2014中国化工企业500强分析

第一篇：2014中国化工企业500强分析

2014中国化工企业500强发布 大而不强仍突出7月23~24日，2014中国化工企业500强发布会暨化工大企业高峰论坛在内蒙古自治区乌海市举行。中国化工报记者在会议采访中发现，今年的中国化工500强企业呈现出几大特点：获利能力高于行业平均水平；以占中国化学工业不足2%的企业数，取得了占全行业47.4%的主营业务收入；民营企业效益最好。

中国化工企业管理协会常务副会长王述纲分析，中国化工500强企业获利能力高于行业平均水平，充分显现出在行业中的主力军作用。其中化工500强企业2013年总资产贡献率为9.12%，比当年中国化学工业总资产贡献率的7.60%高1.5个百分点；2013年化工500强企业净资产利润率为16.8%，比当年中国化学工业净资产利润率的15.8%高1个百分点，说明化工500强企业净资产盈利的能力较强。500强2013年利润总额为1556亿元。

化工500强企业在做大做强方面越走越快。中国化工集团公司、湖北宜化集团有限责任公司、云天化集团有限公司2013年的主营业务收入分别为2440亿元、802亿元、624亿元，继续高居排行榜的前三位。今年，中国化工500强企业的入门门槛也由去年的14亿元提高到16亿元。一些体量较大的企业如中国庆华集团首次入围，并跻身前30强。500强企业主营业务收入今年高达3.89万亿元，比去年的3.2万亿元增长21.5%，高于全行业13.5%的增长速度。2012年化工500强企业平均主营业务收入64亿元，2013年平均主营业务收入近78亿元，增长了21.9%，远远大于行业企业平均主营业务收入的增幅。

从上榜企业的所有制结构分析，500强企业中的民营企业经济效益最好。500强企业中国有及国有控股（参股）企业、民营企业和三资企业2013年的主营业务收入占500强企业的比重分别为50.9%、22.8%和26.3%，三种所有制类型企业的利润总额占500强企业的比重分别为44.6%、24.6%和27.1%，说明民营企业的销售利润率最高，盈利水平明显高于国有及国有控股（参股）企业，同时也一举超过三资企业。

从近两年发展情况看，国有和三资企业的销售利润率呈下行趋势，民营企业在500强企业中的主营业务收入、利润总额的比重逐年上升，而且利润上升的速度高于主营业务收入，说明化工大企业中的民营企业竞争力日益增强。三资企业利润比重下降也表明，随着国家对三资企业优惠政策的到期，三资企业与本土企业逐步站在同一起跑线上，盈利的先天优势不复存在。

由大到强，创新是关键

今年的化工500强整体显示了较强的盈利能力，值得欣慰。但同时，从500强的排序规则来看，似乎更应称为“500大”，部分上榜企业并不真的“强”，也令人忧虑。我国化学工业总量已经跃居全球第一。但是和发达国家相比，技术水平相对落后，管理水平也不高，高能耗、高污染的粗放型发展方式仍未破除，已成为化学工业健康发展的瓶颈。在这种情况下，通过自主技术创新和管理创新，实现化工行业增长方式的根本转变，是今后化工企业提升竞争力的有效途径，也是实现化工强国目标的关键。

笔者认为，化工大企业一般拥有较强的技术和资金实力，应率先突破行业创新能力不足的制约。为化解产能过剩，促进产业结构调整和转型升级，大企业更要围绕行业发展的重大技术课题和共性技术难题寻求突破，尽快取得一批新的技术研发成果，为产业结构调整和产品转型升级提供支撑。

当前，企业面临的环保安全压力加大。化工大企业要紧绷节能环保、安全生产弦，以新思维、新机制、新技术，大力发展循环经济，搞好资源综合利用，推进清洁生产，为进一步发展争取更大的空间和良好的环境。

面对目前原材料价格波动、人工成本上升、各项管理费用增大的新形势，降低消耗、降低费用、加快资金流转和提高劳动生产效率成为企业提高效益的着力点。化工大企业更要带头创新成本管理和资金效率管理的方式，使企业运行质量和资金成本管理都上一个新水平，力争使经济效益的增长超过营业收入的增长，如此才能尽快名副其实地“强”起来。

部分化工500强大而不强

尽管500强化工企业整体发展状况良好，但企业发展状况参差不齐。去年上榜的部分企业由于结构调整不力、产品萎缩，今年从榜单中消失。还有部分企业经济效益严重下滑甚至出现了亏损，个别企业受环境、资源或产能严重过剩影响进入停产整顿阶段。

由于中国化工企业500强排行榜是以企业上一年度的主营业务收入由大至小依次排序，因此可能存在大而不强的问题。特别是化工大企业中的国有企业尽管在化工500强中占有半壁江山，但主营业务收入和利润总额在500强中的比重逐年下降，而且利润总额所占比重的下降速度高于主营业务收入比重。

今年化工500强统计表中，国有企业的主营业务收入占50.9%，而利润总额只占44.6%，明显低于民营企业和三资企业。另外国有企业人工成本、退休职工负担也远远大于民营企业和“三资”企业。这也是摆在化工大企业面前的一道难题。大企业跨产业发展成趋势

今年的中国化工大企业发展研究报告分析了化工大企业的发展趋势。其中最为突出的是，跨行业、跨产业发展已成为化工大企业的基本格局。

近几年随着产业发展的多元化，不少企业不仅向上下游产品进行延伸，而且还向上下游产业延伸。一些企业为了占有资源优势，进入了上游产业的采矿业如煤矿、盐矿、化学矿，与此同时，还向第三产业的现代服务业如物流业、金融业、房地产等领域进军，形成了你中有我、我中有你的格局。

从今年的数据统计看，化工500强企业2013年的主营业务收入中有近1/3来自于非化工领域，跨行业、跨产业的发展趋势在企业集团中尤为突出。

报告还指出，随着企业跨产业、跨地区的发展，北京正逐步形成以化工500强为代表的化工大企业总部聚集地。随着北京环境要求日益严格，化工企业逐渐搬出。但北京地区相继出现了宜化集团、庆华集团、旭阳集团等化工大企业的总部，再加上原有的中国化工集团、中国中化集团，神华集团、中国盐业总公司等央企总部，北京总部基地效应明显。

第二篇：化工企业转型升级分析

化工企业转型升级分析

专业班级：市场营销1462

小组成员：

孙铭鑫 1411630209 宋亚茹1411630214 张美 1411630215 张晓妮 1411630217 董琪 1411630228

满诗园 1411630230（组长）

小组成员分工及打分情况：

孙铭鑫、张美：PPT制作

97分 宋亚茹：搜集资料

95分 张晓妮：PPT演讲

98分 董琪：搜集资料

95分

满诗园：Word制作与资料整理

97分 目录

化工企业转型升级分析...................................................................................................................1 小组成员：.......................................................................................................................................1 小组成员分工及打分情况：...........................................................................................................1 山东省化工企业转型升级案例及分析...........................................................................................2

一、概述——我国化工行业转型升级情况...................................................................2 行业运行喜忧参半...................................................................................................................2

二、山东省化工企业转型升级.......................................................................................3 新扩建项目亿元以上环保安全必须配套.......................................................................................3

三、山东省化工企业转型升级背景.......................................................................................5 化工产业转型升级势在必行...........................................................................................................5

四、山东省化工企业转型升级案例...............................................................................6

（一）青岛碱业...........................................................................................................6

（二）山东晋煤日月化工有限公司废气净化处理方案...........................................8

五、化工企业转型升级经验总结...................................................................................9

六、结语.........................................................................................................................10

