企业管理仿真实习报告★

第一篇：企业管理仿真实习报告

企业管理仿真实习报告

实习目的：熟练运用企业管理理论课的知识，增加管理企业经验。

实习地点：经济管理学院605室

实习时间：2010-9-25~2010-9-30

实习内容：人机对抗，群体对抗

（一）群体对抗报告：

对抗伊始，就将企业的发展方向定为生产高质量，高价格的高端产品。第一周期，为了保持住市场占有率，想到竞争企业肯定都会降价，又考虑到自身产品研究费用为120万元，属于高研究投入，预期会导致产品质量的提升，综合考虑之下将价格定为1060元。生产线投入暂不增加新的生产线，拟在产品质量提升，市场占有率保持的情况下增加新的生产线。企业的主要市场将放在一般产品市场，同时保证特殊产品市场的占有率不降低，在企业生产相对竞争企业质量较高的产品价格又相对偏高的情况下，就必须增加广告的投入才可以保持住原有的占有率不降低，其他方面的目标以保证生产线上生产设备及生产人员的满负荷为准。如此，算是给企业定了一个相对较高的起点，也是为了打好基础。

第一周期结束，不出所料，竞争企业的定价都偏低，都不超过1000元。产品质量提升的除开本企业还有一家企业，市场占有率由于广告费用投入的较多，在其他企业的价格打击下并没有太大的跌落，还占有市场的20%份额。第一周期结束后留有库存5771台，并不算多，企业盈利状况为盈利。

第二周期主要目标仍为提高产品质量的同时保持市场占有率，面对的预测风险为其他企业的持续降价。为实现目标及承受住其他企业的价格攻击，企业本周期在产品研究费用上有所增长，另外对于产品价格也做了降低的调整，但是幅度不大，为避免亏损必须销售掉更多的产品，因此广告投入费用也有所增加。对于生产线上，依旧以保持着设备及人员满负荷为目标。第二周期结束后，一如既往其他企业都在持续降价，本企业价格依然是4家企业最高的，质量等级评价为2，并没有提高，原因应该是研究费用不够或者是研究人员的数量问题。周期结束产品的市场占有率略有提高，算还是不错了吧，能够在其他企业疯狂的降价打击下并没有垮掉，企业仍保持着微薄的盈利。

第三周期的主要目标是将产品质量提高到等级1，大幅度提高市场占有率。为实现此目标，在价格上和第二周期基本持平，并且引进了2条新的生产线，增加产品的产量；广告费用的投入也增加了35万，期望以适中价格销售掉更多的产品，获得更多的销售额，弥补产品生产的高投入费用不致使企业亏损。第三周期结束后，其他企业的产品价格有增有减，本企业产品价格为适中，加上产品质量等级提升到1，整个市场仅此一家，以及较多的广告投入，实现了市场占有率的大幅度提升，跃居行业第一。直至本周期结束，本企业算是该行业中的龙头企业，不仅产品质量第一，市场占有率也是第一，盈利方面，4家企业都有亏损，但是本企业为亏损最少，并且有信心在以后的周期里扭亏为盈。

以后的周期里主要目标是保持第一企业的市场占有率以及质量的不降低，在面对其他企业各种夺取占有率的手段下采取不同的应对方案，或适当提价产生差异化，或适当降价稳定市场占有率，不论何种方式，都要以高宣传力度为基础。企业内部，适当的增加了1条生产线和招收了生产人员，尽量少发生裁员的行为，节省开支。生产设备和人员负荷每个周期都要保持在100%左右，欲攘外必先安内，企业内部一定要是一个良好的生产和发展环境。

最后一个周期，由于前几个周期在本企业的打压下，其他3家企业都留有大量的库存，他们肯定会疯狂降价以求抛售完产品，因此本企业也实行了适当的降价，但只是很小幅度的降价，不能使企业亏损的太多，毕竟是质量最高的产品，加以高宣传费用定能保持住市场的占有率。

总结：4家企业负责人在刚接手企业的发展目标就有所偏轨，虽然说是相互竞争，可是那也要以企业是盈利的为基础，其他三家企业在一开始就开始大降价以求市场占有率，不良的开端导致了之后4家企业展开了仅仅对市场占有率的竞争，不顾及本企业的盈利亏损情况，不是一个良性的竞争市场。原因可能是因为都是学生，企业的管理并没有太过考虑现实的情况，事实是这样的一个市场发展下去必定会有企业因承受不了亏损主动退出，产品的价格也会因此有所提升，留下来的企业的亏损情况也会有所好转。企业的最终目的是从消费者身上赚取更多的利益，而不是一味的想着怎么击垮竞争对手最终导致两败俱伤。虽然在本次竞争中综合决策评价分一直保持在80分以上，可是毕竟是一个从第三周期就开始亏损的企业，是一个失败的管理者。

（二）人机对抗报告：

电脑是个很精明的企业管理者，其定价让人捉摸不透，生产线上生产设备和人员负 荷基本总能保持在100%，产品的生产成本总能保持在一个较低的水平，虽然其产品质量并不是很好，但总能通过宣传和适当的选取市场还有价格手段保证市场占有率和销售额的稳步增长。这些都是我们值得去探索和学习的。

定价往往都是根据本期预期销售量和产品的生产成本有关系，而生产成本又与企业的诸多方面，比如生产人员管理，生产管理合理化系数，产品研究成本以及宣传费用。如何权衡好这些方面使产品成本能够尽量低是每一个企业管理者都必须一步步去学习的。和电脑对战，不是为了打败电脑，是为了在与电脑对战的过程中慢慢学习电脑是如何操控一个成功的企业的。

