第一篇：PMC采购跟单员职责
采购跟单员职责
1.根据采购计划制订采购订单，并对材料的采购交期负责；
2.对采购物料价格进行分析评审，建立供应商评估资料及价格记录；
3.依据供应商评审结果对不合格供应商组织辅导或淘汰；
4.负责供应商材料报价的初步审核和提交；
5.处理进料品质、数量异常处理；
6.交料进度控制与逾交跟催，根据交货准时率，品质率，服务态度，物料价格做新旧供应商的评审；
7.负责不合格材料的处理，包括来料不合格品及进厂后筛选不合格品或客诉材料异常；
8.协助财务对供应商帐目及成本核算报价，处理对帐付款问题；
9.负责填写和提交各供应商到期货款的用款申请并负责与供应商协调货款安排；
10.整理、归类各类物资采购数据的统计和提交；
11.配合相关部门收集所采购物资的各种书面资料或数据；
12.做每季每年的物料总结；
13.完成PMC经理安排的其他工作。
第二篇：PMC职责
1.建立和优化计划体第相关制度和流程，部门日常事务及部门人员管理；
2.接受销售计划、预测，领导制订物控计划和生产计划，并根据需要调整；
3.发布相关计划，监控执行进度，并协调进度问题；
4.主持各级计划会议，并监控、协调进度；
5.统计和总结生产结果，向相关部门提出改善建议，向领导层汇报；
6.随时跟踪出货进度，与销售部定期总结执行进度；
7.生产计划的全盘把握，生产产能及效率评估；
1.财务、统计、经济、物流、企业管理等相关管理类专业大专以上学历。5年以上灯饰制造企业相关ＰＣ/MC计划员工作经验。
2.具有数学统计方面的基本知识和基本的财务知识；以及生产和库存控制知识；熟悉生产规程以及质量标准；熟练操作办公软件和ERP系统各相关的模块；具有较强的成本意识和良好的数学统计分析能力；良好的英文基础。
3.正直、坦诚、成熟、豁达、自信，高度敬业，良好的团队合作精神；较强的观察力和应变能力。的饿
第三篇：PMC职责
PMC设计部分
一、PMC部门职责
部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划，物控，仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职责
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度；
2.准确统计库存，做到账物卡相符；
3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；
6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
二、PMC岗位配置图以及说明表
PMC经理□□□1人 计划员□1人 跟单员□1人 成本物控员□1人 仓管员□5人 搬运工□2人 文员□1人 开条工□1人
岗位配置说明表 岗位名称定岗人数（合计14人）岗位责任人主要工作职责备注PMC经理1人 负责统筹本部门的工作，协调各相关部门之间的运作，负责产品生产与物料供应计划的执行和全过程管理、监督；负责仓库整体工作筹划，对物料管理和仓库现场管理进行监督。对ERP计划车间数据进行分析和反馈。计划员1人 制定生产计划，负责生产协调及跟进生产达成情况，调整通报周计划和月度计划。跟单员1人 跟踪生产计划情况以及车间排程，对具体生产异常、机组备料情况及时反馈，以及对外协产品进行跟踪和监督。成本物控员1人 负责制定物料需求计划，已经A、B类物料求购工作和物料进度跟催和物料成本控制工作。单一产品成本跟踪和确认。对销售报价进行审批。仓管员5人 分别负责所管仓库物料的进销存工作和仓库现场整理工作，严格执行作业流程和管理制度。搬运工2 负责仓库材料的配送和协助仓管员处理工作。车间提供辅助工文员1 产品、材料资料收集和BOM，生产工艺整理存档，和部门其他文件、资料的收发、登记管理以及办公室的日常事务处理工作。可兼任开条工1 按照生产计划提供合格数量、质量的铜材。
三、PMC各工作岗位说明及考核指标
1、PMC部门之PMC经理工作岗位说明 岗位名称PMC经理所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性质管理人员 岗位职责1.销售订单及变更的评审；
2.生产订单的审查，产销评估和协调；
3.负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查； 4.临时采购和紧急采购的审批； 5.制定产品生产周期；
6.分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作； 7.起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比；
8.加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作 9.参与供应商的评估和考核；
10.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅； 11.落实各项公司制度在本部门的实施和执行；
12.统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况；
13.教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施；
14.完成上级安排的其他工作。主要权限
1.公司产品政策的参与权；销售计划的知情权； 2.生产计划、物料计划审批监督与解释权； 3.生产部门或车间生产进度的监督与指导权； 4.PMC部门人事调动建议权、工作指挥权； 5.对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权 6.物料采购进度的监督权；
7.与其他部门支援配合全。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格
第四篇：跟单员职责
跟单员检验原则
1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。
3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。
4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。
5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。
6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。
7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。
跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。
跟单员工作流程 1． 技术能力分析：
跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：
服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：
样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：
跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。
5． 随时检查生产进度、质量动态：
对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：
对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．
质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程
服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。
因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。
1)按排生产单位召开产前会议：
在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：
产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：
产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。
5)大货常规检验：
常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：
当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：
核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制
服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．
质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；
质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作
检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。
向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查
线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；
合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；
丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查
铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查
刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。
对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；
裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；
裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；
