密闭舱室安全管理规范

第一篇：密闭舱室安全管理规范

第一章总则

第一条为了加强对修造船行业密闭舱室作业的安全管理，防止发生群体伤亡事故，保证作业人员人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和国家《焊接与切割安全》（GB9448－99）、《氧气及相关气体安全规程》（GB16912－1997）、《焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管》（GB2550－92）、《焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管》（GB2551－92）规定，制定本规范。

第二条本规范所称密闭舱室作业，是指进入密闭、狭小舱室（空间）内的热工作业、涂装作业和固定设备、设施等进行安装、检修等作业（以下统称密闭舱室作业）。

第三条修造船中凡进入密闭舱室进行作业的生产单位（以下统称生产单位），均执行本规范。

第四条生产单位要加强对密闭舱室作业的安全管理，开展经常性的监督检查，保证密闭舱室通道顺畅，通风良好，防止伤亡事故发生。

第五条市安全生产监督管理局和石岛管理区安全生产监督管理部门，应定期或不定期对本行政区所属修造船企业密闭舱室作业进行监督检查。

第二章安全基本条件

第六条密闭舱室使用的电源线应保证无接头、破损、绝缘良好，必须采用橡胶护套电源线。使用的氧气、工业燃气软管必须采用橡胶软管，其软管必须符合《焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管》、《焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管》标准要求。船舶修造期间，氧气瓶、乙炔瓶、工业燃气瓶不准在密闭舱室内使用。

第七条生产单位作业前必须对舱内、舱外、周边环境、使用的设备设施、工具、照明、电源线、电焊线、氧、乙炔软管等进行认真检查，确认达到安全要求后方可作业。

第八条密闭舱室作业，必须执行监护制度。监护人须经企业专门培训，熟知作业场所的结构及环境，掌握基本的施救知识和方法，监护人应定职定位，认真履行监护职责，及时发现和消除隐患。

第九条在盛装过有毒有害、易燃易爆等物品（或涂装过、长期封闭的）的密闭舱室作业前，必须进行有效通风置换，经检测合格后，办理审批手续方可进入。需明火作业的必须达到防火防爆技术要求，并经安技或消防部门批准，办理动火手续。作业中严禁乱扔、存放有毒有害、可燃、易燃易爆废弃物。作业结束或中断时，必须彻底清除作业现场火种，做到场清料净。

第十条进入密闭舱室作业前，班组长必须根据生产作业特点、内容认真进行安全教育，提出安全注意事项、防范措施和应急逃生措施。

第十一条根据不同的作业性质和需要，敷设照明，其照明灯具、线路必须符合安全要求，狭小舱室必须使用安全电压。穿过活动舱门敷设的照明线路必须有良好的防挤压措施。易燃易爆场所铺设的照明灯具、线路必须达到整体防爆要求。

第十二条使用的氧、乙炔软管、焊割炬必须确保无泄漏、破损。密闭舱室焊接作业时，禁止使用交流电焊机，焊把线要绝缘良好，无破损，电焊钳必须符合国家标准，不得使用简易电焊钳。

