参观柳汽观后感

第一篇：参观柳汽观后感

参观柳汽的感想

奉献给柳职下一届的学弟学妹们、特此

专业：电气自动化

班级：12（2）

学号：

姓名：

2012年11月

企业精神

1：30 PM

我们怀着激动的心情登上大巴，开往企业，走入一线生产间。

拿到手上的安全帽有一种淡淡的熟悉。去年，我在一线当过普通工人，兢兢业业，刻苦勤奋，我也知道一线工人的工资仅是温饱而已。以学生的身份参观，我的心情是复杂的。

这次我们去参观，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使我们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；通过参观，我们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，同时系统地了解了锻造工艺过程。使我们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。

通过这次参观，我们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使我们更加感到自己肩上的责任，这将对我们今后的学习和工作产生不可估量的作用。

通过这次参观，看到勤劳的工人们在一线生产间努力工作，充满活力。我国的经济发展建设，地方的经济发展建设，都离不开普通工人们的日夜奋斗。我决定，毕业以后加入工人大军，为我国，我的家乡，广西，柳州的经济建设，贡献一份微薄的力量。能加入工人大军，我为我感到自豪，我为我感到骄傲，我也相信，我的父母也会为我自豪，为我骄傲。

通过这次参观，让我有了强烈的想做一名技术型人才或者管理型人才的欲望，这也更加坚定了我努力学习的决心。鞭策我更加的努力，更加向上，更加进取，让我融入社会又迈出了一小步。

让同学们的友谊越发深刻；让让我们努力学习，天天向上；让我们勤劳勇敢；

我们从企业上也学到了很多，企业是有精神的，有经营理念从自强自立开始，通过创优创新来发展企业，发展经济建设，跟着党走，为国家建设出一份力，造福人民，我认为这不单单是柳汽的精神，不单单是柳汽员工所认同的精神，更是所有即将跨入社会的莘莘学子们的精神。柳汽的经营理念：企业发展，员工幸福。从经营理念可以看出，柳汽是以做大做强，奋发向上，争做第一为目标，发展优先，做强企业，更好的为国家，为地区经济建设，贡献力量，在企业发展的过程中，更要员工认同企业文化，员工不幸福，企业发展的再好，也是白搭，没有凝聚力的企业，是很难有所发展的，柳汽是真正为国为民的好企业。柳汽的文化核心理念：客户至上、质量优先、持续改进、创优创新、靠大靠强、海纳百川。顾客就是上帝，没有顾客，哪里来的企业发展，企业不发展，又怎么能更好的繁荣祖国经济，地方经济，不繁荣祖国

经济，地方经济的企业不是好企业，不是好企业的企业没必要存在，要做就要做好，这不单单是柳汽的核心理念，也是大部分人的做事标准。一个不讲诚信，质量问题层出不穷的地产品，其公司负很大责任，出了质量问题，是对顾客的不负责，是对企业信誉的不重视，是会让企业走下坡路的，最后只能失去信誉，失去顾客，失去市场，这对企业发展是非常不利的。一个没有创新精神的企业，最后只能失去市场，创新型人才对企业的重要性不言而喻，没有创新的产品会被市场淘汰，没有创新的企业会被其他企业淘汰，创新并不是一次两次，也不是一段时间，而是，一直创新，持续创新，永远创新，才能让企业更大更强，要么不做，要做就做到最好，做到最快，做到最安全，做到最省钱，采百家之长，做到最好最快最安全最省钱，这才是一个企业做大做强的方法，这就是柳汽文化核心理念，通过这次参观，的企业精神以及文化理念，能影响我们一辈子，能让我通过这次参观，我决定要看更多的书，毕业以后踏入社会

在参观中我发现的问题：

1、据我所知，长时间在噪音环境下，公司并未注意到这一点，2、3、4、：

........10.27

2：10 PM

第二篇：参观广汽本田车间的观后感

参观广汽本田车间的观后感

前一个星期，老师通知我们下个星期去参观广汽本田车间，同学们满怀欢喜，都很期待去企业观摩一下，顺便了解毕业后到企业工作的基本情况。带着种种的期待，我们坐上了开往广汽本田小巴车，路途不远，我们顺利到达广州本田有限公司的厂址。