在与电脑对抗的过程中，当发现电脑开始降价，这边立马开始将价格调到一个很低的水平，这样是盲目的，要在保证产品的生产成本较低，又能保证企业不亏损的情况下适度的给产品降价。电脑在应对竞争对手疯狂降价时就是如此操作的，市场被占有并不是多重要，关键是看竞争对手是在怎样的情况下占有了市场，如果是不计后果的盲目的降价最终导致了企业的亏损，那么这样的情况我们是乐于见到的，因为尽管市场被占有了一定的份额，可是对方花的代价是巨大的，本企业在这样的情况下仍然保持着销售额的增长才是重要的。在与电脑对抗的过程中还发现产品质量的等级并不关乎企业的发展，只要将产品的质量稳定在一个中上的等级就可以了。产品的生产成本，企业内部其他方面的合理操控，价格的合理定位才是决定能否在市场立足的基础。

07市场营销（2）班蔡广虎

2010-10-6

第二篇：企业管理仿真实习报告

企业管理仿真实习报告

实习目的：通过仿真实验的练习，熟悉运用所学的企业管理及市场营销相关知识，将课本理论化为实践，在实验中体会企业运营管理的全部过程，体验其深奥之处。实习地点：经济管理学院605室

实习时间：2011年10月17日——2011年10月20日

实习内容：人机对抗，群体对抗

（一）人机对抗报告：

做这个仿真练习的开始对它非常陌生，根本不知道从何下手，通过几天的练习在和电脑对抗中我慢慢摸索出了操作它的方法和技巧。但还是没能完全悟出它的真谛，成绩也一直不尽人意，被电脑打的惨败。

影响因素：

1、定价：定价基本与市场占有率有关，依成本而定，一般如果上期有库存这期就会降价。这点让我很头疼，可能是胆子太小，舍不得降价，电脑的定价每次都比我的低多的多，市场占有率远比我大，以致我一直积压库存，这点让我感觉很无奈。

2、产品质量：和产品研究费用科研人数有关。基本产品质量保持在2（适中）就好，在7期模拟中感觉产品质量和市场占有率关系并不大。

3、原材料、附件购买量：价格每期都会大幅度增长，所以起初三期都买了最大量，99990，后面四期使用库存，但这使企业资金压力大，需要贷款。而且由于特殊产品的生产，附件到后期也会有库存，所以附件的购买量需要斟酌。

4、计划生产量：以生产设备负载率定，控制在100%为好。

5、广告投入：影响市场占有率，一般控制在计划量的10%。

6、销售人员：理论上越多越好，但成本需控制，7期中我基本定在60~70人之间。

7、生产线：由于一个厂房只容纳5条生产线，所以只在第一期加了1条生产线，而可生产量通过生产投资和维修费用来增加。

8、生产合理化投资：首期投资7期收益，且相对而言成本比增加生产线划算，所以第一期投入了500万，使合理化保持在1.3。

9、生产人员：人员工资成本比机器人高，且工资每期可能会增长，人员也存在流动因素，所以没有聘请人员，而是购买机器人。

10、机器人：机器人首期购买7期连续使用，所以在第一期购买了60个机器人，后面几期，根据人员负载率的调整又增加了几个机器人。

11、中期贷款：主要使透支贷款保持在0，以防支付高额利息。由于原材料、附件和机器人的大量购买，贷款额度较高。

总结：产品的成本是一个很关键的因素，电脑把价格降很低是因为它的成本低。生产成本与企业的诸多方面，如销售人员、机器人、生产管理合理化投资、产品研究成本以及广告费用，电脑正是权衡好了这些方面才有把握降价。而在做的过程中从预算并不能看到成本，这让我难以把握。另一方面，市场占有率，7期中我的计划占有率总是低于实际占有率，这和产品质量关系不大，而是广告和销售人员起了很大的作用。正是由于我的成本高于电脑，定价又高于电脑，宣传策略比电脑弱，我的销售量远低于电脑，而起初积压大量原料，企业一直处在亏损状态。虽然和电脑对战很失败，但在这个过程中我慢慢学习到了该如何正 确的操控一个企业。

（二）群体对抗：

经过三天和电脑对抗的训练后，对这个仿真实验的诀窍有了基本的把握，加上下午和老师对抗的学习，晚上和同学做起群体对抗有了一些眉目。

第一周期：结合和电脑对抗的教训，想到其他四家企业也会降价，为了保持住市场占有率，考虑自身产品研发费用我决定将我将价格定在999。产品研究费用支出140万，广告费用支出3万元，销售人员定为70，以此计划市场占有率为27.4%。在产品生产上，生产线合理化投资投入800万，生产线增加一条，维修系数为1，使理论生产能力为43875。购入99990个原材料和附件，在调整生产线负载率和人员负载率接近百分百的情况下购买82个机器人。由于机器人的大量购买，前期投资、原材料购买，总共贷款40百万元的情况下透支贷款179万。由于价格相比其他四组较低，广告费用和销售人员的充足，在第一周期市场占有率为28.2%，企业盈利331万元，产品全部销售没有库存，总排名第二，与第一名相比成本高了一百元，主要在于多购买了60个机器人和销售人员多了二十人。虽然第一周期成本高，但我知道，因为原材料的前期库存，机器人的大量购买，高额合理化投资会给后面几期带来很大收益，成本会很快降下来。

第二周期由于其他企业两家产品有库存，想必他们会降价，我也跟着降了50元，但还是高于第一期的成本932元。因为原材料价格会逐期增长所以这一期也购买了最大量的原材料，广告投入、销售人员数量不变，维修保养系数为一，此时生产线负载率仍为43875，因为特殊产品生产关系，本期又新购买了四个机器人。由于上期盈利，本期可增加贷款，但由于原材料价格等，还是存在透支贷款。但由于其他四家降价不厉害，我的价格是这期最低的，而且广告宣传、人员促销充分，所以这期产品卖的多，实际市场占有率高于理论市场占有率，盈利273万元。由于前期机器人、合理化投资等的支出，果不其然，这期成本下降了150元，达五组最低。

