仓库工作细节

第一篇：仓库工作细节

随着社会生产的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单了，当今社会信息技术十分发达，只有及时、准确地掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，因而库存的材料、物品必须是优质的、适时的。假如是过时的、陈旧的物品势必会降低企业的信誉，并直接影响企业的经济效益。

作为一个现代的仓库管理员，必须具备许多现代化的仓库管理知识，要根据企业的生产发展趋势适当地规划仓库的布置，安排好物料的存放，把握好物料进库、入库的质量与数量，妥善安排装卸运输，以使仓库的整体工作效益实现最优化，促进物流快速周转，又要最经济地利用仓库的现有设备，使设备的利用率不断提高，并尽可能实现仓库的现代化和智能化管理。要掌握各种物品的基本性能，根据不同的特性保管好各种不同的物品，尤其要注意危险物品的保管，防止发生燃烧、爆炸、中毒等灾害事故，要随时注意仓库的安全，配备好一定数量的防火设施，制定好仓库防盗的措施，确保仓库的人员、设备、物料的整体安全。

仓库管理员的工作十分琐碎，需要有极大的耐心与细心，仓库管理员在日常工作中，一定要有强烈的责任感与使命感，事无巨细都要处理得当，与仓库的所有工作人员一起，为搞好仓库管理工作而努力，为实现企业的奋斗目标贡献出自己的力量。

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第1章 仓库管理员的工作职责

第2章 仓库保管的作业方法

第3章 物料的出入库管理

第4章 物品的保管

第5章 搬运与装卸作业

第6章 仓库保管技术

第7章 仓库盘点作业

第8章 仓库管理实用表格

第9章 仓库的安全管理

第10章 仓库的电脑化管理

仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业得财务和生产而言,其重要性是显而易见得,因为仓库管理着企业得各类物资,而物资又占着企业流动资产得很大比重。如果不能保证正确得进货和库存控制及发货，将会导致管理费用得增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业得日常工作得运作，那么如何做好仓管工作呢？

传统得仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化得、以纸张文件为基础得系统来记录、追踪进出得货物，以人为记忆实施仓库内部得管理。对于整个仓储区而言，人为因素得不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量得增加以及出入库频率得剧增，传统得仓库作业模式严重影响正常得运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时得要求。

为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限得仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同得管理目标，对仓库得库位进行科学得编码，划分区域，并建立相应得电子表格，实现仓库得库位管理。这样可以使库管人员在多品种得库存材料中快速定位库存品所在得位置，有利于实现先进先出得管理目标及提高仓库作业得效率。

强调物料得科学编码，并建立相应得电子表格，以实现不同得管理目标，例如：产成品得追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应得电子表格，这样不仅简化了日后得查询步骤，工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短得时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计得速度和准确性，减轻汇总统计人员得工作难度。

同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好得职业道道德：（1）热爱公司，热爱本职。

（2）一贯举行诚信做人，尽职尽责得行为准则。

（3）树立兴我荣，衰我耻得责任感和使命感，一切维护和服从公司得利益。

（4）强烈得责任感和良好得修养。（5）具有较强得责任心和责任感。

（6）切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。（7）四严：严格得要求，严密得组织，严肃得态度，严明得纪律。

（8）三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用得材料： 〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要得物料，产生待料得现象。

〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用得物料进仓库，促不用无用得料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。

〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。

断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。

仓库管辖得区域、通道要合理得规划定位，并明确标示，所存放得料品要按一定得规律分类存放，以及良品与不良品得明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料得时间，提高工作效率。切实认真得做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料得过程。

严格遵守先进先出得原则，先入库得物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。

保证实物与账目得一致性，认真仔细得做好每一物品得出入库记录，对用量大，出入库频繁得料品要定时盘点，保证数据得准确性，避免因此而带来得停工待料等现象发生。

时时做好仓库得5s工作，保持环境整洁，所存放得料品井然有序，定时向上级部门提报库存得呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应得对策，也可减轻仓库容量得负担。

仓库管理规定 2008-01-16 20:07

一、总 则

第一条 为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公

司的一些具体情况，特定本规定。第二条 仓库管理工作的任务：

（一）根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

（二）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。

（三）积级开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。

（四）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

第三条 本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。

第四条 仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。

二、仓库物资的入库

第五条 外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计部门，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓管员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一

联交业务部门。

第六条 企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。

第七条 委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。

第八条 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物流量。

第九条 来料加工客户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。

第十条 车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。

第十一条 对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。

三、仓库物资的出库

第十二条 公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”注明业务承办人，一联由仓库作为登记实物账的依据，一联由仓管员定期交财务部。

第十三条 生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓库管理员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。

第十四条 发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。

第十五条 来料加工客户所提拱的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续,但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。

第十六条 对于一切手续不全的提货、领料事项，仓库管理员有权拒绝发货,并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。

四、仓库物资的保管

第十七条 仓库设商品材料实物保管账(简称“仓库实物账”)和实物登记卡，仓

库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。

第十八条 每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填制盘点一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实,并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。

第十九条 仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性。

第二十条 做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,保证生产供应等合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的

利用、积压产品的处理等提出建议。

第二十一条 仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资的进出和盘存方便。

第二十二条 对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理，并设置明显标志。

第二十三条 建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。

第二十四条 仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。

第二十五条 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。

第二十六条 未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。仓库管理员的岗位职责 2008-01-03 22:12 1．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2．每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。3．每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。

4．每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。

5．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。6．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。

7．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。

8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。

9．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。

10．入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。

11．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。

12．要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。

13．所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。14．根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。

15．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。

16．收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。17．仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。18．按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。

19．所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。20．完成上级的临时工作安排。

仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握。掌握仓储保管的一些基本概念，储存保管的作业方法，出入库基本流程，学会库存控制的一些定量订货、定期订货和模拟库存算法，了解现代自动化立体仓库一些基本知识。

第一节储存保管的功能与作用

一储存保管的含义与作用

（一）储存保管的含义

储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。

“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。

（二）储存保管的功能

1．是社会生产顺利进行的必要过程

2．调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定 3．劳动产品价值保存的作用 4．流通过程的衔接 5．市场信息的传感器

6．开展物流管理的重要环节 7．提供信用保证 8．现货交易的场所

二储存保管的作用

（一）现代储存保管在经济建设中的作用

1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件

2．是国家满足急需特需的保障

国家储备是一种有目的社会储存，主要用于应付自然灾害、战争等人力不可抗拒的突发事变对物资的急需特需，否则就难以保证国家的安全和社会的稳定。

（二）现代仓储管理在流通领域中的作用

1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件

流通储存可在供过于求时吸纳商品，增加储存，供不应求时吐放商品，以有效地调节供求关系，缓解矛盾。这样既可保证生产的稳定性，又可防止物价的大起大落，避免生产供应的恶性循环。