二十多分钟后，小巴车驶进了广汽本田的车道。从窗外可以看到，工人们推着拉车忙忙碌碌的，最为好奇的是他们穿的衣服是白色的，我不由得遐想：“车间这么脏，还穿这么白色的衣服。”很快地，我们到达广本的第二教学大厅。在门口，两个接待的讲解员已经在那里等候多时了。走进大厅，里面摆放着几辆广本生产的汽车。最中间的那辆，是最近推出的一款理念车，它提倡绿色、环保、安全的理念，更好地适应中低消费者的需求。在大厅中，让我们眼睛一亮的景点是2012年的新款----歌诗图，它是基于雅阁平台开发的一款休闲型轿车，是一款个性十足、内饰配置近豪华的跨界中型车。同学们都忍不住上去合影留念，心想不久的将来自己也可以开车这类车，这给了我们前进的动力。

参观完大厅的车型，转眼我们来到了可以容纳两百多人的会议室。在椅子的上面放着一顶帽子和一部类似收音机的东西，接待的讲解员耐心地讲解了广州本田的发展及未来的发展方向。同时观看了广本的宣传片，讲解了参观时所要注意的一些细节。调试好耳机之后，我们重新登上小巴车，到达最终的目的地----总装车间和整车检测车间。

讲解员一路为我们讲解看到的厂房，还有广州本田的一些状况。广州本田汽车有限公司是一间拥有研究开发中心、排放试验室等强大技术研发力量和冲压、焊接、注塑、涂装、总装、整车检测以及物流配送中心为一体的合资性公司。广汽本田的宗旨是竭尽权利提供超越顾客期待的产品，赢得顾客与社会的信赖。伴随着一阵阵的讲解，我们踏进了总装车间。里面环境很好，但噪声很大。在这里，我终于知道了为什么这里的工人都是穿着白色的衣服，它秉承着绿色环保的理念。生产车间里，员工的平均年龄在二十几岁，多么有活力的一个群体，但是这也意味这再过几年，很多人不再适合这个岗位。在观察当中，每个工人都重复地做着一件事情，熟练到不用眼睛看，都可以做的出来。对于这类工作，很多人赞成，也有很多人反对，赞成的人说“把每个工序做熟做精，才有好的产品”，反对的人说“在这里工作单调，不适应社会快节奏的发展，不利于培养各反面人才的发展”。而我觉得，每个人的想法各异，站在不同是角度有不一样的思维，有的是出于维持生计，有的是出于未来的发展，所以我们在考虑就业的时候，在物质条件差不多的情况下，选择一条有利于自己未来发展的方向，更好地充实自己。

广汽本田的年产量是三十多万辆，所以要求厂房每天生产一千辆轿车，就是说每五十秒就要生产一部轿车。假如说你上了几分钟厕所，就会影响整个生产的流程，更不用说请一天半天的假。从这个数字可以看出，这里的工作强度有多大，紧凑性很强。对于工作待遇问题，讲解员只是含糊地解答了一下，没有说具体的数字。

参观车间的时间很短，同学们只能远远的观察到流水线大概情况，因为该公司没有义务详细给我们讲解，所以在整个参观的过程，同学们没有太大的收获。

细想整个参观的过程，留给我有价值的东西是：一个大概的奋斗目标；了解车间工作的情况，为以后是择业提供一份参照。

最后，感谢两位老师提供这次参观的机会，来扩展自己的视野。

第三篇：参观柳工及欧维姆公司观后感

参观柳工及欧维姆公司有感

班级：学号：姓名：

昨天，我怀着一颗无比好奇的心参观了广西柳工机械股份有限公司，那个场景，让我久久不能忘却，柳工所带给我的震撼，也许会伴随我很长一段人生旅途了。

一下车，我就发现柳工的停车场是建在厂房外面的，这样的话车不用进到里面去，为里面的管理提供了方便，真的很不错。然后厂领导给我们介绍了柳工的概况，柳工是中国制造业500强企业――柳工集团的核心企业，也是世界工程机械50强企业这样的。作为国内工程机械行业和广西第一家上市公司，柳工被誉为“中国工程机械行业的排头兵”。目前公司主导产品为1.5t-10t(额定载重)轮式装载机、0.11-1.2立方米(斗容规格)履带式液压挖掘机、10-25吨(工作质量)压路机、中大吨位叉车、路面机械产品如沥青摊铺机、平地机、铣刨机和路拌机，以及灵活多用的小型产品系列如滑移装载机和挖掘装载机等。当听到向导的这些介绍，我已急不可耐，很想去看看，到底是怎样的生产条件、怎样的管理才能取得如此辉煌的战绩！