由于第二周期成本已经很低，所以第三周期我是想不再透支贷款。利润、透支贷款与产品定价有一定关系，所以虽然其他组都有库存会降价，但我还是把价格定在930只降了十元，保持较高水平，因为前期成本只有750，所以定930我也会赚很多。这一期广告、销售、维护、采购的数量都没有改变，机器人的购买还是依据生产负载率的100%又增加了三个。由于这期各家价格都降低、广告费用也增多，以致我的实际市场占有率降低了三个百分点，只盈利284万元。但是由于前期基础打的牢，成本比其他四家至少低一百，所以我有信心后来居上。

第四周期我仍然购买了99990个原材料和附件，生产量依据生产负载率权衡，机器人的数量仍是依据人员负载率定，广告投入和销售人员数量不变。这一期各家定价持平、广告投入、销售人员数也相似，每家实际市场占有率都和理论一样，以致我也有了库存2895件。

第五周期开始我不再购买原材料和附件，原来库存的数量对付后面三期每期43875件产品的生产足够了。广告、销售人员、产品质量、维修系数都保持原来不变。

最后一个周期想到前六期各级价格都低，其他四家企业可能为了最后捞一把会提价，而且我的成本比他们低我把价格定在了较低水平950元。小幅度的降价不会使企业亏损，毕竟是质量最高的产品，加以高宣传费用定能保持住市场的占有率。果不其然我的销售量位居第一，盈利798万元，创历史新高。

总结：

（1）广告费用要舍得投入、销售人员舍得雇佣，要让消费者都知道我们的产品。

（2）定价要有技巧、圆滑，在高于成本前提下有胆量降价，揣摩竞争对手心思。

（3）生产机器负载率、人员负载率要保持在99%~100%之间，防止浪费和增加成本。

（4）产品质量只要保持中等水平就好，对市场销量影响不大。

（5）前期诸如合理化投资、机器人购买要痛下血本，后面成本才会降低、收益才快。

（6）原材料、附件前期要大量购买，随着物价上涨囤积在家是好事。

（7）中期贷款，防止透支贷款带来高额利息。

（8）企业的运筹帷幄要有全局观念，以大局为重。前几期的盈利或亏损无需过多在意，前期的主要任务是打好基础，这样后期的盈利才水到渠成。

08市场营销李倩婧2011-10-25

第三篇：最新仿真实习报告

目 录

一、公司简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

二、职责描述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

三、实习项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

三、实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

四、实习遇到的问题与解决方案实习遇到的问题与解决方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

五、实习体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4综合仿真实习报告

一、单位情况与职责描述：

公司简介

米雅服装有限责任公司成立于2011年，公司一直本着以时尚的设计理念，精湛的制作工艺，完善的售后服务，为您提供满意的职业装产品。公司主要经营：女性职业装，职业装套装，职业装定做，订做职业装，职业装加工，职业装制作，职业装设计，定制职业装，职业装定制，职业装生产加工，女性职业装，职业套装，女士职业装，公司本着“诚信为本，精工细做”的理念，以“每天进步1%”的平和心态努力进取。我们的经营方针是:

以市场为导向，以客户为中心，以产品为依托，以技术为后盾。用户的项目没有获得预期的回报，是我们最大的失败，这个信念一直在激励着我们；我们所有的热情，将客户的这份信任维持，成为企业客户最优秀的企业信息化服务、网络营销战略伙伴。

企业员工核心价值观：

“为客户创造价值!助企业赢取未来!”积极倡导以人为本，关注人的需求和状态，为每个人提供一个与公司一起进步成长的机会和发展空间。

二、职责描述：

（一）熟悉掌握各个工种的工件加工时间，生产线的种类及设备的相关规则。

（二）做好公司的生产计划和物料控制，建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本，预测及制定合理的短、中、长期销售计划，力求

达成公司策略管理目标，协助公司建立产品工程数据。

（三）生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率 , 保持生产顺畅，配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时。

（四）对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期 , 提高企业竞争力。协助采购部门完成采购工作。

三、实习项目

当今社会是一个竞争激烈的社会，在市场经济的大环境下，私营公司之间的竞争愈发 激烈，这构成了当代市场经济的一大特色。针对社会现

状和校园环境及教学条件，广东商学 院从 2004 年起，建立起国内首个仿真综合实习基地，创立了国内经管类实习教学基地的模 范先例。而我们白云学院在广东商学院的基础上对这个实习进行改进使我们的这个项目达到史无前例的规模。

一、跨专业广，仿真程度高 广东商学院的仿真综合实习基地主要面向本校即将毕业的学生，在学生综合水平和理 论知识达到一定的水准的前提下，将本学院专业混合，组成公司制，进行仿真模拟。

二、高职高专的实践能力培养 相比于本科院校，高职高专的理论基础相对薄弱，学生在校时间短，教育程度相比于 本科院校较低，因此更重视实践能力和动手能力。针对我院情况，我认为我们有几点可以向 广东商学院学习：

1、理念升华：建立以实践为主、以社会现状为导向的训练体系，将学生的技能训练和 素质培养更加符合社会需求，一方面能够促进学生就业，另一方面也是我院教学先进的体现。

2、全局训练：经济管理类专业是一个整体的存在，这个社会不是某一专业或者某几个 专业而构成的市场，而是复杂的、多变的。广东商学院首创了跨专业实习，使学生从多方面 加深专业知识的学习，并且拓宽了学生的视野，这就是在全局观的领导下完成的教学成果。

3、贴近社会：一方面加强学生的能力贴近社会，另一方面将学校推广，使企业能够自 发的到学校来，不仅提高了学校的名誉也能够更好的将学生推到社会上去，将学校、学生和

企业更好的结合起来。

三、实习的主要内容

制定生产与物料控制，即PMC。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

产能分析主要针对的方面有：

1、做何种产品以及此机型的制造流程，材料需求。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早

时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

PMC管理不当易造成的现象

目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段．存在数据反馈不及时．生产流程的中间数据难以掌握．材科损耗率难以控制．财务监督难以实施．生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，计划难以监控．订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题．急需重新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置进行科学计划。