2．仓储是物资供销管理工作的重要组成部分

仓储活动直接影响到物资管理工作的质量，也直接关系到物资从实物形态上一直到确定分配供销的经济关系的实现。

3．现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段

（三）现代仓储管理在企业经营中的作用

在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个

环节连接起来，起到润滑剂的作用。

三储存保管新业务

仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储的重要任务。

（一）储存保管的基本业务

1、物资存储

物资的存储有可能是长期的存储，也可能只是短时间的周转存储。进行物资存储既是仓储活动的表征，也是仓储的最基本的任务。

2、流通调控

流通控制的任务就是对物资是仓储还是流通做出安排，确定储存时机、计划存放时间，当然还包括储存地点的选择。

3、数量管理

仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面为保管人可以按照存货人的要求分批收货和分批出货，对储存的货物进行数量控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。

4、质量管理

为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取先进的技术、合理的保管措施，妥善和勤勉地保管仓储物。

（二）储存保管新业务

1、交易中介

仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，利用与物资使用部门广泛的业务联系，开展现货交易中介具有较为便利的条件，同时也有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。

2、流通加工

加工本是生产的环节，但是随着满足消费多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、装璜等工序留到最接近销售的仓储环节进行，使得仓储成为流通加工的重要环节。

3、配送

仓储配送业务的发展，有利于生产企业降低存货，减少固定资金投入，实现准时制生产；商店减少存货，降低流动资金使用量，且能保证销售。

4、配载

货物在仓库集中集货，按照运输的方向进行分类仓储，当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载，确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。

第二节现代储存保管的作业方法

一储存保管的作业原则

（一）作业原则

1.效率的原则

仓储的生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投入，获得最大的产品产出。

2．经济效益的原则

实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。

3．服务的原则

仓储企业进行服务定位的策略：

进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。

积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。

稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。

已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。

退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。

（二）、仓储管理人员的基本要求

1仓库管理人的基本素质要求

（1）具有丰富的商品知识。

（2）掌握现代仓储管理的技术。

（3）熟悉仓储设备。

（4）办事能力强。

（5）具有一定的财务管理能力。

（6）具有一般的管理素质。

2仓库保管员的职责

二分区分类作业

(一)商品分区分类储存的意义

1．商品分区分类储存的概念

仓库商品的分区分类储存是根据“四一致”的原则(性能一致、养护措施一致、作业手段一致、消防方法一致)，把仓库划分为若干保管区域；把储存商品划分为若干类别，以便统一规划储存和保管。

2．仓库的分区分类与专仓专储的主要区别

（1）仓库阶性质不同。

（2）储存商品的种类多少不同。

（3）储存商品的数量多少不同。

（4）储存商品阶性质不同。

3．分区分类储存商品的作用

（1）可缩短商品拣选及收、发作业的时间；

（2）能合理使用仓容，提高仓容利用率；

（3）有利于保管员熟悉商品的性能，提高保管养护的技术水平；

（4）可合理配制和使用机械设施，有效提高机械化、自动化操作程度；

（5）有利于仓储商品的安全，减少损耗。

(二)商品分区分类储存的原则

仓库分区分类储存商品应遵循以下原则： 1．商品的自然属性、性能应一致 2．商品的养护措施应一致 3．商品的作业手段应一致

4．商品的消防方法应一致

(三)商品分区分类储存的方法

由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。1．按商品的种类和性质分区分类储存 2．按商品的危险性质分区分类储存 3．按商品的发运地分区分类储存 4．按仓储作业的特点分区分类储存

5．按仓库的条件及商品的特性分区分类储存

三货物规划和统一编号作业

（一）货位编号的要求和方法

1．货位编号的要求

（1）标志设置要适宜

（2）标志制作要规范

（3）编号顺序要一致

（4）段位间隔要恰当

2．货位编号的方法

（1）仓库内储存场所的编号

（2）库房编号

（3）货位编号

（二）商品分类及编码的原则、方法

1．商品分类的原则、方法

商品的分类是指为满足某种目的和需要，根据商品的特征、特性，选择适当的分类标志，将商品划分为不同类别和组别的过程。

（1）商品分类的原则：

科学性原则；

系统性原则；

实用性原则；

可扩性原则；

兼容性原则；

惟一性原则。

（2）商品分类的方法：

①按商品的用途分类：可将全部商品分为生产资料和生活资料两大类；若将生活资料继续按用途分类，又可分为食品、医药用品、纺织品等等。

②按商品的原材料分类：这种分类适用于原材料的种类和质量对商品的性能和品质影响较大，或起决定作用的情况。

③按商品的加工方法分类：若生产工艺不同，生产出的商品特性、品种也就不同的商品可使用这种分类方法。

④按商品的主要成份或特殊成份分类：有的商品其特性、质量、用途，往往是由其主要成份或特殊成份所决定，则可采用该种分类方法。

⑤按其他特征分类：譬如按商品的形状、尺寸、颜色、重量、产地、产季等分类。

2．商品编码的原则和方法

商品编码，又称商品货号或商品代码，它赋予商品以一定规律的代表性符号。符号可以由字母、数字或特殊标记等构成。

（1）商品编码的原则：

唯一性原则；

简明性原则；

标准性原则；

可扩性原则；

稳定性原则。

（2）商品编码的种类：商品编码以所用的符号类型分为：数字代码、字母代码、字母一数字代码、条形码共四种。其中，最常用的是数字代码和条形码。

（3）商品编码的方法：商品编码的方法常用的有三种：

①层次编码法：是按照商品类目在分类体系中的层次、顺序，依次进行编码，主要采用线分类体系。

②平行编码法：以商品分类面编码的一种方法，即每个分类面确定一定数量的码位，各代码之间是并列平行的关系。例如：服装的平行编码法如下表所示。若是全毛淑女西装，其编号为(AHl)。编码时可全部用字母或全部用数字编码，也可同时用字母、数字进行编码。

服装面料式样款式服装面料式样款式

全毛(A)男士装(I)西装(1)毛绦(C)童装(1II)连衣裙(3)全棉(B)淑女装(H)大衣(2)丝麻(D)婴儿装(Iv)衬衫(4)