山东省化工企业转型升级案例及分析

一、概述——我国化工行业转型升级情况

化工行业景气延续回升势头，表明行业内生性增长动力有所增强。在行业运行喜忧参半的情况下，需进一步加快行业转型升级步伐，着力提升行业增长的质量和效益。

中经化工产业景气指数报告显示，一季度，国内化工行业运行总体平稳，继续呈稳中向好态势，行业景气指数延续去年四季度回升势头，剔除随机因素后，行业景气同样有所上升，反映出在国家宏观调控等政策性因素之外，行业内生性增长动力有所增强。但报告同时指出，虽然目前行业景气指数连续两个季度回升，基本摆脱了下滑趋势，但回升的基础仍不牢固，并仍面临着一定的回调压力。

行业运行喜忧参半

结合化工业各主要运行指标变动情况看，一季度化工行业运行总体有“喜”有“忧”。“喜”的是行业运行基本面尚好，主营业务收入、利润、投资等主要运行指标增速都保持在10%以上，出口增速由负转正，行业整体延续企稳回升势头。“忧”的则是目前行业向好的基础并不巩固、持续回升动力尚不足。从中经化工产业景气指数报告来看，各主要运行指标虽然与去年低谷时期比有了一定改善，但不少指标增速在去年四季度的基础上再次出现回落，比如，出口市场有所回升，但仍处在低位水平，市场价格降幅有所收窄，但仍未扭转下降的局面，市场回升动力仍显不足，行业库存再次走高。

整体来看，当前化工行业处于探底反弹之后的企稳阶段，离形成稳定持续的反转趋势还有一段距离。一方面，行业在经历去年超过半年多的偏冷运行后，业内自身调整的动力明显增强，企业组织生产和安排投资更为理性和谨慎，有利于行业加快去库存步伐，缓解市场供需矛盾，促进行业价格总水平回升，支撑行业景气向好。一季度，化工行业生产合成指数意外放缓，投资增幅持续回落，投资热度明显减弱，这些情况都反映出行业自我调整的意图和努力。另一方面，国内经济增长低于预期，未能延续去年年末以来稳步回升的势头，这直接影响到化工产品需求的进一步回升，给行业稳步复苏带来较大压力。一季度，国内GDP增长7.7%，比去年四季度回落0.2个百分点，其中，全国规模以上工业增加值同比增长9.5%，增速比上年同期回落2.1个百分点，比上年全年回落0.5个百分点。化工作为工业最基础的原材料和燃料行业，工业增速回落，不可避免影响到化工产品的需求。根据市场监测，一季度化工产品价格前涨后跌，前两个月总体以涨为主，但3月份，市场氛围重新掉头向下，环比下跌品种明显增多。分析原因，其中有 国际油价波动的因素，但根本还是下游需求的波动所致。

前两月支撑化工价格上涨的主要因素是补库存需求比较旺盛，去年四季度国内经济企稳回升，特别是房地产开工面积回升及汽车消费加快，加之基础设施投资强劲复苏等，大大增强了化工下游厂商以及中间商对后市的信心，临近春节期间，各方加快补库存，拉动市场回升。但节后的3月份，化工市场未能如期启动，再加上国家出台更为严厉的房地产调控政策，降低了企业预期，钢铁、有色冶炼、建材等行业在价格回落下减产，短期内也较大程度抑制了化工市场需求信心。

二、山东省化工企业转型升级

新扩建项目亿元以上环保安全必须配套 中国证券网讯（记者朱剑平）12月9日，山东省召开新闻发布会，就推动该省化工企业加强安全环保节能管理，公布实施《加快全省化工企业转型升级的意见》。该意见显示：山东将严格把好化工项目准入关。原则上不再核准（备案）固定资产投资低于1亿元的新扩建项目。新建危险化学品企业安全生产许可证一律由省安监局核发，推动化工企业“进区入园”。化工园区（集中区）发展规划、环评、水资源谁评价未获批准前，不得核准或备案新的化工项目。新扩建项目建成后，安全、环保、取水工程设施、消防等未经验收合格的，一律不得投入生产和使用。

山东是化工大省，化工行业经济总量与经济效益24年来一直位居全国同行业首位，是我国重要的化工生产基地，2014年该省规模以上化工生产企业4465家，实现主营业务收入3万亿元、利税3286亿元，利润1824亿元，各项指标占该省规模以上工业和全国化工行业的比重均在五分之一左右。但这同时也给山东的环保、企业安全与节能降耗带来极大的压力。化工企业空间布局不够合理，有的化工企业被城镇社区包围，“化工围城”、“化工围村”等种种安全问题比较严重。为此，12月7日，该省印发了《加强安全环保节能管理，加快全省化工企业转型升级的意见》。

该意见表示：严格把好化工项目准入关。严禁新上淘汰类、限制类化工项目；鼓励发展产品档资高、工艺技术装备具有国际或国内领先水平的化工项目。开展专项行动，对非法化工企业和违规化工项目进行全面清理整治。全面清理整顿现有化工园区（集中区），由各市政府重新审核公布。危险化学品必须进区入园，2018年底前必须完成搬迁、转产或关闭。确实完不成的，要“近限远迁”，明确规划和实施期限，同时不得扩大产能。化工企业新建、改建、扩建工程项目的安全、环保、节水设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用；已核准（备案）的项目，必须在通过安全、环保和水资源论证、节能评估后方可开工建设；项目建成后，安全、环保、取水工程设施、消防等未经验收合格的，一律不得投入生产和使用。

作者：朱剑平

出自：搜狐------中国证券网1

1http://m.sohu.com/n/430604053/?_trans_=000115_3w

三、山东省化工企业转型升级背景

化工产业转型升级势在必行

为全面提高化工产业发展水平，有效遏制安全生产与环境污染事故，山东省政府专门印发了《关于加强安全环保节能管理加快全省化工产业转型升级的意见》，决定利用3年左右时间，集中开展化工企业“打非治违”(非法化工企业和违规化工项目)专项整治，提高化工产业准入门槛，实施综合评级评价，加快进区入园步伐，持续推动以提升安全生产条件、环境治理和节能降耗水平为主要内容的化工产业转型升级，实现由化工大省到化工强省的转变。

根据统计，2014年，山东省规模以上化工企业4465家，实现主营业务收入29917亿元、利税3286亿元，各项指标占全省规模以上工业和全国化工行业的比重均达1/5。全省有25家化工企业主营业务收入过百亿元，100家化工企业进入全国化工企业五百强。目前，已形成以石油化工、煤化工、盐化工三大系列为主体，石油加工、化肥、无机化工、有机化工、橡胶加工、精细化工六大板块相互配套的产业体系。

据山东省经信委主任钱焕涛介绍，存在的问题主要有：部分企业安全、环保、能耗不达标，经营管理人员化工专业知识和生产管理经验严重不足;空间布局不够合理，有些化工企业未进区入园，有的化工企业被城镇社区包围，存在化工围城、化工围村现象;企业安全生产主体责任落实不到位的问题仍然比较严重等。

利用三年时间实施行业“打非治违”

根据山东省政府印发的《关于加强安全环保节能管理加快全省化工产业转型升级的意见》，全省将坚持属地管理、分级负责，集中3年时间，分4个阶段，集中开展化工企业“打非治违”专项整治。

山东省将适时组织有关部门对各市工作进展情况进行督导检查，各市、县(市、区)化工转型办要加强综合协调，采取暗查暗访、随机抽查、“回头看”检查以及联合执法、公布黑名单、集中曝光警示和约谈相关负责人等多种方式，推动工作落实。

编辑：王振江 出自：百灵环保网2

四、山东省化工企业转型升级案例

（一）青岛碱业

公司简介：

青岛碱业始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，1994年定向募集方式设立青岛碱业股份有限公司，2000年3月在上交所挂牌上市（股票代码：600229），成为青岛市化工行业首家上市公司，是山东省、青岛市首批信誉等级AAA企业，被授予“全国AAA级信用企业”。公司致力管理创新，通过ISO9001质量体系和ISO14001环境管理体系认证，主导产品自力牌纯碱于1983年荣获“国家质量金质奖”，2003年被中国名牌推进委员会认定为“中国名牌”产品；纯碱、氯化钙于2010年被评为“知名品牌产品”。产品远销日本、韩国、东南亚、澳大利亚等二十多个国家和地区。

