生产线改进（最终版）

第一篇：生产线改进（最终版）

生产线的布置

1)合理分工(人员合理调配)

2)线平衡(物料畅通)

3)固定顺序(不可随意变动工序和人员)

4)短距离作业

5)工作环境

6)空间充分利用

7)尽量减少搬运减少搬运次数缩短搬运距离保持运输路线畅通

2、标准时间

1)标准时间=实测时间和宽裕时间

实测时间:指做每项工作耗费的时间

宽裕时间:指持续性作业由于人的疲劳及其他需要会降低工作速度需要弥补的时间

作业宽裕——材料不良或整理工作台

必需宽裕——在连续工作中由于生理需要可能中断作业

疲劳宽裕——疲劳降低工作效率

2）标准工时的计算

标准工时=实测时间*（1+宽裕率）

宽裕率=（宽裕时间/实测时间）*100%

作业效率=（实测时间/实际作业时间）*100%

3）标准时间的用途

A、作业方法比较（操作方法研究，选择最佳）

B、可以预估工厂负荷产量（工厂空间、制程有了标准时间，可测算工厂产能）

C、生产计划依据（可做人力调整、安排加班等）

D、可以作为人力增减依据（可根据生产计划多少计算需要人力）E、添置设备依据

F、流水线平衡的依据

G、可决定人工

H、生产效率分析的基础

4）生产线的平衡

a、一个产品的组成、需经过几个甚至几十个工序，而所谓的生产线平衡指各工序流动间负荷差距最小，流动舒畅，减少因时间差所造成的等待或滞留现象

b、生产线平衡表示方法

设定工序顺序

测算各工序时间

清点各工序作业人数

分配时间（1人实测时间/人数=分配时间）

计算不平衡损失（不平衡损失=最高分配时间*整条线合计人数-各个工序总实测时间）

生产线平衡率=[各个工序实际测定时间合计/（最高分配时间*整条线人数合计）]*100%

生产线不平衡损失=1-生产线平衡率

输送带（流水线）实际工时时间/生产量

5）不平衡检讨和改善

A、如何减少耗时间最长的工序的作业时间

a、作业分割（将作业的一部分分割到工时较短的作业工序）b、改良作业工具、夹具或机器设备（缩短作业工时提升效率）c、提高作业技能

d、调换作业技能（调熟练员工）

e、增加人员

B、作业方法方面改善（IE工程推断法）

a、剔除；（不必要的动作）——E

b、合并：（微小动作的连贯性）——C

c、重排：（重新安排作业工序或动作）——R

d、简化：（简化复杂动作）——S

对于有妨碍作业效率的布置或环境进行改善

工作台、人、物料摆放

在新手加入时候，因工作不熟练，熟练度不足造成不平衡使产量大幅度下降。（调配要求不高的工序）。

第二篇：球团生产线工艺流程的改进

球团生产线工艺流程的改进

近期，诸多企业关心和关注球团生产线运转是否顺畅，能否达到设计标准,本文作者根据多条辊压成球生产线的考察.实践，提出了改进措施和意见。

1球团生产线工艺流程的选择

球团工艺流程按粘结剂区分：（1）“原料加无机粘结剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；（2）“原料加有机粘结剂”工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；（3）“原料加复合粘结剂”流程，该流程要求设备较多，粘结剂制备较复杂，制成的球团冷.热强度高，灰份少。（4）“原料无粘结剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高。

根据球团干燥与否的流程配置：（1）“原料/成品干燥”流程，因为原料水份可以控制，型球可以及时干燥，因此这类流程适用于高产量，连续性生产厂家；（2）“原料干燥”流程；适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严的有机粘结剂流程；一般采用的干燥设备有立式.卧式两种；目前有的企业已针对性的开发出原料和成品干燥机：结构简单，经济适用，热源既可以采用锅炉的废气余热，又可用各种燃料专门供热。2球团生产线主机的配置

目前国内球团机械没有定型，给使用单位，设计单位选择时带来许多不便。

如何确定压球机的实际产量。如果原料成型前物料水份为12%，单球重量50克，主轴实际转速每分钟15转，总球窝180个，则湿球小时产量=单球重*球窝数量*主轴转速*60。有的设备厂家标注年产量是3万吨，5万吨，10万吨`，是不准确的，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量，再以小时产量的公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要求。此外：同规格压球机的球窝越大，压球机产量越大；球窝越小，压球机的产量也越小。

电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达100KN以上，一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。

电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。

改进型；即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。

开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，目前仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。

(1)油缸形式：液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。

(2)弹簧形式：采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。(3)螺杆固定形式：予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实 际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。

紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机；

锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。

螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。

键联结装配方式：即轴和辊套均有键槽，利用键把轴.套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。

辊瓦拆卸装配形式：即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。3球团生产线的安装调试

首先，要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员，这样，可以避免因不熟悉情况而出现的失误；其次，要合理确定各设备的联结角度，严格检测各安装部位是否按图施工，尺寸位置是否准确无误；最后，要及时调整、处理安装中发生的机、电、构件、基础、连接件的问题，不得推诿扯皮，影响安装工作顺利进行。

机器调试：第一步，单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后方可再次启动试车。第二步，整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。第三步，整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。4球团生产线的清洁生产

目前，球团生产现场大都粉尘大，既不利于操作工人的身体健康，又不符合环境保护要求，今后要逐步做到球团生产线的清洁生产，改善劳动环境，创建清洁文明球团生产厂。（1）破、磨工段最脏，粉尘污染最大。治本寻源,在设备选型时尽量采用破、磨时风量较小，或有风量减弱装置的机型；安装时把破、磨设备单独置放在密闭的房间或地下；输送设备尽量采取封闭式的机型。

（2）混料工段污染也很严重，采取封闭式搅拌机，给料机采用封闭式机型，尽量减少粉尘的泄漏。

（3）各设备的接口采取密封式结构，厂房内采取雾状喷水器，增设收尘装置。

通过多种设施的治理和防范，球团的清洁生产一定会实现。5结论

冶金企业把粉状物料压成球团，回炉冶炼，扩大了物料的使用范围；耐火材料企业把粉料压成球团，煅烧后提高了耐火材料的纯度；化肥企业利用粉煤压成球团制造气型煤，达到降耗增收；这些都是各类企业利用球团技术的范例。因此，球团生产牵扯方方面面，哪个环节不到位，处理不好，都会影响企业的经济效益。因此在建设球团生产线的同时，多掌握一些生产线的实际情况，提高增强判断能力和处理能力，对球团生产线的改进和完善，实现球团生产线顺利运转，是十分有益的。

第三篇：生产线管理

生产线管理

生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现，管理好生产线就是管理好企业的折射。因此生产线管理的地位在企业管理中是相当重的，下面就论述一下如何管理好生产线。

一、培养好生产线线长

一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。

一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。

生产线线长的三个重要职责是：

1、质量保证；

2、确保交货；

3、降低成本；四个管理要求是：

1、质量保证和确保交货期为第一位；

2、以目视管理使所有异常显现化；

3、培养员工和降低库存；

4、彻底管好部下的行动。

现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。

二、实施生产线线长的标准作业

实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。

作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；

作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初、中、终物进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进；

作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组

织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。

一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

三、推行生产线看板管理

看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。

看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。

生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。

看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。

生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

四、开展好生产线小组活动

小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。

开展小组活动的优势有:

1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；

2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；

3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。

小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为“降低设备故障、提升工序质量、降低单台成本、提高效率、保证安全性”等。

五、做好彻底的5S基础工作

5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。

第四篇：下级生产线

下级生产线----完美公司

许多人有个问题：我自己知道这个生意怎么做，但为什么老是无法向下传？做了二～三层之后，下级就停滞不前，停止发展？之所以会发生这样的问题，很可能的情况是，我们期望我们推荐的新人很快便能完全的自行发展，自行操作这门生意。所以当新人没有照着我们预期的速度发展的时候，我们便怀疑是不是这门生意有问题，甚至怀疑自己缺乏能力。事实是，这全都是“性急”惹的祸。当然，今天就能成功总比等到明天才成功要好，但是在迈向成功的过程中我们必须了解，任何事业都有一个 “等待”的过程，这其中，又属以“人”为主要架构的直销事业为最。

在完美事业里，这个“等待”必须等待多久呢？答案也很简单，就是一个新朋友从“知道”完美这个生意开始，到真正下定一个“决心”来从事，中间这段时间就是我们必须等待的时间，至于这段时间有多长？当然是因人而异，但总结我过去十多年的经验，一般大约在三个月左右。有关这一部份，等一会为各位说明清楚。

一般的工业制品运用生产线的方式大量生产已经有数十年历史了，举凡汽车、家用电器、电脑……都是运用这种方式生产的，什么是生产线？我们以彩色电视机为例。

一部彩电最少也要由数百个甚至上千个零件组成，如果一部彩电只由一位工人负责组装，那么这个工人必须对整部彩电都要熟悉。培养这么一位工人起码要花6～12个月。现在用生产线就方便多了。在一条可能长达数十公尺的工作台上，架设一条同样长度的自动运输皮带，沿着工作台边，一排组装工作人员整齐地坐着，每一位工人只负责安装一个零件，运输皮带会将未完成的彩电自动送至下一位工人面前以便安装下一个零件，到了生产线的末端，一台彩电成品便组装成功，这样简单的组装工人，只需2个小时便可以培训出来。如此一来大大提高生产效率，降低生产成本，更重要的，产品质量能够确保。今天，我们做完美事业，一样也可以有生产线的概念，我们的生产线要生产什么？我们要以生产线来生产杰出的下级。在这条生产线运输皮带上运输的主要零件是人，随着生产线陆续要添上的其他零件则全是些观念方面的东西和具体操作这门生意的技巧，我们统称之为99%的态度和1%的技巧，这个新人到了生产线的尾端就能够成为一位符合系统要求，具有生产力，能为他的介绍人带来财富的下级。