③混合编码法：是层次编码法与平行编码法的结合运用。

四堆码与苫垫作业

（一）堆码作业技术

1．堆码的要求

（1）对堆码场地的要求。

（2）对堆码商品的要求。商品在正式堆码前，须达到以下要求： ①商品的名称、规格、数量、质量已全查清； ②商品已根据物流的需要进行编码； ③商品外包装完好、清洁、标志清楚；

④部分受潮、锈蚀以及发生质量变化的不合格商品，已加工恢复或已剔除； ⑤为便于机械化作业，准备堆码的商品已进行集装单元化。（3）堆码操作的要求

①安全。

②合理。

③方便。

④整齐。

⑤节约。

2．货垛安排

（1）货垛“五距”的规范要求。货垛的“五距”指：垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。

（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。

（3）货垛底层排列。

（4）货垛的基本形式。为适应不同商品的性能、外形和保管要求，货垛的形式可以各异。箱形商品的堆垛通常有以下四种基本形式：

重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留空通风式。

(二)苫垫作业技术

1．苫盖技术

（1）苫盖目的。为了防止商品直接受到风吹、雨打、日晒、冰冻的侵蚀，存放在露天货场的商品一般都需苫盖。

（2）苫盖材料。通常使用的苫盖材料有：塑料布、席子、油毡纸、铁皮、苫布等，也可以利用一些商品的旧包装材料改制成苫盖材料

（3）苫盖方法。苫盖的方法主要有以下几种：

垛形苫盖法、鱼鳞苫盖法、隔离苫盖法、活动棚架苫盖法。

2．垫垛技术

垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛的形状、底面积大小、商品保管养护的需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛物的作业。

五保管作业流程

(一)仓储业务作业的概念

仓储业务作业是指从商品入库到商品发送的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程出库流程和库房管理等内容。

(二)仓储业务作业的全过程

仓储业务作业全过程所包含的内容：商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、呆废商品处理、退货处理、账务处理、安全维护、商品出库作业、资料保管等。其作业流程大体上如下图所示。

退货 财务 入库 储存 出库

储存条件控制 储存期限管理 超期商品管理 盘点管理 核对出库单 检验质量 核对实物

(三)仓储业务作业的要求

仓储业务作业是一项技术要求高，组织严密的工作，必须做到及时、准确、严格、经济。1．及时 2．准确 3.严格 4．经济

第三节仓库的出入管理

一入库作业管理

（一）商品接收的依据

商品入库的依据是仓库同货主企业签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通知或物资入库计划。

（二）商品入库的方式

1.车站、码头：

（1）提货人员对所提取的商品应了解其品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。

（2）提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意商品外观，查看包装、封印是否完好，有无沾污、受潮、水渍、油渍等异状。

（3）在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。

（4）商品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。

2专用线接车：

3仓库自行接货：

4库内接货：

（三）商品入库交接的程序

入库流程：订购单一送货单一点收检查一办理入库手续一物品放置到指定位置一物品标识卡加以标识。

（四）商品入库的验收

商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。

1商品验收的作用。

（1）验收是做好商品保管保养的基础。

（2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据。

（3）验收是避免商品积压，减少经济损失的重要手段。

（4）验收有利于维护货主利益。

2验收作业流程及其内容。商品验收包括验收准备、核对证件和检验实物三个作业环节。

（1）验收准备。

（2）核对凭证。

（3）实物检验。

a．数量检验。

b．质量检验。质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。

（五）入库中的问题处理

1商品验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。

2在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量的问题，应该严格按照有关制度进行处理。

二出库业务作业

（一）商品出库的依据

商品出库必须依据货主开的“商品调拨通知单”，才能出库。

（二）商品出库的要求和基本方法

1商品出库要求：做到“三不三核五检查”。

“三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库； “三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；

“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

2商品出库的形式：

（1）送货。

（2）自提。

（3）过户。

（4）取样。

（5）转仓。

（三）商品出库的程序 1出库流程：

（1）内部：领料人填写领料单一主管签字一凭单领料一核对品名、规格、数量并发料。

（2）外部：商务代表填写库单一用户确认一收银一出库单送到装机处一装机人员领料一仓库发料一装机人员核对规格、数量并签字。

2货物出库的方式：货物出库的方式主要有三种：

第一种，客户自提。是客户自己派人或派车来公司的库房提货。

第二种，委托发货。自己去提货有困难的客户，他们会委托公司去找第三方物流公司提供送货服务。

第三种，是仓储企业派自己的货车给客户送货的一种出库方式。

3出库程序：出库程序包括核单一复核一包装一点交一登账一清理等过程。

（1）核单备料。

（2）复核。

（3）包装。

（4）点交。

（5）登账。

（6）现场和档案的清理。

4退货手续：退货流程：商务填红字出库单一收银一装配一核对货单办理退库手续一货物归还原位

(四)出库中的问题处理

商品出库过程中出现的问题总是多方面的，应分别对待处理。

1出库凭证(提货单)上的问题。

2货数与实存数不符。

3串发货和错发货。

4包装破漏。

5漏记和错记账。

第四节分拣配货作业

一拣选式配货作业

（一）拣选式配货作业

分拣作业过程包括四个环节：行走、拣取、搬运和分类。

从分拣作业的四个基本过程可以看出，分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面：（1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间；（2）行走或货物运动的时间；

（3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；（4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。

（二）拣选式配货作业管理

分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。1．基于分拣作业的储位管理 2．出货管理 3．拣选路径管理 4．补货管理

5．空箱和无货托盘的管理

二分货式配货作业

(一)“人到货”分拣方法

这种方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送到静止的集货点。

（二）分布式的“人到货”分拣方法

这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动，但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。

三分拣式配货作业

（一）“货到人”的分拣方法

这种作业方法是人不动，托盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。

（二）闭环“货到人”的分拣方法

闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其它的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。

四自动分拣式配货作业

自动化分拣系统的分拣作业与上面介绍的传统分拣系统有很大差别，可分为三大类：自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。

(一)自动分拣机分拣系统

自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货物的货架，架上的货物用人工按品种、规格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送

机；根据集货容器上条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放；投放的货物接装进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带输送进入集货容器。

(二)机器人分拣系统与装备

与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。

(三)自动分拣系统

当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统(AS／RS)支持。

第五节现代保管技术

一仓库温湿度保管

（一）温湿度的基本知识 1．空气温度

指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度的控制既要注意库房内外的温度，也要注意储存物资本身的温度。2．空气湿度

指空气中水蒸气含量的多少，通常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度来表示。3．露点

在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不了原气温时所含的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为露点。

