第一篇：检修工操作规程
检修工操作规程
1.遵守国家和企业的安全规章制度,树立“安全第一”思想,避免发生人身,设备事故
2.上班时应穿戴好劳保用品,增强自我保护意识,进入工作现场检修时必须戴安全帽, 夜间检修时应有良好的照明设施
3.检修人员应熟悉设备的结构,技术性能和工作原理,掌握设备发生故障的检查和修理方法
4.工作时应精神饱满,按作业标准作业,严禁酒后上岗,班中饮酒,落实岗位责任,杜绝违规违标作业.5.对所分管的设备及配套设施,应经常进行日常维护保养,并做好点巡检工作,如实填写点巡检记录
6.设备检修时,操作工应配合检修工,确保安全,检修完毕应做设备试运行并经检定合格后方可使用;工作完毕应检查场地保持清洁,整齐,7.为确保设备的完好和安全使用,经检定不合格的设备不得使用.8.检修人员在点巡检工作中发现设备存在安全隐患有权要求操作人员停止设备运行.9.电焊,气焊,电工作业人员应持有“特殊工种操作证”方能作业,作业时应严格按作业标准作业.助手必须懂得电焊,气焊,电工的安全常识,操作者必须注意助手的安全.10.电工上岗作业时至少要有两人在场,处理电气故障或清扫设备和仪表灰尘时,要切断电源,挂上警示牌或设专人监护并执行确认制.接电源时必须接在电源开关的下端头处;必须带电作业时,应按规定范围采取安全措施.11.发现因电气故障漏电起火时,要立即切断电源,在未切断电源以前不能使用水和酸碱泡沫灭火器灭火.1.检修人员应经常巡检自己分管的设备,有责任确保各设备卫生、门窗、锁、窗栏杆和室内外照明等安全防护装置应保持完好.12.为确保安全生产,任何人不得违章操作，杜绝“三违”行为；工作中任何人如发现有违规违标作业时,应立即制止
第二篇：皮带检修工操作规程
皮带检修工操作规程 一、一般规定：
1、皮带检修工经全全员培训，安全培训机构培训并考试合格后取得相应证件后方可上岗。
2、掌握皮带输送机的保养和故障处理技能，能看懂输送机的总装图和零部件装配图。
3、负责对设备维护、保养和定期检修，确保正常运转。
二、工作前的准备：
1、备齐钳子、铁锤、扳手等工具，铁丝、螺栓、螺母等备用配件、机械润滑油等。
2、查看工作地点顶板支护情况，查看有无片帮，瓦斯是否超限。
3、检查工具、起吊设施、绳索等齐全完好。
4、检修工作时，不得少于2人，在维修时与司机配合好。
三、开始检修：
1、试运行：将胶带输送机开启查看有无异常情况，无异常时，正常开机空转一周，检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。
2、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
3、检查胶带接口是否完好，小架是否平直；机头减速器内油量是否充足，电机、联轴节及大轴等温度是否正常。
4、检查是否有异常响动，机头滚筒是否有空转、打滑现象。发现问题及时处理。
5、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
6、检修完毕后再次试运行，查看检修质量是否合格，如有问题继续处理。如果检修合格，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
四、交班：
1、将更换的零件回收至地面工房。
2、搞好皮带机头、机尾的卫生。
3、将检修后的结果报队值班人员，并做好记录。
4、履行交接班手续。
第三篇：检修工安全操作规程
十六、维修工安全操作规程
（一）工作前：
1、应穿戴好安全防护用品。
2、充分作好工具（特别起吊工具）、材料及配件等的准备和检查工作。
3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。
（二）设备拆装：
1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。
2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。
3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。
4、工作时正确使用工具并注意周围环境及其他人员位置，防止发生工伤事故。
（三）电焊：
1、工作前，佩戴好劳保用品。清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具和焊接电流。
2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。
3、检查焊钳和电焊线地是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。
4、焊机停、送电时，应侧身推拉。
5、严禁焊接带压力的管道和容器。
6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用苛性碱等物质吹洗干净。
7、清除焊渣时，需要配带安全实施，确保自己眼睛安全及周围人员身体安全。
8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。
（四）气割：
1、工作前要戴好劳保用品，检查氧气、乙炔胶管是否漏气。
2、工作时氧气瓶、乙炔瓶要避免烈日暴晒勿靠近火源。氧气、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于2米，瓶距离工作点不少于 5米。
2、操作必须遵守先开乙炔后开氧，先关氧气后关乙炔的顺序。
3、对氧气表、氧气瓶及工具要做好防油工作。
（五）其它
1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。
2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。
3、高空作业时，必须佩戴安全绳。
4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。
5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。
第四篇：检修工安全操作规程
第一节 检修工安全操作规程
一、检修工地面安全操作规程
㈠ 上岗条件
1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修
质量标准》及有关规定。
4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈡ 全注意事项
1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。
2.工作时应穿戴好安全防护用品。
3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。
6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。
㈢ 检修准备
1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数
量应符合要求。
2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无
粉尘。
3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
㈣ 检修顺序
1．检查修理场所的安全状况。
2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
4．关闭冷却水路。
5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
㈤ 检修过程
1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行
作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须
将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。
3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。
4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领
部件。
8.对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检
测数据详细记录。
9.部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
10.零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。
11.部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等
系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注
入适量的润滑油。
12.电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全
性能试验的必须先进行试验。
14.要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。
15.鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸
外面涂耐油油漆。
16.采掘机械大修出厂前要喷油漆。
㈥ 收尾工作
1． 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2． 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3． 将修理记录、测试数据存档保存。
4． 切断电气设备电源，清扫修理场地。
5． 设备运转正常后，检修工作结束。
二、检修工井下安全操作规程
㈠ 适用范围
本规程适用于采掘机械检修工。
㈡ 上岗条件
1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检
修质量标准》及有关规定。
4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈢ 安全注意事项
1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。