在主业纯碱产能整体过剩的大环境下，近年来公司面临内外部环境带来的越来越大的挑战：纯碱产能过剩，同质竞争激烈，资源争夺激烈，成本压力大，盈利能力降低，公司内部目标经营效益不佳，运营效率有待提升。

公司转型升级背景：

2014年，公司对总体发展思路进行了明确定位，确立了“要抓住公司搬迁发展的重大机遇，在发挥传统产品优势的基础上，发展循环经济，推动产业结构战略转型升级，精心打造'一南一北'两个产业基地，即董家口高端的新材料产业基地，平度新河现代农资和化工产业园”总体规划。借助产业结构转型升级，青岛碱业未来希望成为以有机化工为龙头，以无机化工和农资产业为两翼，以专业化服务为助推的化工高端新材料供应商，打造百亿级化工企业，实现青岛碱业二次振 2http://wap.sogou.com/web/uID=uALKPvuKtlVFt8RM/v=5/type=1/sp=1/ct=160421094559/keyword=%E5%8C%96%E5%B7%A5%E4%BC%81%E4%B8%9A%E8%BD%AC%E5%9E%8B%E5%8D%87%E7%BA%A7%E7%BB%8F%E9%AA%8C/id=4f24f03c-4de5-4786-a5f7-ab75bcc27ff0/sec=vIKaHd2sOU_Mru-RbtybuQ../vr=30000909/tc?key=%E5%8C%96%E5%B7%A5%E4%BC%81%E4%B8%9A%E8%BD%AC%E5%9E%8B%E5%8D%87%E7%BA%A7%E7%BB%8F%E9%AA%8C&pno=1&g_ut=3&&bid=sogou-mobp-0307fec2cef6aec3&dp=1is_per=0&pg=webz&clk=8&url=http%3A%2F%2Fnews.blhbnews.com%2F2016%2Fa_0119%2F18367.html&f=0&vri 兴。

在此背景下，公司决定启动管理提升项目，通过对青岛碱业战略梳理，明确碱业战略目标及业务战略，确定碱业对分子公司的管控模式，依据战略及管控的要求，优化业务模式和组织架构，并通过构建碱业流程及制度体系保障战略落地。

从公司内部管理和流程运行的角度来看存在的问题：

青岛碱业的管理现状难以保障企业升级转型的需要，许多事情都是一遍遍重做，许多错误也是一遍遍重犯，留下来好的东西有限；

成功很大程度是个人的成功，业务发展太过依赖于个人；

没有核心的运作体系，许多业务开展是走野路子，领导大多时候在救火，效率非常低；

制度流程机制等方面经常调整，很容易忽略甚至否认昨天的做法，但很少有人反思为什么；

各种基础工作不能持之以恒，严重损害竞争力；

转型：

建设青岛碱业管理标准化体系，通过对战略的梳理，明确管控、业务模式，并最终通过以管理地图及程序文件为核心的标准化管理体系落地实现，支撑产业转型升级。

通过对战略梳理、逐步分解和落实，明晰战略对管控、业务模式、组织的要求，最终通过落实到程序文件等体系文件中，完成管理标准化体系建设

经验分析：

在标准化管理体系建设过程中，承接战略要求，引入管理先进实践理念，对项目重点领域业务模式进行优化设计，并落入到管理体系的核心程序文件中，确保落地实现

在过程中，提供了一套适用于青岛碱业管理标准建设的方法和工具，并通过培训、沟通进行了知识传递，通过管理标准理念的宣贯和洗礼，为青岛碱业管理体 系的建设打下了良好的基础。

体系建设无法一劳永逸，不能急于求成。整体策略是通过梳理解决“有无”的问题，再通过持续完善解决“优秀”的问题，后通过IT固化解决“平稳”的问题，实现螺旋式的管理提升。此次项目初步为构建青岛碱业唯一的管理标准体系以满足内部应用、国家法律法规及外部审计的要求，并且建设一整套体系管理保障机制来夯实体系建设的“地基”，确保各业务管理体系与战略目标相匹配，均衡可持续发展，持续建设业务“高楼”，通过一整套完整的管理体系来承接产业的发展要求。

出自：搜狗3

（二）山东晋煤日月化工有限公司废气净化处理方案

企业简介：

山东晋煤日月化工有限公司始建于1976年，经过近40年的发展，现已形成具有65万吨氨醇生产能力，十多个系列产品的综合性化工企业。2011年，2011年，合成氨产量、尿素产量、主营业务收入、利润等四项指标，在全国同行业中排名50强，分别列第42位、45位、32位和49位，被中国氮肥工业协会授予“全国氮肥行业50强”称号。2011年通过了ISO9001；2008质量管理体系认证。

公司于2007年加入世界500强企业——山西晋煤集团，使公司的发展具备了优良优质的煤炭资源优势。全资子公司山东史泰丰肥业有限公司，是山东晋煤日月化工有限公司、依托集团公司的资源优势，投资兴建的全国第一家全营养、全水溶、聚肽螯合钾高塔硝基复合肥生产企业，是以北京巨泰科技有限公司研发的国家专利技术“聚肽螯合钾”为核心，通过将专利技术与高塔生产工艺相结合，加工生产高效、节能、环保、全水溶的螯合全营养型系列肥料，年产能30万吨，是目前全国最大的高端水肥一体化、全水溶复合肥生产基地。该项目的投产，填补了我国复合肥产品的一项空白，也完善了公司的产品结构，使企业进入了一个 3http://wap.sogou.com/web/uID=uALKPvuKtlVFt8RM/v=5/type=1/sp=1/ct=160421094137/keyword=%E5%8C%96%E5%B7%A5%E4%BC%81%E4%B8%9A%E8%BD%AC%E5%9E%8B%E5%8D%87%E7%BA%A7%E7%BB%8F%E9%AA%8C/id=39ce8466-0f6f-43f2-8bc3-cb80bd104dc9/sec=Rv1Mabysr-RlEs4ZjYbTMw../tc?pg=webz&clk=6&url=http%3A%2F%2F 化工企业转型升级的对策：

加大金融环境的建设力度

1.加强企业的资产管理和融资水平。

2.加大金融体质改革力度,使资本市场的发展更加规范化。

加强化工企业的软环境建设

1.对生产技术进行不断的创新。

2.加大技术和资金的投入。在进行转型和升级时要积极进行资金的筹措,扩大技术创新资金的来源。3.重视人才的培养和使用。4.优化管理机制,提高管理效率。5.对企业资源进行有效的整合。

加大科技成果的转化力度

对于企业中的科技成果进行生产力和产品转化,解决在生产经营中出现的问题,对国家提供的科技资源进行有效配置和使用,采用现代化的生产实用技术,体现科技成果的有效性和现实性。

六、结语

在化工企业的转型升级中,要根据企业现有的特点和技术进行合理分析,积极利用自身的技术优势和有效资源进行转变,适应现代化工企业的技术要求,使企业保持良好的发展。

第三篇：化工企业火灾事故案例分析[范文模版]

化工企业火灾典型案例分析

源自课本：化工企业火灾防护

一、化纤厂化纤布存放不当引起的火灾事故

1995年2月14日，新乡市某化纤纺织厂存放的约40万m化纤坯布突然起火，因为发现火情早，扑救

及时，未造成重大损失。

（一）事故经过

1995年春节前，新乡市某化纤纺织厂在停用的整经车间，临时存放两垛未打包的约40万m化纤坯布。一垛直接堆放在车间中间的地面上，另一垛约7万m堆放在车间东北角，由于怕墙角潮湿和遭鼠害，在地面上加设了20 cm高的垫木，又铺上一层塑料布，布堆上方盖了一层破化纤布。