生产与物料控制(PMC)系统．作为分步实施企业资源计划(ERP)的前期项目就具有相当重要的意义．它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程以及体现管理思想。下面以某材料有限公司的PMC为例．讨论其建设目标．业务流程和架构的确定。

管理理论的发展阶段经历了5个阶段，分别是：科学管理（工人是机器，改善工作程序来提高效率）人际关系（工人是人，有需求，要激励。高效率工作来自好的人际关系）系统理论（企业整体是一个系统，有人、组织结构、技术和环境等因素。分为短版和长版。）权变理论（唯一不变的就是变，应据当前实际情况，顺势应变。没有好的管理，只有最合适的管理。）以人为本（管理从人性出发，建立和谐组织和企业。）

存在的问题是我们组的产能后期跟不上，渠道商后期规模越来越大，需求量越来越大，制定的计划跟不上市场需求的变化。公司资金不足，不能增加生产线。

改进措施是要多看看学校的网，关注那里的信息发布，学会分析信息中心的数据，根据数据来做决定。

四、实习遇到的问题与解决方案实习遇到的问题与解决方案

（一）工作干劲十足，但决策力不够

实习第一天开始，我就认真学习仿真模拟实习的规则、生产规则和采购运

输规则为公司开展财务工作做准备。但是由于刚开始 对规则还是不怎么熟悉，生产部想扩大产能时也可决定要采购或者租赁哪种设备，从而保证各项经济业务 顺利进行，也了解公司的资金情况，使资金不断流，但是因为没有一个很好的应对措施，导致我们在第一年的时候因为没有卖出去产品导致有一度是资金紧缺的。

（二）工作面广量大，权责不分

我的工作主要是生产管理，但是因为人员不够，导致我有兼职了采购管理的工作，有时候会计忙不过来也会去帮忙，最后是小组成员忙的人忙不过来，闲的人又没事干。

（三）工作责任心强，但欠缺总结

由于工作的繁重，我很少花时间去进行相关工作的理论学习，以期通 过学习来指导实践工作。平时面对大量的业务性工作，把着眼点主要放在完成工作上，没有进行深入的思考，既没有找出工作中的共性问题，又没 有认真总结好工作中的经验，使工作水平提高得不快。在实习的后半段时间，我才意识到要区分工作的急与缓问题、大与小问题，要做到精心理事而不拘泥于事，在工作中自觉运用推演法和系统分析法，努力探索工作规律，提高工作质量。比如，为了便于年底统计，我把每月的数据都做成表格，到年底的时候可以马上使用。

五、实习的体会

实习真的可以学到很多东西，只有亲身体验才知其中滋味。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，这就需要我们在实践中去领会我们学到的东西。

这次的实习，时间虽然很短，可我学到的却是我三年大学中难以学习到的。就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与同事们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。此外，我还结交了许多朋友、老师，我们在一起相互交流，相互促进。因为我知道只有和他们深入接触你才会更加了解会计工作的实质、经验、方法，为我们以后进

一步走向社会打下坚实的基础。我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。不在局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。实践暴露了我许多知识上的不足，也是对理论知识的一种补足。

实习结束了，马上就要踏入工作岗位了，我希望自己可以很好的运用实习中学到的知识，在以后的工作生活中有更大的进步，我永远都不会忘记我们在大学的最后几个月的锻炼，这是我们在白云得到的一笔可贵的财富。

第四篇：仿真实习报告

校内仿真综合实习报告

在企业仿真实验中，来自财务、工商、信息等专业的同学形成了ERP小组，我们

一、公司状况与职位描写 小组13人建立了一个生产制造公司，公司的名称叫迪普电子科技股份有限公司分为秘书处、财务部、人力资源部、市场部、采购部、物流仓储部以及生存部七个部门，分别由一到两个相关专业的同学担任部门主管。，很荣幸，我担任了公司的物流主管，我的基本职责有以下：

1、负责部门日常物流管理工作，包括：

1、运输、仓储、车辆管理等；

2、制定和执行物流工作计划，对物流工作规范进行总结和完善；

3、监督实施物流体系职责与管理标准；

4、负责记录出入库业务，计算仓储费用，控制送货和仓储成本。

5、参与制定与控制部门物流运作预算；

6、制定物流解决方案。

二、实习项目、实习内容、存在问题与改进措施等方面的详细内容

（一）实习项目：

1、设计和填写物流部所需的各项表格，不算自己要设计的表格，物流部就已经有十几种单据需要填写，所以任务相当繁重，除此以外，我们还必须设计好仓储管理的出入口登记单据。

2、仿真企业实验规则，实验环境的认知，在仿真实习之前，我们队仿真企业实验的规则一无所知，所以实习项目的重要的一项就是要熟读规则，了解经营环境和市场状况。

（二）实习内容：这次仿真实习共两年，我们从第八年开始经营公司，第九年末结束。仿真实习开始时，由于对规则和业务的不熟悉，一切都进行得非常的缓慢，我们根本不知道自己该做什么，该如何的开展工作，所以在准备阶段，我们最主要的任务就是熟读规则，因为不懂得规则的话你是难以完成这次仿真实习的，除此以外，准备阶段期间最重要的就是建立企业，安排职位与职责，经过一系列的讨论与商量，再根据各专业的能力与优势，所有的职位终于都安排到了合适的人选，而我因为是物流管理专业的所以成为了公司的物流主管。公司的物流业务主要有运输与仓储两方面，而物流部又只有我一个人，所以我身为迪普公司的物流主管，理所当然的全盘负责公司的运输与仓储业务。由于这次实习中有第三方物流公司，而外包运输的费用远远低于自营物流的费用，所以经过讨论后我们决定把运输任务都外包给物流公司，我们运输方面的主要任务是与物流公司紧密合作并监督运输业务。在我以前的ERP实验的经历中，物流主管的任务应该是挺简单的，就是计算一下运输，登记一下仓储而已，再加上运输是可以外包给第三方物流公司的，所以我相信自己能很轻松的胜任这个职位。但我还是远远低估这次仿真实习了，首先，这次仿真实习的仿真程度远远高于以前的企业

