第一篇：仓库工作
仓库单据：“成品入库单”“成品（出库）送货单”“物料（原材料）入库单”“物料（原材料）出库单”“物料盘点表”“物料退仓单”“借物登记表”
库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。合格品区：存放合格商品的仓储区。
收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。
辅助区：存放办公用品，暂存商品的区域。
不合格品区：不合格商品的存放的区域。
实际操作、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、废料、应分别建账反映。、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、账三一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.一、入库管理、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。仓库与财务人员都须核对准确。
三、出库管理、各类材料的发出，原则上采用加权平均法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须
办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。领料时入出库材料单位应一致。、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。及时将成品发货单送交财务。送交财务的单据资料必须完整。包括名称规格型号数量单位日期客户。、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。
出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制，严禁野蛮操作。
库房保管相关原始单据一年。
应收账款发生后，企业要采取各种措施，尽量的按期收回款项。对应收账款进行账龄分析，编制账龄分析表，看有多少欠款在信用期内，有多少欠款超过了信用期对不同时间的欠款，应采取不同的收账方法，制定出经济、可行的收账政策，应付账款应制定付款期，每月的25日或每月月中做出付款计划报批，然后统一付款
当务工作：仓库账务工作规范，年底盘点，熟悉金蝶，建仓库手工账和电脑账（必须严格要求资料准确），仓库和财务材料明细账一致。定制应付账款付款期。
第二篇：仓库工作
库房管理 库房工作流程：
出货流程：接单→库管→理货员配货→配好验货→验货人→验货人和配货负责人签字→打包封箱→库管通知发货
收货流程：接货→库管→分配理货员拆箱→清点明细→核对数量→写好单据→入单员→货品入库归位（新品出样）
库房工作标准：
1.保证库房内所有货品的安全、整洁，数量准确无误；
2.仓库通道畅通，地面、死角无杂物，货架、货品、杂物摆放整齐，所有商品包装无破损并分季节、类别有序摆放,同款商品必须放在一起；
3.二十四小时内清点到仓货品总数，核对清单并及时上报； 4.仓库须按配货单出货，仔细核对单据，准确无误方可出库；
5.每月最后一天为盘点日，必须对库存商品做清点,有差异如实上报； 6.每月1日早上交库存盘点，盘点明细须与实货相符；
7.第一时间做好吊牌、配袋的更换、检查和配置,不得影响正常出货和销售； 8.按要求做好客户补货的配发工作，留好票据、清点好数量做好记录；
9.严禁在仓库内吸烟、用火或乱接电器，做好防火、防水、防尘、防潮、防蛀等工作； 10.严格把好货品进仓库验收关，凡不合格商品拒绝签收入库； 11.所有出库、入库商品必须有经手人签字；
12.不准私自邀约外来人员和无关工作人员进入库房；
13.所有库房工作人员必须无条件服从库管的工作安排，如有不合理安排事后可以与公司沟通； 14.按时上下班，不迟到、早退，不做与工作无关的事，离岗时间以不影响正常收发货为前提； 15.下班前做好水电检查，配合主管做好相互查看挎包、手提袋等。
仓库主管工作职责
1、负责仓库整体日常工作的按排。
2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
3、与公司其他部门的沟通与协调。
4、出货车辆安排，车辆费用控制，降低送货成本。
5、现场管理的督导、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。
8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
11、签发仓库各级文件和单据。
仓管员工作职责
1、服从领导，遵守各项规章制度。
2、负责仓库日常管理工作。
3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。
4、按仓库规定收发料。
5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。
6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7、作业单据的正确开制、确认与交接。
7、每日物料明细账目的登记。
8、盘点工作的具体按排执行与监督。
1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。3．了解外协厂商。
4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。
2．动作
2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合5S要求。实现目视化管理。2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。2．3．建账、资料单据存档。2．4．物料及产品防护。3．人员构架
3．1．人员培训教育，考核。
3．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。3．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。
4．现场管理
4．1．产品及零配件防护，巡场督导。