2月14日13时20分左右，车间东北角的这堆化纤布突然起火，火焰顺着布堆南侧向西侧及平面盖布上蔓延，人们对此一无所知。一直到浓烟顺着排气扇孔窜到室外时才被人发现。由于正是上班工作时间，人们听到“救火”的喊声从四面八方赶来扑救，并向市消防队报警。14时10分左右火被扑灭。

（二）事故分析

事故发生后，市消防支队及该厂有关部门组成事故调查组，对事故现场进行了调查分析。该临时仓库原是整经车间，电源和暖气管均被切断，不存在电火花和受热的自燃因素；库房周围无明火作业，事发前门窗关闭较严，不存在飘落火源；事故当日晴天无雷，化纤布吸湿性差，堆垛不大，下有垫木，通风良好，不存在雷击或其他自燃因素，而且也无人为纵火痕迹。调查组根据着火的迹象、存布时间、堆放方式和化纤布的特性等又进行了重点分析并得出如下结论：化纤本身吸潮性差，在纺织整个过程中由于设备工艺的高速摩擦，在纱支和布面上积累了很高的静电荷，很不易导除，职工在落布或推布时经常受到电击。经测试，有些布面的静电荷高达数千伏甚至上万伏，在存放这些带静电荷的布匹时，人们没有意识到它的危害性，为防霉烂和遭鼠害，在地板上加设了20 cm高的垫木，垫木上又铺了一层塑料布，致使布匹与地面形成绝缘，布匹上积存的静电荷无法导除。在常温常压条件下，所积累的静电能点燃布边和布面上吸附的细小飞絮和纤维绒毛。经现场调查分析和模拟试验，确认造成这起火灾的主要原因是带静电荷布堆表面出现很高的电荷密度，又由于中午人静，老鼠出入活动频繁，接触布堆时发生强大的刷形放电，从而引燃布堆

浮层（由罩静电作用吸附）的细小短绒飞絮。

（三）事故教训与防范措施

这起化纤布火灾事故，最后确认是由静电原因导致的。在生产、储存、运输等过程中，经常会遇到静电。静电的特点，一是电压高，生产过程中产生的静电，电量虽然不大，但由于带电体的电容变化很大，所以静电电压有时会达到很高的数值；二是静电能量不大，但足以引燃许多易燃物质，因为有些易燃物质的最小着火能量比静电的能量小得多，所以静电引起火灾、爆炸的危险性很大；三是有静电感应，静电场中不带电的金属导体表面感应起电；四是尖端放电，在带静电物体的尖端由于电场强度很高，使附近的气体电离而放电；五是静电屏蔽，空腔导体在静电场中，其空腔内的电场强度为零，或在外表面接地的空腔导体的空腔内有电荷时，外部电场强度为零。静电有三方面的危害：静电火花可引起火灾和爆炸；静电放电能使人受到电击而引发二次事故，如跌倒、坠落等；静电妨碍生产，影响产品质量，如使半导体组件破坏，造成使用这些组件的电子装置误动作、发生故障等。

为防止此类事故重复发生，该厂在化纤布的存放上应采取如下预防措施：一是在织机和验布机上装设接地线，从工艺上消除静电的积累；二是储存中应在垫木上合理地设置接地装置，使布包和堆垛中积存的静电荷导除到地面；三是修好的坯布要及时打包入库，不要零存乱堆，以防不测。采取这些措施后，对保证化纤布储存的安全起到了积极的作用，也收到了良好的效果。

二、制药厂药渣管理不善引起的爆炸伤亡事故

1992年5月18日，湖北某制药厂皂素车间因药渣管理不善，发生重大燃烧爆炸事故，当场烧死10人，重伤1人，轻伤2人。

（一）事故经过

某制药厂皂素车间生产的是避孕药中间体皂素，它以120﹟工业汽油作溶剂，提取黄山药、川地龙两种植物中的皂素并浓缩加工。为了去掉植物废渣中含有的残留汽油，将药渣放入蒸发罐中进行加压、加温处理，两小时后，将药渣排放到空地上自然挥发6-8小时，使药渣中残留汽油基本除净。由于药渣是用汽油浸泡过的木质纤维，很容易燃烧，为此，当地农民每天将该厂排出的约一吨半的药渣拉回家中做烧柴用。

5月18日7点30分，有14名农民随着上班的职工一起进入堆放废药渣处装运废渣。当班工人告诫农民，药渣刚从罐中排出，自然蒸发残留汽油时间太短，劝阻他们不要装运。但农民急于早装运完回家收麦子，就是不听劝阻，强行哄抢。在挖装药渣过程中，使现场空气中的汽油含量很快达到了爆炸极限。8点02分，一农民打火吸烟，当即引起爆炸和燃烧，导致火灾。经过工厂消防队和全厂职工的全力扑救，大火很快被扑灭，现场留下了死难者横七竖八的尸体，惨不忍睹。

（二）事故分析

造成这起爆炸火灾事故的直接原因是，挖装药渣现场空气中的汽油含量达到爆炸极限，同时挖装药渣的农民打火吸烟，从而导致爆炸和火灾事故的发生。造成事故的间接原因是，制药厂对药渣处理管理不善，任凭农民任意挖装药渣，没有采取任何安全防范措施。

（三）事故教训与防范措施 事故发生后，省、市政府及制药厂领导组成事故调查组，经调查认定，这起事故属于非生产性爆炸燃烧事故，但制药厂也负有一定责任。在妥善处理伤亡人员的同时，调查组对厂内存在的不安全因素也进行

了检查，并提出建议和制定措施。

(1)改进药渣处理方法。1988年5月该制药厂曾发生过药渣燃烧爆炸事故，当场炸死农民1人。因为事故是由于农民将药渣拉回家的途中吸烟引起的，当地法院认定制药厂无责任。但制药厂并未重视事故教训，导致此类事故又一次发生。为杜绝类似悲剧的重演，必须对药渣处理工作进行彻底的整改：一是对药渣中残留汽油的蒸发处理要加强检验，达不到标准的药渣，决不允许从蒸发罐中排出：二是合格排放的药渣必须根据天气变化确定充足的时间，使残余汽油充分挥发。同时为消除隐患和有利于节约，药渣可作为工厂燃气锅炉的燃料，自行消化，不得再向农民处理。

(2)消除生产工艺中的不安全因素。使用120﹟工业汽油做溶剂对安全生产来说是一个大隐患，建议制药厂尽快研究开发一种不易燃易爆的有机溶剂，代替汽油作溶剂提取剂，从生产工艺上彻底消除不安全的因素。

(3)药渣排放处理与生产车间严格隔离。这起事故是在消防队和职工的及时扑救下，才免于使与火墙仅1 m之隔的两个汽油储罐产生连锁反应。为万无一失，必须严格执行防火标准，进一步妥善处理好排渣处

与汽油储罐的距离和位置。

(4)加强企业内部管理。皂素车间为一级防火防爆单位，但农民可以随便进出，甚至在现场随便吸烟，说明安全管理极为松懈。因此，必须认真吸取教训，大力宣传安全生产知识，加强职工自我防护意识，动员全厂职工切实查隐患，促整改，堵漏洞，加强群防群治，确保生产安全。

三、吉林辽源中心医院特大火灾

（一）事故经过

辽源市中心医院是当地最大的医院，其门诊部、住院部、办公楼连在一起，呈现“口”字型，总共四层，一、二层是门诊，三四楼是住院处。辽源市中心医院是一所花园式医院，也是当地最大的一所二级甲等医院，占地面积61630m，建筑面积26063m，分为5个区域和1处综合楼。其中1至3区始建于1962年，为3层砖木结构楼，建筑面积10323m；4区为住院部，始建于1987年，为4层砖混结构楼，建筑面积3600m