第十三条密闭舱室内平台如有水平孔，或因作业需要开的水平孔，应设防护围栏或临时防护盖，防止坠落。

第十四条船舶修造时，油柜（舱）清理施工应符合下列要求：

1、船舶油舱清洗作业必须由取得海事部门颁发的《船舶油舱清洗作业资质认定证书》的单位进行，无资质单位不得从事船舶油舱清洗作业；

2、清舱前必须对油柜（舱）进行通风，采用防爆（防静电）型的风机和照明及电气设备；

3、清舱时必须划定防火警戒区域，挂好防火旗或禁火标志牌，清舱人员不准带手机、呼机，着装必须符合防静电要求，使用的工具及抹布、棉纱等，必须防止火花及静电的产生；

4、清舱（柜）作业结束，使用的工具、抹布、棉纱、锯沫及清除的污油必须及时清理下船。

第十五条生产单位必须为作业人员配备符合国家或行业标准的劳动防护用品，作业人员必须根据工作要求佩戴、使用劳动防护用品。

第三章安全管理要求

第十六条凡进入密闭舱室作业，不论空间大小，至少应有两人同行和工作。若空间只能容一人工作时，另一人不得离开，应随时与正在作业的人员保持联系，做预防性保护。密闭舱室入口处必须设置明显的“舱内有人作业”的标志牌。第十七条作业前，应视情况对密闭舱室内空气中氧含量和可燃气体浓度进行检测。空间内空气的氧含量应在18％～21％(体积比浓度)之间，可燃气体浓度应低于爆炸下限的1％(体积比浓度)。

第十八条作业中，如发生氧气、乙炔气体泄漏事故，作业人员要立即停止作业，撤出密闭舱室，将氧、乙炔软管撤出密闭舱室进行处置，并报告船上安全管理人员，对密闭舱室进行通风置换，待安全管理人员检测确认合格后方可恢复作业。

第十九条在无照明的情况下，任何人不准进入密闭舱室。密闭舱室内严禁使用明火照明。出现停电无照明情况时，不要乱走乱动，应与监护人员取得联系，并采取安全措施后迅速离开作业点。生产单位应逐步建立应急照明系统。

第二十条密闭舱室作业应进行有效通风，排除有毒有害气体，降低作业场所的粉尘浓度，改善作业环境，保证作业人员安全与健康。

第二十一条密闭舱室漆膜打磨作业应按火灾场所管理。采取强制通风或局部吸尘等措施，降低作业场所的粉尘浓度，禁止用压缩空气吹扫粉尘，并采取其它防止二次扬尘的措施。使用的电气设备、线路、照明灯具等应具备防止粉尘燃烧、爆炸的性能。

第二十二条密闭舱室打磨作业应控制作业人数，狭小舱室打磨作业不得超过9人。

第二十三条密闭舱室内的阀门、箱柜、管道必须密封严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象。生产作业人员严禁触动舱室内与本作业无关的各种阀门、手柄、拉环、键钮及设备、设施。

第二十四条严禁用氧气作为吹扫气源进行吹扫。严禁用氧气吹凉或作为其他气源使用。

第二十五条作业结束或中断时，必须将焊把线和氧、乙炔软管带出密闭舱室，放置在甲板上空气流通地方，并断开与电（气）源的连接。未断开与电（气）源连接的焊把线和氧、乙炔软管、焊、割炬，严禁存放到密闭工具箱柜内。