行为模拟，现在市场上不仅有生产公司、客户，还有物流公司，还有工商局、律师事务所；其次，这次的实习的规模也是以前行为模拟所不能比的，超过1500的学生将组合在一起实习，所以复杂程度也是翻了倍，所以当最开始我一个人负责物流部的所有业务时，再加上是新手，我有了无力的感觉，单单是与第三方物流公司谈运输合同、谈业务、签单，都花费了我上课的大量的时间，每天都要在实验楼的两个课室跑无数趟，所以，为了完成运输的工作，我仓储管理的工作又远远落下了，很多材料和成品的进出库我都来不及登记，使我不得不在下班后用很大的精力把仓储业务补回来，但是仍然做得非常的辛苦，因为每一批原材料和成品放在仓库里的时间各不相同，有的是放了5天，有的是放了20天，有的是放了一个月，因此在计算一个月仓储费用时，都必须考虑到这些因素，所以每次算起来都相当的复杂。所以第八年摸着石头过河的一年，出现了很多麻烦，遇到了很多的困难，虽然很多麻烦都是自己的错误和失误造成的，但是，虽然实习进行得很辛苦，但我觉得相当的充实，每签下一份运输合同，每计算出一个月的仓储费用，我都感到了大大的满足感，也感受到了我的操作能力在大量的工作下不断的得到了锻炼，工作的效率也不断的加快了，使我受益匪浅。

第八年时，我们公司生产P1和P2，原材料有M1。M2、M31、M32，在整一年里，公司共订购了六批的原材料，共23542个，其中M1 9270个、M2 4501个、M31 2713个、M32 5424个，付给第三方物流公司运输费用共536081.04元。我们还销售了2773个成品，其中P1运输了800个，P2运输了1973个单位，付给第三方物流公司运输费用共59450元。除此以外，我们还运输了一条动力设备用了12000元，所以，在第八年中，我们公司总的运输费用是1026945.29元。

如果说第八年是摸索，学习的一年，那第九年才是真正正常运营的一年，在第九年的时候，我的工作才真正走上了正轨。就拿和第三方物流公司谈判合同的事情来说，在第八年的时候，为了找到最合适的报价，我不得不和几家物流公司讨价还价，这样的工作花费了我大量的时间，同时，由于第三方物流公司在第八年的时候也是运营的相当的混乱，不是缺少合同，缺少单据，就是计算非常繁琐和缓慢，所以连带我们制造公司的运输也给带慢了进度。不仅如此，由于最开始时不知道运作，使我在每次有原材料或成品运输时都要跑过物流公司那边签订合同，所以大量的时间浪费在了路上，使我的效率非常的低下。到了第九年，由于对物流的业务已经基本的熟悉，所以工作起来已经开始得心应手了，年初的时候，我就会和采购主管做好沟通，让她提供原材料采购计划，然后我就拿一年的原材料采购计划和物流公司谈判，签订一年的合同，让物流公司按照季度约定的时间给我们公司送货，这佯作除了可以减低运输价格，还可以不用每个季度都跑去签约，这样的话就可以省下很多商量的时间，当然这是要建立在第八年我已经对几家物流公司有了大致的了解的基础之上。但是，成品的运输由于需求是不定期不定量的。无法预计，所以还是必须一笔一笔的业务交给物流公司

去完成，与第八年不同，我把成品的运输交给了另外一家的物流公司，而不是把原材料和成品的运输都交给一家物流公司，这样的做的好处是提高了物流公司处理业务的效率，因为这样大量的业务同时交给一家公司会大大降低物流公司计算费用的速度的。在运输外包管理方面效率的提高，让我在第九年有更多的时间去思考公司仓储的管理，因为仓储管理是我最主要的工作，所以必须花更多的精力去完成。经过对第八年仓储费用管理的归纳和思考，我总结一些计算的关于仓储费用的计算公式，只要我输入相应的储存天数，excel就可以直接显示最终结果，这样做让我计算仓储费用的效率比第八年大大的提高了，虽然第九年的时间比第八年短，但我仍然能顺利的完成所有物流的任务，而且做得更快更好。

第九年时，我们公司生产P1、P2和P4，原材料有M1、M2、M31、M32、M41、M42，在整一年里，公司共订购了四批的原材料，共44100个，其中M19550个、M2 5450个、M31 8000个、M32 16000个，付给第三方物流公司运输费用共1093756.15元。我们还销售了5367个成品，其中P2运输了3930个，P4运输了1437个，付给第三方物流公司运输费用共184639.73元。所以，在第八年中，我们公司总的运输费用是1153206.15元。

（三）存在问题和改进措施。在这次仿真实习中，经历了很多，也暴露了我的一些缺点。例如在第八年初的时候，由于与采购主管在沟通上出现了问题，本来一批由原材料供应商运输的货物，而我又与物流公司签订了合同，但最后不得不取消了合同，并要支付了大笔的毁约金，这是个深刻的教训。所以在以后的原材料运输前，我都要确认这笔业务是不是真的要做，而不是轻易的轻率的签订合同。又例如在运输与仓储分配时间上，我暴露了先后不分的缺点，我在搞运输业务的同时又想把仓储业务搞好，最后两边都不讨好，所以在第九年时，我一开始时就把整年的运输业务与物流公司谈判好，这样我就能有时间来处理更加复杂的仓储业务。