首先，我们做的第一个动作就是“目测”。以前我们说过，在这世间还活着的人，都可能和完美发生关系，人们不是成为完美的顾客，就是成为完美的下级，至于哪些人会成为顾客，哪些人会成为下级，这就要由“目测”来决定。何者适合做下级，何者仅卖东西给他，我今天仅教给大家最简单的分辨方法。

完美这项事业最令人兴奋的，就是只要我们睁开眼睛，看到的任何一个人都可以和他做生意，哪怕对方还只是个儿童，我们也有对应的产品。正如前面说的，为了提升工作效率，我们对每一位遇到的人先做目测的动作，判别他是适合当单纯的顾客抑或是介绍他成为下级。有三种人只适合当顾客。第一种人是大官或富商。第二种人是正躺在病床上的病人。第三种人是超过70岁但仍行动自如的 L.K.K。目前社会上流行银发族的话题，完美确实也提供了一个让银发族延续他们旺盛活动力的适当的行业。只不过要银发族完全符合完美系统所谈100%复制，确实有点难度。银发族也可以成为杰出的完美下级，但方法稍有不同，等一会我会再提到，但不管怎么说，在初见面时，我总是将他们优先列为顾客。好了，上面提到的人我会将他们列上名单，但暂时摆在一边。在《成功之路》里说过，开始这项事业有四个简单的步骤，第一步就是列名单。现在我们将优先列为顾客的名单靠边站后，剩下的就全是要发展网络的对象了。发展网络唯一的方式就是要向对方展示计划(OPP)。我们一共有两种OPP的方式，一为家庭集会，一为一对一。一位新开始的下级自己是没有能力去OPP的，必须由上级领导协助，这些步骤在完美入门手册里都说得很清楚，我不再赘述。

假设名单上有10个人，经过我们简单目测，依照过去的经验，大约有3个人会是属于顾客型的三种人，其余7个便是推荐对象，我们对这7个对象做完OPP之后，通常会继续和对方聊聊，询问他对完美产品有无意见，对完美计划有无看法，这便是所谓的会后会。这个时候，就是去塑造对方愿意被复制的心态最重要的时刻。一个完整的推荐动作一共有三个阶段。第一个阶段是OPP，藉OPP让对方大略知道完美，吸引他对完美事业产生兴趣，进一步对完美公司产生信心。第二阶段是去制造他愿意被复制的心态，以便将来对自己产生信心。第三个阶段是帮助他下一个决心，让他愿意开始进行这项事业。一个完整的推荐动作，便是具备以上三个阶段。现在第一阶段的OPP我们已经做完。第二阶段，我们要如何制造他愿意被复制的心态？以前我们说的建立与对方之间的共鸣性了解，无条件地积极关切对方……这些是理论性的讲法，至于实质的运作，我们会在此时告诉他，当你开始这项生意之后，你并不需要在这生意里一个人独闯，单打独斗，你的上级领导会陪着你一起工作。我们会以所谓“两次集会的原则”来帮你开展这项生意，同时也利用这个过程教会你和我一样地操作这门生意。所以大家不仅要会OPP之外，还必须知道什么是“两次集会的原则”，将两次集会的原则说清楚。为什么要在这个时候说明两次集会的原则？两次集会的原则为什么和制造他愿意被复制的心态有极为密切的关系？我举个例子说明，各位就会明白。

香港有跑马场，愿意赌马的人可以买马票，万一赌赢了，彩金可能几十万甚至几百万港币。有没有人赌赢过？当然有，否则就不会有人去赌马。但为什么买马票赌马的人终究在这个社会上是属于少数行为？为什么你、我都没有花钱去赌马？因为虽然我们知道确实有人因此而赢钱，但比率实在太低，赢钱的机率实在太小，所以绝大部份的人连试都不愿意去试。我们今天打算推荐一位新朋友，OPP之后，你问他觉得这桩生意好不好？当然好，有钱赚的生意怎会不好。但他嘴里说好，心里却认为这件事情与他无关，因为他不一定认为自己有能力赚这份钱。可是，当我将“两次集会的原则”告诉他之后，他明白完美这桩生意其实很简单，而且有明确的步骤一步步通往成功，还有更重要的，他有上级领导为他安排完整的培训。这时候，他会将利用内线买马票的故事和完美这桩生意连起来。“两次集会的原则”就是完美事业的内线消息。我们在告诉他完美事业的内线消息的同时，还要让他明了完美事业的特色，现在，社会上形形色色的直销实在太多，一般的新朋友无法分辨清楚，因此，你要明白地向他指出完美的三个特色。第一个特色是“一蹴可我们在第一次培训的机会里就将他教会如何做完美，他明白什么是“两次集会的原则”他就会做完美事业。第二个特色是“一丝不挂”。完美事业里的任何一位下级，他可以不用屯积任何一元钱的存货，完全没有风险可言。第三个特色，透过复制的原理，你可以“一日九迁”。完美产品有特效，奖金制度有速效，培训人才有时效，你的完美事业进展自然快速有如神助。

