炼胶车间安全管理规范

第一篇：炼胶车间安全管理规范

炼胶车间安全管理规范

一、目的1.进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作；

2.贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针。

二、适用范围

适用本公司炼胶车间所有人员。

三、控制办法

1.所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程；

2.作业人员上岗前必须穿戴整齐，袖口要扣好，加入粉料种类多时必须带上口罩；

3.严格执行各项安全操作规程；

4.新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备；

5.新进员工或换岗员工必须经考核合格后，方可上岗操作；

6.新设备投入生产时，技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习；

7.作业过程中，作业区域除作业人员外，其他人员不得靠近；

8.开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物；

9.炼胶作业必须使用专用割刀，不得使用美工刀等易断裂刀种，防止铁屑进入胶料中；

10.开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线，必须在辊筒中心水平线处下刀，且刀刃必须向下；

11.用手推胶包辊时，手指方向必须与辊筒运转方向相反；

12.向辊筒内推胶，要用拳头或手指向掌心弯曲轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶；

13.密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物；

14.密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶，必须清理时则需在停机状态下进行；

15.炼胶设备运行时，作业人员一律不得离开工作岗位；

16.在生产过程如出现异常或安全事故时，需立即按下紧急停车按钮；

17.炼胶作业正常停车时，不得使用紧急停车按钮，必须按正常操作进行停车；

18.切料作业时，作业人员不得取刀口下方的胶料，在确认设备停机状态下方可取胶；

19.严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间；

20.严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业；

21.日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序；

22.下班后或设备长时间不用时，须切断电源，并清理设备上的物料，整理工作现场；

23.加强安全生产及事故管理，形成主管对炼胶车间安全生产负责制度。

第二篇：炼胶车间实习报告

炼胶车间实习报告

（一）实习简介

车间实习的最后一个月来到了炼胶车间，通过之前在橡塑车间和接头车间的工作和学习，让我对炼胶车间的实习充满了期待。因为所学专业的缘故，对这里的一切都充满了浓厚的兴趣，同时通过实习也解决了我在其他车间实习时遇到的一些问题。实习期间，能积极配合工人师傅完成生产任务，遇到问题懂得如何去收集资料解决。可以说这一个月在炼胶车间的实习让我收获很多，给三个月的车间实习画上了一个完美的句点。

（二）实习内容

在炼胶车间的一个月中，都是在一段小药的配料岗位进行实习。每天积极配合工人师傅完成每一车小药的配制，主要负责班前班后卫生打扫，铺放盛装小药的塑料袋，称取广达、首立品牌的CaO和GR，随机抽取小药进行复秤，填写配料跟踪记录卡等。

工作中首先让我注意到的其实是清洁卫生方面，在橡塑车间实习的过程中，曾对出现的“颗粒”现象的不合格品产生过疑问，为何会有大批量的产品出现？起初以为是橡胶内部产生的反应，后来才知道小药配制的环境起着主要作用，只有保证小药的配制过程达到无尘无异物进入药袋中，才能尽量防止这种“颗粒”现象的产生。

其次就是配制小药的配方中使用的各种药剂，这些药剂在一段胶的炼制过程中起着什么样的作用让我充满了好奇，通过上网收集资料基本了解的有：①ZnO工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。②PEG-4000、PEG-6000在橡胶工业中作为添加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命。③Acid硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。④吸湿剂CaO用于橡胶及橡胶制品中作配合剂，吸收生产中所用填充剂、硫化剂、发泡剂等原料带进的水分。以使产品内部无气孔，断面均匀致密，表面光滑美观。⑤阻燃剂RDP-100主要是为了防止橡胶着火或延缓火势蔓延。橡胶的燃烧分为升温，热分解，燃烧，继续燃烧。⑥分散剂BZ剂适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶及它们的胶乳。使用BZ硫化胶的耐老化性能好，不变色、不污染、分散容易。

⑦促进剂 M是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。⑧硫化剂S、TMTD所谓橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。也就是橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成为空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂。

（三）炼胶车间工序

炼胶车间主要工艺流程为：配料、切胶、加料、密炼、开炼、凉片。

配料：配制一段胶二段胶所需的各种小药。将不同的化学药剂按照配方称量混合放入药袋中。

切胶；称取生胶的过程，为方便密炼前的加料。常常将整块儿的生胶切成所需质量的生胶。加料：密炼前将称量好的生胶和笑料放入到胶料牵引机上，准备投入到密炼室中。

密炼：主要进行的是胶料的软化并和小药充分混合剪切混炼。我厂的密炼分为一步法和两步法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入一段小药和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加二段小药进行第二段混炼。