222

2，共有床位568张；5区为环廊园林门诊房，建于2002年，钢结构，面积53401m；综合楼9层，建筑面2。

2积6800m。2005年12月15日16时许，辽源市中心医院发生停电，恢复供电后，随即出现火情，而医院相关人员没有及时采取报警、紧急疏散医患人员等有效措施，致使火情扩大。经过辽源市和从长春、四平等地赶到的消防官兵5个多小时的扑救，大火于15日22时左右被扑灭。此次火灾造成37人死亡、46人重伤、49人轻伤，烧毁建筑面积5714平方米，大楼北侧第四层(顶层)烧毁，三楼部分过火；南侧一至四

层基本烧毁，直接财产损失821万余元

（二）事故分析 这起特别重大火灾事故的起火部位为医院门诊楼东侧2层的配电室，初步调查认为与医院的电器设施安装质量以及当日值班电工的操作有关。这次火灾的起火原因是配电室电缆短路时高温电弧和金属喷溅粒子引发了电缆沟内的可燃物。铠装电缆的终端处没有按照电器安装的有关规定做好终端处理，终端施工工艺粗糙，降低了电缆绝缘强度，导致电缆漏电、放电甚至短路。电缆沟内剥去了铠装护套层的电缆芯线与多根铠装电缆混合交叉敷设，电缆、电线不设固定支架，直接交叉、重叠，电缆在挤压扭曲等外力作用下造成绝缘强度降低。配电线路中的过流保护装置(熔丝、空开)设置不当，甚至采用铅导线替代熔丝，使保护作用降低。电缆存在质量问题也是引发事故的原因之一。

事故的间接原因是：中心医院配电室及部分电器设备改造工程中存在施工质量不合格，没有组织检测验收就直接投入使用，特别是购置、敷设了质量不合格的电缆，埋下了重大安全隐患；报警晚，延误了灭火时间；中心医院没有认真落实消防安全责任制和消防安全措施；龙山区公安消防科对中心医院消防安全监管不力；市卫生局对中心医院消防安全工作监督检查不到位等。

在“12?15”特别重大火灾事故中，有的科室医护人员、患者、家属和陪护人员无一伤亡，而有的科室则发生了严重的伤亡。这从另一侧面证实了普及安全知识，加强安全教育的重要性。面对突如其来的重特大灾难事故，掌握紧急自救、互救知识的人，安全就可以得到保证。对于医院、学校、剧场、体育馆等特殊场所或人员密集处，要加强应急预案的演练，以便发现安全工作的盲区并加以重点改进，提高本质安全。同时，要将安全工作真正做到全员、全过程、全方位控制。安全责任制要做到细化到岗，责任到人，严格管理，严密防范。以人为本、对人民生命财产安全负责，认识预防事故的重大意义，始终如一地把住防火关，不让一处隐患蔓延，不让一处失火，要做到这几点，就须做到时时防，天天防，处处防。

四、辽阳市庆阳化工厂爆炸

1991年2月9日19时30分，辽宁省辽阳市庆阳化工厂二分厂TNT生产线发生特大爆炸事故，造成17人死亡，重伤13人，轻伤94人，硝化房全部炸毁，附近其它厂房设施均遭到严重破坏，造成直接经济

损失达2000万元。

（一）事故经过

国营庆阳化工厂二分厂是生产TNT炸药的生产线。1991年2月9日，硝化工组当日一班(白班)的生产不正常，曾在上午8时10分停机修理，15时开机生产。开机后，硝化三段十一号机产品凝固点温度(74.60℃)低于工艺规定的温度(74.65℃)，于16时10分停止投料，在本机内循环。

16时30分，二班接班。分厂生产调度就上述情况请示分厂领导同意后，转下道工序，并恢复投料。此间，硝化三段六号和七号机硝酸阀出现泄漏情况，致使二号至七号机硝酸含量高于工艺规定指标。仪表维修工姜某(已死亡)对泄漏的硝酸阀进行修理，并于17时修好，19时刚过，负责看管三段二号至五号机的机工牛某从各分离器中取样送分析室化验。这时，各硝化机温度均在规定范围内。19时15分左右，该名机工从分析室送样返回机台，发现硝化三段二号机分离器压盖冒烟，随即打开了分离器雨淋和硝化机冷却水旁路门进行降温，然后即去距工房30米远的仪表室找班长。班长张某告诉机工回去打开机前循环阀，并随即带领仪表工张某、焦某(二人均已死亡)来到工房南大门打开了备用水阀，同时告诉看管稀机的李某停止加料。此时，牛某返回机台打开了机前循环阀。在下机台时，班长张某又让牛某打开安全硫酸阀，牛某返身回去将安全硫酸阀打开一周，再下机台时，发现分离器压盖由冒烟变为喷火。这时张某也看到了火，火势迅速蔓延，越来越大，最终导致硝化机发生剧烈爆炸。

（二）事故分析

①事故的直接原因

a．设备和生产上的原因

2月9日，二班硝化组在生产过程中，由于硝化三段六号机、七号机硝酸加料阀泄漏，造成硝化系统硝酸含量增高和硝化物的最低凝固点前移(由四号机前移至一机），致使发生事故的二号机反应剧烈。从硝化机温度略高表明，机内的硝化反应并不充分。硝化物被提升到分离器之后，继续进行反应，而分离器内又没有搅拌和冷却装置，反应不均匀，局部过热，从而造成分离器硝化物分解冒烟。分离器压盖冒烟后，一种可能是由于继续进行剧烈的硝化反应，局部过热加剧，硝化物分解燃烧，分离器由冒烟变喷火。另一种可能是，由于高温、高浓度的硝硫混酸与使用了不符合工艺要求的石棉绳(也可能是油或其他可燃物)接

触成为火种，使分离器由冒烟变为喷火。

b．人为因素

这起爆炸事故是在生产出现异常情况，即硝化三段二号机分离器冒烟，而后变为喷火，火势扩大而引起的。对于在生产中出现这种异常情况，如何进行处置，应采取哪些措施、工厂《岗位操作与技安防火守则》中有明确规定。可是，二号机操作工牛某和当班班长张某，在处理二号机分离器冒烟到起火的过程中，没有完全按照《岗位操作与技安防火守则》的要求去做。虽然在分离器冒烟之后，先后采取了打开分离器雨淋、硝化机冷却水旁路水阀、机前循环阀、备用水阀和安全硫酸阀，以及停止加料等措施降温，但没有与仪表工共同检查进泄水阀是否好使,尤其是在分离器起火之后，没有采取切断该设备与其他设备的联系，打开分离器废酸循环阀及硝化机安全开关往安全池放料的关键性措施，却撤离了现场，致使火势蔓延，导

致爆炸。

②事故的间接原因

a．设备老化、工艺落后

庆阳化工厂这条TNT生产线是国内惟一尚存的卧式生产线，存在搅拌不均匀，反应不完全，易产生局部高温过热等问题，在发生异常情况时，不易控制和处理，硝化机分离器没有自动放料装置。庆阳化工厂在1974～1988年间，曾先后8次向上级有关部门打报告，要求对这条生产线进行更新改造，但该问题一直

没有得到解决。

b.生产秩序不正常，劳动纪律涣散 二分厂于1990年年底停产，1991年2月1日恢复生产。由于准备工作不充分，生产、工艺一直处于不正常状态，停车和单机停料频繁。对此，企业领导没有给予足够的重视，没有认真研究并采取措施解决。同时，二分厂中断夜间干部值班制度。夜班生产的劳动纪律松弛，工人脱岗问题严重。事故发生当晚，一

工段工人7人脱岗(其中1人因病)。

c.企业对工人进行安全生产知识、操作技能培训教育不够。工人技术素质低，遇到异常情况时，不能

熟练有效地采取措施进行处理。

五、新疆独山子10·28石化油罐特大爆炸事故

独山子区北距克拉玛依市约160公里，东距乌鲁木齐市260公里左右，是中国石油工业的发祥地之一，已有百年的石油开发史和71年石油加工史，是中国西部重要的石油化工基地。2006年10月28日19时16分左右，安徽省防腐工程总公司在对独山子在建原油储罐进行防腐作业时发生爆炸事故，造成现场作业