当他听完这些资料之后，这位新朋友必定昂头挺胸吹着口哨大踏步回家，因为他已经看 见他的远景明摆在前方。一个人自信心的建立，靠兴奋度煽风点火是没有用的，当他知道通向成功明确的步骤之后，反而对成功燃起炽热的企盼，这时候，他一定愿意依照你教他的方式进行完美事业，这就是，第二阶段制造他愿意被复制的心态。接下来，你要再做的一个动作便是给他一些有价值的有关完美公司的资料，包括《完美公司简介》、《产品介绍》，最好能够当场让他填写申请书加入我们的行列，这样对下决心从事完美事业会有很大的帮助。所谓有价值的资料还包括我们已经发行的一些录音带。

我们和新朋友做完OPP，临分手前给了他一些有价值的资料，因为这些资料还必须收回，故也给了我们和新朋友制造第二次见面的机会，第二次见面的时机最好约在OPP之后的四十八小时之内，这叫趁热打铁。

这七个朋友我们都对他们做了相同的推荐动作，这时候，可能会有4个人告诉你，他没有兴趣。没关系，不想和我们一块儿做事业，但可以做我们的顾客。当他们知道完美产品神奇的效果之后，说不定会再回头。现在，我们要将全部精神摆在剩下的三位朋友身上，这三位朋友说，他们要做。我们接着要做的相应的工作是什么呢？很简单，帮他们设立家庭集会。在《成功之路》的那本小册子里，我们曾经说过，完美事业是由列名册、使用产品、零售、推荐四个动作所组成。这四个动作无所谓一定的顺序，也没有时限，只要都做了，这桩生意就算开始上路。通常，“推荐”是优先做的动作。当我们帮助一位新朋友去推荐他的朋友的时候，表示这位新朋友已经打算投入这项生意了，所以，接着要求他使用产品、列名册、零售都会变成理所当然。所以，要创造业绩最快的方法就是帮他设立集会，帮他推荐新朋友。

当我们帮下级做推荐集会的时候，我们自己要预备2～3套“有价值的资料”，并且带一个小型录音机，将OPP及会后会全程录音下来。“有价值的资料”交给新朋友带回去，全程录音磁带则交给邀约集会的下级(主人)。我们以前说过，初期帮下级发展完美事业，所有不方便的事都由我们自己做。一位新下级从填写申请书加入到下决心将完美当事业干，通常要2～3个月的酝酿期，因为他还在观望、犹豫，因此，我们不指望他在这段期间有积极的表现，当然，所有不方便的事均由上层领导来做。我们帮下级讲完OPP之后，如果是家庭集会，此时最好请主人准备一些茶水饮料和水果或点心。大家边吃边聊，可以缓和刚才上课时严肃的气氛。与新朋友亲切交谈有助于促成他愿意被复制的心态。这叫制造同理心。

我们帮下级做完第一次集会OPP分手之后，在当晚睡觉前最好能和这位下级通上电话，因为你帮他沟通新朋友，新朋友不一定当你面批评完美或贬损直销事业，但等你离开后就不一定了。即时的电话说不定帮你挽回一个差点被浇熄的火苗。

一株刚发芽的新苗，或刚被点燃的火苗，要它们发展成大树或燎原大火，此时是悉心呵护的关键时刻。怎么呵护？要这位下级购买一些从事完美事业的工具，如果他尚未使用产品，此时也是促成他使用产品的适当时刻。大家还记得前面说的生产线的概念吗？随着流水线流过，工人在电路板上插上适当的零件。我们培训合格的下级，也是在适当的时机给予适当的观念和技巧。对于刚开始进行完美事业的下级，我们不要一下子就一古脑将资料全交给他。在直销界像完美公司一样有这么多完整资料的同类公司并不多，完美的资料不但完整而且还字字珠玑，程度不到的人根本不耐烦深入研究。全国各地许多下级打电话给我，要求公司举办培训会，我说我们已经发行了许多书和录音带，这些都是培训资料，他们回答我，看书的人很少，几乎都不愿意看书。我的看法不同，大家不是不愿意看书，而是我们没有在适当的时机提供适当的资料，就如同拿初中生的课本给小学生读，没有因人、因时、因地制宜，当然效果就不彰显。