层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符
标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：
以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；
缝纫质量控制
缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。
4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的
批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。
6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：
a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：
a)及时了解整烫要求；
b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；
d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。
六道检验把关制度
严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：
第一关．不合格的原辅料不进仓．
对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁
裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料
裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序
质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；
互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。
1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装
车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节
检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂
产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：
a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；
b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；
无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。
如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间
质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间
质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通
有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。跟单员检验原则
1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。
3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。
4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。
5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。
6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。
7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。
跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。跟单员工作流程 1． 技术能力分析：
跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：
服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：
样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：
跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。
5． 随时检查生产进度、质量动态：
对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：
对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．
质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程
服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。
因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。
1)按排生产单位召开产前会议：
在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：
产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：
产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。
5)大货常规检验：
常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：
当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：
核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制
服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．
质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；
质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作
检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。
向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查
线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；
合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；
丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查
铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查
刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。
对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；
裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；
裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；
层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符
标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：
以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；
缝纫质量控制
缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。
4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的
批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。
6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：
a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：
a)及时了解整烫要求；
b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；
d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。
六道检验把关制度
严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：
第一关．不合格的原辅料不进仓．
对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁
裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料
裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序
质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；
互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。
1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装
车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节
检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂
产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：
a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；
b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；
无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。
如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间
质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间
质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通
有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。
第五篇：跟单员职责
跟单员职责
·跟单员什么是跟单员
跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能兼职，替代）所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。
跟单员的工作性质
跟单员是业务员。他的工作不仅仅是被动的接受订单，而是要主动的进行业务开拓，对准客户实施推销跟进，以达成订单为目标，既进行业务跟单。因此，跟单员要：（1）寻找客户：通过各种途径寻找新客户，跟踪老客户。
（2）设定目标：主要客户和待开发的客户。我们的工作着重点及分配的工作时间。（3）传播信息：将企业产品的信息传播出去。
（4）推销产品：主动与客户接洽，展示产品，为获取订单为目的。（5）提供服务：产品的售后服务，及对客户的服务。（6）收集信息：收集市场信息，进行市场考察。（7）分配产品：产品短缺时先分配给主要客户。
跟单员是业务助理；跟单员在许多时候扮演业务经理助理的角色，他们协助业务经理接待，管理，跟进客户，因此跟单员要：（1）函电的回复：（2）计算报价单（3）验签订单（4）填对帐表
（5）目录，样品的寄送与登记（6）客户档案的管理（7）客户来访接待
（8）主管交办事项的处理（9）与相关部门的业务联系
跟单员是协调员：跟单员对客户所订产品的交货进行跟踪，即进行生产跟踪。跟踪的要点是生产进度，货物报关，装运等。因此，在小企业中，跟单员身兼数职，既是内勤员，又是生产计划员，物控员，还可能是采购员。在大企业，则代表企业的业务部门向生产制造部门催单要货，跟踪出货。
跟单员的工作特点：
跟单员的工作几乎涉及的企业的每一个环节，从销售，生产，物料，财务，人事到总务都会有跟单员的身影出现。特点是：复杂的，全方位的。
1． 责任大。跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是企业的生命，客户是企业的上帝，失去订单与客户将危及到企业的生存。做好订单与客户的工作责任重大。
2． 沟通，协调：跟单员工作涉及各部门。跟单员与客户，与计划部门，生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调。都是在完成订单的前提下而进行的与人沟通的工作。沟通，协调能力特别重要。
3． 做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉。同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客户的订货。4． 工作节奏多变，快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式，作息时间，工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。另外，客户的需求是多样的。有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货。这就要求外面跟单员的工作效率是快速的。
5． 工作是综合性的：跟单员工作涉及企业所有部门，由此决定了其工作的综合性。对外执行的是销售人员的职责。对内执行的是生产管理协调。所以跟单员必须熟悉进出口贸易的实务和工厂的生产运作流程。
跟单员的素质要求：
跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质要求：
（1）分析能力。分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。
（2）预测能力。能预测出客户的需求，企业的生产能力及物料的供应情况，便于接单，生产及交货的安排。
（3）表达能力。善于用文字和语言与客户沟通。
（4）专业知识。对所跟单的产品要熟悉。了解产品的原材料特点，来源及成分。知道产品的特点，款式，质量。便于和客户及生产人员的沟通。
（5）与人共事的能力。与各部门的人员打成一片，使其自觉完成客户订单。
（6）人际关系处理的能力。处理好与客户，与上级，与同事，与外单位人员的关系。通过他们来完成自己想要做的事。
（7）法律知识。了解合同法，票据法，经济法等与跟单工作有关的法律知识。做到知法，守法，懂法，用法。
（8）谈判能力。有口才，有技巧。
（9）管理与推销能力。对外推销高手。对内管理行家。
（10）物流知识。了解运输，装卸搬运，保管，配送，报关等知识。
跟单员的工作内容及知识，技能要求：
跟单员的工作内容主要有：外贸业务跟单，物料采购跟单，生产过程跟单，货物运输跟单及客户联络跟踪（客户接待）。1.出口货物跟单；（外贸业务跟进）了解基本外贸知识：（谈判，报价，接单，签合同 等等）。基础外语及函电往来。2.物料采购跟单。（业务跟进）懂营销，懂产品。（物料，性能，使用，保养）3.生产过程跟单（生产进度跟进）懂生产，懂管理，懂沟通。4.货物运输跟单（出货跟进）货物运输知识，（运输工具，方法，配柜）及了解报关知识。5.客户联络跟踪（客户接待）：了解对客户的管理，懂国际礼仪知识。一． 跟单员职责：
1．跟踪每张单订单的生产并将货品顺利的交给客户，收回应收回的款项。
2．同新、旧客户保持联系增加沟通，了解客户所需。
3．接收客户的投诉信息，并将相关的信息传递到公司的相关部门。
4．掌握、了解市场信息，开发新的客源。
5．做好售后服务。二．跟单员在收到订单后要做的工作：
首先谈接单的方法
1．客户到厂下单有：电传下单、邮寄下单、电话口头下单等多种多样，每张订单的下法不同，我们跟单员都应注意将它们转成书面订单。
下单时，我们要注意在各方面存在的问题。举例如：颜色、数量等。
2．订单的审查
每张订单都是不同的花型、不同面料、不同工艺，甚至设备也不一样。首先，要看我们目前的水平能否达到客户的要求，这是关键。
要分清此单是加工单还是OP单。
3．开生产单、流程卡
每张单开时，一定要把客户要求在生产单上写清楚。交生产部门生产之前，应向仓库了解生产原材料是否足够本单的生产。
4．生产过程中，如有意外情况不能满足客户的要求时，一定要及时将情况反映到公司最高层，找到解决的办法。
5．小样
打小样的目地是看本公司的做货能否达到和满足客户的要求，同样也是大货和产的依据。一般情况是按正常的手续，小样全部是由客户自己批板后再下单做货的。
6．修改定单
一般情况是要求跟客户重新下单，跟单员重新开单交生产部生产。
当客户提出取消定单时，跟单员一定要收回旧的资料（生产单、流程卡）。
7．大货生产出来后，还要按排出货。
三．售后服务
客户投诉或是退货时：
对客户的投诉，我们要了解问题出现的原因，并要采取措施，找到对策，避免下次出现。
客户要求退货，首先是尽量的使客户接受我们所出现的问题。若能返修，则再对成品进行返修好后再出货。
很严重的就重新生产，补单生产再送货。
还有采用相互让步的折扣法。
有时只能按客户的要求来处理。最重要的是如何想法让公司同客房达到双赢。
四． 如何沟通好使跟单工作做得更好
同本厂内的各部门沟通：
面对生产部门我们就是客户，所做的一切在对老板负责的同时也要对客户负责。多同各生产部门沟通，让他们能更明确的了解到在生产各单时，客户的意图，使生产更顺利，能更好的满足客户的要求。
同客户的沟通：
这只能代表我本人的体会，先要了解客户的心态，他们是希望你在最快的时间里，给他最好的货，面价钱也希望是最低的。如果你能体会到这点的话，同客户的沟通也就不难了。同时，我们若能将手上的每张单子当作是自己的事至始至终的做好，客户那当然也就不难交差的。其实，只要我们能对客户真诚的付出，他们也会在有些问题上会理解你的，不会令你难做的。我们能尽可能的替对方多想一点，当客户有钱赚时，结果就会是：客户赚钱、老板有钱赚，你自己也能有升职加薪的机会。我们何乐而不为了？
一、跟单员的定义：（什么是跟单员？）Documentary Handler? 跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能兼职，替代）所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。? 官方定义:外贸跟单员是我国商务行业继国际商务从业资格(外销员)、国际货代员、国际商务单证员职业资格培训考试后第四个岗位的培训与认证考试。外贸跟单员是指在出口贸易业务环节，在外销员签订贸易合同后，承担各类单证运转，衔接合同、货物、单证、订船、报检、保险、报关等环节，协助外销员按贸易合同规定交货的业务助理。外贸跟单员是本世纪以来随着我国国际贸易发展、业务细分出现的一个新岗位。据记者从会上了解，由于生产企业、流通企业、外资企业以及各进出口企业的内部分工不同，名称亦有不同，除跟单员、业务助理、驻厂业务员的称呼外，有的不分跟单员，由外销员一票到底。外贸跟单员又可分为前程跟单、中程跟单和全程跟单三大类。前程跟单是指“跟”到出口货物交到指定出口仓库为止；中程跟单是指“跟”到装船清关为止；而全程跟单是指“跟”到货款到账，合同履行完毕为止。绝大多数专家认为外贸跟单员培训内容应包括全程跟单范围，而考试内容则仅为中程跟单范围为宜。目前在一些地区开办的跟单员培训内容以及相关教材，大部分是订单跟单，而非外贸跟单，很少涉及外贸业务知识和工作流程。
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