三、实习期间的感受、体会、对实习的认识、实习收获、意见与建议

（一）感受与体会：

在这次仿真实习中，我最大的感受是艰辛，每次来到课室后就要开始一天的运营，不是在电脑前面紧急的计算仓储运输费用就是和物流公司商量合同事宜，还真的没有一刻可以停下来，不仅如此，下课的时候还必须把物流部的十几种单据填好，还真是干的比牛还辛苦，一天下来，头晕眼花，身心疲惫。但是，仿真实习经历的不仅仅是辛苦，俗话说，吃得苦上苦，方为人上人，付出了多少，你也会收获多少。这次仿真实习，让我们这些空有知识理论而无实践经验的学子们以最贴近现实的形式模拟营运企业，在实习中，你要学会与人谈判，要学会阅读合同和签订合同，要学会填写登记库存的单据，这些都是我们平时在学习中所没有的。

（二）收获：

1）巩固了专业知识，并把理论知识与实践结合起来。以前的学习只是在书本上交我们如何如何做，而这次则让我们实践一下如何计算仓储费用，如何填写各类的单据。

2）团队合作精神得到提高。一个公司是由十几个人组成的，我的工作必须与公司里的同事打交道，例如原材料运输必须与采购主管沟通，成品运输必须与市场总监协调，仓储必须与生产主管联系，没人别人的协助，我就难以开展工作，而在我在不断磨砺中，锻炼了人际交往的能力，与其他同事建立了深厚的友谊

3）提高了解决问题的能力。在实习开始的时候，我的工作遇到了很多的困难，如怎样和物流公司谈判、怎样选择物流公司、怎样计算运输费用和仓储费用、怎样设计表格做好出入库的登记，这些事情，都需要我认真思考，想出解决问题的方法，而经过努力，这些困难都一个个的给我攻克了，所以在第九年中，我才能在如此短的时间内顺利完成物流部的工作。

（三）意见与建议：

虽然这次实习非常的贴近现实，但我们也应该知道仿真始终是仿真，与现实还是有差距的。例如一个区域只有3家物流公司，很容易造成垄断，价格虚高，如第三方物流公司统一提价20%我们都不得不接受。所以，在以后的仿真实习设置中，应该合理的分配生产制造公司与外部服务公司的数量，同时，当工商局发现有一些危害市场的行为，应该及时的制止并作出惩罚。

第五篇：仿真实习报告

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南京工业大学

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学 院： 城市建设与安全工程

班级、学号： 安全100X班XX号 姓名（签名）： Dpessi 成 绩：

2012年

11月

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目录

一．仿真实习的目的、意义…………………………………………………………………..2 二．概述合成氨工艺的原理与流程……………………………………………………….2 2．1 合成氨装置转化工段…………………………………………………………….2 2．2合成氨装置净化工段……………………………………………………………..5 2．3合成氨装置合成工段……………………………………………………………..8 三．画出合成氨合成工段的工艺仪表流程图（PID图）………………………12 四．合成氨合成工段自动控制的要点……………………………………...……………12 五．选做5题实习思考题……………………………………………………………………….13 六．仿真软件、仿真模型操作的收获、体会和建议……………………………..14

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一．仿真实习的目的、意义

仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。

二．概述合成氨工艺的原理与流程

实习期间学习的东方仿真软件的合成氨工艺流程，包括三个工段：合成氨装置转化工段、合成氨装置净化工段、合成氨装置合成工段。合成氨工艺原理在各个工段中介绍。

2．1 合成氨装置转化工段

转化工段包括下列主要部分：原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。

2．1．1 原料气脱硫

天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。

加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S

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RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。

2．1．2 原料气的一段蒸汽转化

经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。

脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉（101－B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在10％左右。

2．1．3 转化气的二段转化

为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和O2的燃烧反应，产生高热，促使CH4进一步转化。

一段转化气进入二段炉（103－D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101－J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气

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中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。

2．1．4 CO变换

经蒸汽转化后的工艺气含有12～15％的CO，变换工序的任务是使CO在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反应：CO + H2O ＝ CO2 + H2

这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应。

整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。高温变换所用的催化剂是以Fe3O4为活性组分的，它的活性温度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此温度下，可以取得较高的反应速度，但不能达到较低的CO浓度。为了进一步取得较低的CO浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换。它的变换温度一般在200～250℃，这样的低温下，就能使CO的变换进行的比较彻底，可以使CO浓度降至0.3％以下。

由第二废热锅炉来的转化气约含有12－14％的CO，进入高变炉（104－DA），在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％左右，然后经第三废热锅炉（103－C）回收部分热能，经换热器（104－C）进入低变炉（104－DB）在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％左右。

2．1．5 给水、炉水、蒸汽系统

合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106－C）和甲烷化出口气加热器（134－C）预热到100℃左右，进入除氧器（101－U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水调节PH至8.5－9.2，经锅炉给水泵104－J/JA/JB经并联的

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合成气加热器（123－C），甲烷化气加热器（114－C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃左右进入汽包（101－F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101－CA/CB、102－C、103－C、一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103－JAT，经103－JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103－JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111－C、101－U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。

图1 合成氨转化工段总图

2．2合成氨装置净化工段

净化工段包括下列主要部分：脱碳、甲烷化、冷凝液回收系统。

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2．2．1 脱碳

经变换工序后的工艺气，CO2含量一般在17％左右。本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反应方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 热量

这是一个可逆过程，脱碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加热、减压的条件下放出CO2，重新变成K2CO3。前一个过程是吸收过程，后一个过程是再生过程。经过吸收塔的脱碳气体要求CO2小于0.1％；经过再生塔的CO2气体要求纯度大于98.5％。

从变换工序来变换气温度60℃，压力2.799MPa进入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中经塔板逆流向上与塔顶加入的贫液（40℃）接触，脱去工艺气中所含二氧化碳，再经塔顶洗涤段后出CO2吸收塔，出吸收塔净化气在管路上由喷射器喷入变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，温度44℃，压力2.764MPa的气体去甲烷化工序，液体与变换冷凝液汇合去工艺冷凝液处理装置。

