第一篇：供应室水处理设备消毒杀菌清洗处理
供应室水处理设备消毒杀菌清洗处理
供应室水处理设备可以说是医院中特别重要的科室之一，因为贵阳医院水处理其它任何一个科室的医疗器具都需要经过消毒供应室进行消毒杀菌清洗处理后才能使用。我国卫生部制定了中华人民共和国卫生行业标准WS310.1/2/3-2009，本标准规定用于供应室水处理设备用纯化水水质标准如下：
1、应有冷热自来水、软水、纯化水或蒸馏水供应;自来水应符合GB5749规定.2、纯化水应符合电导率≤15μs/cm，25℃;灭菌蒸汽用水应为软水或纯化水.3、对暂时未实行消毒供应工作集中管理的医院，强制实施WS310.1/2/3-2009.供应室水处理设备制水详细工艺流程
供应室水处理设备是根据清洗消毒器独特的清洗消毒工艺用水流程，而研究设计的一款新型的制纯水装置。其根据清洗消毒器在短时间内，每一步工作程序对进水流速和用水量的不同要求，通过纯水输送管路内部压力大小的变化，把压力信号输送到PLC控制系统根据收到的压力信号会在短时间内做出相应的水流调整，以便最大限度的保证清洗消毒器的用水需求。
1、全自动连续产水,自动运行显示 系统自动保护、无需人工守护.2、系统开机自检、自动产水,水满自动停机、源水缺水保护报警、停电自动复位.3、可根据用户需求设计安装纯水供应系统管路.4、系统运行不发热,无噪音,低功率,适用于不同自来水水源.5、纯水水质/水温实时在线监测,PLC液晶实时在线显示.6、使用原装进口反渗透膜组件,确保去除热源,稳定的恒压供水系统保证取水流速.7、变频恒压供水系统24小时维持恒定压力，并根据压力信号经内部PID调节电机转速加快或减慢直至停止，最大限度的节约能源。
灵活可靠的制水工艺是消毒供应室制水设备的设计标准，为的就是制水能够方便快捷，已备紧急医疗抢救过程所需器械消毒处理使用。
第二篇：设备清洗消毒管理制度
设备清洗消毒管理制度
1.目的：建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求
2.范围：车间一般生产区、洁净区设备。
3.责任：车间班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。工艺员、质监员负责监督、检查。内容
4.1一般生产区设备的清洁
4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。
4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。
4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。
4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。
4.1.6 电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。
4.2洁净区设备清洁
4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。
4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。
4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。
4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。
4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌
第三篇：医院消毒供应室水处理设备应用特点说明
医院消毒供应室水处理设备应用特点说明
电去离子简称EDI是离子交换混合床和电渗析相结合的一种新型膜分离技术。医院中央纯水设备公司中医院水处理体现了混床和电渗析的优点，并克服了它们各自的缺点，无需酸碱，而能连续制取高品质纯水，因而又称连续去离子简称CDI，是一种具有革命性意义的水处理技术。
一、工作原理
1.离子交换除盐过程：所谓离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。它利用阴、阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴、阳离子的不同选择性吸附特性，在水与离子交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子(OH-)同溶解在水中的阴离子(例如CI-等)交换，阳离子交换树脂中的氢离子(H+)同溶解在水中的阳离子(例如Na+等)交换。从而使溶解在水中的阴、阳离子被去除，达到纯化的目的。
2.电渗析脱盐过程：电渗析技术利用多组交替排列的阴、阳离子交换膜，这种膜具有很高的离子选择透过性，阳膜排斥水中阴离子而吸附阳离子，阴膜排斥水中的阳离子，而吸附阴离子。在外直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳膜向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中。阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中。从而达到脱盐的目的。
3.EDI的脱盐过程：EDI的核心实际上就是在电渗析的淡水室填装了阴、阳离子交换树脂，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化，它在运行过程中能同时进行着三个主要过程：(1)在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移;(2)阴阳离子交换树脂对水中电解质进行着离子交换，并构成“离子通道”;(3)离子交换树脂界面水发生极化所产生的H+和OH-对交换树脂进行着电化学再生。EDI对离子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同，在EDI组件中的离子交换树脂，沿淡水流向按其工作状态可以分为三个层面，第一层为饱和树脂层，第二层为混合树脂层，第三层为保护树脂层。