4．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。4．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。
4．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。5．品质管理
5．1．了解该公司的品流程。
5．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。5．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。6．4．物料管理
6．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。6．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及再单物料参考。6．3．将IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。6．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。
6．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。6．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。7．安全管理
7．1．人员培训。
7．2．安全生产，预防为主。
7．3．培养员工增强安全意识，安全的严重性。7．4．酒后不能进入工厂更不能上机操作。
7．5．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。
7．6．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。
7．7．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。7．8．是否制程安全使用手册。
主要职责如下：
一、仓储管理
1、建立仓库管理指标体系
2、制定仓容定额
3、进行储存物品的定期检查
二、仓库规划
1、进行仓库平面布置
2、计算仓库面积
3、确定仓库参数
三、库存管理
1、安全存量
2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点
3、运用ABC管理法
4、进行零库存
四、JIT存料管理方式
12、、不良症状及其改善
3、入库运作
4、做好物料入库准备
5、进行物料入库验收
6、进行实物验收
7、处理商品验收中发现的问题
8、办理入库手续
五、仓库保管
1、理货
2、划分料区
3、设计保管空间
4、进行物料编码
5、进行货位编码
6、进行盘点作业
7、半成品收发与退货
（1）半成品的入库控制
（2）半成品的出库控制
（3）半成品的退货补料控制
8、成品收发与退货
（1）成品的入库控制
（2）成品的出库控制
（3）如何处理成品出库中的问题
9、呆废料管理
（1）呆料的处理与排除
（2）废料的处理与报警
10、盘点与现场5S
（1）盘点方法与盘点制
（2）一目了然的现场
（3）看板管理
11、仓库的电脑化管理
（1）仓库电脑化管理的应用
（2）电脑化仓库管理的基本结构
（3）仓库电脑化管理的操作
服饰公司仓库保管员岗位职责
1.负责仓库的商品保管、验收、入库、出库等工作。并电脑员、仓管员相互配合做好仓库的管理工作。及时汇报商品的库存情况, 确保发货的正常执行。
2.严格执行公司仓库保管制度，堵绝少装、混装、防止收发货物差错的出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求,不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。
3.合理安排商品在仓库内的存放次序，按商品种类、规格、等级分区存放，不得混和乱堆，保持库区的整洁。
4.重视仓储成本管理，不断降低仓储成本。妥善保管好库存商品、废旧包装的收集和处理，做好回收工作。各种用具等妥善保管、细心使用,促使延长使用寿命。5.各类物资分类账目齐全,进出清楚,做到有据可寻,负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物两者相符，对报废产品及时清理,做好盘盈、盘亏的处理及调帐工作。
6.负责仓库管理中的入、出库单、验收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作，每月月底及时编制相关的统计报表，报财务部审核。
7.负责各专营店的盘点表核对工作（此工作量较大，由财务人员协助完成）。
8.协助财务人员完成整个财务工作，完成领导临时交办的其他任务。
工作流程: 一.入库
1.商品入库 做好入库前数量清点,查验商品质量,符合要求,打印入库单:按入库单的要求分别填列,内容齐全，入库单一式三联:第一联交采购部用于与供货方原始单据核对数量金额(白色);第二联交财务用于做帐(红色);第三联交仓管记手工数量账簿(黄色)。二.出库
1.每日到达公司后，首先电话询问本市自营店昨日销售情况及本日需补商品；下午三点半左右开始电话询问其它地区销售情况及需补充商品，做好各项记录，及时了解各店销售状况及其它各种问题，并向领导反映。
2.根据各项记录准确配货并打印出库单，配货后由另外两人再次根据电脑单对商品数量、收货地址进行核对并装包，由打包人员进行打包，打包员需将出库单等单据与收货地址再次核对，以上各人员均需在配货单签字（打包员在收货地址处签字），且字迹清晰，坚持杜绝发错货现象，发现发货错误者，当事人每次罚款20元。
出库单一式三联，第一联交财务(白色).第二联随货发至自营店或代理商处（红色）.第三联交仓管记手工账(黄色)。
三.核对盘点表
1.月底自营店盘点表寄至公司后，由保管和财务人员根据商场小票对盘点表进行“进销存”核对，对数量金额不一致者及时做电话询问并做出正确盘点表，做到帐表相符。
2.与供应商﹑代理商及时核对账目,确认进货、销售金额。
3.每月与财务人员进行管家婆软件中各店的进销存数量核对，发现问题和差错应及时查明原因，并进行相应处理，做到月清月结。
4.商品如有短缺或损坏，必须经领导审核批准后才可进行处理，一律不得自行调整。
仓库管理考核办法
