第二条 仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会

正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第三条 仓库内部和周围严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，并张贴禁烟标志等安

全标识；进入仓库的人员一律不得携带火种及易燃、易爆物品。

第四条 库内存放的产品要摆放整齐，不准堵塞或占用消防通道、消防设施及配电箱区

域。消防通道宽度不得小于1.5米；高度不准超过2.2米；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上、垛距1米以上。

第五条 库内照明必须使用防爆灯，由正式电工安装、维修；库内禁止拉接临时线路、严禁私接电源。

第六条 仓库管理员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘

不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时上报维修。

第七条 仓库管理员每半月对消防器材检查一次，并保持清洁，不准损坏或移动位置。

第八条 每天下班前，由仓库组长负责检查门窗、水、电是否关闭，是否有其它异

常状况发生，确无问题时，方可锁门离开；如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。

第九条 外来人员未经仓库管理员允许不得擅自进入仓库，经允许进入仓库前必须登记

单位、姓名、进入仓库事由、进出仓库时间。

第十条 拉货时不许横冲直撞，不准站在手动叉车上滑车，拉空叉车时应把叉车升高以

防磨损。

第十一条搬运、摆放货物时应轻拿轻放，做到上下一致上轻下重，不得乱撞乱摔，防

止发生事故。

第十二条对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处50至200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同或交司法机关处理。

制定：货仓部

生效日期：2011-03-15

第三篇：货仓部原料仓安全管理规定

货仓部原料仓安全管理规定

为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

第一条 本仓库存放的是塑胶原材料，主要包括聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改良性聚

苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴---丁二烯---苯乙烯聚合物(ABS)等热塑性塑料（Thermoset Plastics）;熔点是200℃左右，燃点是400℃左右。

第二条 仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会

正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第三条 仓库内部和周围严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，并张贴禁烟标志等安

全标识；进入仓库的人员一律不得携带火种及易燃、易爆物品。

第四条 库内存放的产品要摆放整齐，不准堵塞或占用消防通道、消防设施及配电箱区

域。消防通道宽度不得小于1.5米；高度离照明灯具垂直水平距离要保持0.5米以上；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上、垛距1米以上。

第五条 库内照明必须使用防爆灯，由正式电工安装、维修；库内禁止拉接临时线路、严禁私接电源。

第六条 仓库管理员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘

不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时上报维修。

第七条 仓库管理员每半月对消防器材检查一次，并保持清洁，不准损坏或移动位置。

第八条 每天下班前，由仓库组长负责检查门窗、水、电是否关闭，是否有其它异

常状况发生，确无问题时，方可锁门离开；如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。

第九条 外来人员未经仓库管理员允许不得擅自进入仓库，经允许进入仓库前必须登记

单位、姓名、进入仓库事由、进出仓库时间。

第十条 机动叉车在库内必须安全行驶，速度不得超过每小时5公里，注意前后左右来

人，杜绝叉车撞人、撞物的事故发生。

第十一条搬运、摆放货物时应轻拿轻放，做到上下整齐一致，不得乱撞乱摔，防止发

生事故。

第十二条对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处50至200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同或交司法机关处理。

制定：货仓部

生效日期：2011-03-15

第四篇：危化品使用安全管理规定

附件一

危化品使用安全管理规定

1、总则

1.1、为了加强全公司化学危险物品的管理，防止事故的发生，预防和控制危险化学品泄漏、火灾、中毒、爆炸事故，减少其对人体的危害和对环境的负面影响，特制定本制度。

1.2、本制度适用于各部门实验过程中使用的列入《危险化学品目录》的危险化学品的管理。

1.3、本制度专项适用于各部门危化品使用安全管理。

2、职责

2.1、安技环保部、保卫部负责对危化品防爆柜危险化学品的安全、环保特性进行评审工作；对储存、使用危化品废弃物处置进行安全、环保监督管理；负责危险化学品保管人员的监督管理；核实化学品购买凭证和准购证；监督管理剧毒化学品、废弃易燃品的处理和销毁；负责危险化学品的应急处理；组织参与调查重大的危险化学品泄漏和环境污染事故。

2.2、采购部负责督促供应商提供危险化学品的“化学品安全技术说明书”和“化学品安全标签”；负责验证供应商资质证明，并保存复印件；负责联系危险化学品的购进和运输。

2.3、各部门负责本单位危险化学品储存、使用的日常安全管理和日常巡查，并完善出入管理台账。在日常工作中选用危险化学品时，应尽量选用危险性低和环境负面影响较小的危险化学品。新产品替代时，应充分考虑其危险性和环境影响。

3、危化品管理

3.1、危险化学品必须储存在专用防爆储存柜内，并设置相应的通风、防潮、防晒、防泄漏、防爆、防火、防雷、静电导除、防盗、报警、灭火等安全设施。

3.2、危险化学品应分类存放，每种化学品要标明MSDS。3.3、管理人员要负责制定使用操作规程，明确安全使用注意事项；要经常对使用危险化学品的员工进行安全教育。

3.4、应指派责任心强，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。实行两人管理、两人使用、两人运输、两人保管和两把锁为核心的安全管理。专用储存柜实行双人收发签字、双锁管理。

3.5、库管员应对危险化学品的储存数量和安全设施进行定期检查，并对剧毒化学品的流向、储存量和用途如实记录；发现剧毒化学品被盗、丢失或者误用时，必须立即通过安保部向当地公安部门报告。