（二）空气温湿度的变化对商品质量的影响 1．商品的吸湿性

指商品吸着和放出水分阶性质，它与商品养护有着密切关系。商品吸湿性的大小以及吸湿速度的快慢，都直接影响该商品含水量的增减，对商品质量的影响极大。2．商品的安全水分

是指吸湿性商品可以安全储存的最高含水量(也叫临界含水量)。3．商品的安全相对湿度与安全温度

吸湿性商品的含水量是随着空气温、湿度的变化而变化。商品在储存中，为了保证其质量的安全，都要求空气温湿度条件与之相适应，使商品的含水量不超过临界水分。

（三）仓库温湿度的调节与控制 1．仓库的密封

仓库密封就是把整库、整垛或整件商品尽可能地密封起来，减少外界不良气候条件对其影响，以达到商品安全储存的目的。2．通风

通风就是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。3．吸潮

吸潮是与密封配合，用以降低库内空气湿度的一种有效方法。在霉雨季节或阴雨天，当库内湿度过大，又无适当通风时机的情况下，在密封库里常采用吸潮的办法，以降低库内的湿度，常采用吸潮剂或去湿机吸潮。

二金属的防锈与除锈

仓储商品的锈蚀一般是指金属制品的锈蚀，即金属制品的生锈和腐蚀，它是由于金属表面受到周围介质的化学作用或电化学作用而引起的破坏现象，它是一种自然现象，是仓储商品养护的主要内容之一。

（一）金属制品的防锈

（1）认真选择储存场所

（2）保持库房和货场干燥

（3）保持库内外清洁，清除堆跺周围杂草，不使材料受到沾污和附着尘土。

（4）认真选择储存条件

（二）金属制品的除锈

1.密封法防锈蚀

（1）干燥空气封存法

（2）充氮封存法

（3）涂油防锈

（4）化学药剂除锈

三霉变和虫害的防治

（一）商品霉变的防治

1.化学药剂防霉

防霉变最主要方法是使用防霉腐剂。其基本原理是使微生物菌体蛋白凝固、沉淀、变性，或破坏酶系统使酶失去活性，而影响细胞呼吸和代谢；或改变细胞膜的通透性，使细胞破裂体。

2．气相防霉变

就是使用具有挥发性的防霉防腐剂，利用其挥发生成的气体，直接与霉腐微生物接触，杀死或抑制霉腐微生物的生长，以达到防霉腐的目的。有的在生产中将防霉腐剂直接加到商品上，对其外观与质量没有不良影响。为了提高防霉腐的效果，一般是在密封条件下进行，常用的气相防霉腐剂有多聚甲醛和环氧乙烷。

3．气调防霉腐

气调防霉腐要在密封条件下，通过改变空气组成成分，以降低氧的浓度，造成低氧环境，来抑制腐微生物的生命活动与生物性商品的呼吸强度，从而达到防霉腐的效果。

4．低温冷藏防霉腐

低温冷藏防霉腐所需的温度与时间，应以具体商品而定，一般温度愈低，持续时间愈长，霉腐微生物的死亡率愈高。

5．干燥防霉腐

它是通过减少仓库环境中的水分和商品本身的水分，使霉腐微生物得不到生长繁殖所需水分而达到防霉腐。

6．其他方法

利用紫外线、微波、红外线、辐射等方法。

（二）虫害的防治

1．仓库一般虫害的防治

其防治工作有以下几个方面：

（1）作好环境卫生

（2）药物防治。

2．白蚁的防治

其防治措施如下：

（1）预防方法。对库内的木制材料可涂刷一层灭蚁药剂防白蚁。

（2）检查方法。

（3）杀灭方法。

3．鼠害的防治

灭鼠方法有：

（1）器械捕鼠

（2）毒饵诱杀

（3）熏蒸

（4）化学绝育

四冷冻冷藏技术

（一）冷藏保管的原理

冷藏是指在保持低温的条件下储存物品的方法。由于在低温环境中，细菌等微生物大大降低繁殖速度，生物体的新陈代谢速度降低，能够延长有机体的保鲜时间，因而对鱼肉食品、水果、蔬菜及其他易腐烂物品都采用冷藏的方式仓储。

（二）冷库的结构 1．冷却和结冻间

冷却和结冻间也称为预冷加工库间。2．冷冻库房

经预冷达到冷冻保存温度的冷冻货物较长期间地保存的库房。3．冷藏库房

冷藏库房是对冷藏货物存储的场所。4．分发间

货物出库时采取迅速地将冷货从冷藏或冷冻库移到分发间，在分发间进行作业，从分发间装运。

（三）冷库仓储管理 1．冷库使用

冷库要保持清洁、干燥，经常清洁、清除残留物和结冰，库内不得出现积水。冷库在投入使用后，除非进行空仓维修保养，必须保持制冷状态。2．货物出入库

货物入库时，除了通常仓储所进行的查验、点数外，要对送达货物的温度进行测定、查验货物内部状态，并进行详细的纪录，对于已霉变的货物不接受入库。3．冷货作业

为了减少冷耗，货物出入库作业应选择在气温较低的时间段进行，如早晨、傍晚、夜间。4．冷货保管

冷库内要保持清洁干净，地面、墙、顶棚、门框上无积水、结霜、挂冰，随有随扫除，特别是在作业以后，应及时清洁。制冷设备、管系上的结霜、结冰及时清除，以提高制冷功能。

（四）冷库安全 1．防止冻伤

进入库房的人员，必须保温防护、穿戴手套、工作鞋。身体裸露部位不得接触冷冻库内的物品，包括货物、排管、货架、作业工具等。2．防止人员缺氧窒息

由于冷库特别是冷藏库内的植物和微生物的呼吸作用使二氧化碳浓度增加或者冷媒泄漏入库内，会使得库房内氧气不足，造成人员窒息。人员在进入库房前，尤其是长期封闭的库房，需进行通风，排除可能的氧气不足。

3．避免人员被封闭库内

库门应设专人开关，限制无关人员进库。人员入库，应在门外悬挂告示牌。作业工班需明确核查人数的责任承担人，在确定人员都出库后，才能摘除告示牌。4．妥善使用设备

库内作业应使用抗冷设备，且进行必要的保温防护。不使用会发生低温损害的设备和用具。

五其他保管技术

（一）食品的储存保管 1食品储存中质量变化

（1）食品储存中的生理和生化变化（2）食品储存中由微生物引起的变化（3）食品储存中的脂肪氧化骏败 2食品的储存方法

根据食品在储存过程中的质量变化规律和储存实践经验，其库存方法有以下几种：（1）食品的冷冻保藏（2）食品的罐藏（3）食品的辐射保藏（4）食品的干藏（5）食品的化学保藏（6）食品的气调储藏（7）食品的减压保藏法（8）食品的电磁处理保藏法