来到车间，首先把我折服的是一系列大型的机器，看着那些有条不紊运行着的机器，想着以前只能在电视上才能看得到的这样壮观场面。没来柳工前我只见过成品的零件，像齿轮啊，传动轴啊之类的，这次是真的见到了还在生产中的，工人们时而下料，时而拿出已经完成的工件，好一幅人与机器的完美结合图。公司配置了诸如机器人自动焊接线、树脂砂工艺铸造生产线、大型加工中心等一批世界水平的生产设备，并通过三位一体的ISO管理体系（质量、环境、职业健康安全）持续优化业务流程，使柳工产品享有高品质、高可靠性、高效率的美誉。柳工各类产品先后荣获国家级和原机械部十余项荣誉，“柳工”牌装载机于2004年荣获“中国名牌产品”称号。2006年，公司获中国质量协会颁发“全国质量奖提名奖”。柳工的理念是“以人为本、诚信立业，坚持、创新、攀高、争先、超越”的企业精神，为企业员工树立了良好的榜样和做事原则，做到诚信才能够立足于这个社会，才能把企业发展壮大，企业的文化和理念，是企业能够让员工认同的首要精神文化，只有得到员工的拥护和实行，才能更好的发展壮大企业。柳工运用先进的理念和高科技的设备，创造出了一个又一个的奇迹。柳工产品研发部门被评定为国家级的企业技术中心，建立了博士后工作站，拥有500多名工程技术人员从事产品设计及制造技术研究工作，使产品研发水平和技术性能始终保持行业领先地位。一流的研发实力使公司研制出填补世界空白的高原型特种轮式装载机，荣获2003国家科技进步奖二等奖；另外，柳工装载机系列产品在业内率先通过 “CE”安全认证并达到欧III、Tier3排放标准，已获取欧洲和北美市场准入，直接销往发达国家市场，赢得高端客户的认可。

拥有这么先进的技术和高端人才，再加上领先的管理模式，可见，柳工的成功不仅仅是靠机遇，更多的还是自己本身的实力。

今天，我们又去参观了柳州欧维姆机械股份有限公司，是集预应力技术、产品研究开发、生产经营、预应力工程设计施工为一体的国家中型企业。和柳工所带给我的震撼一样，也是先进的生产设备和先进的管理理念，欧维姆公司发扬创新、求实的精神，结合自身实际走出了富有特色的发展道路。公司的系列产品与技术总体水平居国内领先的地位，代表着国内先进水平，并获得了多项专利授权和多项科技成果奖，成为同行业的排头兵。在参观是时候，向导一直在强调一个点，那就是创新，公司为了迎合顾客的需求，对钢索的防腐能力进行了大胆的创新，对普通的钢丝缆索进行了一系列的改造，使之的抗腐蚀能力大大增强，完全达到了国际标准。总之，实力加创新再加上先进的管理早就了欧维姆的成功。

通过这两天的参观，我明白了，自己所学习的知识还远远不够，我们在课本里所学到的知识有些很难在现实中找到，但是实践才是检验真理的唯一标准，我想我们需要更多的锻炼，需要阅读更多的书籍，这样才能跟上社会的发展需要，才能在实践中磨练自己，才能实现自己的人生理想。

第四篇：柳工参观报告

柳工之行

参观前了解：

广西柳工集团有限公司是国有资产授权经营方式组建的国有独资企业，是国家重点联系的首批300家国有大型企业集团之一，是广西“十一五”期间重点培育和发展的工程机械集群产业中的龙头企业。目前核心业务为轮式装载机、叉车、起重机、推土机、混凝土机械、等十四大系列产品的研发、制造和销售，以及相应的配件销售和服务支持。柳工集团的战略目标是打造“产业经营与资本运作能力卓越、具有独特服务型制造模式的先进制造企业”，以“制造引领，服务推动，德广行远，顺势超越”的核心发展思路为动力，发展工程机械、混凝土机械、建筑机械、矿山机械、农业机械等整机产品业务板块，统一思想，开拓创新，加大自主创新力度，加快国际化步伐，努力打造“千亿元产业集团”，向“成为装备制造业世界级企业集团”的目标全速行进。