开练：通过强烈的剪切作用使密炼后胶料和配合剂混合均匀达到混炼的目的。主要是通过不断的左右割刀，使胶料、填料和助剂混合更均匀，混炼更彻底。

晾片：凉片的主要是使胶片的温度降低，分子活性降低，结构稳定的作用。主要是通过隔离剂使胶片相互不粘连，在凉片室风干冷却胶料使橡胶的内部结构稳定，从而使胶料质量达到工艺要求。

（四）实习总结

在炼胶车间的一个月中，由于生产人员紧张的关系，一直都是在一段小药的岗位进行实习，对于其他的岗位仅限于观察和询问才能有一定的了解，可以说是此次实习的一个遗憾。但在今后我会更加关注橡胶炼制方面的各种问题。实习期间，基本掌握了橡胶的炼制过程，这是在校没有学习到的，我认为只有学习足够多得专业知识，才能接触更深一步的技术层面。所以我会在以后的工作中不断的充实自己。最后感谢炼胶车间的主管和各位工人师傅对我的教导，谢谢你们！~

田征

2011-10-8

第三篇：炼胶实习报告（范文）

实习报告

实习车间： 炼胶车间 实习者： XX 在夏日炎炎的季节，我踏入了轮胎厂的大门，并开始了为期一年的实习。7.13-8.13是我在炼胶车间实习的日子，下面对本次车间实习所见所闻、所做所学进行总结。

首先要提的是：炼胶——这个轮胎制造的第一步，就是将各种原材料混合作业成胶料的过程。总的炼胶工艺流程是：（1）原材料（进入加温房、药品投入、机台、炭黑输送）；（2）母炼作业；（3）终炼作业。炼胶车间一共有6条生产线，其中母炼和终炼各占一半。

一 生产线工艺流程

图1.1

图1.2

密炼：

为了取得轮胎各部位用途别所需要的胶料特性, 在天然胶、合成胶上添加操作油、补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂及硫化促进剂等配合剂, 按照混合示方书均匀混合的工程炼胶工程混炼的状态对所需要的橡胶制品的品质性能有重大影响, 对压出、压延、钢圈、硫化等后工程的作业性也给很大影响, 因此, 必须充分满足下列项目： 原料胶上均匀地添加配合剂 给后工程适当的加热性及作业性, 使加工容易 3 配合物(胶片)的物性充分发挥其目的

最佳混合是即满足上述3点质量要求, 又满足量(生产性)的要求的混合方法。母炼作业

药品通过自动称量系统完成称量，和原始橡胶一起进入密炼机，紧接着进入双螺杆挤出机，挤出后经传送带传输至压片机，在经过胶冷系统（隔离池、胶冷线）完成第一次母炼，配方不同，进行的母炼次数也不同。完成后胶料送往终炼。终炼作业

母炼后的胶料通过上辅机添加硫磺进入密炼机，紧接着进入压片机进行压片处理，再至胶料冷却系统，最后成终炼胶。

炼胶主要设备：（1）双管道炭黑气力输送系统（2）22工位药品自动称量系统（3）GK400密炼机3台，GK255密炼机3台（4）双螺杆挤出机3台，710开炼机3台，660开炼机9台（5）胶料冷却线6台

其中GK400密炼机、双螺杆挤出机用于母炼，GK255密炼机用于终炼。

二 主要设备性能 双螺杆挤出机：我厂使用的是XJY-S450ZF锥形双螺杆挤出压片机，用于GK400N密炼机，生产能力大于11吨/时，螺杆吃胶，输送能力大，螺杆自洁能力强，胶料从辊筒压出，温度比密炼室排出时低10℃～15℃左右。另外主电机三相电流正常情况下不超过300A。压片机

（1）XKY710用于400密炼机（单机配一台）

（2）XKY660用于255密炼机（单机配三台）主要用于密炼机下辅机出片。

XKY710压片机一次投料量190kg，制动采用断电制动，刹车后辊筒转动不超过1/6周，停车后2秒内，自动启动反转，反转角度在60～90度之间，还有紧急停车：机体上设有前后两套拉绳，操作侧带有压杆停车，非操作侧带有安全杠，同时带有急停按钮4个。

XKY-660压片机辊筒工作部分直径是660mm，一次投料165kg，三台压片机依次排列，按工艺要求，每台前后辊筒速比不同，分别为：1#（1:1.24）,2#（1:1.13），3#（1:1.09）。胶料冷却系统