(二)危险品的安全储存

1危险品的特性

危险品是指在流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射线等性能，或因摩擦、振动、撞击、曝晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧、爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。

化学危险商品按不同危险属性分为十类：爆炸性商品、氧化剂、压缩气体和液化气体、自燃商品、遇水燃烧商品、易燃商品、易燃固体、毒害性商品、腐蚀性商品、放射性商品。

2危险品仓库的种类及建筑要求

危险品仓库，一般占地面积较大。在布局上，应区别各类物品的不同性能，以“安全第一”为原则，搞好区域规划。

3危险品的安全储存管理

危险品在装卸、搬运、堆码及管理、养护等方面，必须采取科学的方法，危险品仓库管理一般要求做到以下几点：

（1）商品出入库管理

商品出库。提货车辆和提货人员一般不得进入存货区，由仓库搬运人员将应发商品送到货区外的发货场。柴油车及无安全装置的车辆不得进库区，提货车辆装运抵触性商品的，不得进入库区拼车装运。商品出库时包装完整，重量正确，并标有符合商品品名和危险性质的明显标记。

商品入库。必须防止不合格和不符合安全储存的商品混运进库，这是把好危险商品储存安全的第一关。

商品入库要检查其包装、衬垫、封口等，符合安全储存要求，才准运入库。（2）分区分类储存

易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、放射等类商品性质各异，互相影响或抵触的，必须分区隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和剧缓程度进行分类存储。（3）堆码苫垫

危险品应以库房储存为主，堆码不宜过高过大，货垛之间要留出足够宽的走道，墙距亦应较宽。一般堆垛高度：液体商品以不超过2m、固体商品以不超过3m为宜。（4）安全装运

危险品的装卸、搬运，必须轻装轻卸，使用不发生火花的工具(用铜制的或包铜的器具)，禁止滚、摔、碰、撞、重压、振动、摩擦和倾斜。

第六节库存控制

一定量订货法

定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。

1基本经济订货批量

在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存量S*，这时订货点由下式确定：

R=LT×D/365 式中：R——订货点的库存量； LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。

2．批量折扣定量库存控制法

供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。

在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量()，而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下：

折扣点„„„„

折扣价格„„„„

（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。（2）计算第t个折扣区间的经济批量。

若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若>，则令，否则就令.如果，则令t=t+1，再重复步骤②，直到t＝0，其中＝0。

3．分批连续进货库存控制法

设一次订购量(或生产量)为Q，商品分批进货率为h(kg／d)，库存商品耗用率为m(kyd)，并且h＞m。一次连续补充库存需要的时间为t1。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量(甚至为零)的时间为t2。

由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期()内的平均库存量为：

仓库的平均保管费用为:；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；

在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：

每年订购次数

订货间隔周期

二定期订货法

所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。定量与定期库存控制法的区别是：（1）提出订购请求时点的标准不同。（2）请求订购的商品批量不同。（3）库存商品管理控制的程度不同。（4）适用的商品范围不同。

三库存模拟法

（一）MBF基本介绍

MRP英文全称为MaterialRequirementsPlanning，译为“物料需求计划”。它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。

MRP的基本原理是，由主生产进度计划(MasterProductionSchedule，MPS)、主产品结构文件(BillOfMaterials，BOM)和产品库存文件(ProductlnventoryFile)逐个地求出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。把这个计划叫做物料需求计划。MRP的逻辑原理如下图所示。

由图看到，MRP的基础文件包括：（1）主产品结构文件(BOM)。（2）主生产进度计划(MPS)。（3）产品库存文件。

（二）MRP系统的运行

1MRP的输入

MRP的输入有三个文件：（1）产进度计划(MPS)（2）主产品结构文件(BOM)（3）库存文件(也叫库存状态文件)

2MRP的输出

MRP的输出有三个文件:

（1）．净需求量

它是指系统需要外界在给定的时间内提供的给定的物料的数量。这是物资资源配置需要回答的主要问题。（2）．计划接受订货量

它是指为满足净需求量的要求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。计划接受订货量＝净需求量（3）．计划发出订货量

它是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间，它在数量上等于计划接受订货量，时间上比计划接受订货量提前一个提前期。

第七节现代自动化仓库

一现代自动化仓库的特点与分类

（一）自动化仓库的特点

1自动化立体仓库的主要优点：

（1）仓库作业全部实现机械化和自动化

（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。

（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。

2自动化立体仓库的缺点：

(1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。(2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。

(3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。

(4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。

(5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。(6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。

(7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。

(8)由于自动化仓库要充分发挥其经济效益，就必须与采购管理系统、配送管理系统、销售管理系统等咨询系统相结合，但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。

（二）自动化仓库的分类

1．按照储存物品的特性进行分类

(1)常温自动化立体仓库系统

(2)低温自动化立体仓库系统：

(3)防爆型自动仓储系统：

2．按照自动化立体仓库建筑形式进行分类

(1)自立式钢架仓储系统：

(2)一体式钢架仓储系统

3．按照自动化立体仓库设备形式进行分类

按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系统等等。

二现代自动化仓库的构成

自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。

整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。

分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论哪种形式，高层货架都是主体。

三现代自动化仓库的设计

（一）设计的准备工作

1立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计 的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。

2立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。因此，在设计时对各专业必须兼顾，例如，机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。

3要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。4调查库内储存的货物的品名，特征(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进、出库数量，入库和出库频率等。

5了解建库现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷，地震情况以及其他环境影响。

6调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，进、出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。

（二）自动化立体仓库的总体规划

1库场的选择与规划

仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义，这是首先要考虑的。的相互几何位置关系，画出平面布置图。

2仓库形式和作业方式

在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库形式。

3货物单元的形式和货格足寸设计

根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，并进行合理的选择。

4确定库存量和仓库总体足寸

立体仓库的设计规模主要取决于其库存量，即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。所以，了解和推算出库存量是建立合理的仓库系统，特别是立体仓库的重要参数。