我们前面提过，新朋友在第一次OPP之后，交给他带回家一些“有价值的资料”，现在又说要求设立集会的下级购买资料，倒底怎么一回事？第一次OPP之后的新朋友带“有价值的资料”回去，事实上，这些新朋友只是粗略翻阅，不可能详读。提供如此多资料的目的主要是要新朋友概念性的了解，完美这门生意是拥有专业知识与技术的长远事业，吸引他接受我们第二次邀约以便更深入探讨完美。目前在国内，许多完美的新伙伴对完美资料爱不释手，原因是，他们虽是完美事业的新生代，却已都是滚滚风尘的老直销。我估计明年以后大家面对的应该全是真正的直销界的新生代，届时，各位便会用到我前面所谈到的技巧。

因此，要求设立集会的下级购买资料便是因人、因时、因地制宜。我们不但要求他买自己需要的，等到他也开始帮他的下级OPP的时候，还要求他买更多，以便提供给新朋友带回去做为“有价值的资料”。说到这里，我相信各位对完美事业强调的“一连串的复制”已经大致掌握了。一连串的复制就是指每位下级纵然进入完美的时间有先后，但大家均使用相同的步骤与技巧，完美事业的发展是代代相传，重复再重复。大家懂了这个道理，并且严格地照章行事，我们便很快能享受非凡自由(An uncommon freedom)--做爱做的事，钱仍滚滚而来就叫做“非凡自由”。

当你帮一条新线设立五～七次集会之后，就要开始为他设立《如何拓展完美事业》的培训会，培训会的内容我已经教给各位了，创业说明会的稿子也应该在此时交给他，不要太早也不要太迟，就是在你帮他做了三五次集会，他开始需要自行独立做OPP的时候将稿子交给他。说到这里，请大家留意，生产线的意思就是在适当的时机提供适当的资料，每一阶段提供的材料都有一定。当一位完美下级能独力OPP之后，我们便开始要求他去将当初列名单时靠边站的顾客名单取出，这时候，他有能力左右开弓，一边OPP做推荐，一边零售赚取零售毛利。各位或许觉得奇怪，下级不是应该在初加入完美便立即开始去零售吗？怎会是现在呢？大家是否还记得，一开始时我提到的，一位新下级从加入完美到下定决心从事完美有三个月的等待期，现在你明白了所谓“等待”并非补袖手旁观，而是以二～三个月的时间培训他。他一边服用产品，体验产品效果，一边藉三五次的集会熟悉完美产品的作用原理，适应的病症，这个时候才让他出去销售，你说，他能不能将产品卖掉？

设计这样一个经销商生产线的好处，除掉大家依循这一个共同模式，依样画葫芦，好学、好教之外，还有一个更大的好处，就是可以节省通往成功的时间。每当我推荐了一位新下级之后，我会阻止他立即去向亲朋零售。第一，他功力不够，撞得满头包，我还要花功夫为他疗伤，有时候他撞得脑震荡，一命呜呼，那更伤神。其次，下级不会零售，需要我们陪着一块去。为他示范二～三次是必须的，也是应该的，但如果没有为他打下基础功夫，下级永远不会有独立的能力与自信，你哪有那么多功夫陪他呢？所以经过生产线生产出来的下级，当你将创业说明会的稿子交给他，他也开始和你一样左右开弓，又推荐，又零售，这时候，他才真正算是我们的下级，才真正是一条线的开始。

说到这里，我在一开始时提到的许多人的问题，为什么往下做了二～三层之后就停滞不前，算是找到答案了。各位，如果你每位下级都是以这个生产流程生产出来的，怎么会有做不下去的问题，只要你做得下去，他就一样可以做下去。

生产线末端产生出来能独立作业的下级，他当然能自行往下发展，但我要再一次强调，这条线并非到此收手，让他自由发展，而是必须继续帮他往下扎根，扎深。选择最强的一条生命线工作。与此同时，还要回头来检查他在别的线上工作时有无疏失。大家勿存侥幸心理，照我过去十多年的经验，一位稳靠、值得信赖的领导者起码需培训二～三年才会产生，这二～三年间，他的想法时刻在变，我们必须牢牢的将他放上生产线，时时盯紧他，否则，在一开始时他就松了一根螺丝，那你再也没法子将他的发条上紧，你这条线就算白费力气了

第五篇：生产线生产管理

生

产

线

生

产

管

理

一、概述

生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称，生产线生产管理，就是对生产线在产品制造过程中的各项管理工作的总称，它的主要内容：