1、XPG-800（终炼）胶片冷却，适用GK255N密炼机

2、XPG-900（母炼）胶片冷却，适用GK400N密炼机 胶料冷却系统是密炼机的后辅机，用于密炼机对胶料的冷却。

冷却胶片最大宽度900mm，胶片处理能力约3000kg/h,冷却效果好，便于挂胶，采用变频调速电机带动链条均速运行，防止拉伸，保证链条的使用寿命，结构合理维修方便，使用可靠并在加油困难位置采用半自动加油装置，降低了劳动强度。提高了安全可靠性。提供与螺杆挤出压片机、上辅机连接的电信号及接口，并与螺杆挤出压片机联动运行。系统具有完善的安全急停装置，系统具有完善的故障报警系统。小粉料自动称量系统

本生产线是多品种多工位自动配料系统，适用于粉、粒、片状物料的自动称量配料，具有结构简单新颖，配料品种多，精度高、效率高、自动化程度高、占用空间小、维修量少、工作环境好等优点，其量程可达60kg，电子配料秤台数为22台，称量静态精度: ±0.1％，称量动态精度：±0.2％，配料产量：600-700袋/班。液压切胶机

用于将大块胶块切割成小块胶块，以便下道工序加工。总压力为100KN，最大工作压力可达8Mpa。

三 实习岗位安全操作规范

因为炼胶车间的6条生产线上的设备都是由大功率电机驱动的，动力大，不能太靠近设备，另外大功率电机其电流很大，应远离其供电线，防止触电，要穿劳保鞋。由于母炼过程要加炭黑、小药，终炼过程要加硫磺，所以最好带口罩，设备维修时禁止启动，要在生产操作台挂设备检修的牌子，再维修时为保险起见最好有人守在操作台，防止私自开机。在不太会修理的情况下最好不要强行试修。

四 实习体会

在这一个月的时间里，我虽然没有完成弄懂炼胶车间的整个工艺流程，也不太懂如何修理出问题的设备，如何判断其故障点以及炼胶的具体工艺规程，但是记住了主要的炼胶设备，懂得母炼终炼的大致流程以及电气控制部分（PLC模块）的知识，带我的主管许钊比较认真负责，只要有空都会不厌其烦的给我讲解炼胶设备及其相关电气部分设备知识，在他没空时，我就跟电工去检修设备，不懂就问，即使不懂修理也主动帮拿工具，做力所能及的事，这使得我很快的融入他们之中（虽然设备电气部分很少出故障，维修次数不多），另外我还在空闲时间查看一些有关电气设备的资料，上网查看设备类似的故障情况及其修理方法。总而言之，我还是收获不小，特别是有关电气方面的知识。

第四篇：炼胶工的工作总结

九月份，我作为一名炼胶工，在车间主任的正确领导下，根据公司、车间的指示精神及时向员工传达近期集团公司的多起安全事故，同时开展好内部市场化管理和精益生产工作。

在工作中，做到爱岗敬业、诚信待人，搞好班组建设，创造一种和谐的工作氛围，班组员工的亲和力、凝聚力明显增强。在实际生产过程中能够认清密炼岗位的重要性，严格要求自己，将不合格品降到最低，为下道工序提供优质服务。

在带班主任的积极引导下，以维护大局，稳定工人情绪为出发点，努力做好班组各项事务。班组是企业的基石，是团队的基础，班组长作为班组的带头人一定要履行职责、敢于担当，把安全文化传达到每一位职工，安全及危险点在班前会中告知职工。在组织生产过程中，加强巡检力度，做好本班的自主保安工作，认真遵守车间劳动纪律，结合网络监控的制约，时刻提醒自己和他人不违章。

在日常工作中，配合车间做好6S管理工作，车间现场环境卫生得到明显改善，结合精益生产，抓好工器具定置定位管理，解决当前普遍存在的工器具随意旋转于设备上的问题，严防因震动致使工器具落于设备运转部位导致的安全事故。

同时，针对近期炎热天气做好防暑降温工作，必要时停机休息。

在损伤密炼机时，及时清理密炼机室壁杂质，清理卸料门处挤胶。积极与班组人员一起学习交流、共同进步，提高混炼胶质量。

这次，我之所以幸运地被评为明星员工，要感谢车间主任和全体员工的信任，给了我一次发展锻炼的机会，我将会不负众望，保持谦虚谨慎的工作态度，为车间多做实事。

虽然目前取得了一点成绩，但是与车间规定的要求还有一些差距，在今后的工作中我将会继续努力，在问题面前多问为什么，使工作越干越顺畅。在生活中和大家打成一片，使关系越来越融洽，坚持公平公正原则，鼓足干劲，振奋精神，与其他员工一起努力，力争炼出高品质的胶料。这次被评为明星员工并不是最终目标，今后不仅要技术全面，更要让大家以饱满的激情和昂扬的斗志投身到实际工作中，为公司做出更大的贡献。