二、EDI装置的进水水质要求
EDI装置的进水必须经过前期处理，使其符合以下所列标准才能保证进水不含有对EDI装置的膜和树脂有害的成分。(1)进水总盐量(CaCO3计)：<25ppm或50μs/cm(2)TOC：<0.5ppm(3)PH值：5.0～9.0(4)余氯：<0.05ppm(5)硬度(CaCO 3 计)：<2.0ppm(6)Fe、Mn、H2S：<0.01ppm(7)可溶硅：<0.5ppmEDI水处理设备
三、主要技术特点与性能指标
1)脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子交换;(2)较传统的离子交换法脱盐节约树脂95%以上;(3)离子交换树脂不需用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗用水，降低劳动强度;(4)清洁生产，无废水处理问题，利于环保;(5)自动化程度高，易维护，可设计成完善的膜技术高纯水生产线;(6)产水电阻率15~18MΩ·cm，pH6.5~7.0，硅<1.0ppb，彻底无菌;(7)占地面积小，单一系统连续运转，不需建设备用系统。
四、EDI装置与混床离子交换设备比较
(1)产品水水质比较。EDI装置是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定，电阻率一般为15MΩ·cm,最高可达18MΩ·cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。(2)投资量比较。与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右，但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看，两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产，EDI装置所需的投资量会大大的降低。(3)运行成本比较。EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。(4)在水、电耗方面的比较。EDI装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的。EDI装置产水率高,不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。总的来说，在运行费用中，EDI装置吨水运行成本在2.4元左右，常规混床吨水运行成本在2.7元左右，高于EDI装置。
五、应用范围
1.工业系统：药用纯水、电子级水、发电锅炉补给水、电镀电泳涂装用水、感光胶片、电镀件清洗水石油、化工、电镀、电池、冶金、机械等工业系统中所需的工艺用水(除盐水)。
2.医疗与实验室领域：血液透析、人工肾、氨基酸分析、细胞与组织培养、化学与生化试剂配制、缓冲液与药物制剂配制、高纯试剂生产器皿冲洗液相、气相、离子色谱、原子吸收、发射光谱、环保实验分析
第四篇：消毒供应室清洗工作流程
消毒供应室清洗工作流程
一、手工清洗操作程序：
（1）、进行清洗工作前，衣帽整齐并戴好放好用具如：面罩、防水围裙等。（2）、手工清洗时水温宜为15℃—30℃。
（3）、冲洗：将器械、器具和物品置于流动水下冲洗，初步去除污染物。（4）、洗涤：冲洗后，应用酶清洁剂或其它清洁剂浸泡后刷洗、擦洗；去除干固的污渍应先用酶清洁剂浸泡，再刷洗或擦洗；刷洗操作用在水面下进行，防止产生气溶胶；管腔器械应用压力水枪冲洗，可拆卸部分应拆开后清洗；不应使用钢丝球类用具和去污粉等用品，应选用相匹配的刷洗用具、用品，避免器械磨损。
（5）、漂洗：洗涤后，再用流动水冲洗或刷洗。
（6）、终末漂洗：应用软水、纯化水或蒸馏水进行冲洗。
（7）、被具有传染性的病原体污染的可重复使用的器械、器具，应先浸泡于5000mol/L含氯消毒液内浸泡60min，再按上述程序进行清洗。
（8）、清洗用具、清洗池等每天清洁与消毒（500mg/L含氯消毒液）。
二、超声波清洗器清洗操作程序：
（1）、进行清洗工作前，衣帽整齐并戴好放好用具如：面罩、防水围裙等。（2）、冲洗：于流动水下冲洗器械，初步去除污染物。
（3）、洗涤：清洗器内注入洗涤用水，并添加清洁剂。水温≤45℃，将器械放入篮筐中，浸没在水面下，腔内注满水，清洗时间3—5min，必要时根据器械污染情况适当延长清洗时间，不超过10min。
（4）、清洗时盖好超声清洗机盖子，防止产生气溶胶。
（5）、终末漂洗：使用软水或纯化水。
第五篇：消毒供应室清洗流程(7)
消毒供应室物品清洗操作流程
手工清洗操作程序
（1）进行清洗工作前，做好个人防护，如戴圆帽、口罩、穿专用鞋、防护服、防水罩裙等。
（2）手工清洗时，水温宜为15℃-30℃。
（3）冲洗：将器械、器具和物品置于流动水下冲洗，初步去除污染物。
（4）洗涤：冲洗后，应用酶清洁剂或其他清洁剂浸泡后刷洗、擦洗；去除干固的污渍应先用酶清洁剂浸泡，再刷洗或擦洗；刷洗操作应在水面下进行，防止产生气溶胶；管腔器械应用压力水枪冲洗。可拆卸部分，应拆开后清洗；不应使用铁丝球类用具和去污粉等用品，应选用相匹配的刷洗用具、用品，避免器械磨损。（5）漂洗：洗涤后，再用流动水冲洗或刷洗。（6）终末漂洗：应用软水、纯化水或蒸馏水进行冲洗。
（7）被具有传染性的病原体污染时，可重复使用的器械、器具应先泡于5000mg/L含氯消毒液内浸泡60分钟，再按上述程序进行清洗。（8）清洗用具、清洗池等每天清洁与消毒（500mg/L含氯消毒液）。
超声波清洗器清洗操作流程
（1）进行清洗工作前，衣帽整齐并戴好、做好用具：面罩、防水围裙等。
（2）冲洗：于流动水下冲洗器械，初步去除污染物。
（3）洗涤：清洗器内注入洗涤用水，并添加清洁剂。水温≦45℃。将器械放入篮筐中，浸没在水面下，腔内流满水、清洗时间3-5分钟，必要时，根据器械污染情况适当延长清洗时间，不超过10分钟。（4）清洗时，盖好超声清洗机盖子，防止产生气溶胶。（5）终末漂洗：使用软水或纯化水。
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