第四章附则

第二十六条本规范所称密闭舱室（空间），是指有1～2个出入口所围成的空间，包括顶部敞开而深度大于1.2m、自然通风不良的空间；或狭小舱室。

狭小舱室是指高度小于1.7m；或宽度小于1m；或空间小于30m3；或作业人员生产活动有障碍、身体活动受到局限的舱室。

第二十七条本规范所称热工作业是指因生产需要进行的焊割、碳弧气刨、烘烤、加温、打磨、保暖等需用产生明火或加温设备进行的生产活动。

第二十八条本规范所称易燃易爆物品是指涂装或其它作业使用的油漆、稀释剂、油料、丙酮、酒精、粘合剂及可燃气体、助燃气体等化学品。

第二十九条在密闭舱室进行涂装作业时，按《荣成市船舶涂装作业安全管理规范》执行。

第三十条本规范由荣成市安全生产监督管理局负责解释。

第三十一条

本规范自发布之日起施行。

第二篇：井下密闭管理措施

井下密闭管理措施

一、井下密闭主要数量8各，分别位于东一回风巷、东一运输巷、东二回风巷、东二运输巷、西三回风巷、西三运输巷、主井底、煤库口、形式都为永久密闭。

二、重点管理密闭为东一回风巷、东一运输巷、东二回风巷、东二运输巷四个密闭。

三、井下主要密闭检查为砌筑之日期观察一周，无任何变化时，设为每周检查一次，现无任何漏气、漏风现象。

四、煤矿对井下密闭进行编号管理，注明设置时间、期限、类型、责任人。

五、永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图和通风系统图上标名。

通风科二0一四年六月

第三篇：2017密闭启封安全技术措施

密闭启封安全技术措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封。按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，经矿总工程师批准后，由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封，采取控制风量的方法进行排放。为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，特制定启封密闭技术安全措施，相关单位及人员必须严格认真贯彻执行。

二、组织措施

成立启封密闭领导小组。

组

长：朱广瑜（总工程师）

副组长：刘德勇（安通科长）通风科：张伟（防突科科长）

调度指挥：李京生（调度长）成员：逯万胜、余小华、、孟

华、吴建伟、刘

新、武海林、闫书伟 成立现场成立启闭工作小组

组长：刘德勇（兼职救护队长）、张伟（兼职救护副队长）成员：李

志（瓦检员）、石

敬（瓦检员）、伏开军（瓦检员）、李高胜（安全员）、陈龙勋（防突技术员）、张

龙（采掘技术员）调度指挥：闫书伟（指挥长）

三、密闭说明及启封闭顺序

1105采区顺槽进回风巷密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为加气块砖混结构，并用水泥沙浆摸面。

依次启封密闭顺序为：回风顺槽、运输顺槽

四、施工准备

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质长把镐、铲子及钎杆工具。

2、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

组长由救护队同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。

8、现场临时指挥所设在主井检身房。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

五、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围： 及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

六、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

根据所需排放巷道长度，启封密闭所需时间，再加上各种环节因素影响，整个启封排放时间约3小时。

七、技术安全措施

1、启封前由矿机电课先检查主要通风机是否完好，煤矿安通科应提前将风筒接到要启封的密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行

的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对

进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。

1、启封密闭前，在1155水平1501运输石门实施一组控风风门，确保密闭启封后的通风系统调整。

2、启封密闭前，必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯电话，并与调度指挥中心连接，确保全矿通讯畅通。

3、启封密闭前，必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器，安设位置：1）、1501运输顺槽密闭处；2）、1501回风顺槽密闭处；3）、1501回风与1101采面回风会和处。

4、密闭启封前，必须检查排放回风区域，并设置好警戒，确保回风流无电器、无火源、无人员。

警戒设置在：1）、1501采面运输石门；2）、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处；3）、1155绞车房与总回风联络退后20m处；4）、总回风安全出口20m处。

5、在密闭启封前，安设两组组防尘洒水装置；一组安设在1501采面运输顺槽密闭处；一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。并配备不低于250m的水管，确保在排放过程中的洒水降尘，灭火。

6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任，通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。

7、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。

8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封，顺序应先启封回风密闭，然后为进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。

9、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正 常供风，确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。

10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。

11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后，瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度，若不超限，逐渐扩大到13，然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带，报告本次排放指挥长，指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令，现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔，通风员检查是否形成全负压通风，若1501采面处于全负压通风状态，说明该采面未造成通风短路，瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况，在回风顺槽、总回风均在设计范围内时，且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可逐渐扩大1501密闭观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。若采面通风系统短路，必须进行局扇送风排放，当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可扩大观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放，逐渐延接风筒，检查瓦斯情况进行排放，待瓦斯浓度降下后方可继续施工。

12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

13、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，测风员对风量进行测定，确认通风系统合理稳定后，现场指挥向调度站汇报。调度指挥中心及矿领导分析同意后，现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查，待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。

14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报，工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况，及时编制维修措施，待会审、贯彻学习后，对工作面巷道进行维修。

15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。

16、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

17、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

启封密闭安全技术组织措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封，为此编写该措施，相关单位及人员必须遵照执行。