设库存量为N个货物单元，巷道数为A，货架高度方向可设B层，则每一排货架在水平方向应具有列数D为：

根据每排货架的列数D及货格横向尺寸可确定货架总长度L。

已知货架总长度L，又知仓库的宽度和高度，再根据实际需要，考虑办公室、操纵控制室、搬运机械的转弯以及其他辅助设施等，就可以确定仓库的总体尺寸了。

在确定仓库总体尺寸和货架结构尺寸的同时、还要参照国内外仓库和仓储机械设计标准，遵照执行。

5出、入库搬运周期及出、入库能才验算

立体仓库的出、入库搬运周期，一般讲，主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。

6自动化主体仓库的总体布置

确定了高层货架的总体尺寸之后，便可进一步根据仓库作业的要求进行总体布置。这种布置主要解决两个问题：

（1）高货架区和作业区的衔接方式

确定仓库进、出货物同外界的联接以及立体仓库本身都是一个小的物流系统。叉车——出、入库台方式；

自动导引小车——出、入库台方式； 自动导引小车——输送机方式；

叉车(或升降机)——连续输送机方式。（2）货物单元出、入高层货架的形式

贯通式：货物从巷道的一端入库，从另一端出库。

同端出入式：这是货物入库和出库在巷道的同一端的布置形式。旁流式：货物从仓库的一端(或侧面)入库，从侧面(或一端)出库。

（三）自动化立体仓库计算

主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。

1主体仓库面积和通过能力计算

立体仓库总面积可由下式计算：

式中：A——立体仓库所需总面积，单位为平方米； a——立体库面积利用率，为堆货面积与总面积之比； mQ—立体仓库货物的堆存量，单位为吨；

g——立体库单位面积上的货物堆存量，单位为吨／平方米。

MQ的计算公式：

其中：H——通过立体库的月最大货物存取量，单位为吨； K——设计最大入库百分数； 30——每月30天计；

t——货物在立体库中平均库存期(天)，根据统计的各种货物历年平均库存周期分析确定。

q的计算公式：q＝rH 其中：H——货物的堆放高度，单位为米，按装卸工艺要求确定； r——货物堆存量，单位为吨／平方米。立体库总面积也可以由下述几个部分确定：

式中：——存放货物有效存放面积，单位为平方米，； ——入库验货场地面积，单位为平方米； ——出库发货场地面积，单位为平方米；

——通道(人行道、车行道)面积，单位为平方米。

车行道及人行道占用面积，应根据仓库的布置确定，通道宽度取决于货物及运输工具的外形尺寸。验货场地和发货场地的面积，根据货物的种类、验收和发货的具体要求及设施而定。已知立体库面积，可按下式计算出立体库的通过能力：

式中：b——立体库货物的月不平衡系数。此系数与货运量、货源、运输工具的衔接、水文气象及生产管理有关。应参照同类仓库正常情况下不少于连续3年的统计资料来分析确定，一般情况下，运量越大，不平衡系数越小。其余g、a、t意义同前。

2仓库机械及人员数量计算

一般情况下，立体仓库的装卸机械数量，应在同一调配原则下，根据物流工艺流程按下式计算： 式中：N——装卸机械数量，单位为台；

Ei——仓库为完成月最大吞吐量，要求各类机械分别完成的操作量，单位为吨；

d——机械利用率，为机械工作台时占日历台时的百分比，一班制取0.15—0.20；两班制取0.30—0.35；三班制取0.40—0.50。电动机械取大值，内燃机械取小值； k——仓库内用于装卸存取的机械设备种类数。

一般情况下，各种货物按月平均操作量多个作业区的库场所需的装卸工人数，可按下式计算： 式中：Nn——装卸工人数；

1.45—1.55——考虑工人轮休、缺勤及立体仓库作业不均衡应增加的系数； Q2——各种货物平均月操作量，单位为吨／月；

e——纯装卸工时利用率，为每工日实际进行装卸存取作业工时数与每工日名义工时数的比值，一班制取0.80一0.85；两班制取0.75—0.80；三班制取0.70f、0.75；

H——各种货物按不同操作过程作业时的工班效率(操作吨／工班)。应根据各作业线设计的小时生产率乘以8小时，求得作业线工班生产量，再除以该作业线固定的配工人数。

对于1—2个作业区的专线，成组运输及大宗货物的专用库场，其装卸存取工人数应按设计物流流程各环节固定配工，以作业线为基础进行计算：

式中：1.2—1.3——考虑工人轮休、缺勤应增加的系数； ——每昼夜装卸或存取作业班次数； ——立体库作业线数；

——每条作业线配的工人数。

仓库管理员岗位职责

1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；

3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；

4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；

5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；

6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；

7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；

8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；

9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；

10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资;

11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；

仓库管理员工作流程

1、请购

1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购； 2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部；

2、验收

1）仓管员根据采购计划进行验货；

2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行；

3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理； 4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。

5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；

3、保管

1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；

2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；

4、盘点

1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；

2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。

产品进仓管理流程

1、根据已审核的《采购订单》内容准备产品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货单》给收货仓库管理员，《送货单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓库管理员将《送货单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓库管理员以《送货单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓库管理员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓库管理员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓库管理员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。产品出仓管理流程

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格产品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的产品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓库管理员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓库管理员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

仓库盘点流程

1、盘点准备

仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以产品区、辅料区、产品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行

仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。

仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定

盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任

仓库管理规章制度

一、总则

1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。

二、管理原则和体制

1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。

2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。

4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。

三、存货计划与控制

1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。

2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。

3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。

四、入库

1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。1.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。3.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。