从CO2吸收塔塔底出来的富液（74℃）先经溶液换热器(109-CB)加热，再经溶液换热器(109-CA)进一步升温至105℃后，进入CO2汽提塔(102-E)顶部，102-E为筛板塔，共10块塔板，在CO2汽提塔中靠变换气煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的热量蒸发出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，气体经过CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再经CO2汽提塔回流液槽(103-F)分离出液体后，CO2气体送尿素装置。

从CO2汽提塔底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压后的贫液再经溶液换热器(109-CB)降温，并经贫液冷却器(108-C)进一步冷却至40℃左右进CO2吸收塔上塔。

从CO2汽提塔回流液槽底部出来的冷凝液，先经回流液泵(108-J)升压，一部分去冷凝液处理装置，另一部分去CO2吸收塔顶部洗涤净化气中夹带出的溶液，洗涤后的冷凝液回CO2汽提塔顶部进入系统。

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图2 脱碳系统现场图

2．2．2 甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成触媒的毒物，在工业生产中要求入合成工序的氢氮气中的CO、CO2含量小于10PPm。在催化剂作用下将CO、CO2加氢反应生成对合成触媒无害甲烷。

在镍触媒存在的条件下，进行如下化学反应： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 甲烷化反应是可逆强放热反应，温升很大，每反应1％CO，温升72℃左右；每反应1％CO2，温升60℃左右。因此，要严格控制低变出口CO含量及脱碳出口CO2含量再规定指标范围内，严防甲烷化触媒超温。

甲烷化装置的原料气来自脱碳装置，该原料气（44℃、2.76Mpa）先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.49℃、高变气—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃，进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。甲烷化炉(106-D)

仿真实习报告书 的出口温度为363℃，依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃，甲烷化后的气体中CO和CO2含量降至10ppm以下，进入104-F进行气液分离。

2．2．3 冷凝液回收系统

自低变104-D来的工艺气（260℃）经102-F底部冷凝液萃冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器C66401换热后进入E66401，由管网来的327℃的蒸汽进入E66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经C66401，C66402换热后排出。

2．3合成氨装置合成工段

氨的合成是整个合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮氢气在高温高压及铁催化剂作用下合成为氨。由于在反应过程中只有少部分氮氢气合成为氨，因此反应后的气体混合物分离氨后，经加压又送回合成塔，构成合成回路。氨合成的化学反应式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 热量

这是一个放热和体积减少的可逆反应。

本装置的合成塔采用了三段间接换热式径向合成塔，这样合成塔触媒层的温度分布就更为合理，更加接近最佳温度分布曲线，触媒层的阻力降也更小。同时，在合成塔出口设置了合成废锅，利用合成氨余热产生125×105Pa（绝）的高压蒸汽，能量回收更为充分。但是，由于转化工序加入过量空气，使合成系统氮过剩，加大了合成排放气量。为此增加了氢回收装置加以弥补，回收的氢返回合成系统。

2．3．1 合成系统

从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)，分离气体中的水后，进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经热交换

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器（106-C，（现场图中错标为136-C）与甲烷化进料气换热）冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，进一步分离气体中的水后，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。

合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进合成系统水冷器(124-C)。高压合成气自水冷却器124-C出来后，分两路继续冷却，第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C的管侧，冷却介质都是冷冻用液氨，另一路通过就地的MIC-23节流后，在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却，两路会合后，又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却，冷却至-23.3℃。冷却后的气体经过水平分布管进入高压氨分离器（106-F），在前几个氨冷器中冷凝下来的循环气中的氨就在106-F中分出，分离出来的产品液氨送往低压氨分离器(107-F)。从高压氨分离器出来后，循环气就进入合成塔进气—新鲜循环气换热器120-C的管侧，从壳侧的工艺气体中取得热量，然后又进入合成塔进气--出气换热器(121-C)的管侧，再由HCV-11控制进入合成塔(105-D)，在121-C管侧的出口处分析气体成分。

SP-35是一专门的双向降爆板装置，是用来保护121-C的换热器，防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。

主线合成气进气由HCV-11控制，从冷激式合成塔105-D的塔底进入，自下而上地沿内件与外筒之间的环隙上升，被预热至合成塔顶部。再向下依次经过各触媒层进行反应；一路副线合成气进气（冷激气）经由MIC-13控制，直接到第一层触媒的入口，用以控制该处的温度（开工时仅由这一路进气），另一路副线冷激气可以分别用MIC-

14、MIC-15和MIC-16进行调节，分别控制第二、第三、第四层触媒的入口温度。气体经过最底下一层触媒床后，又自下而上地把气体导入中心内部换热器的管侧，把热量传给进来的气体，再由105-D的顶部出口引出。

合成塔出口气进入合成塔--锅炉给水换热器123-C的管侧，把热量传给锅炉给水，接着又在121-C的壳侧与进塔气换热而进一步被冷却，最后回到103-J高压缸循环段(最后一个叶轮)而完成了整个合成回路。

合成塔出来的一部分气体（吹出气，又叫驰放气），经氨冷器125-C至高压

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吹出气分离缸108-F，经MIC-18调节并用FI-63指示流量后，送往氢回收装置或送往一段转化炉燃料气系统。从合成回路中排出一部分气是为了控制循环气中的甲烷和氩的浓度，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨的合成率降低。吹出气在进入分离罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷却，由108-F分出的液氨送低压氨分离器107-F回收。

合成塔备有一台开工加热炉(102-B)，它是用于开工时把合成塔引温至反应温度，开工加热炉的原料气流量由FI-62指示，另外，它还设有一低流量报警器FAL-85与FI-62配合使用，MIC-17调节102-B燃料气量。