1、生产计划管理

2、生产过程组织

3、生产作业控控制

4、质量管理

5、设备管理

6、物料管理

二、合理组绢流水生产

流水线生产是对某一产品的生产工艺分解开来，按照一定的工艺顺序通过各个工位，并按统一的生产速度连线完成工序作业的生产过程，它是一种先进的生产组织形式，具有连续性的特点

三、生产作业控制和生产调度工作

1、生产作业控制：是在生产作业计划执行过程中对生产活动进行的一毓监督、检查和纠正偏差的工作，具体要做好以下几点

（1）、检查生产作业准备工作的进行情况，督促和协助有关部门做好这方面的工作

A、原材料的准备

B、人员的组织安排

C、作业指导书、图纸及技术文件的准备

D、工艺装备的准备

E、设备及运输工具的准备等

（2）检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划之间的偏差的原因，采取相应的措施

（3）根据生产的需要，合理调动劳动力

（4）检查和调整生产线物质和产品的运行情况，保证生产顺利，流动通畅。

2、生产调度工作：生产高度工作的任务是及时、全面地了解生产过程，合理组织生产活动，妥善处理生产中出现的各种矛盾，使生产过程的各个环节能够协调地工作，保证完成生产作业计划。进行生产调度工作，应注意以下几点：

（1）坚持计划性、统一性、预防性和群众性的原则，以生产作业计划为依据，以预防为主，在生产部门统一的指挥下，依靠全体员工，完成生产计划

（2）密切与其它各部门相联系，取得其他部门的支援和帮助

（3）扬其所长、避其所短

四、怎样处理好与其它各部门的关系

其实生产线是一个相当单纯的单位，与其它单位的联系相对少些。虽然如此，但生产线还是要与其它部门相交往，那以怎样搞好与其它部门的关系呢？

1、着先，在思想上必须要有以下观念，企业内部各部门都是必要的，不得有生要与不重要之分别，必须统一起来，协调起来才能将企业搞好，亦即要有企业整体观念。

2、严格按照厂内规定的流程动作，不可乖直达车。

3、利用厂里的文件与联络书与其他各部门进行交往

4、处理好各种公文，学习处理公文和及时处理公文

五、怎样换线

1、对工作应先计划，在换线前作好各项准备工作，准备好规格书，作业指导书，物料，工（治）装夹具

2、对产品的生产过程要熟悉

3、大家一齐动

4、与技术部门相联系，求得他们的帮助

生产线在生产过程中的质量管理

一、产品质量概述 产品质量是随时着商品生产而产生和发展的，在商品生产的不同阶段有着不同的含义，过去主要是指产品的性能，现在是指用户（包括产品的直接和间接使用者），需要所应具备的特性（主要指产品的使用价值、产品成本和售后服务三个方面）。如主品的性能、寿命、安全、可靠性

二、质量管理的发展及特点

质量管理的发展，迄今为止，大体经历了质量检查、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。

质量检查阶段的特点是把检查作为质量管理的职能，能检查产品质量作为一道专门的工序，并建立专门的质量管理部门对产品进行全数检查，质量检查只起把关作用，缺乏预防和控制的职能

统计质量管理阶段的特点是用数理统计的方法来进行产品质量管理，使产品质量具备了一定的预防职能，并检查职能得到加强，统计质量管理的缺点是片面强调应用统计方法，忽视了组织管理工作

全面质量管理是质量管理发展的第三阶段，这一阶段的特点强调“全面”，是全面质量的管理，是全过程质量的管理，是全员参加的质量管理，是全社会推动的质量管理。

三、全面质量管理的含义、特点、基本内容及工作方法：

1、含义：全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有组织，所有部门都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、统计技术结合起来，建立一套科学的、严密的、有效的质量保证体系，控制生产过程影响质量的因素，以优质的工作和最经济的办法，生产出满足用户需要的产品的全部活动。

2、特点：即“全面”——全面质量、全过程管理、全员参与、全社会推动

（1）全面质量就是产品质量，工作质量和工程质量，以优良的工作质量和工程质量来保证产品的质量

（2）全过程就是不只强调制造过程的质量管理，而是全面落实预防为主的方针，形成一个包括市场调研，开发设计，加工制造和售后服务全过程所在环节的质量保证体系，把不合格品消灭在质量形成过程之中

（3）全员参加就是要认识到产品质量的优劣取决于企业全体人员的工作质量，不论是哪个部门的人中，不认是领导干部或是普通职工，都要树立质量意识，承担具体的质量职责、关心产品质量的提高。

