车间管理规定、安全规范

第一篇：车间管理规定、安全规范

生产车间管理规定

第一章 总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定规定。

第二条本规定适用于车间操作人员及管理人员。第二章 员工管理

第一条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理工作中严禁有地方观念或省籍区分。

第二条严格遵守岗位操作规程，认真履行岗位职责。

第三条所有工作人员按时上下班，不迟到、不早退、不矿工；上下班一次打卡，有事按要求办理请假手续；工作需要若虚加班许提前填写加班申请，逐级审核后交人事部门做考勤依据。

第四条生产时，所有员工进入车间必须穿戴工服。工作期间不得随意脱岗、串岗；有事需离岗须向车间主任申请，允许后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、玩手机、嬉戏打闹、吵嘴打架等影响工作的行为。

第六条工作场所谢绝探访及接听电话，禁止带小孩及非生产人员进入车间。第七条车间生产人员必须经培训合格后持证上岗，压力容器、电焊工、化验员须持国家认可的相关证件上岗。第三章 作业管理

第一条严格按设备产能及生产计划精心组织生产。

第二条每日上岗前须对本区域设备及岗位卫生进行清理，确保工序内环境卫生干净、整洁、无污染。

第三条生产物料需持领料单领取，领取物料需按指定低点存放；废弃物料及时清理存放于指定地点。

第四条车间人员下班时做好交接工作，重点交接设备运行情况、材料结余、工器具及现场卫生等。

第五条生产严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺及质量标准造成的品质问题，由作业人员自行承担。第四章 现场管理

第一条原料、辅料、成品按指定地点存放，要求离墙离地、摆放整齐，不得随意摆放。

第二条有毒有害物实行随用随领随退库制度，不得随意使用和乱放；领用和使用时需做好安全防护工作。

第三条记录填写；书写符合规范，字迹工整，要求及时、准确、真实。第四条现场整洁无杂物，地面干净无积水，设备内及表面无油污、水垢等。

车间安全管理规范

1.生产车间设置安全监督员，由领班兼任，对生产线设备的日常安全运行和操作人员的安全负责监督检查。

2.设备操作人员必须接受涉及生产安全的岗前培训，树立安全生产意识。生产班组在班前班后会或班务周工作例会时，由班长组织开展劳动保护和安全思想教育，增强员工安全生产意识，努力做到人人讲安全，个个管安全，创造安全的工作环境。

3.设备操作人员操作和使用设备时，必须严格执行各岗位设备操作规程，禁止违章操作设备，禁止违章私自操作非本岗位设备。对出现的设备故障、安全隐患要及时上报予以处理，不得带病运行。

4.操作人员上班期间要坚守工作岗位，严禁擅自离岗、脱岗、睡岗。不允许酒后上岗，因身体不适或其他原因不能正常进行设备操作时应主动向领班禀明原因并办理换休或病假手续，不得私自隐瞒或冒险上岗操作。

5.各种设备不得随意乱动防护设施、安全信号、警示标牌、警示装置，不得私自拆除安全标志，严禁使用缺少安全防护装置的设备。

6.生产操作时必须正确佩戴和使用劳动防护用品。女工在工作时必须将头发束入工作帽内；进行清洗作业时必须佩带护目镜和橡胶手套。

7.旋转或传动设备（如滚杠、链条等）在运转时要进行维护或者修理，必须按照停机 →维护或检修→ 处理完毕→人员撤离现场→ 开机的程序进行操作。设备维修人员在进行设备检修时，必须悬挂“正在维护、严禁合闸”警示牌，而且指定专人挂牌和摘牌，倒闸切换操作时必须有专人监护，各设备操作人员未接到维修人员的通知不得私自、随意擅自开机。

8.登高作业时，操作人员必须系安全带、佩带安全帽，并且现场要有专人进行监护，监护人员必须戴安全帽等。

9.对生产所用的各类清洗剂、消毒剂等必须严格按照《清洗剂、消毒剂配制和使用安全操作规范》的要求进行规范有序操作，操作人员应熟练掌握其化学性能及相应的防护、应急措施。