为确保仓库管理制度的有效实施，进一步提高公司基础管理工作水平，强化仓管员的责任意识与成果意识，并运用该评价的方式，指导、帮助、约束和激励仓管员，真正实现收入靠贡献的分配原则。鼓励先进，鞭策后进，充分发挥仓库管理人员的积极性和创造性，特制定本考核办法。
第三篇：2013仓库工作总结报告
仓库管理工作总结
2013年仓库管理工作在公司领导的正确领导和大力支持下取得了较大成绩，仓库管理工作较之去年又上了一个新台阶，库容库貌得到有效改善，服务生产的效率继续得到提高。为了总结经验，提高自己，以至于把工作做的更好，我现对过去一年的工作进行简要的总结现将全年工作总结如下：
一、工作回顾：
1.了解各仓管员的所管区域物料摆放后，对物料现场的大面积区域划分进了相
应的调整再次细分与标识，根据用途品别进行归类摆放，消除了仓库凌乱不堪的状况，在改善公司形象的同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。
2.为了仓管员的工作能做到帐、卡、物一致，出异常时能做到有帐可查，有据
可依。逐步建立起手工帐，电子帐。避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高工作效率，要求他们对仓库货位进行重新编排划分，为新进仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。
3.规范了报废品处理流程及盘点后产生的盘盈盘亏系统调整流程，最大程度的避免公司资源浪费，保证了仓库库存的准确性。
二、工作不足
1.处理单据不够及时，物料入库滞后。
2.盘点速度较慢，而且盘盈盘亏率较高。
3.仓库库容库貌没做到位，显得杂乱。
三、2014年工作目标
1.努力提高仓管操作技能水平，争取仓管员每月的工作失误次数≤1次。储发
料不及时率每月≤0次。
2.物料现场所有标识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理，先进
先出为原则。
3.每天对所有仓管所管物料库存稽查，要求仓管员的库存信息准确率100%。
4.现场管理与目视化管理的不断完善与维持。时时做好仓库的6S工作，保持
环境整洁，所存放的物料井然有序。
5.当天的帐及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓
物料按《仓库管理规定》执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及营销部部能及时了解物料库存情况，对电脑数据及手工账实时录入，确保数据的准确性与及时性。
仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导以及各位同事的大力支持和配合，在新的一年里我将继续加强学习，认真履行职责，全方面提高工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。
第四篇：仓库工作流程
仓管工作流程
仓管及领料：
1.负责仓库各物料的入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。
2.做到对仓库物料的盘点，做好帐、卡、物相符，保证帐目一目了然。
3.严格把好验收关、对已到货物进行外观、数量的检验，并做好记录
4.合理做好物料进出库。原材领料单须有主管和领物人签字，做到先进先出、物料堆放整齐、退料及时。
5．依照生产制令单汇总填写物流流通单（领料），半成品依据领料单进行发料。能合并的物料尽量合并，同时对呆滞料依情况考量使用，竟可能的减少原材料的加工和半成品的库存量。
6.依据制令单对模切多发的物料统计，归纳（发料超出0.5之上的生产必须退回，切片类产品可将余料全部生产完毕入库处理。对退回来的物料清点，比较。依据成品入库单，填写物料补料单。
7.对生产过程中的NG产品和物料，生产填写物料补料单，并注明原因，须有当班主管，品管和当事人的签字方可生效。依据补料单进行发料，生产。NG原材料放归不良品处，通知采购做退货处理。
8.依次依照订单情况排序发放半成品至产线生产。
生管：
1，依客户订单的要求填写制令单,并及时跟催确认.2，所生产产品物料的核算及开具半成品加工单。
3，根据物料库存和正常需求及时请购生产所需的各项材料
4，依客户需求制定出货排程,回复各部门交期达成情况及人员安排加班事宜；
5.交期异常或产品过程异常与各部门协调处理
6，物料入库至产品生产和出货全程跟踪（跟催各物料的到货情况，尤其是订单欠料的）7，对收料,发料,补料之物料流通单进行核实.8，与各部门的沟通与协调。
9，相关报表的填写；
10，生产产品的入库及入帐动作，和依生产取库存的单据领出对应产品发放包装组 11，呆滞料统计提出申请报废或再检处理
模具发放：
1，依制令单寻找模具编号，发放至对应使用的产品中，每天生产用完的模具收回并放
回模具架
2，统计并填写各使用的模具履历表，并依照损耗次数及实际情况再次申请新的模具 3，模具统计申请及各项保养确认
第五篇：仓库工作流程
仓库工作流程
1.仓库收到《生产指令单》，由货仓主管打一份BOM出来，交给仓管员清点库存物料。（仓库主管负责）
2.货仓主管根据交货日期，按排生产计划，物料计划。（要求熟悉所有物料生产周期）
3.仓管员在收到BOM后，2小时内要把库存物料明细汇报给货仓主管。货仓主管在收到库存物料明细后2小时内，把《物料申请单》交给采购部，购买物料。（《申请单》上要注明物料交期）
4.仓管员严格按照《物料申请单》上的规格收货。来料与《申请单》上的规格不一致要立刻找工程确认物料的正确性。未按时交货要打电话询问供应商物料状况，并把询问结果告诉主管。（各职责仓管员负责）
5.外发贴片，PCB板到货仓，电子料仓管员告诉仓库主管，并让其打印《贴片领料单》，备料发贴片。（电子料仓管员，主管负责）
6.每款机型PCB板到仓后，要通知邓工或王工确认板号，做样机打样镜片。（由电子料仓管员负责）
7.外发贴片后，要问前台要套料单，备料生产。
8.生产中出现物料品质异常要及时补料。（由职责仓管员负责）
9.各仓管员收到物料后，一个工作日内把物料差数报给供应商，记供应商补料，如不知道供应商联系方式直接跟仓库主管说。
10.成品入库，生产完成的机器要入库，成品出库统一由仓库执行。（仓库主管负责）
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