（4）全社会推动就是不要把质量管理工作局限于企业内部，要积极进行全社会的质量方法，认证、监督工作，用社会的力量推动企业的质量管理工作

3、基本内容：全面质量管理就是生产经营活动全过程的管理要将影响产品质量的一切因素都控制起来，但其主要工作内容是以下七个方面：

（1）市场调查：通过市场调查，了解用户对产吕质量的要求及本企业产品质量的反映，为下一步工作指出方向

（2）产品设计：产品设计是产品形成的起点，是影响产品质量的重要环节，在设计中制定生产技术标准时，要注意使产品质量水平确定得先进合理

（3）采购：原材料、协作料、外购标准的质量直接影响到产品的质量，要从供货单位的产品质量、价格和信用等方面来选择供应单位。

（4）制造：制造过程是产品实体的形成过程，制造过程的质量管理主要是控制操作者的技术操作水平、设备、原材料、操作方法、检测手段和生产环境6个因素

（5）检验：制造过程的同时是检验过程，通过检验，及时挑出不合格产品，防止不合格的产生，反馈产品质量状况，为质量决策提供依据，起到“把关、预防、预报”的作用

（6）销售：销售是产品质量形成的重要环节，要实事求是地介绍产品质量，维护企业信誉

（7）服务：做好售后服务工作，编制好产品使用说明书，解决用户的疑难问题，及时处理出现的质量问题。

4、工作的方法：全面质量管理的基本工作方法可简称为PDCA循环；即在质量管理活动中，把各项工作按照作出计划、计划设施，检查实施效果，然后把成功纳入标准，不成功留待下一个循环去处理。PDCA工作方法的计划、执行、检查、处理的各阶段，在具体工作中可划分为八个步骤：（1）分析现状

（2）找到产生问题的原因或影响因素（3）针对主要原因，制定解决措施（4）执行计划（5）检查执行结果

（6）项固提高，把成功的经验纳入标准

（7）把本工作环节没解决的问题或出现的新问题交下一个循环去解决。

5、生产线质量管理的基本工作

（1）将公司的质量方针和质量目标作为本线要达到的质量目标，甚至更高（2）以客户承认书为基准，严格按照其进行作业并且要注意其常态分布；如果一个参数客户要求为100±8%或100±5%

（3）将产品质量责任落实下去，出现问题要及时纠正

（4）收集好各方面的信息，如QC、QA统计出的数据及存在的问题，及时到生产线改善。

（5）带着问题意识工作，认为一切都不是最终，都可以寻求更好的办法，来提高质量

6、质量保证体系

质量保证体系是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统原理和方法，设置统一协调的组织机构，把各部门各环节的质量管理职能严密地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限和互相协调，互相促进的质量管理有机整体。质量保证体系的建产是健全质量管理工作制度化、系统化、经常化的保证，是搞好质量管理的必要条件。

拉、组 长 应 知 应 会

一、影响产品质量的五个因素：

1.人、机、物、法、环（人员、机器、原料、方法、环境）2.管理者通过部下取得成果 3.批评部下不要挫伤他人自尊心 4.尊重部下比尊重你自己更为重要

5.让部下直接反省比强制他人改变更有效 6.工作的生要目的在于效果，效果不好等于没有效果

二、怎样运用PDCA循环。（计划——实施——检查——总结）

1.当我们在生产过程中遇到问题时就利用PDCA循环

第一步：发现问题 第二步：调查问题 第三步：结策实施

第四步：效果确认

2.身为管理者对部下的工作经常检查确认，充分把握第一手资料 3.着重部下提出的问题，给他一个满意的答复。

三、随着物质文明和精神文明的不断发展，现代化的工厂都非常重视企业内部管理。产品质量是市竟争的因素，提倡 品质向上、效率向上。品质向上：最小单位作业的品质向上 效率向上：提高有效时间，减少无效时间

作业时间=有效作业时间+无效作业时间+等待时间

四、线长的责任及素质：

1、线长的素质就是指应具备务实的条件

2、线长的素质就是指应具备的条件： A、有强烈的工作责任心和荣誉感

B、熟悉本生产线的全部工艺技术和操作方法

C、努力学习文件知识，不断提高技术及管理水平，成为合格的管理人员 D、人的思想观念不断完善，素质不断提高

E、提前5分钟上班，考虑今天要做的工作，这样你就轻松度过一天，延迟5分钟下班，对一天的工作进行一番评价，这样你将再次有所收获。

五、报表的制作方法：

1.出勤率=（1-缺勤工时/投入工时）*100% 2.开工率=（1-（停线工时+缺勤工时）/投入工时）*100% 3.移动率=（1-（停线工时+缺勤工时+间接工时）/投入工时）*100% 4.能率=完成工时/直接工时*100% 5.生产性=能率*移动率