五、出贷

1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。

2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。

4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。

5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。

7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。

六、物料保管

仓管对各类物料的储存要项：

1.2.3.4.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；

储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。对危险物品隔离管制；

1.通道不得乱堆放物品；

2.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。

七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。

八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。

十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。

十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。

十二、定期结仓库盘存。

1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。

每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。

对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。

十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。

十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。

十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。

十六、附则

1.本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。

2.本制度自 年 月 日起执行。

仓库管理：

随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。

1． 仓储部门的职能：三个字：收 管 发

收：按订单收点物料，产品。

管：保管好物料，产品

发：发放物料，产品。

2． 储存注意事项:我们归拢为：四化，四清，四保，四定位

四化：仓库管理科学化。（计算机，搬运机戒化）

存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。）

堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。）

堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。）

四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。

四保：保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。）

保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少）

保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）

保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）

四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。

3． 收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。

（1）材料的收发流程：

收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发

发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）

（2）成品的收发流程：

收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单。

第二篇：仓库工作

库房管理 库房工作流程：

出货流程：接单→库管→理货员配货→配好验货→验货人→验货人和配货负责人签字→打包封箱→库管通知发货

收货流程：接货→库管→分配理货员拆箱→清点明细→核对数量→写好单据→入单员→货品入库归位（新品出样）

库房工作标准：

1.保证库房内所有货品的安全、整洁，数量准确无误；

2.仓库通道畅通，地面、死角无杂物，货架、货品、杂物摆放整齐，所有商品包装无破损并分季节、类别有序摆放,同款商品必须放在一起；

3.二十四小时内清点到仓货品总数，核对清单并及时上报； 4.仓库须按配货单出货，仔细核对单据，准确无误方可出库；

5.每月最后一天为盘点日，必须对库存商品做清点,有差异如实上报； 6.每月1日早上交库存盘点，盘点明细须与实货相符；

7.第一时间做好吊牌、配袋的更换、检查和配置,不得影响正常出货和销售； 8.按要求做好客户补货的配发工作，留好票据、清点好数量做好记录；

9.严禁在仓库内吸烟、用火或乱接电器，做好防火、防水、防尘、防潮、防蛀等工作； 10.严格把好货品进仓库验收关，凡不合格商品拒绝签收入库； 11.所有出库、入库商品必须有经手人签字；

12.不准私自邀约外来人员和无关工作人员进入库房；

13.所有库房工作人员必须无条件服从库管的工作安排，如有不合理安排事后可以与公司沟通； 14.按时上下班，不迟到、早退，不做与工作无关的事，离岗时间以不影响正常收发货为前提； 15.下班前做好水电检查，配合主管做好相互查看挎包、手提袋等。

仓库主管工作职责

1、负责仓库整体日常工作的按排。

2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。

3、与公司其他部门的沟通与协调。

4、出货车辆安排，车辆费用控制，降低送货成本。

5、现场管理的督导、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。

7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。

8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。

9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。

10、接受并完成上级交代的其它工作任务。

11、签发仓库各级文件和单据。

仓管员工作职责

1、服从领导，遵守各项规章制度。

2、负责仓库日常管理工作。

3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。

4、按仓库规定收发料。

5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。

6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

7、作业单据的正确开制、确认与交接。

7、每日物料明细账目的登记。

8、盘点工作的具体按排执行与监督。

1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。

2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。3．了解外协厂商。

4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。

2．动作

2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合5S要求。实现目视化管理。2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。2．3．建账、资料单据存档。2．4．物料及产品防护。3．人员构架

3．1．人员培训教育，考核。

3．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。3．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。

4．现场管理

4．1．产品及零配件防护，巡场督导。

4．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。4．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。

4．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。5．品质管理

5．1．了解该公司的品流程。

5．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。5．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。6．4．物料管理

6．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。6．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及再单物料参考。6．3．将IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。6．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。

6．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。6．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。7．安全管理

7．1．人员培训。

7．2．安全生产，预防为主。

7．3．培养员工增强安全意识，安全的严重性。7．4．酒后不能进入工厂更不能上机操作。

7．5．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。

7．6．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。

7．7．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。7．8．是否制程安全使用手册。

主要职责如下：

一、仓储管理

1、建立仓库管理指标体系

2、制定仓容定额

3、进行储存物品的定期检查

二、仓库规划

1、进行仓库平面布置

2、计算仓库面积

3、确定仓库参数

三、库存管理

1、安全存量

2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点

3、运用ABC管理法

4、进行零库存

四、JIT存料管理方式

12、、不良症状及其改善

3、入库运作

4、做好物料入库准备

5、进行物料入库验收

6、进行实物验收

7、处理商品验收中发现的问题

8、办理入库手续

五、仓库保管

1、理货

2、划分料区

3、设计保管空间

4、进行物料编码

5、进行货位编码

6、进行盘点作业

7、半成品收发与退货

（1）半成品的入库控制

（2）半成品的出库控制

（3）半成品的退货补料控制

8、成品收发与退货

（1）成品的入库控制

（2）成品的出库控制

（3）如何处理成品出库中的问题

9、呆废料管理

（1）呆料的处理与排除

（2）废料的处理与报警

10、盘点与现场5S

（1）盘点方法与盘点制

（2）一目了然的现场

（3）看板管理

11、仓库的电脑化管理

（1）仓库电脑化管理的应用

（2）电脑化仓库管理的基本结构

（3）仓库电脑化管理的操作

服饰公司仓库保管员岗位职责

1.负责仓库的商品保管、验收、入库、出库等工作。并电脑员、仓管员相互配合做好仓库的管理工作。及时汇报商品的库存情况, 确保发货的正常执行。

2.严格执行公司仓库保管制度，堵绝少装、混装、防止收发货物差错的出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求,不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。

3.合理安排商品在仓库内的存放次序，按商品种类、规格、等级分区存放，不得混和乱堆，保持库区的整洁。

4.重视仓储成本管理，不断降低仓储成本。妥善保管好库存商品、废旧包装的收集和处理，做好回收工作。各种用具等妥善保管、细心使用,促使延长使用寿命。5.各类物资分类账目齐全,进出清楚,做到有据可寻,负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物两者相符，对报废产品及时清理,做好盘盈、盘亏的处理及调帐工作。

6.负责仓库管理中的入、出库单、验收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作，每月月底及时编制相关的统计报表，报财务部审核。

7.负责各专营店的盘点表核对工作（此工作量较大，由财务人员协助完成）。

8.协助财务人员完成整个财务工作，完成领导临时交办的其他任务。

工作流程: 一.入库

1.商品入库 做好入库前数量清点,查验商品质量,符合要求,打印入库单:按入库单的要求分别填列,内容齐全，入库单一式三联:第一联交采购部用于与供货方原始单据核对数量金额(白色);第二联交财务用于做帐(红色);第三联交仓管记手工数量账簿(黄色)。二.出库

1.每日到达公司后，首先电话询问本市自营店昨日销售情况及本日需补商品；下午三点半左右开始电话询问其它地区销售情况及需补充商品，做好各项记录，及时了解各店销售状况及其它各种问题，并向领导反映。

2.根据各项记录准确配货并打印出库单，配货后由另外两人再次根据电脑单对商品数量、收货地址进行核对并装包，由打包人员进行打包，打包员需将出库单等单据与收货地址再次核对，以上各人员均需在配货单签字（打包员在收货地址处签字），且字迹清晰，坚持杜绝发错货现象，发现发货错误者，当事人每次罚款20元。