3.6、危化品防爆柜存放区域应设有温度表，定期检查记录。同时根据物品的性质，采取密封，通风和室内吸潮相结合的温度管理办法，严格控制并保持房内的温度≤30℃。对储存化学危险物品的橱柜要定期检查储存条件，在夏季(6月15日至9月15日)要注意降温,定时测温通风,严守每天上午11时以前运输、发放化学危险物品。

3.7、针对易燃液体，检查封口是否严密，有无挥发和渗漏，有无变色、变质和沉淀现象。做好记录。

3.8、危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量（重量），应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应，便于装卸、运输和储存。危险化学品的包装物、容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检验合格，方可使用。盛装危险化学品的容器在使用前必须进行检查，消除隐患，防止泄漏、爆炸、火灾、中毒、污染等事故的发生。

3.9、化学品的成分应经对照说明确认，性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

3.10、化学危险物品严禁任何部门以个人名义购买、储存、调拨、使用，凡违规者视情节予以处罚。严禁私自接收外单位转让和赠送的爆炸品、剧毒（易制毒）化学品，也不得向外单位转让和赠送爆炸品、剧毒（易制毒）化学品。

3.11、易燃物品的加热禁止使用明火，必须采用时，应采取严密隔绝措施。

3.12、应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

3.13、危化品防爆柜室内不准设办公室、休息室、住人。

4、出入库管理

4.1、入库物品必须附有产品检验合格证和MSDS，进口商品必须附有中文安全技术说明书或其它说明。4.2、物品性状、理化常数应符合产品标准，由相关技术人员进行检验。

4.3、库管员对物品外观、内外标志。容器包装及衬垫进行感观后作出验收记录。验收应在室外安全地点进行。

4.4、验收内容包括：数量、包装、危险标志、产品安全说明书等。经核对后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。

4.5、出库时按生产日期和批号顺序先进先出。

4.6、进入危险化学品储存区域人员必须采取有效防护措施。4.7、仓库管理人员应针对危险化学品的危害性告知提醒装卸人员。

4.8、在出入库过程中，库管员应严格监督执行相关规定，严禁摔、撞、击、拖、拉和倾倒物品。

4.9、危险化学品出入库，必须进行核查登记，经办人签字。保证帐物一致，工作留痕。

5、危险化学品的运输

5.1、运输、装卸危险化学品，应按照危险化学品的危险特性，采取相应的安全防护措施。

5.2、运输危险化学品的槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险化学品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。

5.3、公司内转运应保证两人以上操作。

6、生产和使用 6.1、危化品防爆柜主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位危险化学品的安全负责。

6.2、作业人员必须遵守各项安全制度和作业指导书，掌握正确的使用方法和事故应急措施。

6.3、使用危险化学物品的单位，应提交危险化学物品使用申请报告，经部门分管领导批准后，根据实际需要最小量采购，减少库存量。使用危险化学品现场，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回储存柜。

6.4、使用有毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施。使用危险化学品的操作人员必须穿戴好劳动防护用品和器具，方可进入作业场所作业。

6.5、危险品作业场所应配置保护装置和报警系统，并定期定人进行维护检查，以确保其完好。

6.6、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物，不要混在一起排放。

6.7、以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。6.8、加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。6.9、严禁在生产、使用场所饮食、吸烟。

6.10、危险化学品储存和生产场所，应备有一定数量的应急解毒药品。6.11、凡发现化学危险物品丢失被盗，要及时向公司安保部报案，并保护好现场，否则后果自负。

7、报废处理

7.1、剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，要统一回收，专人负责管理。

7.2、铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。

7.3、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

7.4、生产过程中产生的化学危险物品废液废渣、包装物等，必须经安技保卫部委托有资质机构进行处理，不得随同一般垃圾处理。

第五篇：危化品仓库管理规定

危化品仓储管理规定

1.目的: 1.1.明确危化品仓库的安全管理要求，防止安全事故的发生。

2.适用范围：

2.1.适用于仓储部管辖的油漆库、油品库（油槽）、废弃危化品库。

3.管理要求：

3.1.严禁无关人员进入危化品库。

3.2.危化品库应有明显的禁烟禁火标志，严禁带入火种；

3.3.防火区域内进行明火作业必须严格落实“三级动火”管理要求。

3.4.危化品库必须配备足够、适用、有效的消防器材、黄沙、锯末等应急物资，并且定置在明显位置，通道应保持畅通。

3.5.每天对库内消防设施和温度、通风情况进行安全检查，如发现问题要及时处理解决，并做好记录；每天做好库房及周边的7S工作。

3.6.危化品库管员必须经过相关培训及取得上岗资质，不得任意调换。

3.7.库内不得装设电钟，或使用电话、手机、对讲机等能产生火花的通讯工具。

3.8.库内电气设备必须是符合安全要求的防爆设备，叉车等搬运车辆进入仓库必须配置防火罩。3.9.库内温度超过30℃时，应开启通风降温系统加强库内排风进行降温。

3.10.下班前，库管员应检查库房及周边消防安全，关好门窗，切断电源，库房内严禁住人。3.11.入库物资要参照ERP订单清点确认，做到凭证齐全、包装完好、无破损泄漏。3.12.检查合格证书是否齐备，检查保质期限，不符合要求的不得入库。3.13.发放油料、油漆及化学品时，必须审核《领料单》的有效性。3.14.油料、油漆及化学品的必须存储在干燥、阴凉、通风的地方。

3.15.油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

3.16.油漆托盘叠放不得超过2层，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标一律向外。3.17.油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。3.18.对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

3.19.浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

3.20.对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

3.21.油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

3.22.油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。3.23.碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

3.24.遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

4.应急处理：

4.1.按危化品泄漏应急处理流程执行。