（1）投入工时=在册工时+加班工时+借入工时借出工时（2）在册工时=在册人数*每日标准工体时数

（3）直接工时=直接用于新规生产的工时+复检工时（4）缺勤工时=迟到早退工时+请假工时+外勤工时

（5）间接工时=改修工时+追加工工时+开线转线工时+整理整顿工时（6）停线工时=全停工时+半停工时

（7）当日达成率=当日完成数/当日计划数*100%（8）累计达成率=（计划累计数-计划差异数）/计划累计*100%

线长、助理作业技术员的工作展开

一、工作展开

工作展开就是一个工作者自己在某一个部门内一定时期的工作内容详细地记录下来，作为一个管理者，线长，助理忙无头绪、对自己的职责不清楚，就难以分清主次，易造成失误，因此线长，助理就必须将自己的工作和作业员的工作详细地展开来

二、生产线各工作人员工作的展开 人：线长、助理、作业员、QC 生产线：设备、技术、物料、生产环境要求

三、生产线各工作人员工作的展开

（1）线长：是一条生产线的最高管理者，是本线一切问题的担当者，对本线的运作具有相对的支配权，对生产线的一切负责，对生产线的一切问题都要去解决

1.每天早上与组员见面，开早会并就以下问题进行讨论。

A.产出——产品的数量与质量

B.讨论产出中存大的问题，产能指标完成率 C.工序上出现问题或有改进可能的工序 D.5S工作总结

E.总结所遇到的明显问题及解决方法 F.下一步需要注意之处

2.熟悉现场工作人员的实际工作能力，恰当安排其工作岗位 3.严格要求作业员按照工艺要求操作 4.监督生产线纪律

5.对生产线上的生产效率、安全、质量负责，避免不良现象

A.监督产量产出 B.监督质量产出

C.检查作业员的工作质量，确保生产线工作流畅 D.保证按时按质完成当天的计划任务

E.与各部门保持联系好，以保证随时得到供应

6.对生产线员工进行正确的考评，与他们谈心，以调动他们工作的积极性 7.配合上级在工厂内执行5S 8.完成上级交给的其他任务 9.按时向上级汇报工作

（2）助理：对生产线的物料统计工作负责

1、负责每天生产用料的领料工作

A.根据生产计划及时从仓库领取所需的物料

B.检验所领取的物料规格、数量、型号是否与生产要求相符 C.计算所领物料是否满足当天的需要

D.确定物料是否缺少，如有遗失，应向线长报告所遗失的物料

2、记录每日产量和返修量，并将结果报告线长

3、遵守并保证其它人能遵守物料管理的规定

4、解决生产线上的小问题

5、就物料有关问题与PMC，仓库保持密切联系

6、完成线长所交待的其它事情

7、直接向线长汇报工作

（3）作业员：作业员又称作业技术员，是一个产品的某一个工序的直接劳动者，对本作业工位的工序质量和次序负责，并对上站作业质量负自检工作

1.完成线长指定的工作

2.与其它作业员互相协调好关系，高好产品质量

3.自始至终按照规定工序要求工作，收工后作好现场整理工作 4.遵守劳动纪律和公司的一切规章制度

5.开工前做好物料和工具的准备工作，收工后作好现场整理工作 6.严格遵守5S规则

（4）以上对生产线人的职责进行了展开，本应由自己展开，实际上没有完全展开，本应同线长，助理、作业员对自己的工作进行展开。上面的工作展开公是一个参考，对某一生产线具有这样或那样的不全面和不合适性因而大家自己工作中作一次展开，然后上交上来

（5）QC

略：与作业员相同，不同的一点是要作好检验记录，填好各种品质检验报告，并对品质检验中发现的问题及时向线长汇报

管理者应具的形象和工作方法

一、正确的管理者形象

1、正确认识自己的作用和责任，以最大的热情和诚意进行工作

2、驼过得到周围的理解和帮助解决问题，获得成果和结果并对其负责

3、以谦虚、诚实的姿态对待一切工作，对自己严格要求，对待他人亲切

4、对顾客（社会关系者）的变化重视，并且从他们中获得优秀的评价和信赖

5、带着市场感觉（国内市场）向往外面世界，要做到言行一致

6、不要害怕失败，应该改善，去向上

7、经常接受变化，不怕危险，大胆去革新

8、以自我启发做作用，严格要求部下，并且混各地培养

9、利用组织的疑聚力，发挥效果

10、视他人的困难痛苦为自己的一样，并且具备共感的、宽阔的心

二、正确的管理者形象注意事项：

1、不是批示型，而是指导型，不是权威主义而是普通常识

2、不是被人所迫的，而是自动和创意性，重视基础，注重礼节

3、不是从他人开始，而是从我做起的模范作用，自己开始反省，具有通气和自信感，带着好奇心和探索性做动劳动他人一起进步

三、管理者应具工作方法：

1.带着问题意识（现在不是最终）2.讲究目标、手段、方法

3.要实践（和不实践的人比实践的人胜利的可能性更大）4.工作要有结果 5.做好第一步 6.对工作进行反省 7.意识传达分明

8.通过工作满足自己的成就感 9.给他人的工作亦要有所帮助