5S管理工作汇报

第一篇：5S管理工作汇报

采矿部5S工作总结汇报

经过公司开展5S工作近10个月的时间以来，我部室积极响应公司5S推进小组的号召，对部室全体员工进行教育、培训，逐步提升员工自身素养，培养员工养成良好的作业习惯，增强员工的团队精神。

巴润矿业公司在2011年6月20日召开了5S管理推进工作启动大会。在会上，公司领导多次强调5S推进工作是“一把手工程”要狠抓管理，推动全员行动。提升全员素养，养成良好习惯；减少浪费；提高作业效率；提高公司形象。公司在2011年6月27日召开公司第一次5S工作例会，开始对各个部室进行工作布置，并要求各部室根据自身的情况提出需要公司帮助解决的问题。并且按照工作开展的进度第一步要求对“6源” 进行排查。对于我部最大的困难源就是采场作业设备卫生清扫困难，并在日后申报了清扫困难源，解决办法只有要求举升车配合处理。

在7月至9月公司、部室召开了多次5S推进工作的学习，要求员工掌握最基本的推进办法。并公司5S推进小组组织所有部室5S督导员及公司个别管理人员，对集团公司样板单位进行了参观学习。

接下来的工作中，我部室内部进行了推动小组的划分，电铲区域负责人由电铲组组长李冬青担任，负责电铲设备及办公区域的所有5S工作。钻机区域负责人由李学军担任；

辅助工程车辆区域由时圣波负责，而技术爆破区域则由郭建新负责。在工作区域的划分后，各个推进组进行了细致的安排，通过每天的交接班会、周一安全活动、部室每月安全生产例会进行多方面的宣传及要求。虽然工作中遇到了很多的困难，但是在部室领导的协调下、公司各部室的协助下，得到了很好的解决。

在2011年11月24日这天公司迎来了集团公司的全3S工作验收，在检查过程中发现的主要问题是基础资料的欠缺，标识的使用不规范，部分区域存在卫生死角。但在2012年3月22日这天公司又迎来了集团公司的全面5S工作的验收，之前出现的问题几乎在4个月的时间里通过公司部室所有员工的努力下全部解决完毕。得到了集团公司5S督导小组的检查人员一致好评。

我部室组要负责的采场采掘设备经过长时间的努力，将设备作业环境得到了有效的改善，内部物品的摆放行成了规范，作业人员养成了良好的作业习惯，同时对作业效率得到了有效的提升。

通过本次5S工作的开展，我部员工们深深的体会到了作业环境的改善，良好习惯的养成，对每个人的工作精神面貌、身心健康都有了很大的改变，对工作的激情也更发的浓厚。所以5S工作的开展给我们每个人都带来了实惠。

5S工作巩固计划

1、继续加强员工素养的提升，达到养成良好的作业习惯。

2、继续组织开展培训学习。

3、对作业设备继续加强卫生、环境治理。

4、继续加强作业人员操作水平的提升。

5、排除浪费，促进降本增效工作开展。

6、继续保持办公区域环境的整洁。

7、继续修订完善部室管理规定，达到制度化、常态化管理模式。

第二篇：5S现场管理工作汇报

5S现场管理工作汇报

紧紧围绕总机械厂年初对5S现场管理的工作要求，配合企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂21家单位推行5S现场管理，其中生产单位14家，非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下，5S现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。

一、5S现场管理活动的实施过程

全厂5S现场管理前期推行活动从2008年5月8日开始启动，2008年12月15日结束验收，分为以下四个阶段：

第一阶段 启动培训阶段2008年5月8日5S现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位；

第二阶段 试点阶段2008年5月14日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段（整理阶段）培训考核，同时现场也开始按照5S管理要求进行清扫整顿；

第三阶段 全厂推进阶段2008年6月20日开始5S现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行5S现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培 训，非试点单位吸取试点单位的经验，整个过程符合总厂实际情况，使全厂5S工作得到提升；

第四阶段 阶段小结与成果发布阶段2008年9月26日全厂进行了前期阶段总结和成果发布，并要求巩固前期成果，将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯，逐步成为一种规章制度，努力创造一个良好的工作氛围。