2．3．2冷冻系统

合成来的液氨进入中间闪蒸槽(107-F，即低压氨分离器)，闪蒸出的不凝性气体通过PICA-8排出，作为燃料气送一段炉燃烧。分离器107-F装有液面指示器LI-12。液氨减压后由液位调节器LICA-12调节进入三级闪蒸罐(112-F)，进一步闪蒸，闪蒸后作为冷冻用的液氨进入系统中。冷冻的一、二、三级闪蒸罐操作压力分别为：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三台闪蒸罐与合成系统中的第一、第二、第三氨冷器相对应，它们是按热虹吸原理进行冷冻蒸发循环操作的。液氨由各闪蒸罐流入对应的氨冷器，吸热后的液氨蒸发形成的气液混合物又回到各闪蒸罐进行气液分离，气氨分别进氨压缩机(105-J)各段气缸，液氨分别进各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)来的液氨逐级减压后补入到各闪蒸罐。一级闪蒸罐(110-F)出来的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作为合成气压缩机(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C冷却管道图中省略）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸发的气氨进入二级闪蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放气氨冷器(125-C)作为冷冻剂外，其余部分送往三级闪蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作为冷冻剂外，还可以由冷氨产品泵(109-J)作为冷氨产品送液氨贮槽贮存。

由三级闪蒸罐(112-F)出来的气氨进入氨压缩机(105-J)一段压缩，一段出口与二级闪蒸罐111-F来的气氨汇合进入二段压缩，二段出口气氨先经压缩机中间冷却器(128-C)冷却后，与一级闪蒸罐110-F来的气氨汇合进入三段压缩，三段出口

仿真实习报告书 的气氨经氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨进入接收槽(109-F)。109-F中的闪蒸气去闪蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分离出来的液氨流回109-F，不凝气作燃料气送一段炉燃烧。109-F中的液氨一部分减压后送至一级闪蒸罐(110-F)，另一部分作为热氨产品经热氨产品泵(1-3P-1,2)送往尿素装置。

图3 合成氨工段现场图

图4 合成氨塔DCS图

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图5 冷冻工段现场图

三．画出合成氨合成工段的工艺仪表流程图（PID图）

见末页附上的CAD图

四．合成氨合成工段自动控制的要点

该工段包括合成氨工段和冷冻工段。

合成氨工段：首先根据工艺流程，把管道连接好。步骤中的可操作步骤，先按照合理的顺序，一一完成。其次要注意控制点的调节。在温度上升的时候，把一段温度、二段温度、三段温度按照步骤要求，调整好温差。并且达到一定温度时灭火，调整冷气阀和相关阀门，让一段温度、二段温度、三段温度同步上升，一起达到工艺要求温度，并且根据上下偏差调整好温差变化。

冷冻工段：首先根据工艺流程和可操作步骤，把管道和阀门调节好。这里主要的问题是调整液位，不能过低，也不能过高。高的时候，要能够及时有效的排液。低的时候，一方面要补充液体，另一方面要及时减少排液量。最后，还要注意，好的液位既要在安全范围内，而且要稳定。

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五．选做5题实习思考题

1．为什么天然气要预先脱硫才能进行转化？

硫对合成氨来讲是有害物质，预先脱硫是想降低后工段脱硫的负荷，降低硫化物的危害。

①硫化物腐蚀管道、单质硫和部分硫化物堵塞管道。②硫含量超标会使触媒（合成、变换）中毒，影响触媒活性。③硫化物高低影响脱碳碳丙消耗。④影响精炼工段铜液成分。

2．一氧化碳变换催化剂有哪些类型？各适用于什么场合？

中变催化剂，即以三氧化二铁为主体，以氧化铬为主要添加物的多成分铁铬系催化剂。适用于一氧化碳或氢的含量不高，升温速度缓慢的情况下。

低变催化剂，主要是以氧化铜为主体。适用于操作温度高于气体的露点温度的情况下。

3．影响氨平衡浓度的因素有哪些？

温度：放热反应，温度升高平衡相反方向移动，氨平衡浓度降低。压力：体积缩小反应，压力升高，反应正向移动，氨的平衡浓度升高。浓度：氢氮气浓度越高，反应正向移动，平衡浓度升高。催化剂：催化剂只影响反应速率，与平衡浓度没什么关系。4．温度和压力对氨合成反应速率的影响 ？

温度和压力都加快反应速率，温度使活化分子数增加，压力使碰撞机会增加。5．Co－Mo加氢和氧化锌脱硫有何特点？

Co-Mo加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。氧化锌是一种内表面积颇大、硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将108D出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

仿真实习报告书

六．仿真软件、仿真模型操作的收获、体会和建议

为期一周的仿真实习结束啦，虽然星期五的考试成绩不是很优异，但是对这次实习还是挺有感触的。

周一早上，抱着轻松的心态去A楼听老师讲合成氨工艺流程与原理，顿时就感受到了压力，因为没有之前想象的那么轻松。在老师讲完之后，并没有全部听懂，发现自己对基础知识掌握不够。这次从实践中得到了教训，在今后的的学习中，要严谨治学。

周一下午，老师开始讲计算机仿真软件的使用，已经做好了奋斗的准备。事实上也确实探索练习了三天后，在周五的考试才稍感轻松。周二上午开始练习仿真软件，一开始跟着步骤操作，做到冷冻工段的时候，有一个储罐爆掉了，心里一冷，随后调液位也不顺利，第一次顺利以不及格而告终。接下来才发现，不及格不是最伤心的，最伤心的是一连几次都是五十几分，差一点点及格。后来经过老师的指导和同学之间的相互讨论，终于及格没什么压力啦。

最后剩下一个大难题，调温度。老师还专门就此问题讲了一段时间。最后的两天上机时间，根据老师讲的方法，再次调温度的时候，也有了些心得。尽管没有完美的调好，但是进步是很明显的。之后自己实验了几次，不断的摸索和学习，终于调温度也问题不大啦。

经过此次上机实践，发现了理论联系实际的难度很大。比如之前以为，化工厂有了电脑自动控制，会很简单，但是在用了仿真软件之后，发现不是那么回事。在今后的学习专业知识中，理论要学好是首要的，与实际相结合是必要的。

最后有个小建议：希望老师在仿真实习之前一段时间，让同学们先了解工艺流程与原理，比如先下发那些有用的文档可以。