10.在工作现场所涉及到的热源（如热水等）、电源（如高低压配电柜等）禁止随意操作；并且做好工作时的防烫、防滑、防电的自我保护；冬季要做好防冻、防滑保护。

11.架设临时性电源必须经过生产部经理批准；严禁用水冲洗设备表面，特别是配电柜或电气元件；电机跳闸后必须经过维修人员检查后再进行二次启动。

12.保持生产现场整齐、有序，地沟盖板要牢固，走路应注意尖锐物刺伤或碰伤。

第二篇：生产车间安全管理规范

发泡车间安全管理规程

1.目的为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。

2.范围

适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。

3.权责

生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。

相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。

4.内容

4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品；

4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用；

4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作；

4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱；

4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常；

4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌；

4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离；

4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等；

4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤；

4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。

装模工安全操作规程

1.目的为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

装拆模具人员：依照此规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作；

4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作；

4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作；

4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作；

4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作；

4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作；

4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作；

4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂；

4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作；

4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作；

4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作；

4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规；

4.15上班赤裸上身作业，视为违规；

4.16上班穿拖鞋，视为违规；

4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规；

4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

调试员/水盘工安全操作规程

1.目的为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作；

4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作；

4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作；

4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产（除不放钣金的底座）为违规操作；

4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作；

4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作；

4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式；

4.10上班赤裸上身作业，视为违规；

4.11上班穿拖鞋，视为违规；

4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规；

4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

包装车间安全生产管理规程

1目的为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。

2范围

适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背；

4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等；

4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人；

4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人；

4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手；

4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源；

4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材；

4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报；

4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道；

4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路；

4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活；

4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路；

4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤；

4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用；

4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚；

4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车；

4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。

后工序安全生产管理规程

1.目的为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。

2.范围

适用于生产制造部后工序的全体员工。

3.权责

3.1 安全生产责任制

3.1.1 车间主任的安全职责

3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任；

3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作；

3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况；

3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识；协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况；

3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产；

3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。

3.1.2 生产主管、现场主管安全职责

3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任；

3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行；

3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核；

3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范；

3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为；保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用；

3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人；

3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。

3.1.3 班组长安全职责

3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任；

3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识；

3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程；

3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项；

3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导；

3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用；

3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。

4.安全生产操作规范

4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋；

4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循

安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业；

4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌

伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌；

4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间

所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动；

4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤；每次加料不得大于加料容器容积的80％,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故；

4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁

随地乱扔，防止划伤引发安全事故；

4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣

金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故；

4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。

4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。

第三篇：制冷车间安全管理规定（范文）

制冷车间安全管理规定

1、目的：为了保证整个制冷车间工作的正常进行。

2、适用范围：制冷车间

3、职责：对制冷车间的安全工作进行管理，参照制度将整个车间的安全工作做

到第一位。

4、内容正文：

4.1工厂制冷操作人员对设备性能，参数，要全面了解，进一步加强对自己工作重要性的认识。

4.2操作工必须热爱自己的本职工作，努力自学，钻研，不懂的要勤问，做到共同进步。

4.3操作人员首先要了解各设备性能，熟读各设备的说明书及相关资料。

4.4操作工必须精心操作，在调整某设备前，要心中有数，调整所要达到的最佳目的。

4.5各车间必须及时放油，及时放空气，及时处理冷却系统的水垢，降低冷凝压力，做到用最少的能源，产出最大的冷量，确保安全生产。

4.6操作人员要做到勤查仪表，温度计，勤摸机器的温度，勤听机器有无杂音。了解生产及进出货情况，准确掌握各设备的安全运行情况及生产设备耗冷量。

4.7注重节约水、电、油、氨的消耗，正确的操作，在同等工况情况下能节约很多能源及消耗，并能提高生产量，如：冷凝温度每降低5度耗功减少11%—12%，产冷量能增加6%左右。

4.8正确的操作对安全和生产都有保证，而制冷故障80%的事故都是由操作失误或不当造成的，所以必须提高操作技术的管理确保正产安全生产。

第四篇：车间安全管理规定1

车间安全管理规定

⒈做好防火、防盗等安全工作，尤其是油漆更要做到安全使用和管理,做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

做到：单片要归类，柜门不乱放；

零件不掉地，成品不乱堆；

废料不乱抛，螺丝螺帽不乱丢；

补料要说明，辅料次换优；

火种不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈台刨、枪钻、切割机及有关电动工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品（如电动车、火种等）严禁带入车间。

⒊要求半成品、成品要堆放整齐，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成成品污渍，对不同的半成品分开，以免造成差错。

⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

第五篇：车间管理规定

XXXXXX有限公司 车间管理规定 1． 新进员工由车间主任分配到各班组，各班组长对新进员工进行培训，考核合格后方能上岗。2． 爱护公用设施，生产工具，测量器皿，损坏照价赔偿。3． 车间内严禁吸烟。

4． 严禁在上班时听录音，聚众闲谈，嬉笑打闹。5． 未经批准不得带亲友进入车间。6． 服从上级主管的工作安排，不得无理顶撞、谩骂上司及其他管理人员，不得将个人情绪带入工作中来。7． 上班时间严禁穿拖鞋、凉鞋、吊装，不得赤裸上身。8． 按公司规定穿厂服和配带厂牌。9． 严禁在车间内接听私人电话或发短信、玩游戏。10． 上班时间严禁串岗，未经请假离岗时不得超过五分钟。11． 下班时应当自觉关掉其设备及其他电器的电源。12． 严禁随地吐痰、乱掉垃圾，下班时将自己工作区域打扫干净。

13． 半成品和物料应摆放整齐，不得随意乱放。14． 自己对生产产品质量负责，出现质量问题，个人原因应主动承担责任。应有：我做的我负责的观念。15． 老员工有义务对新员工进辅导。16． 勇于同危害公司的不法形为和不法分了斗争。17． 勤俭节约，对于浪费公司资源的现象提出批评。18． 鼓励员工生产、设计、工艺、生产效益的提高、降低成本节约费用提出改善意见及建议。