现已进入第五阶段 总结推行经验，保持推行成果，通过不断的完事与改进，逐步改善职工的精神面貌，提高整体素质，以达到推行5S的最终目的。

二、5S现场管理推行方法

在我厂实施5S活动过程中，主要采取以下方式：

1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。

2、现场检查、指导，对各单位提出的具体问题，推行老师做现场答疑，现场解决，并进行不定期检查。

3、相关部门加强交流互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通交流会，分享推行中的先进经验。

4、建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚，对好的提案给予相应的奖励，以此激发员工的参与热情。

三、5S推行成果及意义。

1、截止目前，5S项目共组织班组长以上的培训6次，考核4次；发布5S项目成果4次；组织分厂推行人员召开沟通交流会16次；2009年合计开展大型检查4次，共计下发整改通知单55张，发现各种5S管理问题合计450多项，对22家单位合计罚款6390元；印发《5S推行手册》1500本；整理工具箱500多个；休息室（更衣室）上百间；整理库房30多间；悬挂各类宣传标语60多幅，制作各类标识上万件；绘制各类形迹线超过5000延长米。

2、通过推行5S现场管理，使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化，各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”，消除管理上的混放、错拿等差错事故，提高了工作效率。

3、通过推行5S现场管理，全厂节能增效成果显著，间接经济效益明显。以隔热管分厂为例，仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤，废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件，经济效益达万余元；整顿阶段，该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制，在整体工作效率方面提升1.2%，按年产隔热管5万根计算，可增产600根隔热管，产值达292万元。

4、通过推行5S现场管理，使各类形迹线明确，避免了 安全事故的发生，提高了全厂安全管理水平。

5、通过推行5S现场管理，车间环境整洁明朗，整体有序，为生产出高品质的产品提供了保障，为来我厂参观的客户留下了深刻印象，为市场发展打下了良好基础。

6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5S现场管理进行了现场采访和专题报道，尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道，扩大了我厂的影响。

最突出的是现场物品井井有条，提高了工作效率，提高了产品质量，降低了安全风险，一切尽在管理之中。

五、下步工作计划及具体安排

为进一步加强生产现场管理，不断提升企业品味，实现管理精细化、规模化、科学化，在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作：

1、继续加强对职工5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。

2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力，重点在纠正和预防方面下功夫，通过制定措施、规范程序，使5S推行工作达到规范化、程序化。

3、结合实际完善5S推行标准，完善、健全5S检查细则，加大检查监督的力度，通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺利开展。

4、各推行单位要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，使5S推行工作形成闭环，促进5S推行工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。

5、结合总厂企业文化制定员工行为准则，并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动，促进5S管理工作在总厂进一步推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升。

6、通过探索创新安全生产管理模式，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升，各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质，也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段。

第三篇：50775队队伍现状及5S管理工作汇报

50775队5S管理工作汇报

我们50775钻井队组建于2000年10月15日，现有职工48人，其中钻井工程师2人，助理工程师3人，机械工程师2人，高级技师1人,技师2人，是一支拥有一流的设备和技术以及完善的管理经验的队伍，主要从事5000米以内的钻井施工。八年的风雨历炼，造就了一支作风硬朗、朝气蓬勃的钢铁队伍，同时也取得了一系列可喜的成绩——2002年获得管理局“行业一强”、“勘探优秀基层队”荣誉称号，并荣立集体三等功一次；2004年荣获中石化“银牌钻井队”；2005年被中国质量管理协会评为“用户满意服务单位”；2006年荣获中石化“金牌钻井队”称号、2007年、2008年连续两年获胜利石油管理局“胜利油田优秀基层队”称号，2008年跻身油田科技示范队行列，2009年又荣获管理局“银牌钻井队”。