人员13人死亡，6人受伤。

（一）事故经过

10月28日下午七时二十分，中哈原油管道末站新疆独山子在建“十万吨原油储罐”忽发闪爆，适时正值安徽某防腐队现场作业，二十余名漆工瞬时身碎肢离，无一全尸。有目击者称当时罐顶跃空过百米，数里外的门窗亦有嗡嗡响动之声。此罐为“中国石油独山子石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程”2号原油储罐，主体建设于月前刚刚完工，招标承建单位——中国石油吉林化建。目前事故原因初步确定为，防腐油

漆中的有机物挥发导致。

（二）事故分析

经“10·28”特大事故调查组调查，这起事故直接原因为：安徽省防腐工程总公司在对在建原油罐浮顶船舱内进行防腐作业时，使用非防爆照明灯具，电线严重老化，多处接头和绝缘损坏；作业时没有按规定安装机械通风设施，致使使用的防腐漆料和稀释剂中的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂挥发形成的爆炸性混合气体在舱内大量积聚，遇照明设备产生的电气火花发生爆炸。

六．江苏射阳化工厂爆炸事故

2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司（工商核准拟用名）1号厂房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。发生事故的1号生产厂房（投资约800万元）由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成，硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯；氟化工段是在外购的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化钾，置换反应生成2,4-二硝基氟苯；氯化工段是在氯化反应塔中加入上述两个工段生产的2,4-二硝基氟苯，在一定温度下通入氯气反应生成最终产品2,4-二氯氟苯。

（一）事故经过

2006年7月27日15时10分，首次向氯化反应塔塔釜投料。17时20分通入导热油加热升温，19时10分，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，20时15分，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，于是停止向釜内通氯气，关闭导热油阀门。28日04时20分，在冷凝器仍然没有冷却水的情况下，又开始通氯气,并开导热油阀门继续加热升温，7时，停止加热；8时，塔釜温度为220℃，塔顶温度为43℃；8时40分，氯化反应塔发生爆炸。

据估算，氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406 kg TNT，爆炸半径约为30 m，造成1号厂房全部倒

塌。

事故发生后，当地政府立即组织抢救伤员、疏散群众，市、县消防队迅速赶赴现场进行灭火扑救，环保部门立即对现场周围大气、水和土壤进行连续监测。28日13时大火扑灭，由于对地面水采取了措施，据当地环保部门监测，没有造成大的污染。目前，江苏省人民政府已组成事故调查组，对事故原因、损失

情况和事故责任展开调查。

（二）事故分析

① 事故发生的直接原因

在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。

② 管理上存在的问题

a.该项目没有执行安全生产相关法律法规，在新建企业未经设立批准（正在后补设立批准手续）、生产工艺未经科学论证、建设项目未经设计审查和安全验收的情况下，擅自低标准进行项目建设并组织试生产，而且违法试生产五个月后仍未取得项目设立批准。

b.该企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱，边施工、边试生产，埋下了事故隐患。另外现场人员过多，也是扩大人员伤亡的重要原因

第四篇：2015中国民营企业500强分析报告

2015中国民营企业500强分析报告

新华网北京8月25日电（吴丽娜）中国民营经济领域权威榜单——“2015中国民营企业500强系列榜单”出炉啦。“500强”呈现哪些特点？又有哪些看点？今天上午，全国工商联揭晓榜单，并发布了《2015中国民营企业500强分析报告》。

《分析报告》表明，2014年在全球经济复苏艰难曲折，国内经济增长平稳、结构优化、质量提升、民生改善的总体形势和背景下，中国民营企业500强发展呈现以下八个特点：

一是入围门槛继续提升。

2014年，民营企业500强入围门槛由上年的91.22亿元提升至95.09亿元，增加3.87亿元；民营企业制造业500强入围门槛由上年的46亿元提升至46.67亿元；民营企业服务业100强入围门槛由上年的102.06亿元提升至116.88亿元。

二是营业收入总额增速放缓。

2014年，民营企业500强营业收入总额达到146915.71亿元，约占中国企业500强营业收入总额的四分之一。户均293.83亿元，增长速度比上年降低13.71个百分点，为11.20%。有四家企业营业收入突破2800亿元大关，形成第一方阵。他们是联想控股股份有限公司、华为投资控股有限公司、苏宁控股集团和山东魏桥创业集团有限公司，营业收入依次为2894.76亿元、2881.97亿元、2829.42亿元和2819.31亿元。同时，联想控股股份有限公司位居民营企业制造业500强第一位，苏宁控股集团位居民营企业服务业100强第一位。

三是资产总额持续增长。

2014年，民营企业500强资产总额为138227.40亿元，户均276.45亿元，增幅为25.40%，比上年增长了4.12个百分点。资产总额突破1000亿元的共有企业21家，比上年增加7家，其中大连万达集团股份有限公司以7320.54亿元的规模跃居资产总额榜首。

四是经营效益稳步提升，盈利能力降幅趋缓。

2014年，民营企业500强税后净利润总额稳步提升，达5928.95亿元，增长率为19.12%，比上年提高1.69个百分点。

2014年，民营企业500强资产净利率由上年的4.52%下降至4.29%；净资产收益率由上年的14.35%下降至14.04%。数据显示，自2010年以来，民营企业500强盈利能力虽然总体呈逐年下降趋势，但降幅已明显趋缓。

2014年，民营企业500强经营效率持续提高，人均营业收入为195.55万元，连续六年上升，较上年高出16.52万元；500强企业人均利润为10.6万元，较上年高出1.79万元。

五是对税收、就业的贡献继续加大。

2014年，民营企业500强纳税总额达到5727.51亿元，比上年增长了20.72%，占全国税收的比重为4.81%，比上年提升了0.52个百分点。纳税总额位居第一的是华为投资控股有限公司，为337亿元；万科企业股份有限公司和大连万达集团股份有限公司纳税总额均超过两百亿，分别为288亿元和274.2亿元。

2014年，民营企业500强员工人数达751.28万人，比上年增长1.8%，户均达1.5万人。苏宁控股集团员工人数达18万人，位居第一。

六是产业结构持续优化。

2014年，民营企业500强中第三产业入围企业数量继续增加，由上年的124家增加到130家。其中，软件和信息技术服务业、保险业等行业的企业数量有所增加；第二产业入围企业数量不断降低，由上年的372家减少到364家。其中，黑色金属冶炼和压延加工业（钢铁）企业入围数量由上年的54家锐减到41家，减少13家，减幅达24.07%。

从各行业盈利能力来看，2014年民营企业500强中，酒、饮料和精制茶制造业，软件和信息技术服务业，互联网和相关服务业，计算机、通信和其他电子设备制造业等行业的净资产收益率超过20%；黑色金属冶炼和压延加工业，化学纤维制造业，煤炭开采和洗选业，铁路、船舶和其他运输设备制造业等行业的净资产收益率不到10%。

七是区域分布进一步扩大。

2014年民营企业500强主要分布在东部地区的态势仍未改变，有384家，占76.8%。

2014年，浙江省、江苏省和山东省民营企业入围数量位居前三名，分别为138家、91家和53家。数量增加最快的是广东省，有40家入围，比上年增加16家。新疆生产建设兵团实现零的突破，有2家企业入围。

八是一批企业新进入榜单。

与上年榜单比较，2014年有85家新进榜单企业。其中，TCL集团股份有限公司、泰康人寿保险股份有限公司和北京京东世纪贸易有限公司等56家企业，首次参加并进入民营企业500强榜单。