2、工作时应穿戴好安全防护用品。
3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。
6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。
7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。
8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有
关人员。
9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作
业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。
11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使
用。
㈣ 检修准备
1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数
量应符合要求。
2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无
粉尘。
3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。
㈤ 检修顺序
1．检查修理场所的安全状况。
2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
4．关闭冷却水路。
5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
㈥ 检修过程。
1．拆装时，敲击部位应使用铜棒。
2．拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
3．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
4．更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。
5．浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
6．“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。
7．骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
8．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
9.必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
10.恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。
11.液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
12.液压件带入井下时，应有防污措施。
13.更换滚筒和截齿时；必须护帮护顶，切断电源。
14.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
15.电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。
㈦ 收尾工作
1.检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3.将修理记录、测试数据存档保存。
4.切断电气设备电源，清扫修理场地。
5.设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。
第五篇：采煤机检修工操作规程
采煤机维修工操作规程
一、采煤机检修工上岗操作的基本要求
（一）、上岗资格
1、具备一定的钳工操作技能，液压基础知识和电气维修知识。
2、熟知所检采煤机的基本结构、性能、传动系统、电气部分与液压部分知识。
3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定。
4、经专业技术培训，考试合格后，持操作资格证方可上岗作业。
（二）、熟知采煤机的四检制度
采煤机检修工应当熟悉采煤机检修的四检制度。按照四检标准检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
1、班检
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
2、日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
3、周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。
（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
4、月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
（三）检修工检修维护采煤机时的基本要求与技术标准。
1、坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
2、严格执行采煤机设备管理的有关规定。
3、充分利用检修时间，按规定要求，认真完成检修计划。
4、检修设备时按国家有关部门颁发的《煤矿机电设备完好标准》标准执行。
5、未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
6、开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
7、检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
8、注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
9、检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
10、检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
11、在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容
（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。
（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。
（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。
（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。
四、采煤机设备检修的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
（一）机体的完好标准
（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全、灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
（二）牵引部的完好标准
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。
（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。
（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。
（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。
（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
（三）截割部的完好标准
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇壁升降灵活，不自动下降。
（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
（四）截割滚筒的完好标准
（1）滚筒无裂纹或开焊。
（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
（五）电气部分的完好标准
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。
（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
（六）安全保护装置的完好标准
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。
（七）底托架、破碎机的完好标准
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
五、采煤机维修工现场操作与工种配合要求
1、检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。
2、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向，以防伤人。
3、更换大件，必须做到：(1)有专人负责。(2)维护好顶板。
(3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。
(4)起吊绳索必须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用导链的其重链代替绳套使用。(5)采煤机更换大件时，必须停止输送机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。
4、检修完机械，要将检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运行。
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