第五篇：车间管理规定、安全规范

生产车间管理规定

第一章 总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定规定。

第二条本规定适用于车间操作人员及管理人员。第二章 员工管理

第一条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理工作中严禁有地方观念或省籍区分。

第二条严格遵守岗位操作规程，认真履行岗位职责。

第三条所有工作人员按时上下班，不迟到、不早退、不矿工；上下班一次打卡，有事按要求办理请假手续；工作需要若虚加班许提前填写加班申请，逐级审核后交人事部门做考勤依据。

第四条生产时，所有员工进入车间必须穿戴工服。工作期间不得随意脱岗、串岗；有事需离岗须向车间主任申请，允许后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、玩手机、嬉戏打闹、吵嘴打架等影响工作的行为。

第六条工作场所谢绝探访及接听电话，禁止带小孩及非生产人员进入车间。第七条车间生产人员必须经培训合格后持证上岗，压力容器、电焊工、化验员须持国家认可的相关证件上岗。第三章 作业管理

第一条严格按设备产能及生产计划精心组织生产。

第二条每日上岗前须对本区域设备及岗位卫生进行清理，确保工序内环境卫生干净、整洁、无污染。

第三条生产物料需持领料单领取，领取物料需按指定低点存放；废弃物料及时清理存放于指定地点。

第四条车间人员下班时做好交接工作，重点交接设备运行情况、材料结余、工器具及现场卫生等。

第五条生产严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺及质量标准造成的品质问题，由作业人员自行承担。第四章 现场管理

第一条原料、辅料、成品按指定地点存放，要求离墙离地、摆放整齐，不得随意摆放。

第二条有毒有害物实行随用随领随退库制度，不得随意使用和乱放；领用和使用时需做好安全防护工作。

第三条记录填写；书写符合规范，字迹工整，要求及时、准确、真实。第四条现场整洁无杂物，地面干净无积水，设备内及表面无油污、水垢等。

车间安全管理规范

1.生产车间设置安全监督员，由领班兼任，对生产线设备的日常安全运行和操作人员的安全负责监督检查。

2.设备操作人员必须接受涉及生产安全的岗前培训，树立安全生产意识。生产班组在班前班后会或班务周工作例会时，由班长组织开展劳动保护和安全思想教育，增强员工安全生产意识，努力做到人人讲安全，个个管安全，创造安全的工作环境。

3.设备操作人员操作和使用设备时，必须严格执行各岗位设备操作规程，禁止违章操作设备，禁止违章私自操作非本岗位设备。对出现的设备故障、安全隐患要及时上报予以处理，不得带病运行。

4.操作人员上班期间要坚守工作岗位，严禁擅自离岗、脱岗、睡岗。不允许酒后上岗，因身体不适或其他原因不能正常进行设备操作时应主动向领班禀明原因并办理换休或病假手续，不得私自隐瞒或冒险上岗操作。

5.各种设备不得随意乱动防护设施、安全信号、警示标牌、警示装置，不得私自拆除安全标志，严禁使用缺少安全防护装置的设备。

6.生产操作时必须正确佩戴和使用劳动防护用品。女工在工作时必须将头发束入工作帽内；进行清洗作业时必须佩带护目镜和橡胶手套。

7.旋转或传动设备（如滚杠、链条等）在运转时要进行维护或者修理，必须按照停机 →维护或检修→ 处理完毕→人员撤离现场→ 开机的程序进行操作。设备维修人员在进行设备检修时，必须悬挂“正在维护、严禁合闸”警示牌，而且指定专人挂牌和摘牌，倒闸切换操作时必须有专人监护，各设备操作人员未接到维修人员的通知不得私自、随意擅自开机。

8.登高作业时，操作人员必须系安全带、佩带安全帽，并且现场要有专人进行监护，监护人员必须戴安全帽等。

9.对生产所用的各类清洗剂、消毒剂等必须严格按照《清洗剂、消毒剂配制和使用安全操作规范》的要求进行规范有序操作，操作人员应熟练掌握其化学性能及相应的防护、应急措施。

10.在工作现场所涉及到的热源（如热水等）、电源（如高低压配电柜等）禁止随意操作；并且做好工作时的防烫、防滑、防电的自我保护；冬季要做好防冻、防滑保护。

11.架设临时性电源必须经过生产部经理批准；严禁用水冲洗设备表面，特别是配电柜或电气元件；电机跳闸后必须经过维修人员检查后再进行二次启动。

12.保持生产现场整齐、有序，地沟盖板要牢固，走路应注意尖锐物刺伤或碰伤。