《分析报告》指出，在经济新常态下，民营企业500强主动对接国家发展战略，开拓创新，不断加快转型升级的步伐，对“稳增长、调结构、惠民生”发挥了积极的作用，呈现出六大看点：

看点一，民营企业500强在战略性新兴产业加快布局。

2014年，民营企业500强纷纷通过进入战略性新兴产业来实现调结构、转方式。有410家民营企业500强投资战略性新兴产业，与上年相比，投资各产业的企业数量均成倍上升。其中，投资新材料产业的企业由57家增加到140家，增长了1.45倍；

投资新能源产业的企业由33家增加到119家，增长了2.61倍；

投资高端装备制造业企业由22增加到73家，增长了2.32倍；投资生物医药的企业由20家增加到56家，增长了1.8倍。

看点二，“一带一路”战略引领民营企业500强加大“走出去”步伐。

实施“一带一路”战略，是党中央国务院科学研判世界局势，统筹国际国内两个大局做出的重大战略决策和部署，为民营企业“走出去”发展提供了前所未有的机遇。数据显示，2014年民营企业500强中，有106家企业在“一带”沿线国家有投资项目或承包工程，有89家企业在“一路”沿线国家有投资项目或承包工程，未来三年有174家有投资意向。参与“一带一路”建设中，民营企业通过建立境外工业园实现抱团走出去集群发展，通过境外投资建厂实现产业转移产能合作，通过获取境外矿产、能源、农牧等资源延伸产业链，实现企业可持续发展。

看点三，“传统产业+互联网”助力民营企业500强转型升级。

2014年民营企业500强继续加大运用互联网等信息技术改造传统产业的力度。数据显示，有205家民营企业500强运用电子商务取得营业收入，占500强比重的41%，比上年增加29家，其中，有14家企业的电子商务收入占比达到50%以上。企业利用电子商务平台优化采购和分销体系，提升企业经营效率。同时，围绕互联网发展起来的大数据、云计算、物联网、智能化等新技术、新模式，也加速了与传统产业的融合。

看点四，军民融合深度发展进一步激发民营企业500强“民参军”热情。

在军民融合发展上升为国家战略的政策背景下，“民参军”的热情空前高涨。2014年民营企业500强中有50家企业已经进入军品科研生产与维修领域，比上年增加33家，增幅达194%；在尚未进入该领域的企业中，有76家有意进入。

看点五，民营企业500强参与PPP投资模式意愿增强。

为进一步转变政府职能、激发市场活力、打造经济新增长点，自2013年以来，财政部、国家发改委等部门相继出台了一系列推广PPP模式的政策措施，推出了一批示范项目。通过PPP模式进入公共服务及基础设施建设与运营领域，正成为民营企业500强投资的新热点。数据显示，2014年，已通过PPP等方式进入公共服务及基础设施建设与运营领域的民营企业500强共有58家，占比11.60%，有意向进入的企业有136家，占比27.2%。

看点六，民营企业500强依法治企守法经营更为自觉。

社会主义市场经济本质上是法治经济。全面推进依法治国，不断完善法治环境，加强对企业和个人权益的保护，在给民营企业带来重大利好的同时，也对民营企业及民营企业家提出了更高要求。数据显示，绝大多数500强企业在用法治思维和法治方法规范企业经营管理方面取得进展。2014年，有447家企业已建立现代企业制度，占比达89.4%；有370家已推进厂务公开和民主管理，在法治框架内构建和谐劳动关系，占比达74%；有375家已形成讲法治、讲规则、讲诚信的企业法治文化，占比达75%；有402家已建立健全合同审核、决策论证等相关环节法律风险控制体系和预警防范机制，占比达80.4%。

《分析报告》还指出，在国家密集出台的政策支持和引导下，2014年民营企业500强实现平稳增长，呈现向好趋势。与此同时，实体经济，特别是制造业的发展仍然存在着不少问题。要实现我国经济发展换挡但不失速，推动产业结构向中高端迈进，重点、难点和出路都在制造业。数据显示，2014年制造业发展态势有三个方面值得关注：

一是制造业500强企业仍处在结构调整、转型升级的进程中，从“大体量”到“高质量”还有一段艰难的路要走。

2014年，民营企业制造业500强规模和效益指标基本呈现增速明显放缓的趋势：营业收入总额101518.06亿元，户均203.04亿元，增长率为5.51%，远低于上年21.06%的增长速度；资产总额76784.83亿元，户均153.57亿元，增长率为9.22%，比上年降低5.16个百分点;税后净利润为3801.69亿元，增速为10.47%，比上年降低16.21个百分点。

作为衡量企业竞争实力的重要指标，2014年，民营企业制造业500强人均营业收入为224.4万元/人，人均利润为10.77万元/人，都远低于世界500强中的美国和日本企业的水平，也低于世界500强的平均水平。

此外，2014年民营企业制造500强亏损面有所扩大，传统行业，特别是产能过剩行业企业尤其明显。2014年民营企业制造业500强出现亏损的13家企业中，有色金属冶炼和压延加工业及农副食品加工业（主要生产大豆油）企业各有3家，黑色金属冶炼和压延加工业（钢铁）和金属制品业企业各有2家。亏损企业户均亏损4.51亿元，比上年增加了2.32亿元。

二是制造业500强企业研发投入力度不足，自主创新能力有待提高。

数据显示，2012-2014年，民营企业制造业500强的研发强度小于1%的企业数占比依次为50.2%、52%和49.4%，显示有一半的企业研发强度处于较低水平。2012-2014年三年间，民营企业制造业500强研发人员占员工总人数比重小于10%的企业数持续达60%之多。研发投入力度不足，导致制造业企业自主开发与研究能力相对较弱。

三是人才、税费、资金等传统问题尚未得到根本改观。

数据显示，用工成本上升、人才缺乏、税费负担重、资金成本上升、原材料价格上升、融资难、节能减排压力大，依然是2014年影响制造业500强发展的七大因素。

随着我国劳动年龄人口不断下降，用工成本上升的影响力连续三年位居第一，2014年有361家企业受到影响，占比达72.2%；税费负担重、“融资难”“融资贵”等问题未得到根本改观，企业依然面临着较大的资金缺口，其中，税费负担重的影响力上升比较显著，从2012年的217家增加到2014年的287家，上升了32.3%；由于民营制造业企业大量分布在钢铁、有色金属、石化、纺织等高耗能高污染的行业，随着环境、资源方面的约束力度不断增加，节能减排的压力日益加大，影响力由2012年排名第十一位，上升至2014年的第七位；受益于大宗商品价格持续下降，下游加工制造业企业部分原材料成本随之降低，原材料价格上升这一因素对企业整体的负面影响力有所下降，由2012年排名第二位，降至2014年的第五位，但对中上游企业的影响仍不可忽视。

民营企业制造业500强作为制造业的排头兵，在要素和投资驱动转变为创新驱动的经济新常态下，要充分融入“中国制造2025”的重大战略部署，加快转型升级步伐，真正实现由“大”到“强”，由“规模型”向“质量效益型”的转变。

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第五篇：石油化工企业危险性分析及对策

石油化工企业危险性分析及对策

石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然在现代石油化工企业采取了尽可能的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来看，作为HSE体系管理的核心——风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关键部分。

一、火灾危险性分析

1．使用、加工、生产出来的物料

石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、柴油、液化石油气等；重整装置使用的石脑油，生产的苯、甲苯、二甲苯、氢气等；裂解装置使用的裂解汽油，生产的乙烯、甲烷等；环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出的环氧乙烷；均属于易燃易爆介质。

2．采用的危险性工艺过程 石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反应、还原反应、聚合反应、裂化反应、歧化反应、重整反应、硝化反应等，在这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；还原反应无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸；聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；裂化反应主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。催化裂化一般在460～520℃和0.1～0.2MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。而加氢裂化，需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。