二、启封前的准备工作及启闭组织程序

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据采区顺槽掘进过程中瓦斯涌出情况，密闭内瓦斯气体浓度肯定采用2×30KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。

3、风机位置设在 进风侧。

4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，由于闭内的风筒未回收，启闭后不用重接风筒。

5、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

6、现场成立启闭工作小组。

组长由救护队 同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、设岗工作由 负责。

8、现场临时指挥所设在。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

二、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围：、、、、及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

三、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

四、安全措施

1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好，通风工区应提前将风筒接到 密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行 的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对 进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。附启闭站岗警戒示意图

第四篇：密闭空间安全作业规程

密闭空间安全作业规程

1：在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后方可安排人员进入受限空间作业。

2：受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道必须采取有效隔离措施。确保与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

3：在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，并加挂警示牌。4：确保受限空间出入口应保持畅通，保证密闭空间的通风。作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，必要时加大监测频率；对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员。

5：进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，保证作业人员正确使用个体防护用品，并统一联系信号。

6：受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

7：对难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业；多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

8：在受限空间及其附近发生异常情况时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

9：作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

10：作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

第五篇：关于加强密闭封闭及启封管理的规定

关于加强密闭封闭及启封管理的规定

为进一步规范公司下属煤矿密闭管理工作，防止密闭管理不善造成事故，提高矿井安全生产水平，现就矿井密闭管理及封闭、启封等工作规定如下：

一、密闭管理规定

1、加强领导，落实各级人员岗位责任制。矿总工程师负总责，通风副总负直接领导责任，通风部（队）对密闭日常检查、维护与管理负责。

每个密闭都必须由通风部具体落实安全管理责任人，并实行挂牌管理。

2、每个月矿总工程师至少组织通风部、生产技术部、安全部对全矿所有密闭进行一次全面的安全检查，组织召开一次分析会，并有会议记录可查。对密闭参数异常或存在其它安全隐患的密闭必须及时逐级向主管领导汇报，并按照处理预案进行处理，处理结果必须记入密闭台帐。

3、各类密闭必须在矿井通风系统图上标注，通风部按区域进行编号，建立台帐，每个密闭都必须具体落实安全管理责任人，并挂牌管理。

4、通风部每周必须至少安排瓦检员对全矿所有的的密闭进行一次取样检查，有异常的每周至少取样三次，其余时间由三班瓦斯员每班取样检查汇报一次。检查内容为密闭内气体成分（如CO2、CO、CH4、O2）气温，密闭外的气温、水温、瓦斯浓度、密闭漏风情况、密闭内外压差、密闭墙体等情况，其检查结果必须送矿长、矿总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯、防火等问题，必须制定措施进行处理，并向公司通风部和总工程师汇报。检查人员每组确保有

两人同行。

5、通风部采取措施保持通风系统稳定、可靠，防止密闭因系统不稳定引起风压变化造成漏风，当密闭参数及压差变化频繁时,通风部应派专人检查,同时由通风部安装CH4、CO、温度等传感仪器进行监控。

6、矿井在采掘活动中形成的采空区、废弃巷道、停风区以及无法用通风方式妥善处理的突出和冒落孔洞等必须在规定的时间内封闭。

7、采煤工作面采煤不得超过停采线，停采线由生产技术部设计。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行封闭，通风部做出封闭采煤工作面的设计并报矿总工程师审批后，由通风队组织做好全面封闭采面的工作。

采煤工作面回采结束后应按顺序进行封闭，原则上应先构筑回风顺槽密闭，密闭构筑2/3时停止构筑，再构筑运输顺槽密闭，待风巷密闭构筑至2/3时，通风队统一时间同时对回风、运输顺槽密闭进行封闭，矿通风部要安排技术人员现场跟班。