出库单一式三联，第一联交财务(白色).第二联随货发至自营店或代理商处（红色）.第三联交仓管记手工账(黄色)。

三.核对盘点表

1.月底自营店盘点表寄至公司后，由保管和财务人员根据商场小票对盘点表进行“进销存”核对，对数量金额不一致者及时做电话询问并做出正确盘点表，做到帐表相符。

2.与供应商﹑代理商及时核对账目,确认进货、销售金额。

3.每月与财务人员进行管家婆软件中各店的进销存数量核对，发现问题和差错应及时查明原因，并进行相应处理，做到月清月结。

4.商品如有短缺或损坏，必须经领导审核批准后才可进行处理，一律不得自行调整。

仓库管理考核办法

为确保仓库管理制度的有效实施，进一步提高公司基础管理工作水平，强化仓管员的责任意识与成果意识，并运用该评价的方式，指导、帮助、约束和激励仓管员，真正实现收入靠贡献的分配原则。鼓励先进，鞭策后进，充分发挥仓库管理人员的积极性和创造性，特制定本考核办法。

第三篇：2013仓库工作总结报告

仓库管理工作总结

2013年仓库管理工作在公司领导的正确领导和大力支持下取得了较大成绩，仓库管理工作较之去年又上了一个新台阶，库容库貌得到有效改善，服务生产的效率继续得到提高。为了总结经验，提高自己，以至于把工作做的更好，我现对过去一年的工作进行简要的总结现将全年工作总结如下：

一、工作回顾：

1.了解各仓管员的所管区域物料摆放后，对物料现场的大面积区域划分进了相

应的调整再次细分与标识，根据用途品别进行归类摆放，消除了仓库凌乱不堪的状况，在改善公司形象的同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。

2.为了仓管员的工作能做到帐、卡、物一致，出异常时能做到有帐可查，有据

可依。逐步建立起手工帐，电子帐。避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高工作效率，要求他们对仓库货位进行重新编排划分，为新进仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。

3.规范了报废品处理流程及盘点后产生的盘盈盘亏系统调整流程，最大程度的避免公司资源浪费，保证了仓库库存的准确性。

二、工作不足

1.处理单据不够及时，物料入库滞后。

2.盘点速度较慢，而且盘盈盘亏率较高。

3.仓库库容库貌没做到位，显得杂乱。

三、2014年工作目标

1.努力提高仓管操作技能水平，争取仓管员每月的工作失误次数≤1次。储发

料不及时率每月≤0次。

2.物料现场所有标识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理，先进

先出为原则。

3.每天对所有仓管所管物料库存稽查，要求仓管员的库存信息准确率100%。

4.现场管理与目视化管理的不断完善与维持。时时做好仓库的6S工作，保持

环境整洁，所存放的物料井然有序。

5.当天的帐及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓

物料按《仓库管理规定》执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及营销部部能及时了解物料库存情况，对电脑数据及手工账实时录入，确保数据的准确性与及时性。

仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导以及各位同事的大力支持和配合，在新的一年里我将继续加强学习，认真履行职责，全方面提高工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。

第四篇：仓库工作流程

仓管工作流程

仓管及领料：

1.负责仓库各物料的入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。

2.做到对仓库物料的盘点，做好帐、卡、物相符，保证帐目一目了然。

3.严格把好验收关、对已到货物进行外观、数量的检验，并做好记录

4.合理做好物料进出库。原材领料单须有主管和领物人签字，做到先进先出、物料堆放整齐、退料及时。

5．依照生产制令单汇总填写物流流通单（领料），半成品依据领料单进行发料。能合并的物料尽量合并，同时对呆滞料依情况考量使用，竟可能的减少原材料的加工和半成品的库存量。

6.依据制令单对模切多发的物料统计，归纳（发料超出0.5之上的生产必须退回，切片类产品可将余料全部生产完毕入库处理。对退回来的物料清点，比较。依据成品入库单，填写物料补料单。

7.对生产过程中的NG产品和物料，生产填写物料补料单，并注明原因，须有当班主管，品管和当事人的签字方可生效。依据补料单进行发料，生产。NG原材料放归不良品处，通知采购做退货处理。

8.依次依照订单情况排序发放半成品至产线生产。

生管：

1，依客户订单的要求填写制令单,并及时跟催确认.2，所生产产品物料的核算及开具半成品加工单。

3，根据物料库存和正常需求及时请购生产所需的各项材料

4，依客户需求制定出货排程,回复各部门交期达成情况及人员安排加班事宜；

5.交期异常或产品过程异常与各部门协调处理

6，物料入库至产品生产和出货全程跟踪（跟催各物料的到货情况，尤其是订单欠料的）7，对收料,发料,补料之物料流通单进行核实.8，与各部门的沟通与协调。

9，相关报表的填写；

10，生产产品的入库及入帐动作，和依生产取库存的单据领出对应产品发放包装组 11，呆滞料统计提出申请报废或再检处理

模具发放：

1，依制令单寻找模具编号，发放至对应使用的产品中，每天生产用完的模具收回并放

回模具架

2，统计并填写各使用的模具履历表，并依照损耗次数及实际情况再次申请新的模具 3，模具统计申请及各项保养确认

第五篇：仓库工作流程

仓库工作流程

1.仓库收到《生产指令单》，由货仓主管打一份BOM出来，交给仓管员清点库存物料。（仓库主管负责）

2.货仓主管根据交货日期，按排生产计划，物料计划。（要求熟悉所有物料生产周期）

3.仓管员在收到BOM后，2小时内要把库存物料明细汇报给货仓主管。货仓主管在收到库存物料明细后2小时内，把《物料申请单》交给采购部，购买物料。（《申请单》上要注明物料交期）

4.仓管员严格按照《物料申请单》上的规格收货。来料与《申请单》上的规格不一致要立刻找工程确认物料的正确性。未按时交货要打电话询问供应商物料状况，并把询问结果告诉主管。（各职责仓管员负责）

5.外发贴片，PCB板到货仓，电子料仓管员告诉仓库主管，并让其打印《贴片领料单》，备料发贴片。（电子料仓管员，主管负责）

6.每款机型PCB板到仓后，要通知邓工或王工确认板号，做样机打样镜片。（由电子料仓管员负责）

7.外发贴片后，要问前台要套料单，备料生产。

8.生产中出现物料品质异常要及时补料。（由职责仓管员负责）

9.各仓管员收到物料后，一个工作日内把物料差数报给供应商，记供应商补料，如不知道供应商联系方式直接跟仓库主管说。

10.成品入库，生产完成的机器要入库，成品出库统一由仓库执行。（仓库主管负责）