另外在石油化工装置生产过程中也存在高危险的工艺操作过程，如采用壳牌工艺技术的环氧乙烷装置的乙烯氧化工艺过程就必须将易燃易爆介质（乙烯）和助燃性介质（氧气）直接混合，然后再催化剂作用下生产环氧乙烷，操作条件对混合气体的爆炸极限浓度控制异常苛刻，稍有失控将直接导致重大事故的发生。

3．采用危险的装置、单元操作 物料输送、加热、冷却、蒸馏、搅拌、干燥、筛分、粉碎是石油化工生产中的主要的单元操作，虽然操作单元却相对比较固定，但是仍然存在一定的火灾危险性。由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，在输送过程中会产生静电或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花都容易发生火灾事故；加热是最常见的控制条件，若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸；蒸馏是化工企业常见单元操作，主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾；筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。

二、职业卫生危险性分析，决定了在石油化工生产过程经常使用物料的毒害作用。如在炼油装置脱硫过程中产生的硫化氢属于国家规定的高毒物品名录中的高毒物质，是一种强烈的神经毒物，容易引起人员中毒，极高浓度（lOOmg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡；重整装置生产的苯、甲苯、二甲苯均为国家一般毒物名录中的有毒物质，是人体致癌的物质之一；在硝酸装置生产过程中产生的一氧化二氮属于高毒物质，对人有一定的毒害作用，对大气有严重的污染危害，一旦泄漏将导致严重后果。在以往的事故统计过程中，由于职业中毒发生的工伤事故凸显职业卫生风险辨识与评价消除的重要性。

三、环境危险性分析，排放或泄漏的大部分气体、液体甚至是固体多少都对环境具有一定危害。目前最关注的就是温室效应及酸雨效应。在石化装置的硝酸生产过程中就会产生副产物一氧化二氮(N2O)，又名氧化亚氮(N2O)，而一氧化二氮是一种具有温室效应的气体，是国际列入《保护臭氧层维也纳公约》的“被认为可能改变臭氧层的”非甲烷烃类物种——氮物质，也是《京都议定书》规定的6种温室气体之一。N2O在大气中的存留时间长，并可输送到平流层，同时，N2O也是导致臭氧层损耗的物质之一。

与二氧化碳相比，虽然N2O在大气中的含量很低，但其单分子增温潜势却是二氧化碳的310倍；对全球气候的增温效应在未来将越来越显著，N2O浓度的增加，已引起科学家的极大关注。

四、对策

．“安全责任，重在落实”切实落实安全生产法律法规，严格事故处理和责任追究制度，强化各级领导和部门职责

《安全生产法》第五条：“生产经营单位的主要负责人对单位的安全生产工作全面负责。”第八条：“国务院和地方各级人民政府应当加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门依法履行安全生产监督管理职责。县级以上人民政府对安全生产监督管理中存在的重大问题应当及时予以协调、解决。”第九条：“国务院负责安全生产监督管理的部门依照本法，对全国安全生产工作实施综合监督管理；县级以上地方各级人民政府负责安全生产监督管理的部门依照本法，对本行政区域内安全生产工作实施综合监督管理。国务院有关部门依照本法和其他有关法律、行政法规的规定，在各自的职责范围内对有关的安全生产工作实施监督管理；县级以上地方各级人民政府有关部门依照本法和其他有关法律、法规的规定，在各自的职责范围内对有关的安全生产工作实施监督管理。”要转变观念，耍树立“安全就是政治，安全就是稳定”的政治观念，落实“安全一票否决”，转变“领导世尊”的封建“忠君思想”，牢固树立“制度第一，管理者第二”的安全管理理念。

．通过教育培训提高从业人员自身安全意识，强化从业人员安全技能

按照《安全生产法》、国家安监局20号令《安全生产培训管理办法》、国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》的要求，企业必须履行好安全生产和安全生产培训的责任和义务，做好安全教育，加强安全宣传教育活动，努力提高全员的安全意识，加强职工的操作技术培训，推行上岗资格取证制度，经常不断地开展反事故演练。通过教育培训切实提高从业人员的“三种意识，四种能力”即“风险意识、责任意识、整体意识；风险辨识能力、风险控制能力、应急处置能力和危机自救能力”。

3．建立健全本企业的安全生产规章制度、操作规程、档案、事故应急预案和安全管理体系，并严格监督检查落实

完善的安全生产规章制度是石油化工企业安全生产的根本保障，是从业人员不能触及的高压线；操作规程则是指导从业人员操作，保障从业人员生命健康安全和环境免遭破坏的基本方案；安全生产检查是监督落实安全措施最直接最有效的基本手段，企业要对安全检查发现或存在的安全问题或安全隐患，积极制定治理方案，落实整改责任人，保证治理资金。规范并且要对重大危险源、重大事故隐患，必须登记建档、评估，制定应急预案。对重大危险源，采取相应的防范、监控措施，对重大事故隐患，采取整改措施，并报安全生产监督管理部门备案。

4．建立健全各项安全生产规章制度，积极推行HSE（健康、安全、环境）体系管理

HSE管理体系将健康、安全、环境融为一体，将企业追求最大利润的天性逐步变为保全生命质量、保护环境的持续利用与追逐利润并重，使企业的管理目标特别突出人的健康、安全和环境保护。安全生产责任制是安全生产管理的中心，围绕工艺的每一个环节，抓好一岗一责制的落实，做到全员、全方位、全天候抓安全生产，逐步形成自我完善、自我约束的安全生产管理局面。

近年来，石化企业的安全教育可谓声势浩大，每年的第一份文件、第一个会议的内容都是安全生产，层层签订安全生产目标责任书、安全承诺书，交纳安全风险抵押金，表彰上安全生产先进等。适时开展安全生产周、安全生产宣传月活动，开展班组事故预想发布会、反事故演练活动等，营造出浓厚的安全生产氛围，职工的安全意识和安全技能得以提升。中石化一贯坚持安全生产是企业生命的思想，大力推行健康、安全、环境(HSE)管理体系，制定了《安全卫生科技“十五”发展纲要和2015年远景规划》。

5．强化设备安全管理

设备安全管理主要通过以下四点实现：一是建立关键装置、要害部位领导负责制度，对一些大型反应器、压缩机、燃烧炉等关键设备实施单位领导负责制，查找并及时整改事故隐患是石化企业安全生产的中心环节，领导带头深入现场，掌握设备的运行状况，与经济责任制挂钩；二是要建立常年事故隐患排查制度，发动职工针对生产控制的每一个环节查找隐患，大患大治，小患小治，绝不拖延，以看板的形式及时向有关人员说明隐患的名称、部位、治理期限等；三是加大用火、安装施工现场的安全管理力度。化工装置在停工检修、扩建或临时抢修状态下，必须加强动火条件的确认、审批、监护制度及作业人员的管理，明确职责，加强教育，对不符合作业条件的坚决制止。四是采用先进技术建立健全生产现场设备状态监测管理和故障分析及预测技术。

6．加强化工原料和化工产品的安全管理，尤其是危险化学品的管理

对于化工原料产品也建立关键部位领导负责制度，做好安全流畅生产和销售经营。由于危险化学品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性，使得安全问题尤其重要。目前，我国的石油化工安全形势比较严重，各类事故和职业危害频繁，已成为制约我国石油化学工业健康发展的重要问题。我国危险化学品的管理总体思路是：实施危险化学品从生产、储存、运输到经营、废弃全过程的动态“户籍”式监控管理，尤其是剧毒品、爆炸品全程的监控管理，化学品运输车辆的监控，长输管道的监控管理。

五、结论

“安全工作只有起点没有终点”，对与石油化工生产企业，安全管理工作任重而道远，风险依然，完善的管理体系固然必要，但是对生产过程中风险辨识更是重中之重，石油化工企业的安全管理是一项复杂的系统工程，只有对生产过程危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议，对企业存在风险进行有效消除和控制。