供热与燃气管道钢管与附件防腐安全技术交底

第一篇：供热与燃气管道钢管与附件防腐安全技术交底

2.14.2供热与燃气管道钢管与附件防腐安全技术交底

1.一般要求

(1)钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。

(2)除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。

(3)防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。

(4)除锈、防腐作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。

(5)需现场防腐时，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。

(6)施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。

(7)电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。

(8)防腐作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。

(9)搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。

(10)作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。禁止裸露身体作业。

(11)易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。

(12)进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：

1）作业人员不得穿戴钉鞋和化纤工作服。

2）进入时，严禁携带火种和其他易产生火花、静电的物品。

3）进入前，必须对管沟、容器等先采取通风措施，保持作业环境通风良好。

4）在自然采光不足的环境和容器内作业时，必须设不大于24V电压的照明。

5）作业时，进出口处应设专人监护；作业时间较长时，作业人员应轮换作业。

6）作业过程中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认符合要求并记录。

7）进入前，必须检测并确认空气中氧气浓度符合现行国家标准的规定，有害气体和粉尘的最高允许浓度不得超过表2-7的要求，且应做好记录；经检测确认作业环境内空气质量合格后，应立即进入，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。

2.除锈

（1)现场宜采用除锈机除锈。除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。

（2)施工现场不宜使用喷砂除锈。现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。

（3)

人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地应平整，通风良好；管子

应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。

3.阴极(牺牲阳极)保护防腐

（1)阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。

（2)阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

（3)阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

（4)阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土。

4.沥青纤维布防腐

(1)沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。

(2)人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。

(3)需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

(4)环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定；作业区应通风良好。

(5)沥青熬制宜由有资质的企业集中加工；特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。

5.涂料防腐

（1)涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。

（2)喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。

（3)现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。

（4)涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品；施作中应避免皮肤直接接触涂料。

（5)手持机具喷涂作业中，严禁将喷头对向人、设备；出现故障或喷头发生堵塞，必须立即停机、断电、卸压，方可处理；作业后必须关机、断电，及时清洗喷头；清洗废料和余料应妥善处置。

（6)配制涂料宜使用机械搅拌，搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4；机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内；搅拌中应采取防涂料飞溅措施；作业中发生故障，必须立即停机、断电后，方可处理。

6.聚合物防腐

(1)聚合物防腐作业应遵守产品说明书的规定。

(2)采用加热方法进行接口防腐时，其温度高于40℃以上，不得直接用手触摸。

(3)电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工安全用电具体要求；使用专用热熔、电熔机具时，应遵守热熔、电熔机具说明书的规定。

(4)使用喷灯作业，应清除作业场地周围的易燃物，按消防部门的规定配备消防器材；作业前，必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并颁发用火证后，方可作业。

第二篇：管道除锈防腐安全技术交底

管道除锈防腐安全技术交底

施工技术交底内容：

1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。

2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。采用喷砂除锈。

3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。

5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。金属表面应呈均匀的粗糙度。

6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。表面处理检查后，应填写检查结果表。

7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。

8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。施工安全交底内容：

1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。（安全帽、防护镜、口罩等。）

2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。

3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。

4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。

5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。并配置足够的灭火器。

6.施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

7.禁止在施工现场嬉戏打闹，施工现场禁止大小便。施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。

8.严禁脱岗、睡岗及酒后上岗。

参加人员签名：

第三篇：燃气管道管路附件安装施工安全技术交底

2.17.3 燃气管道管路附件安装施工安全技术交底

1.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。

2.人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。

3.设备和附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案、吊点位置，选择吊装机具，制定相应的安全技术措施。

4.流量计、压力表安装应符合下列要求：

（1)安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。

（2)安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。（3)安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。

（4)安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。

（5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。

5.需安装凝水器时应符合下列要求：（1)凝水器应按设计规定加工制作。

（2)加工焊制完成经验收合格后，方可安装；凝水器安装时，作业人员手脚应避离其底部。（3)安装中需灌注沥青时，使用“热作法”应符合下列要求： 1）沥青倾注应缓慢、适量。

2）在作业平台上作业时，严禁下方同时作业。

3）热沥青宜由专业生产企业加工，运至现场使用。

4）作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。5）装运热沥青所使用的沥青勺、桶、壶等用具，严禁用锡材和锡焊制作。

6）运输沥青的道路应平坦，容器应加盖，盛装量不得超过容器容积的2／3。

7）人工向沟槽内系运沥青时应缓慢、匀速，绳具应坚固，吊点应连接牢固，下方严禁有人。6.阀门安装应符合下列要求：

（1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。（2)阀门经检验确认合格后，方可安装。

（3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。（4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。

（5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。（6)两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。

（7)阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛。紧固时，严禁加长扳手手柄。

第四篇：钢管阴极保护防腐施工安全技术交底

钢管阴极保护(牺牲阳极)防腐施工安全技术交底

1.安装后的测试桩应设护栏，并设安全标志。

2.施工过程中，对受保护的管段应保证其导电的连续性。

3.钢管阴极保护(牺牲阳极)施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

4.阴极保护(牺牲阳极)防腐工程，在送电前应进行检查、验收，确认合格并形成文件。

5.阴极保护(牺牲阳极)防腐采用的电气设备与装置的安装，应由电工操作，并符合设计要求。

6.阴极保护(牺牲阳极)装置与管道连接采用电焊施工时，接头部位的防腐绝缘处理，应符合设计规定。

7.阴极保护(牺牲阳极)的电气设备与装置、电缆、极板材料和构造、各接头部位的绝缘材料与处理工艺应符合设计文件的规定。

8.绝缘法兰安装应符合下列要求：（1)绝缘法兰不得浸泡在水中。（2)绝缘法兰不得安装在管道的转弯处。（3)绝缘法兰不得安装在有可燃气体的封闭场所。（4)绝缘法兰两侧应设防雷击和过电流保护装置。

（5）安装前应预组装，经检验合格，并形成文件后方可安装。

第五篇：供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底

2.14.1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底

1.一般要求

(1)管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。

(2)施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。

(3)机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。

(4)作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。

(5)现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。

(6)现场加工场地设置应符合下列要求：

1)各机械旁应设置机械操作程序牌。

2)加工场不得设在电力架空线路下方。

3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4)加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。

(7)使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求：

1)卸车时应均衡卸料，严禁撒把。

2)装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。

3)运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。

4)下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。

5)在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。

2.坡口加工

(1)切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。

(2)管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。

(3)管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后，管口应采取措施保护。

(4)切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。

(5)用手锯切管时工作台应安置稳固；切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处；加工件应垫平、卡牢；手锯锯片应为合格产品；切断部位应采取承托措施。

3.管件与支架制作

(1)管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。

(2)管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。

(3)现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。

(4)弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。

(5)在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。

(6)使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固；手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。

(7)高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：

1）施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。

2）作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。

3）支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。

4）作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。

5）脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固；支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。

6）作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。