自管理局推行5S工作以来，我队高度重视，成立了以队长为组长、技术员为副组长、HSE管理员为监督员的5S管理领导小组，每个副队长负责一个工程班的5S管理工作。我们深知5S管理的核心和精髓是素养，实施以来，我们将提高职工队伍的素养放在首位，严格按照5S培训计划，每月进行一个5S主题教育，由组长副组长将5S管理理念和实施办法传达到每一个职工心中，并通过发放宣贯提纲、张贴标语口号等方式使5S理念深入人心，规范和指导日常的生产工作。通过一段时间的开展，使全队面貌焕然一新，工作现场清爽整洁了、材料成本大幅减少、安全氛围日益浓厚、标准化作业说一不

二、人员素质也有了较大提高。

在具体实施过程中，我们根据管理的对象和目标将5S细化为环境管理、人员管理、设备管理、材料管理和方法管理等5个部分，针对不同的方面将每一个“S”管理的内容制定具体内容、实施办法和

事实步骤。譬如我们将“整理”的内容分为检查不需要的物品、指定要与不要物品的判定标准以及要与不要物品的分类三项；整理的方法即根据物品使用频率的不同选择保管和保存，再制作小指示牌将物品基本信息表示出来，对不需要的物品张贴特殊标记并及时进行处理，最后还必须定时循环“整理”。通过全队人员的努力，工作场所面貌有了长足的改善。钻台上的常用接头都整齐地摆在钻台偏房内、井口工具如吊卡、安全卡瓦、钻头盒子等按使用频率分层摆放。材料房所有物品摆放整齐，均带有各自的小标牌，废弃和不需要的物品及时清理，未能及时清理的张贴红牌警示。

每月一次5S管理自检，由组长负责将现场所有5S管理项点进行自查自检，并严格按照《胜利油田5S管理评分标准》打分，对检查中出现的问题在全队职工大会通报，并责令期限整改，对检查中表现好的地方通报表扬，并号召大家以此为榜样和标准，每次检查后要求小组作出改进计划，将工作进一步完善。具体环节细化到岗位、细化到个人，真正作到人人肩上有责任，人人头上有指标。钻台上由钻工负责保证无烟头、无废手套、无废抹布、无泥浆、无油水、无其他杂物、管线摆放整齐有序、各种井口工具摆放在规定位置；场地的卫生由场地工负责打扫，保证场地无烟头、无棕绳头、无纸片、无废手套、无油水、场地无车痕、场地无脚印、场地上无其他杂物、场地平整美观、钻具摆放整齐。人人都有自己的责任区，确保整个工作场所始终整洁干净。

通过5S管理的开展，我们也进一步健全完善了岗位责任制、设备操作规程、队规队纪、安全卫生责任制，以每月一次的“5S活动日”

为切入点，结合当前的优秀基层队创建及83次岗检活动，将5S管理的精髓渗透到各基层班组、传递到每一名职工，现场管理得到长足进步的同时，职工素质也得到了很大的提高，工作生活中头体现出了遵章守纪、爱岗敬业、文明礼貌、小心谨慎的良好品质，真正实现了“以队为家、与队共荣”的良好局面。

由于各方面的一些原因，我们还有很多地方做得不够好，希望领导们多提意见、多多指导。

谢谢！

第四篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第五篇：5S管理

现场5S管理

培训方式：讲解、案例分享、实操研讨

培训课时：12课时

课程大纲：

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

（1）什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

（2）增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

（3）无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识

（4）使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

（5）全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

（6）追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

（1）制定活动程序

（2）成立推行组织

（3）制定目标方针

（4）加强舆论宣传

（5）外出观摩参观

（6）教育培训

（7）样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿：发现异常

2.清洁清扫：找到异常的源头

3.素养：彻底解决异常

4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析：红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施：定置管理

（1）定点

问题研讨：场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整顿实施：目视管理

（1）颜色:直观认知,高效辨识

（2）划线:没有规矩,不成方圆

（3）标识牌:小型看板,一目了然

（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰

（5）灯号:异常警示,冲击力强

（6）对齐管理:迅速发现异常

（7）可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障

现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施：提案改善活动展开

（1）改善提案的定义

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特点

（4）改善提案的关键

（5）改善提案的案例

11.素养实施：5S征文活动

八、补充材料：安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具（部分）

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识