8、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕。

9、矿井开采过程中形成的孔洞，必须采取木垛、锚索、锚网或其它特殊支护予以加固，同时采取清除浮煤、煤岩体喷浆、加强通风检测等措施，如确实无法妥善处理，则再考虑砌碹封闭，同时留设措施孔和观察孔，并按密闭管理。

10、矿井在进行采掘方案设计和生产的同时，必须充分考虑尽

量减少盲巷以及密闭位置的设置，密闭出现问题后有增补密闭的位置。

二、密闭构筑与启封管理规定

1、永久密闭施工必须有设计，通风部技术人员负责设计，矿总工程师负责审批，通风队长负责组织实施并建立密闭建筑卡片，通风部派专人负责密闭质量验收，验收不合格的责令通风队重砌，安全部加强监督，出现隐患及时督促整改。

2、密闭位置应该选择在巷道状况比较好的地点，并在前后5米的巷道以及巷口进行加固支护。密闭距离离全风压通风巷口超过6米时，必须在巷口增砌一个予制块的挡墙，将里面密闭的“三管”（观测管、放水管、注浆管）接出，防止永久密闭前形成盲巷造成瓦斯积聚。采空区密闭前必须设有防尘水管，开好三通，备有软管，保持24小时供水。

3、对于巷道状况较好的地点，永久密闭至少设置一道，墙体厚度最小处不小于800mm，墙体间留有200mm的间隙，用粉煤灰（水泥混泥土）进行充填插浆捣实。

4、对于巷道状况差的地点，永久密闭必须设置两道，两道间距不小于2米，中间用粉煤灰、黄泥浆或其它不燃性材料注浆，直到注满注实为止,施工完毕后必须对密闭、两邦、顶板等处进行喷浆。

5、密闭施工质量要求：

①永久性密闭墙厚不小于0.8米，临时性密闭墙厚一般不小于0.5～0.8米；

②砌在煤巷中的密闭必须掏槽，深度不小于0.5米以上且必须见硬邦硬顶，砌在岩巷中的密闭必须掏槽，深度不小于0.3米以上；

③砌筑时，必须在离底板高度2/3处设检测孔，用于检测压差、温度和采气样；同时密闭必须设反水管，并安装阀门，反水管离底板高度为0.3米；

④密闭砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凹凸不大于10mm,且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。

⑤密闭前必须设栅栏、警标、说明牌板、检查箱和检查记录本，栅栏方格小于200mm×200mm。

⑥密闭设施周围5米范围内不得堆放杂物及其他设备材料。

6、临时性封闭应用编织袋装入黄泥、矸渣（严禁用煤）等不燃性材料封口后垒砌，并用黄泥填缝。也可应用木板或予制块进行封闭，木板密闭必须采用鱼鳞搭接，表面用黄泥、水泥沙浆满抹或勾缝，确保严密不漏风。

7、井下密闭启封必须由煤矿向公司提出申请说明启封原因、目的、用途，制定严格的安全技术措施。矿井永久密闭的启封须先向公司通风部汇报经公司总工程师审批同意后，方可予以启封。启封密闭必须由专业救护队伍负责。

三、火区密闭管理和监控

1、通风部必须绘制井下火区位置图，注明所有火区和曾经发火的地点，每一处火区都要按先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片，火区位置关系图和火区卡片必须永久保存。

2、每个永久性密闭前必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

3、通风部瓦检员每周不少于3次对密闭内的气体成分进行取样并及时化验，发现温度超35℃（含35℃），CO浓度达24ppm（即

0.0024%，含0.0024%）以上及其他发火预兆时，必须采取注水、均压或注浆等措施进行处理。

4、必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、墙内外的压差以及墙体情况，发现问题及时处理与汇报。

5、所有的检测结果都必须记入防火记录本中。

6、矿井出现大的通风系统或风量调整时应加强检查矿井所有密闭，及时分析所测的参数，发现问题及时处理与汇报。

7、启封火区密闭必须严格按《煤矿安全规程》第248条和第249条执行。