参观过程见闻及感受：

进入柳工，我们首先进行的项目是对柳工所需要生产的产品进行一个简单的了解，柳工生产的各式各样的产品在我们眼前呈现，真是令人大开眼界，但是那么大的一个产品它是如何制造，何如加工完成的呢。进入车间我看到了看板，也是一样的目视管理，通过目视管理可达到：（1）使管理更形象直观，有利于提高工作效率。（2）使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。（3）延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。

（4）有利于产生良好的生理和心理效应。柳工主要生产的产品是比较大型的，比五菱所需要的搬运工具就要比较有重量，运用吊车的方式来实现工位与工位之间的传递。除了吊车外还有就是两条轨道的滑轮，因为柳工生产的是大型的机车，使用滑轮便于工位与工位之间的操作。企业也运用了“5S”管理。“5S”管理即整理，整顿，清扫，清洁，素养。“5S”管理对于每个企业来说都有一定的好处。对于塑造企业的形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心旷神怡的工作场所，改善现场等方面发挥了巨大的作用。其作用可概括为：①提高企业的核心竞争力。②提高工作效率。③保证产品的质量。④消除一切浪费。⑤保障安全。⑥增强企业凝聚力提升企业文化。机车零部件间的装配按照标准化作业来进行，从而实现生产率稳定，良好。

第五篇：广汽丰田参观学习

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“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

特色：

广汽丰田汽车全球样版工厂参观 在职高管亲授精益精髓诠释丰田之道 专家点评及精益专题课程

授课导师：

宋老师：中国少壮派精益生产实战专家。广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。项目业绩：

1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物

规划负责人；

2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。

3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。

4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

5、MES物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。

曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。

项目业绩：

1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系：受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理；并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系，使仓库面积低减了53%。

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2、主导电装公司生产现场省人化项目活动：07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次，平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。主导仓库现场改善，创建适合仓库的标准作业体制，低减人工25%，面积使用率提高30%。

3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式：06年到09年间，5条新生产线导入准化后补充生产体制，实行看板的拉动生产。

4、工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进：08年建立生产线工数管理体制，09年建立生管仓库工数管理体制，达成了公司15%的省人化目标。

5、通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减，部品订单发注方式的变更，货车输送频率的调整，整合物流的实施，最终整个工场L/T从30.5天→12天。

6、SMED活动推行：07曾将燃油品事业部SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从20分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM（空气进歧管生产线）机型切换时间从180秒→12秒，生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一：08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等，上半年完成公司成本低减100万元。

第一天：9：00-12：00 第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）

第一章：精益生产的本质及发展

精益生产的本质

什么是生产运营管理系统

精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统

精益生产的起源和发展

世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

精益生产的起源——丰田生产方式

世界经济的发展与精益生产的发展

中国企业精益转型的必要性

第二章 精益生产的核心理念 丰田的经营理念

传统的经营理念，成本主义 丰田的经营理念

 “减少一成的浪费就相当于增加一倍的销售额”——大野耐一

丰田的运营理念 丰田的运营理念：“水龙头”原理

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实现丰田运营理念的两大支柱：JIT和自働化 观赏影片《丰田生产方式》，理解丰田的两大支柱

丰田的逆向思维理念

颠覆传统，开创从后向前的拉动氏生产模式 打破常规，现场管理的逆向思维

案例分享：大野耐一在生产现场的一次巡视

14：30-16：00 第二节：参观广汽丰田汽车有限公司生产线 看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

第三节：参观广汽丰田第一店 看点：

◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现 ◆行业最先进的硬件设备及管理系统 ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板 ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式

19：00-21：30 第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流 丰田为什么强大？

丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）丰田会议文化 丰田安全文化 丰田“三现”文化 丰田的人性化关怀 丰田持续改善的操作方法

第二天：9：00-12：00

第五节：精益生产要素一：精益生产的体系架构 精益生产的核心：畅流化

畅流化的定义 案例分析，丰田实施畅流化的故事 理解畅流化为什么是精益生产的核心 畅流化的形式

案例分析：汽车行业和电子行业的畅流形式 精益生产的关键：全局观与及时生产

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全局观的产生

什么是全局观

通过全局观，发现“七大浪费” 及时生产的定义 丰田的最高生产纲领

案例分析：某机加工行业的浪费分析

精益生产的基础

平准化生产，精益生产计划排程方法

案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法 稳定化生产TPM

JIT的实现策略：

如何构建流水线，实现畅流化的方法